CN109808192A - 一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷生产技术领域，尤其涉及一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法。一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，一：将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊上，由淋膜头将熔融状PP料淋膜在纹理基材，压合固定，二：进行涂布处理，三：进行烘干处理；四：烘干处理好的纹理基材淋膜处理，形成PP纹理纸，进行收卷，五：紫外激光打标机打上文字或者图案标识。本发明提供的一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法的增益效果是：采用新型的纹理加工工序，确保加工出来的纹理更加逼真自然，可以加工各种不同的复杂的纹理图案，节省了加工时间，环保性能强，降低了生产成本，同时可以根据需求。
Description
技术领域
本发明属于印刷生产技术领域，尤其涉及一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法。
背景技术
现有的包装行业主要包装纹理纸主要使用的有压纹纸、辊轮压纹纸、普通纹理PP纸等，这些纹理纸采取的加工工序比较复杂，生产时间长，同时对生产加工过程的质量把控需要较严格的要求，生产加工时前一道工序对后道工序加工出来的纹理效果具有重大的影响，直接关系到生产出来的纹理纸能否达到本来预想的效果，不仅增加了制作成本，而且一些表面结构复杂的纹理纸无法制作完成，现有的加工技术生产效率低，生产出来后的产品销售时无法带纸一起销售，普通纹理PP纸还需要由雕刻好纹理的辊轮对挤出的PP进行压合形成的纹理，大大增加了生产的时间和难度，产品加工生产出来都属于一次性产品，无法循环加工，资源造成严重的浪费。
发明内容
本发明提供一种现有辊轮压纹无法完成的高质感纹理的带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其目的在于制备出高质量复杂纹路，同时具有唯一性防伪标识的纹理纸，可用于生产产品的包装上起到防伪的作用。
本发明通过以下方式实现：
一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：加工制作步骤如下：
步骤一：将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头将加工好的熔融状PP料淋膜在纹理基材，通过淋膜头下方的压合辊筒将熔融状PP料淋膜与纹理基材贴合固定在一起；
步骤二：将已经贴合固定好纹理基材放在涂布机储料辊上，进行涂布处理，由涂布机的牵引辊4匀速带动步骤一处理好的纹理基材经过涂布头逗号刮刀，通过涂布头逗号刮刀将一层单组份耐高温PU涂层刮涂在处理好的纹理基材面上；
步骤三：将涂好单组份耐高温PU涂层的纹理基材放入烘箱内进行烘干处理24个小时；
步骤四：将烘干处理好的纹理基材放在挤出机的储料辊上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头2将加工好的熔融状PP料淋膜在烘干处理好的纹理基材上，由淋膜头2下方的压合辊筒3将熔融状PP料淋膜与烘干处理好的纹理基材压合固定，形成PP纹理纸，进行收卷；
步骤五：待收卷后的基材完全冷却，将pp纹理纸与基材分离，再用355nm的紫外激光打标机在pp纹理纸上打上设定好的文字或者图案标识。
所述步骤五可替换为将做好的PP纹理纸展开放入氢氧化钠溶液中冲洗，对表面处理好的PP纹理纸表面喷涂一层银层，再把喷有银层的PP纹理纸放入电铸机内进行电铸处理，电铸0.1mm的镍层，电铸完后将PP纹理纸与镍层剥离形成纹路镍板，再将用355nm的紫外激光打标机在纹路镍板打上设定好的文字或者图案标识，打印完后把纹路镍板贴在挤出机的压合辊筒上，处理好接缝，便可进行带有暗纹PP纹理纸加工。
所述替换步骤五喷涂银层厚度为1-3μm。
所述步骤一加工过程中，挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度。
所述步骤二加工过程中，单组份耐高温PU涂层的厚度0.001 mm -0.003 mm，单组份耐高温PU涂层的熔点在170-190摄氏度之间，牵引辊的转动速度为1小时110米。
所述步骤三加工过程中，烘箱烘干温度为80摄氏度。
所述步骤四挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度，形成的PP纹理纸厚度为0.1mm-0.2 mm。
本发明提供的一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法的增益效果是：采用新型的纹理加工工序，确保加工出来的纹理更加逼真自然，可以加工各种不同的复杂的纹理图案，减少了加工步骤，节省了加工时间，生产完剥离的纹理基材可多次循环加工制作纹理纸，环保性能强，降低了生产成本，同时可以根据需求添加不同的激光暗纹在纹理纸上，起到防伪辨识的作用，能够有效防止山寨和盗版的危害。
附图说明
图1是本发明的步骤一加工示意图；
图2是本发明的步骤二和步骤三加工示意图；
图3是本发明的步骤四加工示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下对本发明进一步说明：
请参阅图1-3所示，系为本发明的示意图，本发明是一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：加工制作步骤如下：
步骤一：将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊1上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头2将加工好的熔融状PP料淋膜在纹理基材4，通过淋膜头2下方的压合辊筒3将熔融状PP料淋膜与纹理基材贴合固定在一起；步骤二：将已经贴合固定好纹理基材7放在涂布机储料辊5上，进行涂布处理，由涂布机的牵引辊9匀速带动步骤一处理好的纹理基材经过涂布头逗号刮刀，通过涂布头逗号刮刀将一层单组份耐高温PU涂层刮涂在处理好的纹理基材面上；步骤三：将涂好单组份耐高温PU涂层的纹理基材放入烘箱6内进行烘干处理24个小时；步骤四：将烘干处理好的纹理基材8放在挤出机的储料辊1上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头2将加工好的熔融状PP料淋膜在烘干处理好的纹理基材上，由淋膜头2下方的压合辊筒3将熔融状PP料淋膜与烘干处理好的纹理基材压合固定，形成PP纹理纸，进行收卷；步骤五：待收卷后的基材完全冷却，将pp纹理纸与基材分离，再用355nm的紫外激光打标机在pp纹理纸上打上设定好的文字或者图案标识。
所述步骤五可替换为将做好的PP纹理纸展开放入氢氧化钠溶液中冲洗，对表面处理好的PP纹理纸表面喷涂一层银层，再把喷有银层的PP纹理纸放入电铸机内进行电铸处理，电铸0.1mm的镍层，电铸完后将PP纹理纸与镍层剥离形成纹路镍板，再将用355nm的紫外激光打标机在纹路镍板打上设定好的文字或者图案标识，打印完后把纹路镍板贴在挤出机的压合辊筒上，处理好接缝，便可进行带有暗纹PP纹理纸加工。
所述替换步骤五喷涂银层厚度为1-3μm。
所述步骤一加工过程中，挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度。
所述步骤二加工过程中，单组份耐高温PU涂层的厚度0.001 mm -0.003 mm，单组份耐高温PU涂层的熔点在170-190摄氏度之间，牵引辊的转动速度为1小时110米。
所述步骤三加工过程中，烘箱烘干温度为80摄氏度。
所述步骤四挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度，形成的PP纹理纸厚度为0.1mm-0.2 mm。
上述步骤一通过压合辊筒将PP料淋膜与纹理基材固定贴合，纹理更好地压印在PP料淋膜上，同时提高纹理基材的硬度，方便后续工序的加工。
上述步骤二严格控制淋膜之后的纹理基材的涂层的厚度，确保纹理基材上的纹理不会变形，具有离形的效果。
上述步骤三设定充足的烘干时间和烘干温度，使得涂层与纹理基材更好结合，保证纹理达到预期效果。
上述步骤五采用355nm的紫外激光器研发而成，355nm紫外光聚焦光斑极小，能在大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，很适合用于此类的精细打标，在分离后的纹理基材可以再次循环加工利用，制作加工新的pp纹理纸，提高了纹理基材的可利用性，也节省了制作加工成本。
实施例1：
将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊1上，然后将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，再将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出厚度为0.15mm的PP料，并由衣架型淋膜头2将加工好的熔融状PP料淋膜在纹理基材4，控制淋膜温度为200摄氏度，通过淋膜头2下方的压合辊筒3将熔融状PP料淋膜与纹理基材贴合固定在一起；
将已经贴合固定好纹理基材7放在涂布机储料辊5上，进行涂布处理，由涂布机的牵引辊9匀速带动步骤一处理好的纹理基材经过涂布头逗号刮刀，通过涂布头逗号刮刀将一层厚度为0.002 mm的单组份耐高温PU涂层刮涂在处理好的纹理基材面上；将涂好单组份耐高温PU涂层的纹理基材放入80摄氏度的烘箱6内进行烘干处理24个小时；
将烘干处理好的纹理基材8放在挤出机的储料辊1上，将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出厚度为0.15mm的PP料，并由衣架型淋膜头2将加工好的熔融状PP料淋膜在烘干处理好的纹理基材上，进行淋膜处理，控制淋膜温度210摄氏度，最后通过压合辊筒3将熔融状PP料淋膜与烘干处理好的纹理基材压合固定，形成厚度为0.2 mm 的PP纹理纸，进行收卷；将收卷后的基材收置，等到完全冷却，将pp纹理纸与基材分离，再用355nm的紫外激光打标机在pp纹理纸上打上设定好的文字或者图案标识。
实施例2：
将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊1上，然后将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，再将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出厚度为0.15mm的PP料，并由衣架型淋膜头2将加工好的熔融状PP料淋膜在纹理基材4，控制淋膜温度为200摄氏度，通过淋膜头2下方的压合辊筒3将熔融状PP料淋膜与纹理基材贴合固定在一起；
将已经贴合固定好纹理基材7放在涂布机储料辊5上，进行涂布处理，由涂布机的牵引辊9匀速带动步骤一处理好的纹理基材经过涂布头逗号刮刀，通过涂布头逗号刮刀将一层厚度为0.002 mm的单组份耐高温PU涂层刮涂在处理好的纹理基材面上；将涂好单组份耐高温PU涂层的纹理基材放入80摄氏度的烘箱6内进行烘干处理24个小时；
将烘干处理好的纹理基材8放在挤出机的储料辊1上，将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出厚度为0.15mm的PP料，并由衣架型淋膜头2将加工好的熔融状PP料淋膜在烘干处理好的纹理基材上，进行淋膜处理，控制淋膜温度210摄氏度，最后通过压合辊筒3将熔融状PP料淋膜与烘干处理好的纹理基材压合固定，形成厚度为0.2 mm 的PP纹理纸，进行收卷；将做好的PP纹理纸展开放入氢氧化钠溶液中冲洗，对表面处理好的PP纹理纸表面喷涂一层厚度为1-3μm的银层，再把喷有银层的PP纹理纸放入电铸机内进行电铸处理，电铸0.1mm的镍层，电铸完后将PP纹理纸与镍层剥离形成纹路镍板，再将用355nm的紫外激光打标机在纹路镍板打上设定好的文字或者图案标识，打印完后把纹路镍板贴在挤出机的压合辊筒上，处理好接缝，便可进行带有暗纹PP纹理纸加工。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的适用范围，故，凡在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：加工制作步骤如下：
步骤一：将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊（1）上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头（2）将加工好的熔融状PP料淋膜在纹理基材（4），通过淋膜头（2）下方的压合辊筒（3）将熔融状PP料淋膜与纹理基材贴合固定在一起；
步骤二：将已经贴合固定好纹理基材（7）放在涂布机储料辊（5）上，进行涂布处理，由涂布机的牵引辊（9）匀速带动步骤一处理好的纹理基材经过涂布头逗号刮刀，通过涂布头逗号刮刀将一层单组份耐高温PU涂层刮涂在处理好的纹理基材面上；
步骤三：将涂好单组份耐高温PU涂层的纹理基材放入烘箱（6）内进行烘干处理24个小时；
步骤四：将烘干处理好的纹理基材（8）放在挤出机的储料辊（1）上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头（2）将加工好的熔融状PP料淋膜在烘干处理好的纹理基材上，由淋膜头（2）下方的压合辊筒（3）将熔融状PP料淋膜与烘干处理好的纹理基材压合固定，形成PP纹理纸，进行收卷；
步骤五：待收卷后的基材完全冷却，将pp纹理纸与基材分离，再用355nm的紫外激光打标机在pp纹理纸上打上设定好的文字或者图案标识。
2.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤五可替换为将做好的PP纹理纸展开放入氢氧化钠溶液中冲洗，对表面处理好的PP纹理纸表面喷涂一层银层，再把喷有银层的PP纹理纸放入电铸机内进行电铸处理，电铸0.1mm的镍层，电铸完后将PP纹理纸与镍层剥离形成纹路镍板，再将用355nm的紫外激光打标机在纹路镍板打上设定好的文字或者图案标识，打印完后把纹路镍板贴在挤出机的压合辊筒上，处理好接缝，便可进行带有暗纹PP纹理纸加工。
3.根据权利要求2所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述替换步骤五喷涂银层厚度为1-3μm。
4.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤一加工过程中，挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度。
5.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤二加工过程中，单组份耐高温PU涂层的厚度0.001 mm -0.003 mm，单组份耐高温PU涂层的熔点在170-190摄氏度之间，牵引辊的转动速度为1小时110米。
6.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤三加工过程中，烘箱烘干温度为80摄氏度。
7.根据权利要求1所述一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：所述步骤四挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度，形成的PP纹理纸厚度为0.1mm-0.2 mm。
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