CN109804090B - 用于检测液态材料的输送速率的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于检测输送速率的设备和方法，液态材料以该输送速率从可摆动的起始容器(4)注入到冶金的目标容器(6)中。为此，设置有用于确定注入在起始容器(4)中的液态材料的量的器件，和设置有用于检测通过摆动起始容器(4)朝目标容器(6)排出或者注入到目标容器(6)中的液态材料的量的器件。

Description

用于检测液态材料的输送速率的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于检测输送速率的设备和相应的方法，液态材料以该输速送率从可摆动的起始容器注入到冶金的目标容器中。

背景技术

根据现有技术，在连续炼钢的领域上，持续地以金属装载物给炉供料是已知的。出于该目的，例如从文件US 6,004,504已知的方法和设备，其中在此使用的是金属装载物尤其是固体颗粒形式的金属废料。借助于输送速率检测器确定供应给炉的金属装载物的质量和速度是可行的。但是根据文件US 6,004,504仅可以以固体的或者颗粒状的金属装载物给炉供料，而不能以液态材料给炉供料。

从文件DE 10 2005 023 133 A1中已知用于测量且用于监视以熔化物和废料给炉进行供料的系统和相应的方法。根据这样的系统，设置有自动化设备以用于取决于提供给池的能量来管理熔化物或废料的供料和与自动化的管理设备相关联的用于测量供应的熔化物的设备，其中为此还设置有用于称重炉、其内含物和如有可能其它的在其上加载的组成部分的设备。为了连续地监视炉重量，这两种测量方法是可行的，即一方面基于液态金属液位的方法以用于间接监视炉重量，和另一方面直接的方法，利用该直接的方法借助于相应的传感器确定系统的重量。间接的测量方法基于在炉之内的液态金属液位的几何检测，其中这些数据可转换为容积数据，这然后在知道液态金属的比重的情况下，允许推断出在炉内容纳的液态金属的重量。仅仅在当炉填充有液态金属时执行间接的测量方法，以如解释的那样确定液态金属在炉内的液位。假如在炉的内衬处由于与液态金属的相互作用出现腐蚀效果，炉的内部容积可改变，这导致间接测量方法不利地出现大的误差。

文件EP 2 061 612 B1公开了用于从可倾斜的冶金的容器中倒出熔体的方法以及用于执行该方法的相应的系统。根据现有技术，可完全自动地执行将熔体从可倾斜的冶金的容器中倒出到容纳容器中，因为自动地获取从冶金的容器的规定的倾斜位置中得到的熔体浇注流的位置，其中紧接着取决于所获取的浇注流的位置使容纳容器就位，以容纳从冶金容器中倾出的熔体。通过使位于冶金容器之下的容纳容器跟随或者运动，考虑这样的情况，即熔体的浇注流取决于冶金容器随着持续的倒出改变的倾斜角而同样改变。因此，可以实现完全自动化地将熔体倒出到容纳容器中。

从文件US 2012/109354 A1、US 2016/123669 A1、US 2010/116855 A1、DE 35 32763 A1、US 4 135915 A、US 4 191 885 A或者US 2009/230159 A1中分别已知根据权利要求1的前序部分的这种类型的设备或者根据权利要求10的前序部分的这种类型的方法。

上文解释的现有技术的缺点是，针对进料的针对性的装载而言，大多数情况下需要高耗费地确定系统部件，包括需要用于浇包的下容器在内的重量，且目标容器通常直接布置在浇包之下，因此将浇包与目标容器间隔开是不可行的。

发明内容

相应地本发明的目标是，利用简单的且耐用的措施检测且基于此还准确地调整或者调节液态材料的输送速率，所述液态材料以该输送速率注入到冶金的目标容器中。

上述目标通过具有在权利要求1中给出的特征的设备且通过根据权利要求10所述的方法实现。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中限定。

根据本发明用于检测输送速率(生铁形式的液态材料以该输送速率从可摆动的起始容器注入到冶金的目标容器中)的设备，包括用于确定注入在所述起始容器中的液态材料的量的器件和用于检测通过在所述目标容器的方向上摆动所述起始容器排出的液态材料的量的器件。在所述起始容器和所述目标容器之间设置有添加槽，该添加槽由防火材料制成。用于检测通过在所述目标容器的方向上摆动所述起始容器排出的液态材料的量的器件包括至少一个测量回路，该测量回路集成到所述添加槽的壁材料中。

根据本发明用于检测液态材料的输送速率的方法，所述液态材料以该输送速率从可摆动的起始容器注入到冶金的目标容器中，其特征在于，包括以下步骤：

(i)确定包含或者注入在所述起始容器中的液态材料的量，和

(ii)检测通过在所述目标容器的方向上摆动所述起始容器排出的液态材料的量。

在所述起始容器和所述目标容器之间布置有由防火材料制成的添加槽，从而在所述起始容器在所述目标容器的方向上摆动时所述液态材料从所述起始容器首先流出到所述添加槽中且紧接着经过所述添加槽到达所述目标容器中。在步骤(ii)中，当所述起始容器在所述目标容器的方向上倾斜且在此所述液态材料从所述起始容器流出到所述添加槽中时，确定液态材料填充所述添加槽的填充高度。在紧邻所述添加槽的内周缘面的添加槽的材料中设置有至少一个测量回路，其中所述添加槽内的液态材料的填充高度通过所述测量回路通过如下方式确定，即通过在所述测量回路中通过与生铁相互作用的感应电场确定。

本发明基于如下重要的发现，即通过合适的器件可检测通过在目标容器的方向上摆动起始容器排出的液态材料的量。换句话说，液态材料的量是生铁形式的液态材料注入到冶金的目标容器中的输送速率。该输送速率根据本发明至少通过如下方式检测，即借助于感应的电场确定通过添加槽在目标容器的方向上流动的生铁的填充高度且由此可实现推断出所述生铁的输送速率。

在本发明的有利的改进方案中，针对所述液态材料的输送速率还可以测定体积的方式检测，例如通过出于此目的的合适的扫描设备等等。在知道液态材料的预定的比重的情况下，那么可实现将检测的所述液态材料的体积量换算为相应的重量。可选地，还可设置成，直接以测定重量的方式检测从所述起始容器在所述目标容器的方向上排出的液态材料的量，例如通过称重设备等等，其可以以重量测量元件的形式构造。

液态材料(其输送速率通过根据本发明的设备或者方法检测)一般为液态物质、例如生铁、矿渣等等，其可具有高的温度和可能低的粘度。

液态材料可在起始容器摆动时直接注入到目标容器中。可选地可行的是，在起始容器和目标容器之间布置辅助器件、例如添加槽，其中液态材料在起始容器摆动时在所述目标容器的方向上首先排出到添加槽中，以为了通过添加槽然后注入到冶金的目标容器中。在此可行的是，要么添加槽直接通入到冶金的容器中，要么提供其它辅助器件(例如输送槽等等)连接到添加槽处，通过其它辅助器件保证液态材料输送到目标容器中。

在本发明的有利的改进方案中，所述器件(通过其确定在起始容器中的液态材料的量)包括第一扫描装置。借助于这样的扫描装置，扫描起始容器及其几何结构是可行的，即当起始容器是空的和当起始容器中注有液态材料时均可。在空的状态下扫描起始容器是有利的，尤其是对于确定起始容器的可能的容纳容积，因为以这种方式可获取或者确定起始容器的内壁的准确的状态。这尤其在如下情况下是有利的，即起始容器为浇包，其内壁通常具有衬壁，该衬壁可通过与热的金属熔体接触而受到腐蚀磨损。出于本发明的目的，适宜的是，在处理液态材料的新的装料之前，在根据本发明的方法的步骤(i)的范围中，将起始容器首先在空的状态下通过第一扫描装置扫描，即当在起始容器中未包含液态材料时。因此，保证了推断出起始容器的各个时间上当前的可能的容纳容积。

在本发明的有利的改进方案中，可设置有至少一个称重装置，利用该称重装置确定起始容器的重量，即在起始容器在目标容器的方向上倾斜以将液态材料注入到目标容器中期间。这样的称重装置可集成到沉降架(Absetzstand)中或可集成在起重机中，起始容器可定位在该沉降架上，起始容器可连接到该起重机上。通过这样的称重装置，因此可行的是，基于当起始容器在目标容器的方向上摆动且液态材料在目标容器的方向上流出时确定的起始容器的重量改变，推断出输送速率，该液态材料以该输送速率注入到冶金的目标容器中。

在本发明的有利的改进方案中，所述器件(利用该器件检测通过在目标容器的方向上摆动起始容器排出的液态材料的量)具有位移测量探测器(Wegmesserfassung)或位置测量装置。这使确定倾斜运动是可行的，起始容器利用该倾斜运动在目标容器的方向上摆动，即在起始容器的倾斜角和倾斜速度方面。

上文提及的第一扫描装置可如此布置和构造，即使得利用该第一扫描装置可确定填充高度，液态材料以该填充高度注入在起始容器中。可选地可行的是，在起始容器在目标容器的方向上摆动且在此液态材料从起始容器流出期间，利用这样的扫描装置还检测起始容器内的填充高度的改变。

根据本发明的一种有利的改进方案，补充地和/或备选地可以设置有第二扫描装置，该第二扫描装置对准布置在起始容器和目标容器之间的添加槽。借助于第二扫描装置扫描添加槽，以在起始容器在目标容器的方向上摆动从而液态材料流入到添加槽期间，在其中确定液态材料的填充高度。就此而言，应该指出的是，该添加槽的几何结构及其在目标容器的方向上的倾斜是已知的。基于此可行的是，利用通过至少一个测量回路和/或通过扫描装置确定的添加槽内的液态材料的填充高度，推断出液态材料的体积或者输送速率，液态材料以该体积或者输送速率注入到目标容器中。

在本发明的有利的改进方案中，选择或者调节步骤(ii)中的起始容器的倾斜速度，使得所述输送速率(所述液态材料以该输送速率从所述起始容器在所述目标容器的方向上流出)基本上是恒定的。因此，以预定的输送速率将液态材料注入到冶金的目标容器中是可行的。通过调整起始容器的倾斜速度以合适的方式补偿液态材料在起始容器内的填充高度的下降(该下降在液态材料从起始容器中流出时出现)以实现期望的输送速率。

应该指出的是，根据本发明的设备在用于炼钢的炉等的情况下，要么可设置为原装设备，要么还可加装。无论如何，根据本发明的设备的重要的组成部分由用于确定注入在起始容器中的液态材料的量的器件和用于检测通过在目标容器的方向上摆动起始容器排出的液态材料的量的器件组成。相应地，起始容器和目标容器本身不是根据本发明的设备的绝对的组成部分。

附图说明

下面根据示意性简化的图详细地描述本发明的优选的实施方式。

其中：

图1以部分剖切的方式显示了冶金炉和与该炉关联的可摆动的浇包的简化的侧视图，

图2-4分别显示了在相对于冶金炉的不同的摆动位置中的图1的浇包的侧视图，以图解说明本发明的实施方式，

图5显示了(a)当在浇包中注入了液态材料时和(b)当浇包是空时的浇包的高度简化的横截面图，

图6显示了浇包的侧视图，以图解说明本发明的另一实施方式，

图7显示了通向图1的炉的添加槽的简化的横截面图，

图8显示了浇包的简化的侧视图，以用于图解说明本发明的另一实施方式。

具体实施方式

图1以简化且部分剖切的方式以侧视图显示了例如用于炼钢的炉的一部分和相关联的浇包，该浇包布置成可在炉的方向上摆动。本发明可使用在这样的炉中，如下文所详细解释的。

本发明的目标意在，借此检测输送速率，以该输送速率将液态材料从可摆动的起始容器注入到冶金的目标容器中。为了解释本发明，参照图1，可摆动的起始容器始终称为浇包，且冶金的目标容器始终称为炉，而在此不可理解为限制于这样的构件或者元件。

图2-4图解说明了根据本发明的设备1的第一实施方式，且显示了在与浇包4相关联的炉6不同的运行位置中的图1的浇包4。浇包4可在炉6的方向上摆动。具体而言，浇包4在起始位置(图2)、在中间位置(图3)以及在终点位置(图4)显示。以图2中显示的起始位置为出发点，浇包4在炉6的方向上摆动用于如下目的，即液态材料、例如液态生铁从浇包4在炉6的方向上排出且优选地以预定的输送速率注入到炉6中。

紧邻炉6设置有包沉降架(Pfannenabsetzstand)7，该包沉降架具有成对的保持臂8，其可围绕水平的轴线A摆动。在保持臂8的自由端部处分别构造有盲槽8s(图2)。在浇包的相对的侧边处分别安装有引导销4z(图2)。因此可行的是，通过引导销4z悬挂到两个保持臂8的盲槽8s中，将浇包4悬挂在保持臂8之间。

包沉降架7具有至少一个液压缸10，该液压缸铰接在两个保持臂8中的其中一个上。适宜地，两个保持臂8中的每个关联有单独的液压缸10，这在侧视图中是不可看出的。通过操纵(多个)液压缸10，，使保持臂8摆动是可行的。在此同时进行浇包4围绕轴线A摆动到不同的位置中，因为在浇包悬挂在保持臂8之间后，浇包4的位置相对于保持臂8固定且不改变。

在包沉降架7和炉6之间布置有添加槽12，其伸延在炉6的方向上向下斜倾。紧接着添加槽12设置有输送槽13，该输送槽通向直到炉6中。添加槽12借助于铰接杠杆14(图3)铰接地连接在包沉降架7的框架结构处，其中通过调整(优选地机动地调整)铰接杠杆14，添加槽12在炉6的方向上的斜倾可改变。

假如液态材料注入到浇包4中，且紧接着浇包4以其起始位置(图2)为出发点通过液压缸10被操纵围绕轴线A摆动且因此在炉6的方向上倾斜，例如倾斜到图3示出的中间位置中，则液态材料从浇包4的开口5流出到添加槽12中。在图3中，通过虚线16表示填充高度，采用液态材料2将添加槽12填充至该填充高度。液态材料2从添加槽12流动到与该添加槽连接的输送槽13中，然后进入炉6中。对于液态材料2在添加槽12内产生的填充高度16，其通过浇包4的倾斜角确定且有可能通过添加槽12的斜倾角调整。

在图4中，浇包4摆动到其终点位置中，即通过液压缸10的相应的操纵和由此引起的保持臂8的运动。在终点位置中，确保液态材料2从浇包2基本上完全流出且按照规定注入到炉6中。在图4中，以与在图3中相同的方式通过虚线表示填充高度16，采用液态材料2将添加槽12填充至该高度。此外，应该指出的是，浇包4在图1的示图中同样摆动到其终点位置中。

设备1包括器件18，用于确定注入在浇包4形式的起始容器中的液态材料的量。

器件18包括，例如第一扫描装置20(图2)，当浇包填充有液态材料2时，可利用该第一扫描装置扫描浇包4。此外，借助于第一扫描装置20扫描浇包4及其几何结构是可行的，从而获取浇包的内部容积的精确的值。

图5显示了浇包4的高度简化的横截面图。在图5的示图(a)中，当浇包4填充有液态材料2时，借助于第一扫描装置20扫描浇包4。在图5的示图(b)中，浇包4在空的状态下借助于第一扫描装置20扫描。通过在浇包是空的且因此在其中未注入液态材料时扫描浇包4，确定浇包4的精确的内部容积是可行的，还考虑了其在内周缘面处的衬壁的可能的磨损现象的情况。对于本发明而言适宜的是，浇包4始终在空的状态中在如下之前被扫描，即在该浇包中再次注入液态材料2例如作为下一次装料生铁之前。

在知道浇包4的精确的内部容积的情况下(该内部容积如解释的那样通过扫描空的浇包4确定)，可紧接着通过扫描填充高度(浇包4以该填充高度填充有液态材料2)推断出注入到浇包4中的液态材料的量。该量可作为体积计算，从而借助于液态材料的预定的比重，可以确定在浇包4内的液态材料的重量。

设备1还包括器件24，用于检测在浇包4在炉6的方向上摆动时排出的液态材料的量。

器件24可包括用于位移测量探测器的传感器26，该传感器设置在液压缸10上。借助于该传感器26，确定保持臂8和由此还有悬挂在其中的浇包4的准确的位置是可行的。基于此，测量浇包4的倾斜运动是可行的，即在相对于炉6的倾斜角和倾斜速度方面。

本发明现在如下工作：

在处理液态材料2(例如生铁形式)的装料之前，浇包4首先在空的状态下借助于扫描装置20扫描，以精确地确定浇包4的内部容积。紧接着，将液态材料2注入到浇包4中，其中然后借助于扫描装置20确定浇包内的液态材料2的填充高度。此后，浇包4以图2中示出的起始位置为出发点围绕轴线A在炉6的方向上倾斜，且在此经过中间位置(图3)到达到其终点位置(图4)。如已经解释的那样，在此液态材料2从浇包4的开口5流动到添加槽12中，然后进入炉6中。速度(浇包4以该速度围绕轴线A在炉6的方向上倾斜)在考虑容纳在浇包4中的液态材料的填充高度或者填充重量的情况下提前计算，且通过操控液压缸10以合适的方式调整。

下面参照图6的示图解释本发明的其它实施方式。

器件24还可包括第一称重装置22，其可作为扫描装置20的替代或补充而设置。第一称重装置22集成到包沉降架7中，且使得确定悬挂到保持臂8中的浇包4的重量成为可能，即在其起始位置和在围绕轴线A摆动期间均可。在考虑浇包4的重量改变的情况下(该重量改变在浇包围绕轴线A摆动时由于液态材料2排出而产生)，可以用计算的方式确定注入到炉6中的液态材料的量(即输送速率)。

借助于第一称重装置22，当浇包处于其根据图2的起始位置中时，确定注入在浇包4中的液态材料2的重量也是可行的。这以简单的方式通过测量在空的状态下的浇包4的重量和紧接着在填充的状态中与液态材料2一起测量浇包的重量实现。就此而言，第一称重装置22还形成器件18的组成部分。

根据本发明的另一实施方式，器件24可包括第二扫描装置28，利用该第二扫描装置确定添加槽12内的液态材料2的填充高度16。图7显示了添加槽12的简化的横截面，且图解说明了第二扫描装置28，例如其定位在添加槽12上，以扫描添加槽12且由此检测液态材料2的填充高度16。就此而言，关于添加槽12应该指出的是，其几何结构(在垂直于液态材料的流动方向的平面中)和在炉6的方向上的倾斜角是已知的。

根据本发明的另一实施方式，可设置成器件24包括第二称重装置30，其作为第二扫描装置28的替代或补充，其在图7的示图中仅象征性地高度简化地显示。在浇包4围绕轴线A摆动期间，当液态材料2从浇包4流出到添加槽12中时，借助于第二称重装置30可连续地确定添加槽12中的重量。基于当液态材料2流动通过添加槽2时的添加槽12的重量测量，在与之前获取的当添加槽是空的且在其中没有包含液态材料时的添加槽12的重量进行比较的情况下，则可实现推断出输送速率，液态材料2以该输送速率通过添加槽12注入到炉6中。

根据本发明的另一实施方式，可设置成器件24包括测量回路32，其作为第二扫描装置28或者第二称重装置30的替代或补充，所述测量回路嵌入到防火(FF)材料中，添加槽12由该防火材料制造(参见图7)。假如添加槽12由生铁形式的液态材料穿流，则在测量回路32中感应电场，借助于该电场然后可确定添加槽12内的生铁出现的填充高度16。

基于添加槽12内的液态材料2的填充高度16(该填充高度16通过第二扫描装置28和/或通过测量回路32检测)那么可实现推断出量或者输送速率，液态材料2以该量或者输送速率流动穿过添加槽12然后注入到炉6中。

根据本发明的另一实施方式，可设置成浇包4悬挂在起重机34处。这简化地在图8的侧视图中示出，该侧视图显示了根据图1的炉6的一部分。借助于针对起重机34可调整的副钩(Hilfshub)，浇包4可受控地倾斜或者以与在图3和图4中示出和解释的相同的方式在炉6的方向上摆动，从而结果是液态材料2从浇包4通过添加槽12注入到炉6中。

第三称重装置36可集成到起重机34中，当浇包在炉6的方向上摆动且在此液态材料2从浇包4中流出时，借助于该第三称重装置确定浇包4的重量改变。浇包4的重量改变以与在利用第一称重装置22进行测量的情况下相同的方式测量，以质量流量形式测量输送速率，液态材料2以该质量流量注入到炉6中。

关于器件24，应该指出的是，上文解释的扫描装置28、称重装置22、30、36和测量回路32可备选地或累加地使用，以测量液态材料2注入到炉6中的输送速率，。在累加使用这些元件时，保证了在检测和调整液态材料2的输送速率方面的改进的精度。

关于附图，应该指出的是，在其中高度简化且仅仅象征性地示出扫描装置20，28。

最后，对于本发明的上文所有实施方式，应该指出的是，设备1还包括控制器3，该控制器例如在图2中为了简化仅象征性表示。所有提及的扫描装置、称重装置和位移测量探测器或者传感器通过数据线路(未显示的)连接到控制器3，从而其信号可在控制器3中处理。基于此，然后可实现以合适的方式操控或者调节液压缸10以调整浇包4的期望的倾斜速度，因为液压缸10同样连接到控制器3处。因此，从而可实现预定的输送速率，液态材料2以该预定的输送速率注入到炉6中。

附图标记列表

1 设备

2 液态材料

3 控制器

4 浇包/起始容器

4z 引导销

5 (浇包)的开口

6 炉/冶金目标容器

7 包沉降架

8s 盲槽

8 保持臂

13 输送槽

10 液压缸

12 添加槽

14 铰接杠杆

16 填充高度

18 用于确定液态材料的量的器件

20 第一扫描装置

22 第一称重装置

24 用于检测液态材料的量的器件

26 传感器，用于位移测量探测器

28 第二扫描装置

30 第二称重装置

32 测量回路

34 起重机

36 第三称重装置

A (水平)轴线

FF (用于添加槽12)的防火材料

Claims (18)

1.一种用于检测输送速率的设备(1)，生铁形式的液态材料(2)以该输送速率从可摆动的起始容器(4)注入到冶金的目标容器(6)中，包括

用于确定注入在所述起始容器(4)中的液态材料(2)的量的第一器件(18)，和

用于检测通过在所述目标容器(6)的方向上摆动所述起始容器(4)排出的液态材料(2)的量的第二器件(24)，其特征在于，

在所述起始容器(4)和所述目标容器(6)之间设置有添加槽(12)，该添加槽由防火材料制成，且

用于检测通过在所述目标容器(6)的方向上摆动所述起始容器(4)排出的液态材料(2)的量的第二器件(24) 包括至少一个测量回路(32)，该测量回路集成到所述添加槽(12)的壁的防火材料中；其中，所述至少一个测量回路（32）被配置成通过所述测量回路与生铁的相互作用所产生的感应电场，来确定添加槽（12）内液态材料（2）的填充高度（16），从而推断所述液态材料（2）流经添加槽（12）并随后注入到熔炉中的输送速率。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，确定所述起始容器(4)中的液态材料(2)的量的第一器件(18)包括第一扫描装置(20)，其中当所述起始容器(4)是空的和当所述液态材料(2)注入到所述起始容器(4)中时，能够通过所述第一扫描装置(20)扫描所述起始容器(4)及其几何结构。

3.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述第一器件(18)和/或所述第二器件(24)包括至少一个称重装置(22,36)，在所述起始容器(4)在所述目标容器(6)的方向上倾斜以将所述液态材料(2)注入到所述目标容器(6)中期间，利用该称重装置能够确定所述起始容器(4)的重量。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述称重装置(22)集成到沉降架(7)中，所述起始容器(4)定位在该沉降架上。

5.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述称重装置(36)集成到起重机(34)中，所述起始容器(4)能够与该起重机连接。

6.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，利用其检测通过在所述目标容器(6)的方向上摆动所述起始容器(4)排出的液态材料(2)的量的第二器件(24)具有位移测量探测器(26)，通过该位移测量探测器能够确定倾斜运动，所述起始容器(4)利用该倾斜运动在所述目标容器(6)的方向上摆动。

7.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，通过所述位移测量探测器(26)，能够确定倾斜角和倾斜速度，所述起始容器(4)以该倾斜角或者以该倾斜速度在所述目标容器(6)的方向上摆动。

8.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，用于检测通过在所述目标容器(6)的方向上摆动所述起始容器(4)排出的液态材料(2)的量的第二器件(24)包括第二扫描装置(28)，利用该第二扫描装置能够扫描布置在所述起始容器(4)和所述目标容器(6)之间的添加槽(12)，以确定液态材料(2) 填充所述添加槽(12)的填充高度(16)。

9.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，用于检测通过在所述目标容器(6)的方向上摆动所述起始容器(4)排出的液态材料(2)的量的第二器件(24)包括第二称重装置(30)，利用该第二称重装置能够连续地测量布置在所述起始容器(4)和所述目标容器(6)之间的添加槽(12)的重量。

10.一种用于检测生铁形式的液态材料(2)的输送速率的方法，所述液态材料(2) 以该输送速率从可摆动的起始容器(4)注入到冶金的目标容器(6)中，其特征在于，包括以下步骤：

(i) 确定包含在所述起始容器(4)中的液态材料(2)的量，和

(ii)检测通过在所述目标容器(6)的方向上摆动所述起始容器(4)排出的液态材料(2)的量，

其特征在于，

在所述起始容器(4)和所述目标容器(6)之间布置有添加槽(12)，从而在所述起始容器(4)在所述目标容器(6)的方向上摆动时所述液态材料(2)从所述起始容器(4)首先流出到所述添加槽(12)中且紧接着经过所述添加槽(12)到达所述目标容器(6)中，其中所述添加槽(12)由防火材料制成，

在步骤(ii)中，当所述起始容器(4)在所述目标容器(6)的方向上倾斜且在此所述液态材料(2)从所述起始容器(4)流出到所述添加槽(12)中时，确定液态材料(2) 填充所述添加槽(12) 的填充高度，且

在紧邻所述添加槽(12)的内周缘面的添加槽(12)的防火材料中设置有至少一个测量回路(32)，其中所述添加槽(12)内的液态材料(2)的填充高度(16)通过所述测量回路(32)通过如下方式确定，即通过在所述测量回路(32)中通过与生铁相互作用的感应电场确定，从而推断液体材料（2）流经添加槽（12）并随后注入到熔炉中的输送速率。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤(i)中当起始容器(4)中不含有液态材料(2)时，检测所述起始容器(4)的几何结构，且紧接着当所述液态材料注入到所述起始容器(4)中时，检测所述液态材料(2)的填充高度，且在步骤(ii)中检测所述起始容器(4)的倾斜速度，所述起始容器(4)以该倾斜速度在所述目标容器(6)的方向上摆动，其中所述液态材料(2)从所述起始容器(4)在所述目标容器(6)的方向上流出。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，扫描所述添加槽(12)以确定添加槽(12)内的液态材料(2)的填充高度(16)。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤(ii)中，在所述起始容器(4)在所述目标容器(6)的方向上倾斜且由此所述液态材料(2)从所述起始容器(4) 流出到所述添加槽(12)中期间，连续地测量所述添加槽(12)的重量。

14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤(ii)中，连续地测量所述起始容器(4)的重量。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述液态材料(2)注入到所述目标容器(6)中期间，将所述起始容器(4)定位在沉降架(7)中，该沉降架配备有至少一个称重装置(22)。

16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤(ii)中，选择所述起始容器(4)的倾斜速度，使得所述输送速率基本上恒定，所述液态材料(2)以该输送速率从所述起始容器(4)在所述目标容器(6)的方向上流出。

17.根据权利要求10所述的方法，所述方法利用根据权利要求 1-9中任一项所述的设备(1)执行。

18.一种用于调整预定的输送速率的方法，液态材料(2)以该输送速率从可摆动的起始容器(4)注入到冶金的目标容器(6)中，其中执行根据权利要求10-17中任一项所述的方法，以检测所述液态材料(2)的输送速率，所述液态材料以该输送速率注入到所述目标容器(6)中，其中调整步骤(ii)中所述起始容器(4)的倾斜速度，使得出现所述液态材料(2)的预定的输送速率，所述液态材料以该预定的输送速率注入到所述目标容器(6) 中。

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