CN109807599A - 拐臂铆压定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拐臂铆压定位工装。拐臂铆压定位工装包括底座和压板，底座上设有限位柱，压板和底座上设有一一对应用的压头，底座上还设有内拐臂承托面，底座与压板之间上下浮动装配有拐臂定位板，拐臂定位板具有两个拐臂定位面，两拐臂定位面上下平行间隔布置，拐臂定位板上还设有贯穿两个拐臂定位面的定位方孔，定位方孔内插装有定位方柱，定位方柱与底座或者压板定位配合限制定位框水平运动。通过限位柱防止压头对销轴过压，定位方柱同时贯通两个内拐臂的拐臂方孔和拐臂定位板上的定位方孔，使内拐臂只能竖直上下移动在铆压过程中一直保持平行。

Description

拐臂铆压定位工装

技术领域

本发明涉及一种拐臂铆压定位工装。

背景技术

在高压电器产品中，高压断路器是电力系统中最重要的控制和保护设备，操动机构是控制断路器进行分合闸的机构，传动结构用来传递操动机构输出的力矩使传动拉杆进行分合闸操作。如图1和图2所示，现有技术的传动结构包括双拐臂组件，双拐臂组件包括销轴1、内拐臂2、连板3和垫圈4组成，内拐臂2有两个，用于夹持连板3，内拐臂2上还设有拐臂方孔，拐臂方孔为通孔，内拐臂2具有用于夹持连板3的内拐臂面，内拐臂2上还具有凸台5。销轴1为三个，用于使两个内拐臂2之间具有满足使用要求的固定距离。连板3为两个，可以在内拐臂2的夹持下灵活转动。垫圈4为四个，设置在内拐臂2与连板3之间，每个内拐臂2与连板3的对应位置都设有垫圈4，垫圈4可以降低连板3与内拐臂2的磨损，并使连板3可以在内拐臂2的夹持下灵活转动。销轴1的直径为φ10，材料为20Cr13，销轴1的两端各有一个台阶孔，台阶孔的内径和深度为φ8X4，台阶孔的壁厚为1mm。

现有技术中通过铆压将双拐臂组件装配在一起，在铆压过程中通过简易的工装对销轴1施压，台阶孔由里向外变形，最终被铆压到内拐臂2的外表面上，将双拐臂组件装配成一个整体。但是目前简易的工装加工出来的双拐臂组件，经常会出现铆压完成后难以从铆压拐臂的工装上取下且连板无法灵活转动的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拐臂铆压定位工装，以解决目前的拐臂定位工装铆压后双拐臂组件难以从铆压拐臂的工装上取下且连板无法灵活转动的问题。

为实现上述目的，本发明的拐臂铆压定位工装的技术方案是：拐臂铆压定位工装，包括底座和上下导向滑动装配在底座上的压板，压板和底座上设有一一对应用于铆压销轴的压头，底座或者底座的压头上还设有在铆压时承托内拐臂的内拐臂承托面，底座与压板之间上下浮动装配有用于在拐臂铆压后夹装在两个内拐臂之间的拐臂定位板，拐臂定位板具有用于定位内拐臂面的两个拐臂定位面，两拐臂定位面上下平行间隔布置，底座或压板上还设有用于限制压板上下方向行程的限位柱，拐臂定位板上还设有贯穿两个拐臂定位面用于与拐臂方孔对应的定位方孔，定位方孔内插装有用于与拐臂方孔定位配合的定位方柱，定位方柱与底座和/或压板定位配合限制内拐臂和拐臂定位板水平运动。

本发明的拐臂铆压定位工装的有益效果是：一个定位方柱同时贯通两个内拐臂的拐臂方孔和拐臂定位板上的定位方孔，内拐臂只能在定位方柱与拐臂方孔的作用下竖直上下移动。限位柱限制压板上下方向的行程，防止压头对销轴过压。通过限位和定位两个方面使两个内拐臂铆压后不变形，两内拐臂在铆压前后始终保持平行，解决了双拐臂组件在铆压完成后难以从铆压拐臂的工装上取下且连板无法灵活转动的问题。

进一步的，所述拐臂铆压定位工装还包括定位框，定位框上设有两个上下布置与内拐臂一一对应对内拐臂进行定位的拐臂定位孔，两拐臂定位孔之间的孔壁形成所述拐臂定位板，拐臂定位孔具有用于与内拐臂的凸台定位配合的凸台定位面。其有益之处在于，在进行铆压前，将内拐臂放置在拐臂定位孔中，通过拐臂定位孔的内壁面和凸台定位面对内拐臂双定位，保证在铆压过程中两个内拐臂之间无法产生水平位移。定位方孔贯穿定位框，便于定位方柱的插入。

进一步的，所述定位框处于底座的压头的旁侧。其有益之处在于，避免在铆压过程中定位框与底座压头产生干涉，简化拐臂铆压定位工装的结构。

进一步的，所述底座上设有导向柱，压板上对应设有与导向柱适配的导向套，通过导向套与导向柱的配合实现底座和压板的上下导向滑动。其有益之处在于，通过相适配的导向柱和导向套实现底座与压板之间的上下导向滑动，导向结构简单，方便加工。

进一步的，所述导向套内设置有与导向柱配合的直线轴承。其有益之处在于，通过直线轴承与导向柱之间的无间隙配合，实现了对压板的精确导向。

进一步的，所述导向柱与限位柱之间形成容纳连板的连板容纳间隔。其有益之处在于，在导向柱与限位柱之间设置容纳连板的连板容纳间隔，使拐臂铆压定位工装的结构紧凑，防止因连板的自由活动影响到压铆时的操作。

进一步的，所述限位柱包括柱体和设置在柱体上的沿柱体轴向延伸的调节螺栓。其有益之处在于，通过柱体与调节螺栓之间的螺纹配合实现了限位柱高度的可调节，使拐臂铆压定位工装可以适用于不同的双拐臂组件。

进一步的，所述定位方柱沿上下方向活动插装在底座上。其有益之处在于，可以先将定位方柱插装在底座上，再装配压板，便于定位方柱的插装。

附图说明

图1为现有技术中的双拐臂组件的俯视图，

图2为现有技术中的双拐臂组件的左视图，

图3为本发明的拐臂铆压定位工装的实施例的主视图（未示出内拐臂上的凸台），

图4为本发明的拐臂铆压定位工装的实施例的俯视图，

图5为底座的俯视图，

图6为图5沿A-A剖开的剖视图，

图7为定位框的主视图，

图8为图7沿B-B剖开的剖视图，

图9为底座压头的剖视图。

图中:1、销轴，2、内拐臂，3、连板，4、垫圈，5、凸台，6、定位框，7、导向柱，8、导向套，9、压板，10、压板压头，11、定位方柱，12、底座，13、限位柱，14、底座压头，15、拐臂定位孔，16、定位槽，17、导柱安装孔，18、压头安装通孔，19、限位柱安装孔，20、拐臂定位板，21、定位方孔，22、内拐臂承托面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的拐臂铆压定位工装的具体实施例，如图3和图4所示，拐臂铆压定位工装包括底座12、压板压头10、限位柱13、底座压头14、定位方柱11和上下导向滑动装配在底座上的压板9。在铆压过程中，定位方柱11同时贯通两个内拐臂2的拐臂方孔，使内拐臂2只能在定位方柱11与拐臂方孔的作用下竖直上下移动。限位柱13限制压板9上下方向的行程，防止压板压头10和底座压头14对销轴1过压。通过限位和定位两个方面使两个内拐臂2铆压后不变形，两个内拐臂2在铆压前后始终保持平行。

在对双拐臂组件进行铆压时，底座12位于双拐臂组件的下方，压板9位于双拐臂组件的上方。底座压头14固定设置在底座12上，底座压头14数量为三个且与销轴1一一对应，压板9上具有与底座压头14一一对应的压板压头10，底座压头14和压板压头10在铆压过程中用于铆压销轴1，使销轴1的端部由里向外变型，最终被压至内拐臂2的外表面上。

本实施例中，为了便于将底座压头14和压板压头10分别固定设置在底座12和压板9上，在底座压头14和压板压头10上设置螺纹孔，在底座12和压板9上对应设置压头安装通孔18，底座压头14通过螺栓固定连接在底座12上，压板压头10通过螺栓固定连接在压板9上。当然在其他实施例中，底座压头和底座，压板压头和压板也可以通过其他方式固定连接，例如一体铸造、焊接等。

本实施例中，为了较容易地实现底座12与压板9之间的上下导向滑动。底座12上设有导向柱7，底座12上设有用于安装导向柱7的导柱安装孔17，压板9上对应设有与导向柱7适配的导向套8。导向柱7与导向套8结构简单，方便加工。当然在其他实施例中，也可以在底座与压板之间设置导轨，底座与压板之间通过导轨实现上下导向滑动。但是导轨结构复杂，不易加工。

本实施例中，为了实现对压板9的精确导向，导向套8内设置有与导向柱7无间隙配合的直线轴承。当然在其他实施例中，导向套内也可以不设置直线轴承，此时仅依靠导向套的内壁实现对导向柱的导向。

限位柱13位于底座12与压板9之间起到限制压板9上下方向的行程的作用，底座12上对应设有用于安装限位柱13的限位柱安装孔19，限位柱13防止因底座压头14与压板压头10距离过近而产生销轴1弯曲、连板3无法自由活动和定位框6无法取下的问题。

本实施例中，为了使拐臂铆压定位工装可以适用于不同的双拐臂组件。限位柱13包括柱体和设置在柱体上的沿柱体轴向延伸的调节螺栓。通过柱体与调节螺栓之间的螺纹配合实现了限位柱13高度的可调节，可以通用于不同的双拐臂组件的铆压过程。当然在其他实施例中，限位柱也可以为固定高度的限位柱。

本实施例中，为了使拐臂铆压定位工装的结构紧凑，防止因连板3的自由活动影响到压铆时的操作。在压铆时，连板3部分位于导向柱7和限位柱13之间。当然在其他实施例中，导向柱也可以位于限位柱与连板之间，或者限位柱也可以位于导向柱与连板之间。

本实施例中，为了便于定位方柱11的插装，底座12上设置有与定位方柱11定位配合以限制定位框6水平运动的定位槽16。当然在其他实施例中，定位槽也可以设置在压板上，但此时需要先装配压板，再调节定位槽与定位方柱之间的相对位置才能实现定位方柱与压板的定位配合，操作不便。

在底座12与压板9之间浮动设置定位框6，定位框6上设有两个上下布置与内拐臂2一一对应对内拐臂2进行定位的拐臂定位孔15，两个拐臂定位孔15之间的孔壁构成用于定位内拐臂面的拐臂定位板20，在铆压时，定位框6通过内拐臂2对拐臂定位板20的承托作用，使内拐臂2在铆压过程中上下浮动时，定位框6只能随之上下浮动，不能产生水平位移。拐臂定位板20具有用于定位内拐臂面的两个拐臂定位面，两拐臂定位面上下平行间隔布置，拐臂定位板设有贯穿两个拐臂定位面与拐臂方孔对应的定位方孔21，定位方柱11同时贯通两个内拐臂2的拐臂方孔和拐臂定位板上的定位方孔21，在定位方柱11的限制下，定位框6与内拐臂2只能上下浮动。拐臂定位孔15具有用于与内拐臂2的凸台5定位配合的凸台定位面。在进行铆压前，将内拐臂2放置在拐臂定位孔15中，通过拐臂定位孔15的内壁面和凸台定位面对内拐臂2和凸台5的双限位，保证在铆压过程中两个内拐臂2之间无法产生水平位移。当然在其他实施例中，底座与压板之间也可以不设置定位框，仅设置直板形状的拐臂定位板，此时通过销轴限制两个内拐臂之间的水平位移。

本实施例中，为了避免在铆压过程中定位框6与底座压头14产生干涉，定位框6处于底座压头14的旁侧。当然在其他实施例中，定位框也可以延伸至压头位置，但此时定位框必须设置用于避让压头的避让结构，结构复杂，加工困难。本实施例中，为了便于定位方柱11的插入，定位方孔贯穿定位框6，当然在其他实施例中，定位方孔也可以仅贯穿一个定位框的孔壁，此时定位方柱只能从被贯穿的定位框插入。

本实施例中，在底座压头14上设置有内拐臂承托面22，内拐臂承托面22在铆压前对内拐臂2起到承托作用，防止内拐臂2在重力的作用下向下位移导致销轴1部分从上方脱出内拐臂2，在铆压过程中，当销轴1变型到一定程度时，底座压头14通过销轴1承托内拐臂2，此时定位框6也向上移动，定位方柱11对定位框6进行定位，使定位框6在向上移动时不会产生水平位移。当然在其他实施例中，内拐臂承托面也可以设置在底座12上。

本发明的拐臂铆压定位工装的操作过程，先将内拐臂2分别放置到拐臂定位孔15中，将定位方柱11插入定位方孔21和两个内拐臂2的拐臂方孔中，按照双拐臂组件的装配要求安装销轴1、连板3和垫圈4。将销轴1的一端对应放置在底座压头14上，并将定位方柱11插入底座12的定位槽16中。调节限位柱13的柱体上的调节螺栓，使限位柱13的高度满足双拐臂组件的装配要求。将双拐臂组件和拐臂铆压定位工装放置到油压机上，调整油压机的行程开关的位置，使压板9与油压机的下压部分贴紧。启动油压机，压板9向下移动。压板压头10作用于销轴1两端的台阶孔，台阶孔由里向外变形，最终到被压到内拐臂2的外表面上，将双拐臂组件装配成一个整体，铆压随之完成。此时压板9的下表面接触到限位柱13上的调节螺栓后停止移动。触碰行程开关使油压机的下压部分上行，依次取下压板9、定位方柱11、底座和定位框6，双拐臂组件装配完成。

Claims (8)

1.拐臂铆压定位工装，其特征在于：包括底座和上下导向滑动装配在底座上的压板，压板和底座上设有一一对应用于铆压销轴的压头，底座或者底座的压头上还设有在铆压时承托内拐臂的内拐臂承托面，底座与压板之间上下浮动装配有用于在拐臂铆压后夹装在两个内拐臂之间的拐臂定位板，拐臂定位板具有用于定位内拐臂面的两个拐臂定位面，两拐臂定位面上下平行间隔布置，底座或压板上还设有用于限制压板上下方向行程的限位柱，拐臂定位板上还设有贯穿两个拐臂定位面用于与拐臂方孔对应的定位方孔，定位方孔内插装有用于与拐臂方孔定位配合的定位方柱，定位方柱与底座和/或压板定位配合限制内拐臂和拐臂定位板水平运动。

2.根据权利要求1所述的拐臂铆压定位工装，其特征在于：所述拐臂铆压定位工装还包括定位框，定位框上设有两个上下布置与内拐臂一一对应对内拐臂进行定位的拐臂定位孔，两拐臂定位孔之间的孔壁形成所述拐臂定位板，拐臂定位孔具有用于与内拐臂的凸台定位配合的凸台定位面。

3.根据权利要求2所述的拐臂铆压定位工装，其特征在于：所述定位框处于底座的压头的旁侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的拐臂铆压定位工装，其特征在于：所述底座上设有导向柱，压板上对应设有与导向柱适配的导向套，通过导向套与导向柱的配合实现底座和压板的上下导向滑动。

5.根据权利要求4所述的拐臂铆压定位工装，其特征在于：导向套内设置有与导向柱配合的直线轴承。

6.根据权利要求4所述的拐臂铆压定位工装，其特征在于：所述导向柱与限位柱之间形成容纳连板的连板容纳间隔。

7.根据权利要求1或2或3所述的拐臂铆压定位工装，其特征在于：所述限位柱包括柱体和设置在柱体上的沿柱体轴向延伸用于调整限位柱高度的调节螺栓。

8.根据权利要求1或2或3所述的拐臂铆压定位工装，其特征在于：所述定位方柱沿上下方向活动插装在底座上。