CN109808194A

CN109808194A - 一种造型艺术灯成型方法

Info

Publication number: CN109808194A
Application number: CN201910189657.XA
Authority: CN
Inventors: 王心悦; 陈烈胜
Original assignee: Shanghai University of Engineering Science
Current assignee: Shanghai University of Engineering Science
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2019-05-28

Abstract

本发明公开了一种造型艺术灯成型方法，包括ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子、PA聚酰胺粒子和硬脂酸锌粒子，所述造型艺术灯成型原料主要包括以下重量组份：ABS透明塑料粒子85.4％‑95.0％、PET透明塑料粒子2.4％‑4.2％、PC聚碳酸酯粒子1.2％‑4.6％、PA聚酰胺粒子1.6％‑3.9％和硬脂酸锌粒子0.2％‑0.6％；通过热熔注塑的混合使用，实现了对不同艺术造型灯的兼容制备，同时使得制备成品更加细腻和美观，通过更改添加材料，极大的增加了造型艺术灯耐化学腐蚀、耐热，并在有一定的表面硬度的前提下兼具相应的高弹性和韧性，保证了艺术造型灯的使用寿命。

Description

一种造型艺术灯成型方法

技术领域

本发明属于艺术灯制作技术领域，具体涉及一种造型艺术灯成型方法。

背景技术

灯指可以照亮的用具。人类远古时代用火把照明，后来有了蜡烛和油灯。在古时“烛”是一种由易燃材料制成的火把，用于执持的已被点燃的火把，称之为烛；放在地上的用来点燃的成堆细草和树枝叫做燎，燎置于门外的称大烛，门内的则称庭燎，而随着社会的进步，现在的灯具造型更加独特，更多的赋予了装饰的效果，而一般的造型艺术灯成型方法多是通过以下注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑，然而造型艺术灯成型方法直接浇铸时，耗费成本较高，且常需要耐高温的灯串进行配合，不能普遍实施，而热熔覆盖的方式，制作出来的造型较为单一，不适用于较为复杂的造型艺术灯，且具有操作步骤较为繁琐的问题，为此我们提出一种造型艺术灯成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造型艺术灯成型方法，以解决上述背景技术中提出的造型艺术灯成型方法直接浇铸时，耗费成本较高，且常需要耐高温的灯串进行配合，不能普遍实施，而热熔覆盖的方式，制作出来的造型较为单一，不适用于较为复杂的造型艺术灯，且操作步骤较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造型艺术灯成型方法，包括ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子、PA聚酰胺粒子和硬脂酸锌粒子，所述造型艺术灯成型原料主要包括以下重量组份：ABS透明塑料粒子85.4％-95.0％、PET透明塑料粒子2.4％-4.2％、PC聚碳酸酯粒子

1.2％-4.6％、PA聚酰胺粒子1.6％-3.9％和硬脂酸锌粒子0.2％-0.6％。

优选的，所述造型艺术灯成型方法的主要步骤包括：(1)首先对需要使用的原料粒子进行选取，其中包括ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子、PA聚酰胺粒子和硬脂酸锌粒子，并对其中损坏或有色差的粒子进行筛除；(2)对选取的ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子和PA聚酰胺粒子进行混合热熔，得到模型需要浇铸原液；(3)对模具进行清理完成后，将一部分浇铸原液注入到清理完成的复杂部件模具中，另一部分放置到塑型方模板中，作为热熔板备用；(4)将热塑完成后的半成品模具和方模板放置于冷却槽中，并对其进行半冷却处理；(5)将固定方模板内侧的热熔板与模板分离，并对其进行擦边去毛处理；(6)将热熔板加热到一定温度后覆盖在模具上，然后将造型灯较为光滑且部件花纹较少的部分模具内抽真空形成负压，塑料板材在大气的压力下，贴在模具造型壁上，待冷却完成后对模具进行拆除，得到第一部分部件；(7)将步骤(3)里复杂部件模具内侧的半冷原液进行加热调温处理，并将其送入吹气模中，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模；(8)往吹气模通入冷却气体，完全冷却定型的时，将吹气模打开；(9)将步骤(8)中的材料与吹气模分离，并对其进行粗步打磨处理，得到第二部分部件；(10)将灯管等配件贴合分别固定在第一部分部件和第二部分部件内侧，并用剩余原液对连接点进行粘合固定，完成对两部分造型灯部件的对接；(11)对第一部分部件和第二部分部件连接点进行打磨处理，完成造型艺术灯成型处理。

优选的，所述ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量为1:1:1。

优选的，所述在对造型艺术灯进行塑型前应在模具上对灯管、灯串等预留固定位置。

优选的，所述在对热熔板进行热覆前应先对模具进行冷却处理。

优选的，所述可在对原料进行热熔过程中适当添加天然色素。

优选的，所述在吹塑前可对吹气模型外壁进行冷却处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过热熔注塑的混合使用，实现了对不同艺术造型灯的兼容制备，极大的减少了造型艺术灯在制备过程中的使用成本，同时使得制备成品更加细腻和美观，通过更改添加材料，极大的增加了造型艺术灯耐化学腐蚀、耐热，并在有一定的表面硬度的前提下兼具相应的高弹性和韧性，极大的增加了艺术造型灯的使用寿命。

(2)通过添加在艺术造型灯原料上的ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子、PA聚酰胺粒子和硬脂酸锌粒子，不但轻便而且韧性、硬度高，同时还使得艺术造型灯具有了优良的耐磨耗摩擦性、尺寸稳定性和电绝缘性，没有了玻璃材质的厚重感，同时在运输中也节省成本，避免了运输过程中的损坏。

(3)通过硬脂酸锌粒子的使用，便捷了板材与模具之间的便捷拆卸，极大的减少了因用力过猛拆卸板材而导致板材损坏的情况，通过更改添加PETG塑料的颜色，极大的便捷了对艺术造型灯颜色的改变，避免了玻璃材质很难做成想要造型灯颜色的情况

附图说明

图1为本发明的流程结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种造型艺术灯成型方法，包括ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子、PA聚酰胺粒子和硬脂酸锌粒子，所述造型艺术灯成型原料主要包括以下重量组份：ABS透明塑料粒子85.4％-93.0％、PET透明塑料粒子2.4％-3.2％、PC聚碳酸酯粒子2.2％-4.6％、PA聚酰胺粒子2.6％-3.9％和硬脂酸锌粒子0.4％-0.6％。

本实施例中，优选的，所述造型艺术灯成型方法的主要步骤包括：

(1)选料：首先对需要使用的原料粒子进行选取，其中包括ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子、PA聚酰胺粒子和硬脂酸锌粒子，并对其中损坏或有色差的粒子进行筛除。

(2)热融：对选取的ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子和PA聚酰胺粒子进行混合热熔，得到模型需要浇铸原液。

(3)塑型：对模具进行清理完成后，将一部分浇铸原液注入到清理完成的复杂部件模具中，另一部分放置到塑型方模板中，作为热熔板备用。

(4)冷却：将热塑完成后的半成品模具和方模板放置于冷却槽中，并对其进行半冷却处理。

(5)分离：将固定方模板内侧的热熔板与模板分离，并对其进行擦边去毛处理。

(6)热覆：将热熔板加热到一定温度后覆盖在模具上，然后将造型灯较为光滑且部件花纹较少的部分模具内抽真空形成负压，塑料板材在大气的压力下，贴在模具造型壁上，待冷却完成后对模具进行拆除，得到第一部分部件。

(7)吹塑：将步骤(3)里复杂部件模具内侧的半冷原液进行加热调温处理，并将其送入吹气模中，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模。

(8)二次冷却：往吹气模通入冷却气体，完全冷却定型的时，将吹气模打开。

(9)拆卸去边：将步骤(8)中的材料与吹气模分离，并对其进行粗步打磨处理，得到第二部分部件。

(10)粘接：将灯管等配件贴合分别固定在第一部分部件和第二部分部件内侧，并用剩余原液对连接点进行粘合固定，完成对两部分造型灯部件的对接。

(11)打磨清理：对第一部分部件和第二部分部件连接点进行打磨处理，完成造型艺术灯成型处理。

本实施例中，优选的，所述PC聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

本实施例中，优选的，所述PA聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到。

本实施例中，优选的，所述PET塑料主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。

本实施例中，优选的，所述ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量为1:1:1。

本发明的工作原理及使用流程：该造型艺术灯成型方法主要过程是应首先对需要使用的原料粒子进行选取，其中包括ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子、PA聚酰胺粒子和硬脂酸锌粒子，并对其中损坏或有色差的粒子进行筛除；对选取的ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子和PA聚酰胺粒子进行混合热熔，得到模型需要浇铸原液；对模具进行清理完成后，将一部分浇铸原液注入到清理完成的复杂部件模具中，另一部分放置到塑型方模板中，作为热熔板备用；将热塑完成后的半成品模具和方模板放置于冷却槽中，并对其进行半冷却处理；将固定方模板内侧的热熔板与模板分离，并对其进行擦边去毛处理；将热熔板加热到一定温度后覆盖在模具上，然后将造型灯较为光滑且部件花纹较少的部分模具内抽真空形成负压，塑料板材在大气的压力下，贴在模具造型壁上，待冷却完成后对模具进行拆除，得到第一部分部件；将复杂部件模具内侧的半冷原液进行加热调温处理，并将其送入吹气模中，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，往吹气模通入冷却气体，完全冷却定型的时，将吹气模打开；将材料与吹气模分离，并对其进行粗步打磨处理，得到第二部分部件；将灯管等配件贴合分别固定在第一部分部件和第二部分部件内侧，并用剩余原液对连接点进行粘合固定，完成对两部分造型灯部件的对接；对第一部分部件和第二部分部件连接点进行打磨处理，完成造型艺术灯成型处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种造型艺术灯成型方法，包括ABS透明塑料粒子、PET透明塑料粒子、PC聚碳酸酯粒子、PA聚酰胺粒子和硬脂酸锌粒子，其特征在于：所述造型艺术灯成型原料主要包括以下重量组份：ABS透明塑料粒子85.4％-95.0％、PET透明塑料粒子2.4％-4.2％、PC聚碳酸酯粒子1.2％-4.6％、PA聚酰胺粒子1.6％-3.9％和硬脂酸锌粒子0.2％-0.6％。

2.根据权利要求1所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述造型艺术灯成型方法的主要步骤包括：

3.根据权利要求1所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述PC聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

4.根据权利要求1所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述PA聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到。

5.根据权利要求1所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述PET塑料主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。

6.根据权利要求1所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量为1:1:1。

7.根据权利要求2所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述在对造型艺术灯进行塑型前应在模具上对灯管、灯串等预留固定位置。

8.根据权利要求2所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述在对热熔板进行热覆前应先对模具进行冷却处理。

9.根据权利要求2所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述可在对原料进行热熔过程中适当添加天然色素。

10.根据权利要求2所述的一种造型艺术灯成型方法，其特征在于：所述在吹塑前可对吹气模型外壁进行冷却处理。