CN109798687B - 一种组合阀以及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合阀以及空调器，涉及空调器技术领域，包括壳体、四通阀和先导阀，所述先导阀包括线圈部和先导阀体，所述四通阀、先导阀体容纳于所述壳体内，所述线圈部安装于所述壳体外，所述线圈部通过所述先导阀体控制所述四通阀。本发明占用空间小并且能提高空调的能效比。

Description

一种组合阀以及空调器

【技术领域】

本发明涉及空调器技术领域，具体涉及一种组合阀以及空调器。

【背景技术】

在现有技术中，分体式空调器的室外机组各制冷元件之间采用紫铜管连接，采用这种连接方式在进行装配时，需要使用大量的紫铜管对每个制冷元件逐个进行焊接，因此带来了焊点多、焊接复杂等弊端，导致装配生产效率低下。与此同时，紫铜管具有重量大、所占空间大、成本高等缺点，不利于风扇通风，导致系统能效比低。

【发明内容】

为解决前述问题，本发明提供了一种组合阀，占用空间小并且能提高能效比。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种组合阀，包括壳体、四通阀和先导阀，所述先导阀包括线圈部和先导阀体，所述先导阀体通过毛细管连接所述四通阀，所述四通阀、先导阀体以及毛细管容纳于所述壳体内，所述线圈部安装于所述壳体外，所述线圈部通过所述先导阀体控制所述四通阀。

进一步的，所述壳体内设有四通阀压铸槽，所述四通阀安装于所述四通阀压铸槽内，所述线圈部安装于所述壳体外位于所述四通阀压铸槽端部位置。

更进一步的，所述四通阀包括连接压缩机出气口的D管，所述D管的出口位置设有防止冷媒从D管流出的单向阀。

更进一步的，所述壳体内设有单向阀容纳腔，所述单向阀容纳腔与所述四通阀压铸槽之间设有连通的通道，所述D管安装于所述通道内，所述单向阀安装于所述单向阀容纳腔。

更进一步的，所述单向阀包括阀座以及阀芯，所述阀芯容纳于所述单向阀容纳腔内，所述阀座可拆卸地安装于所述单向阀容纳腔的端部。

更进一步的，所述阀座上设有连接压缩机出气口的连接管，所述连接管内设有过滤器。

作为优选，所述组合阀还包括用于控制压缩机的压力开关和用于测量压缩机出气口压力的压力传感器，所述压力传感器和所述压力开关设于所述壳体内并深入所述单向阀容纳腔。

进一步的，所述壳体内设有传感器容纳腔，所述传感器容纳腔与所述单向阀容纳腔之间设有连通的安装孔，所述压力开关和所述压力传感器分别通过所述安装孔固定安装于所述壳体。

作为优选，所述壳体为铝压铸壳体。

另外，本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括上述任意一项所述的组合阀，还包括压缩机、室内机以及室外机，所述四通阀包括E管、S管、C管和D 管，所述D管连接所述压缩机的出气口，所述S管连接所述压缩机的进气口，所述E管和C管其中之一连接所述室内机，另一个连接所述室外机。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、组合阀采用铝压铸壳体，集成了电磁四通换向阀、压力传感器、压力开关、单向阀以及过滤器，装配生产时只需要将其与压缩机、室内机组和室外机组相连即可，无需使用大量紫铜管对每个制冷元件逐个进行焊接，避免了焊点多、焊接复杂等弊端，节约了装配步骤和装配时间，提高生产效率。同时，由于减少了紫铜管的使用量，因此，减小占用空间，减轻了产品重量，降低了生产成本，因而减小了风阻，增加了通风量，使得能效比得到提高。

2、壳体内设置四通阀压铸槽，四通阀可以牢固地安装在壳体内且不发生振动。

3、在连接压缩机出气口的D管处设置单向阀，在压缩机停止工作时，可以有效防止冷媒经D管回流至压缩机而形成液集，保护压缩机。

4、在单向阀流出口位置设置滤网，对冷媒中的金属颗粒进行过滤，防止冷媒中的金属颗粒进入四通阀内部磨损四通阀。

5、在压缩机出气口位置设置压力传感器，通过压力传感器可以对该位置的压力进行实时监测，并及时对压缩机的频率等进行调整。

6、在压缩机出气口位置设置压力开关，当该位置的压力超过压力开关设定的阈值时，压力开关瞬间断开，压缩机停止工作，保护压缩机以及四通阀。

7、采用铝压铸壳体，对壳体进行轻量化，进一步减轻产品重量。

本发明所公开的空调器，所能达到的有益效果与上文中所描述的组合阀有益效果相同，二者推导过程类似，故在此不再赘述。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本发明最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本发明技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一的主视图；

图2是本发明实施例一的立体视图；

图3是本发明实施例一的仰视图；

图4是本发明实施例一中四通阀以及先导阀的主视图；

图5是本发明实施例一中壳体的剖视图；

图6是本发明实施例一的剖视图；

图7是本发明实施例二的连接示意图；

图8是本发明实施例二的流动示意图。

附图中：

1-壳体，11-四通阀压铸槽，12-D管安装通道，13-S管安装孔，14-E管安装孔， 15-C管安装孔，16-先导阀安装槽，17-单向阀容纳腔，18-传感器容纳腔，19-传感器安装孔，2-四通阀，21-D管，22-S管，23-E管，24-C管，31-线圈部，32-先导阀体，33-第一毛细管，34-第二毛细管，35-第三毛细管，36-第四毛细管，41-单向阀芯，42-单向阀座，5-过滤器，51-过滤网，52-过滤网架，6-压力传感器，7-压力开关，8-连接管，Ⅰ-组合阀，Ⅱ-压缩机，Ⅲ-室内机换热器，Ⅳ-室外机换热器，Ⅴ-节流元件。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例提供一种组合阀，如图1至图6所示，包括壳体1、四通阀2和先导阀，壳体1呈立方体形状，材质为铝压铸壳体，材质相对于钢、铁、铜等要轻，可以进一步减轻产品重量。四通阀2为不锈钢电磁四通阀，四通阀2设有S管22、 E管23、C管24和D管21，先导阀包括线圈部31和先导阀体32，先导阀体32 通过第一毛细管33、第二毛细管34、第三毛细管35、第四毛细管36连接四通阀 2，第一毛细管33连接至D管21处，第二连接毛细管34连接至S管22处，第三毛细管35和第四毛细管36分别连接至四通阀2主阀体的两端，线圈部31通过先导阀体32控制四通阀2的流向切换。壳体1内设有与四通阀2相匹配的四通阀压铸槽11、D管21安装通道12、S管22安装孔13、E管23安装孔14和C管24 安装孔15，E管23安装孔14和C管24安装孔15与壳体1外部相连通，四通阀2 的主阀体安装于四通阀压铸槽11内，S管22、E管23和C管24分别安装在S管 22安装孔13、E管23安装孔14和C管24安装孔15，E管23、S管22、C管24 直接伸出壳体1外部。与先导阀相匹配的，壳体1内部还设有先导阀安装槽16，先导阀安装槽16包括先导阀体安装槽和毛细管安装槽，先导阀体32安装于先导阀体安装槽内，四根毛细管分别安装在毛细管安装槽内。线圈部31安装于壳体1 外部位于四通阀压铸槽11端部位置的侧壁上，壳体1内设置四通阀压铸槽11，四通阀2可以牢固地安装在壳体1内且不发生振动。

D管21的出口位置设有防止冷媒从D管21流出的单向阀，壳体1内设有单向阀容纳腔17，单向阀容纳腔17的轴线与四通阀压铸槽11的轴线相垂直，并且二者之间设有连通的通道，该连通的通道形成D管安装通道12，D管21安装于 D管安装通道21内，单向阀包括单向阀座42以及单向阀芯41，单向阀芯41容纳于单向阀容纳腔17内，单向阀座42可拆卸地安装于单向阀容纳腔17的端部。单向阀座42与单向阀容纳腔17可以采用卡扣连接、螺纹连接等方式，本实施例中采用螺纹连接，在单向阀容纳腔17的端部设置内螺纹，单向阀座42呈台阶轴形状，半径较小的部分设有外螺纹，外螺纹与内螺纹旋合至台阶处并预紧，至此单向阀座42完成与壳体1的安装，并将单行阀芯41封闭在单向阀容纳腔17内。在压缩机停止工作时，可以有效防止冷媒经D管21回流至压缩机而形成液集，保护压缩机。

单向阀座42的流出端设有连接压缩机出气口的连接管8，连接管8内设有过滤器5。过滤器5包括过滤网51和过滤网架52，过滤网51通过过滤网架52固定在D管21内，过滤网51的截面呈“U”型，过滤网架52设有一圈插装过滤网51 的插槽，过滤网51插入到插槽中，完成过滤网51和过滤网架52的组装。过滤网架52上设置有卡槽，D管21内设置有与卡槽相配合的卡扣，过滤网架52与D管 21之间为可拆卸连接，可拆卸连接的过滤网架52与D管21安装和拆卸更加简便，过滤网51通过插槽插装在过滤网架52上，若过滤网51发生损坏，无需更换过滤网架52，节约维修成本，通过将过滤网51的截面设置成“U”型，增大D管21 内过滤网51的面积，即增大过滤网51与冷媒的接触面积，使得过滤网51对冷媒中的金属颗粒的过滤效果更好，防止冷媒中的金属颗粒进入四通阀2内部磨损四通阀2。

组合阀还包括用于控制压缩机的压力开关7和用于测量压缩机出气口压力的压力传感器6，在压缩机出气口位置设置压力传感器6，通过压力传感器6可以对该位置的压力进行实时监测，并及时对压缩机的频率等进行调整，在压缩机出气口位置设置压力开关7，当该位置的压力超过压力开关设定的阈值时，压力开关7 瞬间断开，压缩机停止工作，保护压缩机以及四通阀2。壳体1内设有传感器容纳腔18，传感器容纳腔18呈方形，并且传感器容纳腔18与壳体1的侧面重合的一条长边以及一条短边设置成传感器容纳腔18的开口。单向阀容纳腔17之间设有连通的传感器安装孔19，传感器安装孔19的内壁上设有内螺纹，压力开关7 和压力传感器6分别与传感器安装孔19螺纹配合，固定安装于壳体1上并伸入单向阀容纳腔17内，以对压缩机出气口位置的压力进行监控、检测。

本实施例所提供的组合阀，集成了四通阀2、压力传感器6、压力开关7、单向阀以及过滤器5，装配生产时只需要将其与压缩机、室内机组和室外机组相连即可，无需使用大量紫铜管对每个制冷元件逐个进行焊接，避免了焊点多、焊接复杂等弊端，节约了装配步骤和装配时间，提高生产效率。同时，由于减少了紫铜管的使用量，因此，减小占用空间，减轻了产品重量，降低了生产成本，因而减小了风阻，增加了通风量，使得能效比得到提高。

实施例二

本实施例提供一种空调器，如图7和图8所示，空调器包括实施例一中的组合阀Ⅰ，还包括压缩机Ⅱ、室内机以及室外机，室内机包括室内机换热器Ⅲ，室外机包括室外机换热器Ⅳ，组合阀Ⅰ包括四通阀，四通阀包括E管23、S管22、 C管24和D管21，D管21连接压缩机Ⅱ的出气口，S管22连接压缩机Ⅱ的进气口，本实施例中，E管23连接室内机换热器Ⅲ，C管24连接室外机换热器Ⅳ,也可将E管23连接室内机换热器Ⅳ，C管24连接室外机换热器Ⅲ，则空调器的相应控制程序做出适应性调整即可。空调器在制冷模式和制热模式的流向相反，但是，无论制冷模式还是制热模式，从压缩机流出的冷媒均是从D管21进入循环系统，从S管22流出回到压缩机Ⅱ内。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种组合阀，其特征在于：包括壳体、四通阀和先导阀，所述先导阀包括线圈部和先导阀体，所述先导阀体通过毛细管连接所述四通阀，所述四通阀、先导阀体以及毛细管容纳于所述壳体内，所述线圈部安装于所述壳体外，所述线圈部通过所述先导阀体控制所述四通阀，所述壳体内设有压铸槽、容纳腔，所述压铸槽、所述容纳腔在壳体内连通，所述四通阀安装于所述压铸槽内。

2.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于：所述壳体内设有四通阀压铸槽，所述四通阀安装于所述四通阀压铸槽内，所述线圈部安装于所述壳体外位于所述四通阀压铸槽端部位置。

3.根据权利要求2所述的组合阀，其特征在于：所述四通阀包括连接压缩机出气口的D管，所述D管的出口位置设有防止冷媒从D管流出的单向阀。

4.根据权利要求3所述的组合阀，其特征在于：所述壳体内设有单向阀容纳腔，所述单向阀容纳腔与所述四通阀压铸槽之间设有连通的通道，所述D管安装于所述通道内，所述单向阀安装于所述单向阀容纳腔。

5.根据权利要求4所述的组合阀，其特征在于：所述单向阀包括阀座以及阀芯，所述阀芯容纳于所述单向阀容纳腔内，所述阀座可拆卸地安装于所述单向阀容纳腔的端部。

6.根据权利要求5所述的组合阀，其特征在于：所述阀座上设有连接压缩机出气口的连接管，所述连接管内设有过滤器。

7.根据权利要求4所述的组合阀，其特征在于：所述组合阀还包括用于控制压缩机的压力开关和用于测量压缩机出气口压力的压力传感器，所述压力传感器和所述压力开关设于所述壳体内并伸入所述单向阀容纳腔。

8.根据权利要求7所述的组合阀，其特征在于：所述壳体内设有传感器容纳腔，所述传感器容纳腔与所述单向阀容纳腔之间设有连通的安装孔，所述压力开关和所述压力传感器分别通过所述安装孔固定安装于所述壳体。

9.根据权利要求1至8之一所述的组合阀，其特征在于：所述壳体为铝压铸壳体。

10.一种空调器，其特征在于：所述空调器包括权利要求1至9之一所述的组合阀，还包括压缩机、室内机以及室外机，所述组合阀包括四通阀，所述四通阀包括E管、S管、C管和D管，所述D管连接所述压缩机的出气口，所述S管连接所述压缩机的进气口，所述E管和C管其中之一连接所述室内机，另一个连接所述室外机。

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