CN109799651A - 一种显示基板的摩擦配向方法及摩擦配向装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示基板的摩擦配向方法，包括以下步骤：提供设有配向膜的显示基板和布置有摩擦毛的摩擦滚筒；驱动所述摩擦滚筒与显示基板做特定方向的运动，使得所述显示基板相对于所述摩擦滚筒同时做沿着摩擦滚筒轴向方向和垂直于摩擦滚筒轴向方向的移动。本发明还提供一种显示基板的摩擦配向装置，包括承载显示基板的承载台、摩擦滚筒和驱动机构；所述驱动机构配置为使承载台带动所述显示基板相对于所述摩擦滚筒同时做沿着摩擦滚筒轴向方向和垂直于摩擦滚筒轴向方向的移动。本发明提供的一种显示基板的摩擦配向方法及摩擦配向装置有效提高了摩擦滚筒的使用寿命和保证了显示基板的配向均匀性，减少摩擦异常的出现。

Description

一种显示基板的摩擦配向方法及摩擦配向装置

技术领域

本发明涉及了显示技术领域，特别是涉及了显示基板的摩擦配向方法及摩擦配向装置。

背景技术

液晶显示面板因其具有显示效果好、工艺成熟和制作成本低等特点，在显示技术领域得到广泛的应用。液晶显示面板一般包括显示基板和容纳于显示基板之间的液晶层，其中显示基板可以指阵列基板和彩膜基板，而为了保证液晶层中液晶分子的取向，显示基板上往往设有配向膜，对应地，在液晶显示面板的制作过程中，就需要对配向膜进行配向作业，摩擦配向是现在配向作业常用的配向方法，其利用摩擦滚筒向配向膜施加摩擦力，使得配向膜上形成配向沟槽。

而由于显示面板中往往存在段差不均区域，如用于检测的快检区域，其上会设有众多的过孔，摩擦滚筒在经过段差不均区域时摩擦毛的恢复系会受到影响，加速老化。如图2所示，现有的显示基板1’在进行摩擦作业时，相对于摩擦滚筒2’仅做垂直于摩擦滚筒2’轴向运动方向的移动，使得摩擦滚筒2’上会存在一个位置B’不停的重复作用于显示基板1’的段差不均区域A’，从而位置B’迅速老化，导致摩擦滚筒2’的寿命大大降低，而且影响了显示基板的配向均匀性，使得显示基板出现摩擦异常，存在摩擦Mura不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是能够提供一种显示基板的摩擦配向方法及摩擦配向装置，能够有效提高摩擦配向用摩擦滚筒的使用寿命，保证了显示基板的配向均匀性，减少摩擦异常的出现。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种显示基板的摩擦配向方法，包括以下步骤：

提供设有配向膜的显示基板和布置有摩擦毛的摩擦滚筒；

驱动所述摩擦滚筒与显示基板做特定方向的运动，使得所述显示基板相对于所述摩擦滚筒同时做沿着摩擦滚筒轴向方向和垂直于摩擦滚筒轴向方向的移动。

作为本发明的一种优选方案，所述显示基板在垂直于摩擦滚筒轴向的方向上向所述摩擦滚筒移动的同时在沿着所述摩擦滚筒轴向的方向上从摩擦滚筒的一端向另一端移动；且所述摩擦滚筒做旋转运动。

作为本发明的一种优选方案，所述显示基板仅做垂直于所述摩擦滚筒轴向方向的移动，所述摩擦滚筒做旋转运动的同时做沿着摩擦滚筒轴向方向的移动。

作为本发明的一种优选方案，所述摩擦滚筒的长度大于所述显示基板的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述显示基板为阵列基板或者彩膜基板。

作为本发明的一种优选方案，所述配向膜的材料为PI。

进一步地，提供一种显示基板的摩擦配向装置，包括承载显示基板的承载台、布置有摩擦毛的摩擦滚筒和驱动所述摩擦滚筒和承载台运动的驱动机构；所述驱动机构配置为使承载台带动所述显示基板相对于所述摩擦滚筒同时做沿着摩擦滚筒轴向方向和垂直于摩擦滚筒轴向方向的移动。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动所述承载台做垂直于摩擦滚筒轴向的移动的横向驱动组件、驱动所述承载台做沿着摩擦滚筒轴向方向移动的第一纵向驱动组件和驱动所述摩擦滚筒做旋转运动的旋转组件。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动所述承载台做垂直于摩擦滚筒轴向的移动的横向驱动组件、驱动所述摩擦滚筒做旋转运动的旋转组件和驱动所述摩擦滚筒做沿着摩擦滚筒轴向方向移动的第二纵向驱动组件。

本发明具有如下技术效果：本发明提供的一种显示基板的摩擦配向方法及摩擦配向装置由于使得显示基板同时处于沿着所述摩擦滚筒轴向方向移动和垂直于所述摩擦滚筒轴向方向移动，从而使得所述摩擦滚筒与显示基板之间的相对运动保持为斜线，从而保证了摩擦滚筒不会存在一个一直作用于显示基板的段差不均区域的位置，有效提高了摩擦滚筒的使用寿命和保证了显示基板的配向均匀性，减少摩擦异常的出现。

附图说明

图1为现有技术提供的一种摩擦作业是显示基板的移动示意图；

图2为本发明提供的一种显示基板的摩擦配向方法的流程框图；

图3为本发明提供的一种显示基板和摩擦滚筒的运动示意图；

图4为本发明提供的另一种显示基板和摩擦滚筒的运动示意图；

图5为本发明提供的一种摩擦配向装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。、

实施例一

如图2所示，其表示了本实施例提供的一种显示基板的摩擦配向方法，包括以下步骤：

提供设有配向膜的显示基板1和布置有摩擦毛的摩擦滚筒2；具体地，在本实施例中，所述显示基板1既可以是阵列基板也可以是彩膜基板，所述配向层的材料可以为PI。

继而，驱动所述摩擦滚筒2与显示基板1做特定方向的运动，使得所述显示基板1相对于所述摩擦滚筒2同时做沿着摩擦滚筒2轴向方向和垂直于摩擦滚筒2轴向方向的移动。具体地，通过显示基板1与摩擦滚筒2之间的相对移动可以使得摩擦滚筒2摩擦显示基板1的配向膜，从而在配向膜上形成配向沟槽。

具体地，如图3所示，可以是使得所述显示基板1在垂直于摩擦滚筒2轴向的方向上向所述摩擦滚筒2移动，同时在沿着所述摩擦滚筒2轴向的方向上从摩擦滚筒2的一端向另一端移动；当然，与此同时，摩擦滚筒2本身做旋转运动，在本实施例中，摩擦滚筒2可以对应采用顺时针旋转方向。这样，由于使得显示基板1同时处于沿着所述摩擦滚筒2轴向方向移动和垂直于所述摩擦滚筒2轴向方向移动，从而使得所述摩擦滚筒2与显示基板1之间的相对运动保持为斜线，从而保证了摩擦滚筒2不会存在一个一直作用于显示基板1的段差不均区域的位置，有效提高了摩擦滚筒2的使用寿命和保证了显示基板1的配向均匀性，减少摩擦异常的出现。

在另外的实施例中，如图4所示，也可以是使得摩擦滚筒2本身在做旋转运动的同时做沿着摩擦滚筒2轴向方向的移动，使得显示基板1仅做垂直于所述摩擦滚筒2轴向方向的移动，这样有利于在一个摩擦滚筒2连续作业于多个显示基板1时，便于多个显示基板1的排列和一致运动，便于布置生产线的连续性。

优选地，在本实施例中，为了保证在同一次显示基板1与摩擦滚筒2的相对移动中，能够保证摩擦滚筒2可以同时覆盖到整个显示基板1，提高生产效率，可以使得所述摩擦滚筒2的长度大于所述显示基板1的长度；需要说明的是，在本实施例中，所述摩擦滚筒2的长度指摩擦滚筒2在轴向方向上的长度，当然对应地，所述显示基板1的长度指显示基板1在摩擦滚筒2轴向方向上的布置长度。更具体地，所述显示基板1相对于所述摩擦滚筒2做沿着摩擦滚筒2轴向方向移动的速度与所述显示基板1相对于所述摩擦滚筒2做垂直于摩擦滚筒2轴向方向移动的速度匹配，保证整个显示基板1在进行摩擦配向的过程中，能够一直处于摩擦滚筒2的作业范围内，具体地，使得所述摩擦滚筒2的长度与所述显示基板1的长度差为L，所述显示基板1的宽度为B，所述显示基板1相对于所述摩擦滚筒2做垂直于摩擦滚筒2轴向方向移动的速度为V1，所述显示基板1相对于所述摩擦滚筒2做沿着摩擦滚筒2轴向方向移动的速度为V2，可以使得B/V1*V2≤L，保证整个显示基板1在进行摩擦配向的过程中，能够一直处于摩擦滚筒2的作业范围内。

实施例二

本实施例提供了一种显示基板1的摩擦配向装置，包括承载显示基板1的承载台3、布置有摩擦毛的摩擦滚筒2和驱动所述摩擦滚筒2和承载台3运动的驱动机构4；所述驱动机构4配置为使承载台3带动所述显示基板1相对于所述摩擦滚筒2同时做沿着摩擦滚筒2轴向方向和垂直于摩擦滚筒2轴向方向的移动。

这样，由于使得承载台3带动显示基板1同时处于沿着所述摩擦滚筒2轴向方向移动和垂直于所述摩擦滚筒2轴向方向移动，从而使得所述摩擦滚筒2与显示基板1之间的相对运动保持为斜线，从而保证了摩擦滚筒2不会存在一个一直作用于显示基板1的段差不均区域的位置，有效提高了摩擦滚筒2的使用寿命和保证了显示基板1的配向均匀性，减少了摩擦异常的出现。

在本实施例中，所述驱动机构4可以包括驱动所述承载台3做垂直于摩擦滚筒2轴向的移动的横向驱动组件、驱动所述承载台3做沿着摩擦滚筒2轴向方向移动的第一纵向驱动组件和驱动所述摩擦滚筒2做旋转运动的旋转组件。即，所述驱动机构4同时驱动承载台3在垂直于摩擦滚筒2轴向的方向移动及沿着所述摩擦滚筒2轴向的方向移动，而摩擦滚筒2在旋转组件的驱动下仅做旋转运动。需要说明的是，所述横向驱动组件、第一纵向驱动组件、旋转组件、第二纵向驱动组件可以是通过电机、传送带或齿轮等中的一个或者多个实现旋转、横向或者纵向方向的驱动的，此为现有技术的内容，在此不做详述；当然，通过其他的机械部件实现驱动功能也是可行的，本发明并不以此为限。

在另外的实施例中，所述驱动机构4也可以包括驱动所述承载台3做垂直于摩擦滚筒2轴向的移动的横向驱动组件、驱动所述摩擦滚筒2做旋转运动的旋转组件和驱动所述摩擦滚筒2做沿着摩擦滚筒2轴向方向移动的第二纵向驱动组件。即，摩擦滚筒2在旋转组件和纵向驱动组件的作用下做旋转运动和沿着摩擦滚筒2轴向方向的移动，而承载台3尽在横向运动组件的驱动下做垂直于摩擦滚筒2轴向方向的移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示基板的摩擦配向方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供设有配向膜的显示基板和布置有摩擦毛的摩擦滚筒；

驱动所述摩擦滚筒与显示基板做特定方向的运动，使得所述显示基板相对于所述摩擦滚筒同时做沿着摩擦滚筒轴向方向和垂直于摩擦滚筒轴向方向的移动。

2.根据权利要求1所述的显示基板的摩擦配向方法，其特征在于，所述显示基板在垂直于摩擦滚筒轴向的方向上向所述摩擦滚筒移动的同时在沿着所述摩擦滚筒轴向的方向上从摩擦滚筒的一端向另一端移动；且所述摩擦滚筒做旋转运动。

3.根据权利要求1所述的显示基板的摩擦配向方法，其特征在于，所述显示基板仅做垂直于所述摩擦滚筒轴向方向的移动，所述摩擦滚筒做旋转运动的同时做沿着摩擦滚筒轴向方向的移动。

4.根据权利要求1所述的显示基板的摩擦配向方法，其特征在于，所述摩擦滚筒的长度大于所述显示基板的长度。

5.根据权利要求1所述的显示基板的摩擦配向方法，其特征在于，所述显示基板为阵列基板或者彩膜基板。

6.根据权利要求1所述的显示基板的摩擦配向方法，其特征在于，所述配向膜的材料为PI。

7.一种显示基板的摩擦配向装置，其特征在于，包括承载显示基板的承载台、布置有摩擦毛的摩擦滚筒和驱动所述摩擦滚筒和承载台运动的驱动机构；所述驱动机构配置为使承载台带动所述显示基板相对于所述摩擦滚筒同时做沿着摩擦滚筒轴向方向和垂直于摩擦滚筒轴向方向的移动。

8.根据权利要求7所述的显示基板的摩擦配向装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动所述承载台做垂直于摩擦滚筒轴向的移动的横向驱动组件、驱动所述承载台做沿着摩擦滚筒轴向方向移动的第一纵向驱动组件和驱动所述摩擦滚筒做旋转运动的旋转组件。

9.根据权利要求7所述的显示基板的摩擦配向装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动所述承载台做垂直于摩擦滚筒轴向的移动的横向驱动组件、驱动所述摩擦滚筒做旋转运动的旋转组件和驱动所述摩擦滚筒做沿着摩擦滚筒轴向方向移动的第二纵向驱动组件。