CN109798745A - 一种茶叶加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶加工装置。本发明茶叶加工装置包括：锅炉、输气管道、萎凋槽，锅炉包括主体、壳体、冷风入口、冷风腔、热气出口、废气出口、燃烧室组成，冷风腔一端与冷风入口相连另一端与热气出口相连，冷风腔在壳体内经所述主体加热；萎凋槽包括槽体、茶叶放置层、槽体布气管，茶叶放置层架置于槽体内，槽体布气管位于茶叶放置层与槽体底面之间；输气管道一端与热气出口连接，另一端与槽体布气管连接。本发明提供的茶叶加工装置，利用节能锅炉为萎凋槽和提香柜提供热源，锅炉采用节能结构，热利用率高、节约能源，有效降低茶叶加工成本。

Description

一种茶叶加工装置

【技术领域】

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶加工装置。

【背景技术】

我国是世界上最大的产茶国，中国在历史上有很长的饮茶纪录，在世界上的很多地方饮茶的习惯是从中国传过去的，饮茶不但是传统饮食文化，同时由于茶中含有多种抗氧化物质，对于消除自由基有一定的效果。因此喝茶也有助防老，具养生保健功能，每天喝三两杯茶可起到防老的作用；茶叶中还含有多种维生素和氨基酸，喝茶对于清油解腻，增强神经兴奋以及消食利尿也具有一定的作用。茶叶在加工过程中需要经历萎凋、杀青、揉捻、烘干、成型、提香等过程，提香是将茶叶至于一定温度下进行加热以提高茶叶的香味，并可以加入其他的香料进行混合，解决了茶叶存在味道单一的问题。

在白茶、青茶和红茶的制作过程中，萎凋是第一道工序。萎凋是指鲜叶经过一段时间失水，使一定硬脆的梗叶成萎蔫凋谢状况的过程。经过萎凋，可适当蒸发水分，叶片柔软，韧性增强，便于造形。此外，这一过程和使青草味消失，茶叶清香欲现，是形成红茶香气的重要加工阶段，直接影响到茶叶的品质。萎凋方法有自然萎凋和萎凋槽萎凋两种。自然萎凋即将茶叶薄摊在室内或室外阳光不太强处，搁放一定的时间。萎凋槽萎凋是将鲜叶置于通气槽体中，通以热空气，以加速萎凋过程，这是目前普遍使用的萎凋方法。萎凋槽是红茶的加工设备，具有摊叶量大，萎凋均匀且不受天气影响等优点，可以提高加工的机械化水平，达到节约劳动力，提升红茶的质量档次，是目前大型茶叶加工企业重要的方式。

茶叶提香处理是茶叶生产加工完成前的一个重要的工序，茶叶提香处理旨在增加茶叶的香味和品质，随着茶叶市场需求量的不断增大，茶叶的产量也迫切的需要得到提高。现有技术中的茶叶提香柜多为箱式，将待提香的茶叶置于箱中或筒中，通过向设备内通入热气流，利用热气流来烘焙茶叶，起到提香茶叶的作用。

目前萎凋槽和提香柜中热气来源大多是利用煤炭来提供，现有技术中的生产方式能耗较大，对于茶叶生产企业来说生产成本很高，其中热气流的温度很不易控制，茶叶的提香效果无法得到保证，茶叶的生产效率低下。此外，煤炭提供的来源如果夹杂木料，燃烧过程中易携带有烟气和煤炭味，用来加热茶叶，容易使茶叶串味。另一种采用电加热产生热气进行茶叶提香，通常包括加热箱、烘盘及其固定架，采用电热管或电热丝加热形成热风对茶叶进行加热提香，能有效解决串味问题，但是耗能大、热量小、升温慢，茶叶生产成本大。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种茶叶加工装置，本装置利用节能锅炉为萎凋槽和提香柜提供热源，锅炉采用节能结构，热利用率高、节约能源，有效降低茶叶加工成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种茶叶加工装置，包括：锅炉、输气管道、萎凋槽，所述锅炉包括主体、壳体、冷风入口、冷风腔、热气出口、废气出口、燃烧室组成，所述冷风腔一端与所述冷风入口相连另一端与所述热气出口相连，冷风腔在壳体内经所述主体加热，所述燃烧室设置在锅炉内且与空气连通，所述废气出口用于排放燃烧室产生废气；所述萎凋槽包括槽体、茶叶放置层、槽体布气管，所述茶叶放置层架置于所述槽体内，所述槽体布气管位于所述茶叶放置层与槽体底面之间；所述输气管道一端与所述热气出口连接，另一端与所述槽体布气管连接。

进一步优化的，还包括提香柜，所述提香柜包括箱体、箱门、托架组成，所述箱门转动安装在所述箱体上，所述托架位于所述箱体内；所述输气管道为三通管，输气管道三个端口分别与热气出口、槽体布气管和所述箱体相连。

进一步优化的，提香柜还包括有排气孔，所述排气孔与所述箱体内连接。

进一步优化的，提香柜的箱体由内层和外层构成，内层和外层之间形成夹层空腔，内层设置有散热孔，所述输气管道与外层相连向夹层空腔输送热气，热气进入夹层空腔后经散热孔进入所述箱体。

进一步优化的，输气管道的三个端口分别设置有电控开关。

进一步优化的，所述节能锅炉还包括燃料支撑部及出灰口，所述出灰口与所述燃烧室连通，所述燃料支撑部位于所述出灰口与所述燃烧室之间；所述燃料支撑部为若干间隔设置的钢条，相邻两所述钢条之间形成间隙，以便于灰落下。

进一步优化的，每一所述钢条朝向外侧一端的水平高度大于朝向里侧一端的水平高度。

进一步优化的，所述锅炉还包括燃料仓以及偏心结构，所述偏心结构使所述燃料仓内的燃料均匀的落入所述燃烧室以便于充分燃烧；所述偏心结构包括偏心转轴及若干叶轮，每一所述叶轮固定于所述偏心转轴，所述偏心转轴在电机带动下做偏心运动带动所述叶轮转动打散所述燃料仓内的燃料；所述电机为变频电机。

进一步优化的，所述锅炉还包括变频鼓风机，所述变频鼓风机的出风口与所述冷风入口连接。

进一步优化的，还包括与所述鼓风机相连的鼓风变频控制器、与变频电机相连的电机变频控制器、用于检测热风出口的温度传感器、控制器，所述控制器分别与所述鼓风变频控制器、电机变频控制器、温度传感器连接。

进一步优化的，所述温度传感器用于检测热风出口温度数据并传递给所述控制器，所述控制器接收到温度数据后与预设温度值比较，如温度数据＜预设温度值、控制器向所述鼓风变频控制器发出减速指令和/或向电机变频控制器发出加速指令；如温度数据＞预设温度值、控制器向所述鼓风变频控制器发出加速指令和/或向电机变频控制器发出减速指令。

进一步优化的，电控开关与所述控制器连接并受控制器控制开关和开口大小。本发明的电控开关可以控制输气管道的开口大小。

进一步优化的，所述锅炉还包括若干间隔内壁，所述壳体及若干所述间隔内壁固定连接并形成若干冷风腔及若干热风腔，若干所述冷风腔及若干所述热风腔间隔设置，若干所述冷风腔相互连通并与所述冷风入口连通形成加热通道，若干所述热风腔相互连通并与所述废气出口连通形成废气通道，所述废气通道与所述燃烧室连通，所述加热通道环绕所述废气通道使所述燃烧室燃烧产生的热能被充分利用。

进一步优化的，所述间隔内壁包括第一间隔内壁、第二间隔内壁、第三间隔内壁、第四间隔内壁、第五间隔内壁、第六间隔内壁、第七间隔内壁以及第八间隔内壁，所述第一间隔内壁、第二间隔内壁、第三间隔内壁、第四间隔内壁、第五间隔内壁、第六间隔内壁、第七间隔内壁以及第八间隔内壁依次固定于所述壳体，所述第一间隔内壁与所述壳体之间形成第一冷风腔，所述第二间隔内壁与所述第一间隔内壁之间形成第四热风腔，所述第三间隔内壁与所述第二间隔内壁之间形成第二冷风腔，所述第四间隔内壁与所述第三间隔内壁之间形成第三热风腔，所述第五间隔内壁与所述第四间隔内壁之间形成第三冷风腔，所述第六间隔内壁与所述第五间隔内壁之间形成第二热风腔，所述第七间隔内壁与所述第六间隔内壁之间形成第四冷风腔，所述第八间隔内壁与所述第七间隔内壁之间形成第一热风腔，所述第八间隔内壁本身形成第五冷风腔，所述第一热风腔与所述燃烧室连通。

进一步优化的，所述第一冷风腔、第二冷风腔、第三冷风腔、第四冷风腔及第五冷风腔依次连通形成所述加热通道，所述第一热风腔、第二热风腔、第三热风腔、第四热风腔依次连通形成所述废气通道。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明将锅炉与萎凋槽通过输气管道连接，将锅炉产生的热风作为萎凋槽的热能，冷风腔一端与所述冷风入口相连另一端与所述热气出口相连，保证输入萎凋槽中的热气在燃烧室内不与燃料和燃烧时的气流直接相通，保持进入提香柜中的能源没有异味；锅炉的热气量可以控制，可同时满足多台萎凋槽工作需求，热气温度可控，通过燃烧室内火力大小和冷风进入量调控；与现有技术用煤炭或电加热相比，本发明的燃料来源广，可利用废屑、树枝、树皮、树叶等，热利用率高、节约能源，有效降低茶叶加工成本。

2.本发明将锅炉通过三通管设置，还可与提香柜通过输气管道连接，将锅炉产生的热风作为提香柜的热能，保证输入提香柜中的热气在燃烧室内不与燃料和燃烧时的气流直接相通，保持进入提香柜中的能源没有异味。提香柜的箱门使用时微开，还可以做为热气发散通道，箱内温度较高时降温使用。

3.本发明将提香柜设置成内层和外层构成，内层和外层之间形成夹层空腔，内层设置有散热孔，可以在柜体多面设置散热孔，利于热量分布均匀。

4.相对于现有技术中燃烧室中燃料与灰混在一下，影响燃烧和热量传递，本发明设置有出灰口，方便在不影响燃烧的前提下出灰，在出灰口与燃烧室之间设置有由若干间隔设置的钢条组成的支撑部，相邻两所述钢条之间形成间隙刚好让灰落下，而燃料产生的火星不会落下，充分利用热量。

5.传统技术中采用人工加料，人工加料人工劳动大，且不及时难以把握合适的加料时间和多少。本申请中配有燃料仓，燃料仓与偏心结构相配合所述燃料仓内的燃料均匀的落入所述燃烧室内，特别是落入到钢条组成的支撑部上，平铺上面燃烧更充分。如果采用正常的转轴，非常容易产生卡料现象，本发明采用偏心结构有效避免卡料，且可以最大程度加大燃料在支撑部上的平铺面积。本发明采用的燃料优选以木材破碎后的木屑经加工成为直径0.5-1.2cm、长度0.5-5cm的木条加工品。

6.本发明设置有自动控制系统，控制器分别与所述鼓风变频控制器、电机变频控制器、温度传感器连接。温度传感器可有效实时测定热风的温度，控制器根据温度数据后与预设温度值比较结果，鼓风变频控制器可以控制鼓风变频控制器和电机变频控制器，使其频率变大或变小，从而使其受控设备加速或减少。鼓风变频控制器可控制变频鼓风机加速或降速或维持速度不变，降速则在单位时间内输入到锅炉中的热气量变小，有利于提高热风出口温度，反之、利于降低热风出口的温度；电机变频控制器可以控制变频电机加速或降速或维持速度不变，加速则单位时间内加入到燃烧室内的燃料增加，燃烧产生的热能增加，热风温度升高，反之则热风温度降低。

7.壳体及若干间隔内壁固定连接并形成若干冷风腔及若干热风腔，若干冷风腔及若干热风腔间隔设置，若干冷风腔相互连通并与冷风入口连通形成加热通道，若干热风腔相互连通并与废气出口连通形成废气通道，废气通道与燃烧室连通，加热通道环绕废气通道使燃烧室燃烧产生的热能被充分利用，有效提高了节能锅炉的产热率。加热通道和充气通道相互间隔设置，充分利用燃烧产生废气的热量，提高余热利用率。

【附图说明】

图1本发明茶叶加工装置结构示意图；

图2本发明茶叶萎凋槽结构示意图；

图3本发明锅炉一立体图；

图4本发明锅炉内部结构示意图；

图5本发明图2锅炉的空气流动示意图；

图6本发明控制器控制系统示意图。

图中：1-控制器、2-温度传感器、3-鼓风变频控制器、4-电机变频控制器、5-电控开关、6-鼓风机、10-主体、11-壳体、12-第一间隔内壁、13-第二间隔内壁、14-第三间隔内壁、15-第四间隔内壁、16-第五间隔内壁、17-第六间隔内壁、18-第七间隔内壁、19-第八间隔内壁、21-第一冷风腔、22-第二冷风腔、23-第三冷风腔、24-第四冷风腔、25-第五冷风腔、31-第一热风腔、32-第二热风腔、33-第三热风腔、34-第四热风腔、41-变频电机、50-箱体、51-箱门、52-托架、53-排气孔、60-出灰口、61-支撑部、71-槽体、72-茶叶放置层、73-槽体布气管、74-出气孔、70-燃烧室、80-燃料仓、90-偏心结构、105-输气管道，110-冷风入口、112-废气出口、113-热气出口、501-内层、502-外层、503-夹层空腔、504-散热孔。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-图6。

一种茶叶加工装置，包括：锅炉、输气管道105、萎凋槽，锅炉包括主体10、壳体11、冷风入口110、冷风腔、热气出口113、废气出口112、燃烧室70组成，冷风腔一端与冷风入口110相连另一端与热气出口113相连，冷风腔在壳体内经主体10加热，燃烧室70设置在锅炉主体10内且与空气连通，废气出口112用于排放燃烧室70产生废气；萎凋槽包括槽体71、茶叶放置层72、槽体布气管73，所述茶叶放置层72置于所述槽体71内，所述槽体布气管73位于所述茶叶放置层72与槽体71之间；所述输气管道105一端与所述热气出口113连接，另一端与所述槽体布气管73连接。

还包括提香柜，提香柜包括箱体50、箱门51、托架52组成，箱门51转动安装在箱体50上，所述托架52位于所述箱体50内；所述输气管道105为三通管，输气管道三个端口分别与热气出口113、槽体布气管73和箱体50相连。

提香柜还包括有排气孔53，所述排气孔53与所述箱体50内连接。萎凋槽包括出气孔74，出气孔74位于槽体布气管73上。

提香柜的箱体50由内层501和外层502构成，内层501和外层502之间形成夹层空腔503，内层501设置有散热孔504，输气管道105与外层502相连向夹层空腔503输送热气，热气进入夹层空腔503后经散热孔504进入箱体50。

节能锅炉还包括燃料支撑部61及出灰口60，出灰口60与燃烧室70连通，燃料支撑部位61于出灰口60与燃烧室70之间；燃料支撑部61为若干间隔设置的钢条，相邻两钢条之间形成间隙，以便于灰落下。每一钢条朝向外侧一端的水平高度大于朝向里侧一端的水平高度。

锅炉还包括燃料仓80以及偏心结构90，偏心结构90使燃料仓80内的燃料均匀的落入燃烧室70以便于充分燃烧。

偏心结构90包括偏心转轴及若干叶轮，每一叶轮固定于偏心转轴，偏心转轴在电机带动下做偏心运动带动叶轮转动打散燃料仓内的燃料；电机为变频电机。

锅炉还包括变频鼓风机6，变频鼓风机6的出风口与冷风入口连接。

进一步优化的，还包括鼓风机6相连的鼓风变频控制器3、与变频电机41相连的电机变频控制器4、用于检测提香柜箱体50内温度的温度传感器2和控制器1，控制器1分别与鼓风变频控制器3、电机变频控制器4、温度传感器2连接。

温度传感器2用于检测热风出口113温度数据并传递给所述控制器1，所述控制器1接收到温度数据后与预设温度值比较，如温度数据＜预设温度值、控制器1向所述鼓风变频控制器3发出减速指令和/或向电机变频控制器4发出加速指令；如温度数据＞预设温度值、控制器1向所述鼓风变频控制器3发出加速指令和/或向电机变频控制器4发出减速指令。

输气管道105的三个端口分别设置有电控开关。电控开关5与所述控制器1连接并受控制器1控制开关和开口大小。本发明的电控开关5可以控制输气管道的开口大小。

温度传感器2用于检测热风出口113温度数据并传递给控制器1，控制器1接收到温度数据后与预设温度值比较，如温度数据＜预设温度值、控制器1向电控开关5发出打开电控开关5指令以加大管道开口，如温度数据＞预设温度值、控制器1向电控开关5发出关闭电控开关指令以减小管道开口。

锅炉锅炉主体10包括壳体11、第一间隔内壁12、第二间隔内壁13、第三间隔内壁14、第四间隔内壁15、第五间隔内壁16、第六间隔内壁17、第七间隔内壁18、第八间隔内壁19。壳体11设有冷风入口110及废气出口112。第一间隔内壁12、第二间隔内壁13、第三间隔内壁14、第四间隔内壁15、第五间隔内壁16、第六间隔内壁17、第七间隔内壁18、第八间隔内壁19依次固定于壳体11。壳体11设有冷风入口110以及废气出口112。第一间隔内壁12与壳体11之间形成第一冷风腔21，第二间隔内壁13与第一间隔内壁12之间形成第四热风腔34，第三间隔内壁14与第二间隔内壁13之间形成第二冷风腔22，第四间隔内壁15与第三间隔内壁14之间形成第三热风腔33，第五间隔内壁16与第四间隔内壁15之间形成第三冷风腔23，第六间隔内壁17与第五间隔内壁16之间形成第二热风腔32，第七间隔内壁18与第六间隔内壁17之间形成第四冷风腔24，第八间隔内壁19与第七间隔内壁18之间形成第一热风腔31，第八间隔内壁19本身形成第五冷风腔25。第五冷风腔25位于燃烧室70上方，第一热风腔31与燃烧室70连通。

第一冷风腔21与冷风入口110连通，第一冷风腔21、第二冷风腔22、、第三冷风腔23、第四冷风腔24以及第五冷风腔25依次连通形成加热通道。第四热风腔34与废气出口112连通，第一热风腔31、第二热风腔32、第三热风腔33以及第四热风腔34依次连通形成废气通道。

使用节能锅炉时，燃料仓80内的燃料经偏心结构90均匀地落至燃料支撑部61，使燃料在燃烧室70均匀燃烧。燃烧室70直接加热第五冷风腔25，并且燃烧室70内燃烧产生的热烟气经过废气通道从废气出口112排出。由于废气通道与加热通道间隔设置并且环绕，因此加热通道内从冷风入口110进入的冷空气在进入第五冷风腔25加热之前就进行了预热，使热风出口的温度达到300度以上，废气出口112排出的废气温度低于60度，提高了热量利用率。

在本实施例1中，锅炉主体10一共为9层，可以理解，锅炉主体的层数可为奇数层也可以为偶数层，但是为了热量利用率，层数不小于5层时热利用率效果较佳，故锅炉主体10的层数为：5+N层，N≥0，即可以5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17等。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种茶叶加工装置，其特征在于，包括：锅炉、输气管道、萎凋槽，所述锅炉包括主体、壳体、冷风入口、冷风腔、热气出口、废气出口、燃烧室组成，所述冷风腔一端与所述冷风入口相连另一端与所述热气出口相连，冷风腔在壳体内经所述主体加热，所述燃烧室设置在锅炉内且与空气连通，所述废气出口用于排放燃烧室产生废气；所述萎凋槽包括槽体、茶叶放置层、槽体布气管，所述茶叶放置层架置于所述槽体内，所述槽体布气管位于所述茶叶放置层与槽体底面之间；所述输气管道一端与所述热气出口连接，另一端与所述槽体布气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：还包括提香柜，所述提香柜包括箱体、箱门、托架组成，所述箱门转动安装在所述箱体上，所述托架位于所述箱体内；所述输气管道为三通管，输气管道三个端口分别与热气出口、槽体布气管和所述箱体相连。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：输气管道的三个端口分别设置有电控开关。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：所述节能锅炉还包括燃料支撑部及出灰口，所述出灰口与所述燃烧室连通，所述燃料支撑部位于所述出灰口与所述燃烧室之间；所述燃料支撑部为若干间隔设置的钢条，相邻两所述钢条之间形成间隙，以便于灰落下。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：所述锅炉还包括燃料仓以及偏心结构，所述偏心结构使所述燃料仓内的燃料均匀的落入所述燃烧室以便于充分燃烧；所述偏心结构包括偏心转轴及若干叶轮，每一所述叶轮固定于所述偏心转轴，所述偏心转轴在电机带动下做偏心运动带动所述叶轮转动打散所述燃料仓内的燃料；所述电机为变频电机。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：所述锅炉还包括变频鼓风机，所述变频鼓风机的出风口与所述冷风入口连接。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：还包括与所述鼓风机相连的鼓风变频控制器、与变频电机相连的电机变频控制器、用于检测热风出口的温度传感器、控制器，所述控制器分别与所述鼓风变频控制器、电机变频控制器、温度传感器连接。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：所述锅炉还包括若干间隔内壁，所述壳体及若干所述间隔内壁固定连接并形成若干冷风腔及若干热风腔，若干所述冷风腔及若干所述热风腔间隔设置，若干所述冷风腔相互连通并与所述冷风入口连通形成加热通道，若干所述热风腔相互连通并与所述废气出口连通形成废气通道，所述废气通道与所述燃烧室连通，所述加热通道环绕所述废气通道使所述燃烧室燃烧产生的热能被充分利用。

9.根据权利要求8所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：所述间隔内壁包括第一间隔内壁、第二间隔内壁、第三间隔内壁、第四间隔内壁、第五间隔内壁、第六间隔内壁、第七间隔内壁以及第八间隔内壁，所述第一间隔内壁、第二间隔内壁、第三间隔内壁、第四间隔内壁、第五间隔内壁、第六间隔内壁、第七间隔内壁以及第八间隔内壁依次固定于所述壳体，所述第一间隔内壁与所述壳体之间形成第一冷风腔，所述第二间隔内壁与所述第一间隔内壁之间形成第四热风腔，所述第三间隔内壁与所述第二间隔内壁之间形成第二冷风腔，所述第四间隔内壁与所述第三间隔内壁之间形成第三热风腔，所述第五间隔内壁与所述第四间隔内壁之间形成第三冷风腔，所述第六间隔内壁与所述第五间隔内壁之间形成第二热风腔，所述第七间隔内壁与所述第六间隔内壁之间形成第四冷风腔，所述第八间隔内壁与所述第七间隔内壁之间形成第一热风腔，所述第八间隔内壁本身形成第五冷风腔，所述第一热风腔与所述燃烧室连通。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶加工装置，其特征在于：所述第一冷风腔、第二冷风腔、第三冷风腔、第四冷风腔及第五冷风腔依次连通形成所述加热通道，所述第一热风腔、第二热风腔、第三热风腔、第四热风腔依次连通形成所述废气通道。