CN109807268A - 弹簧制造机放线改良结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了弹簧制造机放线改良结构，其结构包括支撑杆、放线组件、控制箱、机体，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过转动机构驱动抽气机构与反转推动机构相配合，使设备在停止运行的时候，保持线材的张力，避免设备在停止运行的时候转动盘上的线材也跟随向前输送一段距离，使线材与设备连接的中端失去张力从拉直的形态变为微微弯曲的形态，不利于设备下次进行加工，同时能够通过在设备损坏停止运行的时候，使牵引机构控制切线驱动组件向上移动，与受弹簧加工设备拉扯中的线材相连接，从而驱动切线组件向上移动，对线材进行切割，避免设备损坏停止，使连接的线材不断的受到拉扯，产生形变。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧制造放线机领域，尤其是涉及到一种弹簧制造机放线改良结构。
背景技术
弹簧制造机放线架，是弹簧机制造弹簧必不可少的供料装置，能够自动旋转连续对弹簧制造机提供原料，提高了弹簧制造机的生产速度。
1、但是现有设备在进行输送停止的时候，其转动盘由于转动的离心力惯性作用下，往往还会相前一段距离，导致转动盘上的线材也跟随向前输送一段距离，而弹簧制造机没有进行加工，从而使线材与弹簧制造机连接的中段下垂张力减少，使线材从拉直的形态变为微微弯曲的形态，不利于设备下次进行加工。
2、同时在进行输送线材的时候，如中途设备损坏停止，而弹簧机依旧处于加工状态，对输送中的线材进行拉扯，而设备没有再进行转动提供线材，使连接的线材不断的受到拉扯，产生形变，不能够再作为弹簧线材进行生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：弹簧制造机放线改良结构，其结构包括支撑杆、放线组件、控制箱、机体，所述支撑杆垂直嵌入在放线组件上，所述控制箱的后端与机体的前端电连接，所述放线组件的中部垂直嵌入在机体的顶端，所述所述支撑杆位于机体的正上方，所述放线组件包括转动机构、接线机构、支撑组件，所述转动机构的底部左端与支撑组件的右端相焊接，所述支撑组件左部的顶端垂直焊接有接线机构，所述接线机构位于转动机构的左方。
作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括转轴连接块、线材放置棒、放置盘、转轴连接套，所述转轴连接块的顶端垂直焊接有线材放置棒，所述放置盘环绕安装在转轴连接块的外圈上，所述转轴连接块垂直嵌入在转轴连接套的中部，所述转轴连接套位于线材放置棒的下方，所述转轴连接套的左端与支撑组件的右端相焊接，所述转轴连接块与轴连接套活动触碰。
作为本技术方案的进一步优化，所述转轴连接块包括转动机构、反转推动机构、抽气机构，所述转动机构的顶端设有反转推动机构，所述反转推动机构的底端垂直焊接有抽气机构，所述转动机构的右端与抽气机构的左端铰链连接，所述转动机构与反转推动机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括连接卡槽、连接转块、啮合外圈、从动轮，所述连接卡槽设于连接转块的外圈上，所述啮合外圈的内圈与连接转块的外圈相焊接，所述从动轮位于连接转块的右方，所述连接卡槽与连接转块为一体化结构，所述从动轮与转块通过皮带活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述反转推动机构包括齿杆、滑动外壳、卡块、进气口，所述齿杆水平嵌入在滑动外壳的左端，所述卡块与滑动外壳内的上下两端相焊接，所述进气口设于滑动外壳的右端，所述滑动外壳的底端垂直焊接有抽气机构，所述进气口与滑动外壳为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述抽气机构包括密封外壳、单向通道、抽气杆、抽气推动杆，所述密封外壳内的左右两端与单向通道的左右两端相焊接，所述抽气杆水平嵌入在密封外壳的左端，所述抽气推动杆的右端与抽气杆的左端铰链连接，所述密封外壳垂直焊接于滑动外壳的底端。
作为本技术方案的进一步优化，所述接线机构包括切线组件、切线驱动组件、牵引机构，所述切线组件的右端与切线驱动组件的左端相焊接，所述牵引机构的左端与切线驱动组件的底端通过导线连接，所述切线组件包括出线口、上推切刀、通气管道、抽块，所述出线口的底部垂直嵌入有上推切刀，所述上推切刀位于通气管道的上方，所述通气管道的右端与抽块的左端相焊接，所述上推切刀与通气管道活动触碰。
作为本技术方案的进一步优化，所述切线驱动组件包括活动拨块、吸附块、伸缩磁杆、转动轮，所述活动拨块位于转动轮的左下方，所述吸附块的顶端与伸缩磁杆的底端活动触碰，所述伸缩磁杆的顶端嵌入安装有转动轮，所述吸附块的底端与牵引机构的左端通过导线连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述牵引机构包括接线块、控制模块、线材输送块，所述接线块的顶端与控制模块的底端相焊接，所述控制模块设于线材输送块底端，所述控制模块的左端与吸附块通过导线连接，所述控制模块与线材输送块为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述撑组件包括衔接直杆、连接支杆、衔接块，所述衔接直杆的右端水平焊接有连接支杆，所述连接支杆的右端与衔接块的左端为一体化结构，所述衔接块的右端与转轴连接套的左端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩磁杆是主体为长方体，顶端中部焊接有弹性伸缩套。
有益效果
本发明弹簧制造机放线改良结构，在进行使用设备的时候，通过控制箱来控制机体上的放线组件来牵引线材，对弹簧制造机提供线材加工成弹簧，在放置盘转动的时候，会带动连接转块转动与从动轮相配合，使其带动抽气推动杆进行圆周运动，带动抽气杆进行左右的往复运动，从而推开单向通道使其上的单向球受吸力移开，对滑动外壳中的气体进行抽动，使齿杆向右移动，直到与卡块相接触才停止，当设备停止后，连接转块也跟随停止，从而使抽气杆停止对滑动外壳中的气体进行抽动，使齿杆解除吸力的限制进行回位，推动连接转块进行逆时针转动，从而使放置盘也跟随转动，对线材的张力进行加强，当设备发生损坏的时候，牵引机构上的控制模块也失去电源，从而使吸附块失去电源，停止产生磁力对伸缩磁杆进行吸附，使伸缩磁杆向上移动，推动转动轮与移动中的线材相连接进行转动，带动活动拨块与抽块相配合，从而使抽块抽动外部的气体来到通气管道上，推动上推切刀对线材进行切断，避免设备在损坏的时候，弹簧制造设备依旧运行对线材进行拉扯，使线材造成形变损坏，不能够应用于弹簧生产中。
基于现有技术而言，本发明通过改进设备的部分结构；
1、使其在进行使用的时候，能够通过转动机构驱动抽气机构与反转推动机构相配合，使设备在停止运行的时候，使放置盘向输送端反方向转动一段距离，以保持线材的张力，避免设备在停止运行的时候转动盘上的线材也跟随向前输送一段距离，而弹簧制造机没有进行加工，使线材与设备连接的中端失去张力从拉直的形态变为微微弯曲的形态，不利于设备下次进行加工。
2、同时能够通过在设备损坏停止运行的时候，使牵引机构控制切线驱动组件向上移动，与受弹簧加工设备拉扯中的线材相连接，从而驱动切线组件向上移动，对线材进行切割，避免设备损坏停止，而弹簧机依旧处于加工状态，对输送中的线材进行拉扯，同时转盘没有后续供料，使连接的线材不断的受到拉扯，产生形变，不能够再作为弹簧线材进行生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明弹簧制造机放线改良结构的结构示意图。
图2为本发明放线组件运行前的横截面详细结构示意图。
图3为本发明放线组件运行时的横截面详细结构示意图。
图4为本发明转轴连接块运行前的横截面详细结构示意图。
图5为本发明转轴连接块运行后的横截面详细结构示意图。
图6为本发明接线机构运行前的横截面详细结构示意图。
图7为本发明接线机构运行后的横截面详细结构示意图。
图中：支撑杆-1、放线组件-2、控制箱-3、机体-4、转动机构-21、接线机构-22、支撑组件-23、转轴连接块-211、线材放置棒-212、放置盘-213、转轴连接套-214、转动机构-2111、反转推动机构-2112、抽气机构-2113、连接卡槽-21111、连接转块-21112、啮合外圈-21113、从动轮-21114、齿杆-21121、滑动外壳-21122、卡块-21123、进气口-21124、密封外壳-21131、单向通道-21132、抽气杆-21133、抽气推动杆-21134、切线组件-221、切线驱动组件-222、牵引机构-223、出线口-2211、上推切刀-2212、通气管道-2213、抽块-2214、活动拨块-2221、吸附块-2222、伸缩磁杆-2223、转动轮-2224、接线块-2231、控制模块-2232、线材输送块-2233、衔接直杆-231、连接支杆-323、衔接块-233。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供弹簧制造机放线改良结构，其结构包括支撑杆1、放线组件2、控制箱3、机体4，所述支撑杆1垂直嵌入在放线组件2上，所述控制箱3的后端与机体4的前端电连接，所述放线组件2的中部垂直嵌入在机体4的顶端，所述所述支撑杆1位于机体4的正上方，所述放线组件2包括转动机构21、接线机构22、支撑组件23，所述转动机构21的底部左端与支撑组件23的右端相焊接，所述支撑组件23左部的顶端垂直焊接有接线机构22，所述接线机构22位于转动机构21的左方，所述转动机构21包括转轴连接块211、线材放置棒212、放置盘213、转轴连接套214，所述转轴连接块211的顶端垂直焊接有线材放置棒212，所述放置盘213环绕安装在转轴连接块211的外圈上，所述转轴连接块211垂直嵌入在转轴连接套214的中部，所述转轴连接套214位于线材放置棒212的下方，所述转轴连接套214的左端与支撑组件23的右端相焊接，所述转轴连接块211与轴连接套214活动触碰，所述转轴连接块211包括转动机构2111、反转推动机构2112、抽气机构2113，所述转动机构2111的顶端设有反转推动机构2112，所述反转推动机构2112的底端垂直焊接有抽气机构2113，所述转动机构2111的右端与抽气机构2113的左端铰链连接，所述转动机构2111与反转推动机构2112活动连接，所述转动机构2111包括连接卡槽21111、连接转块21112、啮合外圈21113、从动轮21114，所述连接卡槽21111设于连接转块21112的外圈上，所述啮合外圈21113的内圈与连接转块21112的外圈相焊接，所述从动轮21114位于连接转块21112的右方，所述连接卡槽21111与连接转块21112为一体化结构，所述从动轮21114与转块21112通过皮带活动连接，所述反转推动机构2112包括齿杆21121、滑动外壳21122、卡块21123、进气口21124，所述齿杆21121水平嵌入在滑动外壳21122的左端，所述卡块21123与滑动外壳21122内的上下两端相焊接，所述进气口21124设于滑动外壳21122的右端，所述滑动外壳21122的底端垂直焊接有抽气机构2113，所述进气口21124与滑动外壳21122为一体化结构，所述抽气机构2113包括密封外壳21131、单向通道21132、抽气杆21133、抽气推动杆21134，所述密封外壳21131内的左右两端与单向通道21132的左右两端相焊接，所述抽气杆21133水平嵌入在密封外壳21131的左端，所述抽气推动杆21134的右端与抽气杆21133的左端铰链连接，所述密封外壳21131垂直焊接于滑动外壳21122的底端，所述接线机构22包括切线组件221、切线驱动组件222、牵引机构223，所述切线组件221的右端与切线驱动组件222的左端相焊接，所述牵引机构223的左端与切线驱动组件222的底端通过导线连接，所述切线组件221包括出线口2211、上推切刀2212、通气管道2213、抽块2214，所述出线口2211的底部垂直嵌入有上推切刀2212，所述上推切刀2212位于通气管道2213的上方，所述通气管道2213的右端与抽块2214的左端相焊接，所述上推切刀2212与通气管道2213活动触碰，所述切线驱动组件222包括活动拨块2221、吸附块2222、伸缩磁杆2223、转动轮2224，所述活动拨块2221位于转动轮2224的左下方，所述吸附块2222的顶端与伸缩磁杆2223的底端活动触碰，所述伸缩磁杆2223的顶端嵌入安装有转动轮2224，所述吸附块2222的底端与牵引机构223的左端通过导线连接，所述牵引机构223包括接线块2231、控制模块2232、线材输送块2233，所述接线块2231的顶端与控制模块2232的底端相焊接，所述控制模块2232设于线材输送块2233底端，所述控制模块2232的左端与吸附块2222通过导线连接，所述控制模块2232与线材输送块2233为一体化结构，所述撑组件23包括衔接直杆231、连接支杆323、衔接块233，所述衔接直杆231的右端水平焊接有连接支杆323，所述连接支杆323的右端与衔接块233的左端为一体化结构，所述衔接块233的右端与转轴连接套214的左端相焊接。
所述伸缩磁杆2223是主体为长方体，顶端中部焊接有弹性伸缩套，同时顶部连接有转动轮2224能够与移动中的线材进行连接转动，从而能够在设备损坏停止的时候，快速触发切线组件221上的上推切刀2212对线材进行切割，放置停止的线材受到弹簧制造设备的连续拉扯造成形变，不能够再投入使用。
在进行使用设备的时候，通过控制箱3来控制机体4上的放线组件2来牵引线材，对弹簧制造机提供线材加工成弹簧，在放置盘213转动的时候，会带动连接转块21112转动与从动轮21114相配合，使其带动抽气推动杆21134进行圆周运动，带动抽气杆21133进行左右的往复运动，从而推开单向通道21132使其上的单向球受吸力移开，对滑动外壳21122中的气体进行抽动，使齿杆21121向右移动，直到与卡块21123相接触才停止，当设备停止后，连接转块21112也跟随停止，从而使抽气杆21133停止对滑动外壳21122中的气体进行抽动，使齿杆21121解除吸力的限制进行回位，推动连接转块21112进行逆时针转动，从而使放置盘213也跟随转动，对线材的张力进行加强，当设备发生损坏的时候，牵引机构223上的控制模块2232也失去电源，从而使吸附块2222失去电源，停止产生磁力对伸缩磁杆2223进行吸附，使伸缩磁杆2223向上移动，推动转动轮2224与移动中的线材相连接进行转动，带动活动拨块2221与抽块2214相配合，从而使抽块2214抽动外部的气体来到通气管道2213上，推动上推切刀2212对线材进行切断，避免设备在损坏的时候，弹簧制造设备依旧运行对线材进行拉扯，使线材造成形变损坏，不能够应用于弹簧生产中。
本发明解决的问题是现有设备在进行输送停止的时候，其转动盘由于转动的离心力惯性作用下，往往还会相前一段距离，导致转动盘上的线材也跟随向前输送一段距离，而弹簧制造机没有进行加工，从而使线材与弹簧制造机连接的中段下垂张力减少，使线材从拉直的形态变为微微弯曲的形态，不利于设备下次进行加工，同时在进行输送线材的时候，如中途设备损坏停止，而弹簧机依旧处于加工状态，对输送中的线材进行拉扯，而设备没有再进行转动提供线材，使连接的线材不断的受到拉扯，产生形变，不能够再作为弹簧线材进行生产，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过转动机构2111驱动抽气机构2113与反转推动机构2112相配合，使设备在停止运行的时候，使放置盘向输送端反方向转动一段距离，以保持线材的张力，避免设备在停止运行的时候转动盘上的线材也跟随向前输送一段距离，而弹簧制造机没有进行加工，使线材与设备连接的中端失去张力从拉直的形态变为微微弯曲的形态，不利于设备下次进行加工，同时能够通过在设备损坏停止运行的时候，使牵引机构223控制切线驱动组件222向上移动，与受弹簧加工设备拉扯中的线材相连接，从而驱动切线组件221向上移动，对线材进行切割，避免设备损坏停止，而弹簧机依旧处于加工状态，对输送中的线材进行拉扯，同时转盘没有后续供料，使连接的线材不断的受到拉扯，产生形变，不能够再作为弹簧线材进行生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.弹簧制造机放线改良结构，其结构包括支撑杆(1)、放线组件(2)、控制箱(3)、机体(4)，所述支撑杆(1)垂直嵌入在放线组件(2)上，所述控制箱(3)的后端与机体(4)的前端电连接，所述放线组件(2)的中部垂直嵌入在机体(4)的顶端，所述所述支撑杆(1)位于机体(4)的正上方，其特征在于：
所述放线组件(2)包括转动机构(21)、接线机构(22)、支撑组件(23)，所述转动机构(21)的底部左端与支撑组件(23)的右端相焊接，所述支撑组件(23)左部的顶端垂直焊接有接线机构(22)，所述接线机构(22)位于转动机构(21)的左方。
2.根据权利要求1所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述转动机构(21)包括转轴连接块(211)、线材放置棒(212)、放置盘(213)、转轴连接套(214)，所述转轴连接块(211)的顶端垂直焊接有线材放置棒(212)，所述放置盘(213环绕安装在转轴连接块(211)的外圈上，所述转轴连接块(211)垂直嵌入在转轴连接套(214)的中部，所述转轴连接套(214)位于线材放置棒(212)的下方，所述转轴连接套(214)的左端与支撑组件(23)的右端相焊接。
3.根据权利要求2所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述转轴连接块(211)包括转动机构(2111)、反转推动机构(2112)、抽气机构(2113)，所述转动机构(2111)的顶端设有反转推动机构(2112)，所述反转推动机构(2112)的底端垂直焊接有抽气机构(2113)，所述转动机构(2111)的右端与抽气机构(2113)的左端铰链连接。
4.根据权利要求3所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述转动机构(2111)包括连接卡槽(21111)、连接转块(21112)、啮合外圈(21113)、从动轮(21114)，所述连接卡槽(21111)设于连接转块(21112)的外圈上，所述啮合外圈(21113)的内圈与连接转块(21112)的外圈相焊接，所述从动轮(21114)位于连接转块(21112)的右方。
5.根据权利要求3所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述反转推动机构(2112)包括齿杆(21121)、滑动外壳(21122)、卡块(21123)、进气口(21124)，所述齿杆(21121)水平嵌入在滑动外壳(21122)的左端，所述卡块(21123)与滑动外壳(21122)内的上下两端相焊接，所述进气口(21124)设于滑动外壳(21122)的右端，所述滑动外壳(21122)的底端垂直焊接有抽气机构(2113)。
6.根据权利要求3或5所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述抽气机构(2113)包括密封外壳(21131)、单向通道(21132)、抽气杆(21133)、抽气推动杆(21134)，所述密封外壳(21131)内的左右两端与单向通道(21132)的左右两端相焊接，所述抽气杆(21133)水平嵌入在密封外壳(21131)的左端，所述抽气推动杆(21134)的右端与抽气杆(21133)的左端铰链连接，所述密封外壳(21131)垂直焊接于滑动外壳(21122)的底端。
7.根据权利要求1所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述接线机构(22)包括切线组件(221)、切线驱动组件(222)、牵引机构(223)，所述切线组件(221)的右端与切线驱动组件(222)的左端相焊接，所述牵引机构(223)的左端与切线驱动组件(222)的底端通过导线连接，所述切线组件(221)包括出线口(2211)、上推切刀(2212)、通气管道(2213)、抽块(2214)，所述出线口(2211)的底部垂直嵌入有上推切刀(2212)，所述上推切刀(2212)位于通气管道(2213)的上方，所述通气管道(2213)的右端与抽块(2214)的左端相焊接。
8.根据权利要求7所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述切线驱动组件(222)包括活动拨块(2221)、吸附块(2222)、伸缩磁杆(2223)、转动轮(2224)，所述活动拨块(2221)位于转动轮(2224)的左下方，所述吸附块(2222)的顶端与伸缩磁杆(2223)的底端活动触碰，所述伸缩磁杆(2223)的顶端嵌入安装有转动轮(2224)，所述吸附块(2222)的底端与牵引机构(223)的左端通过导线连接。
9.根据权利要求7或8所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述牵引机构(223)包括接线块(2231)、控制模块(2232)、线材输送块(2233)，所述接线块(2231)的顶端与控制模块(2232)的底端相焊接，所述控制模块(2232)设于线材输送块(2233)底端，所述控制模块(2232)的左端与吸附块(2222)通过导线连接。
10.根据权利要求1或2所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述撑组件(23)包括衔接直杆(231)、连接支杆(323)、衔接块(233)，所述衔接直杆(231)的右端水平焊接有连接支杆(323)，所述连接支杆(323)的右端与衔接块(233)的左端为一体化结构，所述衔接块(233)的右端与转轴连接套(214)的左端相焊接。
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