CN205401878U - 先导阀的组合式阀体、先导阀以及电磁四通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了先导阀的组合式阀体、先导阀以及电磁四通换向阀，其中，组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；组合式阀体由本体和其他部件焊接成型。本实用新型组合式阀体的材质既能保证阀体焊接的方便性，又能使得阀体与阀座、套管以及毛细管能够通过炉中钎焊固定，能够降低其焊接成本也达到表面无需酸洗处理的目的；阀体由多个部件焊接成型，这种结构形式能够有效减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率。

Description

先导阀的组合式阀体、先导阀以及电磁四通换向阀

技术领域

本实用新型涉及制冷配件技术领域，具体涉及先导阀的组合式阀体、先导阀以及电磁四通换向阀。

背景技术

目前，电磁四通换向阀作为制冷设备(如空调系统)的重要组成部件，其主要功能是用来切换制冷设备冷媒的流向，从而使制冷设备达到制冷、制热的切换。现有的电磁四通换向阀中，先导阀为重要部件，先导阀主要包括：阀座、阀体、套管以及毛细管，阀座、阀体以及毛细管均采用铜质材料制成，套管采用不锈钢材质制成；铜材料是一种具有良好塑性的贵金属，随着这几年铜金属的逐渐稀缺，铜材料的价格也变得非常昂贵，这就大大增加了电磁四通换向阀的生产成本。

在制冷领域铜材料的焊接广泛采用火焰钎焊，传统电磁四通换向阀的先导阀阀座、阀体、毛细管采用火焰焊接，先导阀的阀体和套管采用高银感应钎焊；其焊接工艺繁琐、焊接成本高、焊后产品的表面都会产生氧化层，而氧化层会严重影响产品的外观及性能，需要对产品进行酸洗，酸洗虽然可以去除产品表面的部分氧化层、改善产品外观，但酸洗工艺作业环境差，成本高，而且酸洗工艺极易对环境造成污染，与当今社会日益增强的环保意识相违。

为了降低四通换向阀的先导阀部件的材料成本及焊接成本，部分厂家对先导阀结构进行优化，取消了先导阀阀体，通过加长不锈钢套管长度来取代了阀体结构；同时采用半圆形阀座取代了原来圆柱体状先导阀阀座，然后采用钎焊焊接工艺。该工艺方法虽然降低了材料成本及焊接成本，但其结构导致阀座在阀体套管内的装配精度难以保证及装配难度大大增加，更大的隐患还在于：因为在该结构中，其芯铁往复运动时的限位采用阀座装配间距来控制，由于阀座的装配精度难以精确定位而且经过焊接存在位移或变形，这样会直接导致先导阀阀块在左右滑动时闭合存在误差而影响流量，另外因为芯铁滑动限位是直接撞击在半圆形阀座上，这是单边一线接触其受力并不平衡，所以芯铁前端的滑块会直接出现与滑座配合不良问题导致产生内泄漏，真是因为这个设计缺陷，目前市场上该结构的产品未能批量推广使用。

同时也有厂家采用现有铜质先导阀结构，但将铜质阀体、阀座进行不锈钢化，即阀座采用不锈钢圆棒料进行切削加工方式、阀体采用不锈钢型材进行切削加工方式，然后对阀体、阀座、套管装配后进行炉中钎焊。该结构工艺虽然降低了材料成本及焊接成本，同时也解决了阀座装配精度问题，但是不锈钢材质不易切削加工而且采用不锈钢型材进行加工，其本身材料成本也大大增加，同时采用实芯不锈钢型材加工，其加工效率低、加工成本高，所以该工艺结构也得不到广泛的推广应用。

因此如何改进电磁四通换向阀上先导阀体的结构，从而使得它的加工更加简便、环保、低成本，是本领域技术人员重点关注的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了先导阀的组合式阀体、先导阀以及电磁四通换向阀。解决了现有技术阀体因为加工效率低、加工成本高，导致不易推广的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种先导阀的组合式阀体，所述组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；组合式阀体包括挡环以及筒状的本体；所述本体一端开口，另一端封闭，本体的内部具有相互连通的阀腔以及套管腔，所述阀腔远离本体的开口端；本体的侧壁具有分别与所述阀腔连通的阀座安装孔以及毛细管安装孔；所述套管腔的内径大于所述阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面；所述挡环设置在套管腔内，与所述限位面抵靠，挡环通过焊接与所述本体相对固定。

于实际运用时，组合式阀体的材质可以为不锈钢或者不锈铁等。采用熔点≥1100℃的金属既能保证阀体焊接的方便性，又能保证焊接时金属基体不会产生变形。

阀体由筒状的本体和挡环焊接成型，这种结构形式能够有效减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率。通过焊接挡环，能够保证先导阀的芯铁往复运动时，与挡环能够面对面平衡式限位接触，受力均匀，不存在单边受力不平衡现象，能够大大减少内泄漏问题的发生。

实际加工时，可以通过冷镦或拉伸等工艺得到筒状的本体，可以通过压装焊接将挡环和本体焊接成一个整体。

本实用新型还公开了另一种先导阀的组合式阀体，所述组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；组合式阀体包括钢套以及筒状的本体；所述本体一端开口，另一端封闭，本体的内部具有相互连通的阀腔以及套管腔，所述阀腔远离本体的开口端；本体的侧壁具有分别与所述阀腔连通的阀座安装孔以及毛细管安装孔；所述钢套内套在本体中，通过焊接与所述本体相对固定，钢套的侧壁具有与所述阀座安装孔相适配的第一通孔，以及与所述毛细管安装孔相适配的第二通孔。

于实际运用时，组合式阀体的材质可以为不锈钢或者不锈铁等。采用熔点≥1100℃的金属既能保证阀体焊接的方便性，又能保证焊接时金属基体不会产生变形。

阀体由钢套和筒状的本体焊接成型，这种结构形式能够有效减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率；通过设钢套能够有效降低对本体厚度的要求。

实际加工时，可以通过冷镦或拉伸等工艺得到筒状的本体，可以通过压装焊接将钢套和本体焊接成一个整体。

可选的，所述钢套有多个，各钢套相互嵌套构成一套状件，所述套状件内套在本体中；各钢套的第一通孔的轴线相重合，各钢套的第二通孔的轴线相重合。

后壁管的加工成本比较高，通过叠加多个钢套，然后将套状件焊入本体中，可以得到厚壁的阀体结构。

可选的，所述套管腔的内径大于所述阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面；组合式阀体还包括设置在套管腔内与所述限位面抵靠的挡环，所述挡环通过焊接与所述本体相对固定。

通过焊接挡环，能够保证先导阀的芯铁往复运动时，与挡环能够面对面平衡式限位接触，受力均匀，不存在单边受力不平衡现象，能够大大减少内泄漏问题的发生。

本实用新型还公开了第三种先导阀的组合式阀体，所述组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；组合式阀体包括密封盖以及管状的本体；所述本体两端开口，本体的内部具有相互连通的阀腔以及套管腔；本体的侧壁具有分别与所述阀腔连通的阀座安装孔以及毛细管安装孔；所述密封盖通过焊接固定在本体远离套管腔的一端。

于实际运用时，组合式阀体的材质可以为不锈钢或者不锈铁等。采用熔点≥1100℃的金属既能保证阀体焊接的方便性，又能保证焊接时金属基体不会产生变形。

阀体由密封盖和管状的本体焊接成型，这种结构形式能够有效减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率。

可选的，组合式阀体还包括钢套；所述钢套内套在本体中，通过焊接与所述本体相对固定，钢套的侧壁具有与所述阀座安装孔相适配的第一通孔，以及与所述毛细管安装孔相适配的第二通孔。

通过设钢套能够有效降低对本体厚度的要求。

可选的，所述钢套有多个，各钢套相互嵌套构成一套状件，所述套状件内套在本体中；各钢套的第一通孔的轴线相重合，各钢套的第二通孔的轴线相重合。

后壁管的加工成本比较高，通过叠加多个钢套，然后将套状件焊入本体中，可以得到厚壁的阀体结构。

可选的，所述套管腔的内径大于所述阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面；组合式阀体还包括挡环，所述挡环设置在套管腔内，与所述限位面抵靠，挡环通过焊接与所述本体相对固定。

通过焊接挡环，能够保证先导阀的芯铁往复运动时，与挡环能够面对面平衡式限位接触，受力均匀，不存在单边受力不平衡现象，能够大大减少内泄漏问题的发生。

本申请中，阀体的本体横截面外轮廓的形状没有特别限定，可以为圆形、方形或者圆方结合等。

本实用新型还公开了一种先导阀，包括阀座、阀体、套管以及毛细管，所述阀座和套管的材质与阀体的材质相同，所述阀体为上文所述的先导阀的组合式阀体；所述阀座与阀座安装孔配合，并通过焊接固定；所述套管内套在套管腔中，并通过焊接固定；所述毛细管与毛细管安装孔配合，并通过焊接固定。

采用组合式阀体能够有效的减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率。先导阀实际焊接时，阀座、套管、阀体和毛细管通过炉中钎焊固定，这样能够降低其焊接成本也达到表面无需酸洗处理的目的。

本实用新型还公开了一种电磁四通换向阀，包括主阀、先导阀和电磁线圈，所述先导阀为上面所述的先导阀；所述主阀与先导阀通过毛细管连通，所述电磁线圈设于先导阀上。

本实用新型的有益效果是：组合式阀体的材质为具有防生锈功能且熔点≥1100℃的金属，既能保证阀体焊接的方便性，又能使得阀体与阀座、套管以及毛细管能够通过炉中钎焊固定，能够降低其焊接成本也达到表面无需酸洗处理的目的；阀体由多个部件焊接成型，这种结构形式能够有效减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率。

附图说明：

图1是本实用新型先导阀的组合式阀体第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型先导阀的组合式阀体第二种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型先导阀的组合式阀体第三种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型先导阀的组合式阀体第四种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型先导阀的组合式阀体第五种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型先导阀的组合式阀体第六种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型先导阀的部分结构示意图；

图8是本实用新型先导阀的结构示意图；

图9是本实用新型电磁四通换向阀的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、本体，2、挡环，3、钢套，4、密封盖，5、毛细管安装孔，6、套管腔，7、限位面，8、阀腔，9、阀座安装孔，10、第一通孔，11、第二通孔，12、套管，13、阀体，14、阀座，15、第二毛细管，16、第三毛细管，17、第四毛细管，18、第一毛细管，19、封堵，20、弹簧，21、阀芯，22、滑块，23、先导阀，24、电磁线圈，25、主阀。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种先导阀的组合式阀体，组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；组合式阀体包括挡环2以及筒状的本体1；本体1一端开口，另一端封闭，本体1的内部具有相互连通的阀腔8以及套管腔6，阀腔8远离本体的开口端；本体1的侧壁具有分别与阀腔连通的阀座安装孔9以及毛细管安装孔5；套管腔的内径大于阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面7；挡环2设置在套管腔内，与限位面7抵靠，挡环通过焊接与本体相对固定。

于本实施例中，组合式阀体的材质为不锈钢，阀体的本体横截面外轮廓的形状没有特别限定，可以为圆形、方形或者圆方结合等。

组合式阀体的材质为不锈钢，既能保证阀体焊接的方便性，又能保证焊接时金属基体不会产生变形。

阀体由筒状的本体和挡环焊接成型，这种结构形式能够有效减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率。通过焊接挡环，能够保证先导阀的芯铁往复运动时，与挡环能够面对面平衡式限位接触，受力均匀，不存在单边受力不平衡现象，能够大大减少内泄漏问题的发生。

实际加工时，可以通过冷镦或拉伸等工艺得到筒状的本体，可以通过压装焊接将挡环和本体焊接成一个整体。

实施例2

如图2所示，一种先导阀的组合式阀体，组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；组合式阀体包括钢套3以及筒状的本体1；本体1一端开口，另一端封闭，本体1的内部具有相互连通的阀腔8以及套管腔6，阀腔8远离本体的开口端；本体1的侧壁具有分别与阀腔连通的阀座安装孔9以及毛细管安装孔5；钢套3内套在本体中，通过焊接与本体相对固定，钢套3的侧壁具有与阀座安装孔9相适配的第一通孔10，以及与毛细管安装孔5相适配的第二通孔11。

于本实施例中，组合式阀体的材质为不锈钢，阀体的本体横截面外轮廓的形状没有特别限定，可以为圆形、方形或者圆方结合等。

组合式阀体的材质为不锈钢，既能保证阀体焊接的方便性，又能保证焊接时金属基体不会产生变形。

阀体由钢套和筒状的本体焊接成型，这种结构形式能够有效减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率；通过设钢套能够有效降低对本体厚度的要求。

实际加工时，可以通过冷镦或拉伸等工艺得到筒状的本体，可以通过压装焊接将钢套和本体焊接成一个整体。因为后壁管的加工成本比较高，通过设置钢套可以得到厚壁的阀体结构。

于实际运用时，钢套3可以有多个，此时各钢套相互嵌套构成一套状件，套状件内套在本体中；各钢套的第一通孔的轴线相重合，各钢套的第二通孔的轴线相重合。

如图2所示，于本实施例中，套管腔的内径大于阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面7，钢套3的其中一个端面与限位面7齐平。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2的区别在于，组合式阀体还包括设置在套管腔6内与限位面7抵靠的挡环2，挡环2通过焊接与本体相对固定。

通过焊接挡环，能够保证先导阀的芯铁往复运动时，与挡环能够面对面平衡式限位接触，受力均匀，不存在单边受力不平衡现象，能够大大减少内泄漏问题的发生。

实施例4

如图4所示，一种先导阀的组合式阀体，组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；组合式阀体包括密封盖4以及管状的本体1；本体1两端开口，本体的内部具有相互连通的阀腔8以及套管腔6；本体1的侧壁具有分别与阀腔连通的阀座安装孔9以及毛细管安装孔5；密封盖4通过焊接固定在本体远离套管腔的一端。

于本实施例中，套管腔的内径大于阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面7。

于本实施例中，组合式阀体的材质为不锈钢，阀体的本体横截面外轮廓的形状没有特别限定，可以为圆形、方形或者圆方结合等。

组合式阀体的材质为不锈钢，既能保证阀体焊接的方便性，又能保证焊接时金属基体不会产生变形。

阀体由密封盖和管状的本体焊接成型，这种结构形式能够有效减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率。

实施例5

如图5所示，本实施例与实施例4的区别在于，组合式阀体还包括钢套3。钢套3内套在本体1中，通过焊接与本体1相对固定，钢套3的侧壁具有与阀座安装孔9相适配的第一通孔10，以及与毛细管安装孔5相适配的第二通孔11；钢套3的其中一个端面与限位面7齐平。

通过设钢套能够有效降低对本体厚度的要求。

于实际运用时，钢套3有多个，各钢套相互嵌套构成一套状件，套状件内套在本体中；各钢套的第一通孔的轴线相重合，各钢套的第二通孔的轴线相重合。因为后壁管的加工成本比较高，通过设置钢套可以得到厚壁的阀体结构。

实施例6

如图6所示，一种先导阀的组合式阀体，组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；组合式阀体包括密封盖4以及管状的本体1；本体1两端开口，本体的内部具有相互连通的阀腔8以及套管腔6；本体1的侧壁具有分别与阀腔连通的阀座安装孔9以及毛细管安装孔5；密封盖4通过焊接固定在本体远离套管腔的一端。

于本实施例中，套管腔的内径大于阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面7。组合式阀体还包括挡环2，挡环2设置在套管腔内，与限位面7抵靠，挡环通过焊接与本体相对固定。

于本实施例中，组合式阀体的材质为不锈钢，阀体的本体横截面外轮廓的形状没有特别限定，可以为圆形、方形或者圆方结合等。

通过焊接挡环，能够保证先导阀的芯铁往复运动时，与挡环能够面对面平衡式限位接触，受力均匀，不存在单边受力不平衡现象，能够大大减少内泄漏问题的发生。

实施例7

如图7所示，一种先导阀，包括阀座14、阀体13、套管12以及毛细管，毛细管包括第一毛细管18、第二毛细管15、第三毛细管16以及第四毛细管17，阀座和套管的材质与阀体的材质相同，阀体为实施例1～6中任意一个实施例中的组合式阀体；阀座14与阀座安装孔配合，并通过焊接固定；套管12内套在套管腔中，并通过焊接固定；第一毛细管18与毛细管安装孔配合，并通过焊接固定；第二毛细管15、第三毛细管16以及第四毛细管17通过焊接固定在阀座14上。

采用组合式阀体能够有效的减少后续精加工的切削量，提高材料的利用率。先导阀实际焊接时，阀座、套管、阀体和毛细管通过炉中钎焊固定，这样能够降低其焊接成本也达到表面无需酸洗处理的目的。

如图8所示，先导阀还包括阀芯21、滑块22、弹簧20及封堵19，阀芯21设于套管12内，滑块22设于阀体13内，滑块22和弹簧20分别设于阀芯21的两端，弹簧20的伸长或缩短控制滑块22的移动，从而控制毛细管的工作。封堵19设于套管12的一端，用于堵住套管12。装配时，阀座、阀体、套管和毛细管一起进行炉中钎焊之后，再把滑块、阀芯、弹簧等部件装配上，最后装配封堵。

实施例8

如图9所示，一种电磁四通换向阀，包括主阀25、先导阀23和电磁线圈24，先导阀23为实施例7中的先导阀；主阀25与先导阀23通过毛细管连通，电磁线圈24设于先导阀23上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种先导阀的组合式阀体，其特征在于，

所述组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；

组合式阀体包括挡环以及筒状的本体；

所述本体一端开口，另一端封闭，本体的内部具有相互连通的阀腔以及套管腔，所述阀腔远离本体的开口端；

本体的侧壁具有分别与所述阀腔连通的阀座安装孔以及毛细管安装孔；

所述套管腔的内径大于所述阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面；

所述挡环设置在套管腔内，与所述限位面抵靠，挡环通过焊接与所述本体相对固定。

2.一种先导阀的组合式阀体，其特征在于，

所述组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；

组合式阀体包括钢套以及筒状的本体；

所述本体一端开口，另一端封闭，本体的内部具有相互连通的阀腔以及套管腔，所述阀腔远离本体的开口端；

本体的侧壁具有分别与所述阀腔连通的阀座安装孔以及毛细管安装孔；

所述钢套内套在本体中，通过焊接与所述本体相对固定，钢套的侧壁具有与所述阀座安装孔相适配的第一通孔，以及与所述毛细管安装孔相适配的第二通孔。

3.如权利要求2所述的先导阀的组合式阀体，其特征在于，所述钢套有多个，各钢套相互嵌套构成一套状件，所述套状件内套在本体中；各钢套的第一通孔的轴线相重合，各钢套的第二通孔的轴线相重合。

4.如权利要求2所述的先导阀的组合式阀体，其特征在于，所述套管腔的内径大于所述阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面；组合式阀体还包括设置在套管腔内与所述限位面抵靠的挡环，所述挡环通过焊接与所述本体相对固定。

5.一种先导阀的组合式阀体，其特征在于，

所述组合式阀体的材质为具有防生锈功能的金属，且该金属的熔点≥1100℃；

组合式阀体包括密封盖以及管状的本体；

所述本体两端开口，本体的内部具有相互连通的阀腔以及套管腔；

本体的侧壁具有分别与所述阀腔连通的阀座安装孔以及毛细管安装孔；

所述密封盖通过焊接固定在本体远离套管腔的一端。

6.如权利要求5所述的先导阀的组合式阀体，其特征在于，组合式阀体还包括钢套；所述钢套内套在本体中，通过焊接与所述本体相对固定，钢套的侧壁具有与所述阀座安装孔相适配的第一通孔，以及与所述毛细管安装孔相适配的第二通孔。

7.如权利要求6所述的先导阀的组合式阀体，其特征在于，所述钢套有多个，各钢套相互嵌套构成一套状件，所述套状件内套在本体中；各钢套的第一通孔的轴线相重合，各钢套的第二通孔的轴线相重合。

8.如权利要求5所述的先导阀的组合式阀体，其特征在于，所述套管腔的内径大于所述阀腔的内径，阀腔与套管腔交界处具有一环形的限位面；组合式阀体还包括挡环，所述挡环设置在套管腔内，与所述限位面抵靠，挡环通过焊接与所述本体相对固定。

9.一种先导阀，其特征在于，包括阀座、阀体、套管以及毛细管，所述阀座和套管的材质与阀体的材质相同，所述阀体为权利要求1～8任意一项权利要求所述的先导阀的组合式阀体；所述阀座与阀座安装孔配合，并通过焊接固定；所述套管内套在套管腔中，并通过焊接固定；所述毛细管与毛细管安装孔配合，并通过焊接固定。

10.一种电磁四通换向阀，其特征在于，包括主阀、先导阀和电磁线圈，所述先导阀为权利要求9所述的先导阀；所述主阀与先导阀通过毛细管连通，所述电磁线圈设于先导阀上。