CN109796927A - 一种快速固化型硅酮结构胶及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速固化型硅酮结构胶及应用，该结构胶由A、B组分构成。A组分包含端羟基聚二甲基硅氧烷和无机填料，B组分包含偶联剂和催化剂。本发明制得的硅酮结构胶，较传统的硅酮结构具有更快的固化速度，拉断和表干时间短，应用于光伏组件、交通工具中玻璃、铝型材、不锈钢、玻璃钢等材料之间的粘结，能够大大缩短了定位和养护时间，加快了工艺流程，提高了工艺效率。

Description

一种快速固化型硅酮结构胶及应用

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，涉及一种快速固化型硅酮结构胶，具有固化速度快、强度高、粘接性好、耐候性好的特点，应用于光伏组件、交通工具中玻璃、铝型材、不锈钢、玻璃钢等材料之间的粘结安装，起到结构性粘接作用。

背景技术

结构胶具有高强度(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接方面具有广泛的应用。在要求长使用年限或强度要求较高的的户外材料中，如25年以上使用年限光伏组件及高速移动的高铁、汽车中，对结构胶的性能提出了更高的要求，如在弹性恢复、耐高低温老化、耐紫外老化、耐盐雾腐蚀、机械载荷以及粘结性保持方面都需要具有优异的性能。硅酮结构胶较环氧类、聚氨酯类、丙烯酸类在粘结性、弹性和耐候性方面的优异性能，在光伏组件、交通工具中的应用更加广泛。

然而，硅酮结构胶虽然具有优异的性能，但也具有不足之处，其中固化速度慢定位时间长就是最大劣势。一般情况下硅酮结构胶施工完成后，表干时间一般在30～120分钟，完全固化需要7～28天。在表干之前，被粘结材料在移动过程中极易出现粘结偏移现象，导致粘结效果部分失效及外观不合格。这种不足，严重影响了对于流水线生产效率。如CN1282773A、CN105255439A、CN101864172A、CN105368379A、CN104673180B、CN10320072B均采用《GB16776建筑用硅酮结构密封胶》中规定固化条件温度(23士2)℃下养护14～21天后进行测试评估，适用期≥20min，表干时间20min～3h。

因此，开发出一种硅酮结构胶，使其具有快速固化特性，同时在弹性恢复、机械强度、粘结性能和耐候性等综合性能方面也具有优异的长期稳定性，是满足高使用年限及高速移动材料领域的结构粘结剂方面重要需求。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种快速固化型硅酮结构胶。本发明通过A组分和B组分配方的精心设计，采用经过特殊预处理的无机填料、改性硅油、改性助剂和偶联剂复配，制备出一类具有快固化特性的硅酮结构胶。不仅固化速度快，具有较短的表干时间和适用期，缩短了粘结工艺的定位时间，提高了生产效率，还具有优异的弹性恢复特性以及在机械性能和粘结性能方面的长期稳定性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种快速固化型硅酮结构胶，它由A组分和B组分组成；

所述A组分由30～50wt％的粘度为10000cs～100000cs的端羟基聚二甲基硅氧烷、5～10wt％的改性硅油和40～60wt％的第一填料组成，所述改性硅油为500cs～10000cs粘度的羟基改性硅油、聚醚改性硅油、烷氧基改性硅油、环氧改性硅油中的一种或几种按任意配比混合而成，所述第一填料由粒径为5nm～25nm的活性碳酸钙、粒径为2um～20um的活性硅微粉中的一种或两种按任意配比混合而成；

所述B组分由40～60wt％的粘度为6000cs～15000cs的二甲基硅油、10～20wt％的第二填料、20～40wt％的改性助剂、5～20wt％的偶联剂和0.01～0.5wt％的催化剂组成，所述第二填料由粒径为0.3nm～10nm的炭黑或气相白炭黑中的一种或两种混合而成；

使用时，A组份和B组份按体积比9～11:1混合均匀后，涂覆于待粘结材料表面，固化5～15分钟。

进一步地，所述改性助剂通过以下反复制备得到：

(1)取丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、低分子醇，它们在总质量中的占比分别为：25～50wt％、10～30wt％、5～25wt％、5～25wt％、5～25wt％、5～10wt％；

(2)将丙基三甲氧基硅烷和丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中，边搅拌边升温至35℃～55℃；

(3)边搅拌边将3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中；

(4)升温至150～200℃，边搅拌边将低分子醇滴入反应釜中；所述低分子醇由甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或几种按任意配比混合而成；

(5)保温反应1～4小时，搅拌、自然冷却至25～30℃后，出料，制备得到改性助剂。

进一步地，所述活性碳酸钙为表面经八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、松香、脂肪酸、硬脂酸中的一种或多种处理过的碳酸钙；所述活性硅微粉为经γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)-乙烷基三甲基硅烷中的一种或多种处理过的硅微粉；

进一步地，所述偶联剂由20～50wt％甲基三甲氧基硅烷与50～80wt％的甲基三乙氧基硅烷、γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺中的一种或几种混合而成。

进一步地，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、氢氧化单丁基锡、辛酸亚锡。

进一步地，所述硅酮结构胶用于光伏组件、交通工具中玻璃、铝型材、不锈钢、玻璃钢等材料之间的粘结。

进一步地，所述硅酮结构胶采用挤出方式涂布于待粘结材料的表面，厚度为0.5～3mm，再将另一待粘结材料放置于结构胶另一面，水平放置室温固化。

本发明所用原料均可市购获得。

本发明的有益效果主要体现在：

1、采用经过特殊预处理的无机填料、改性硅油、改性助剂和偶联剂复配，使得在双组分混合的阶段可开始发生化学反应，随着混合效果的加强反应速度逐渐加快，从而加快了反应速度，缩短了固化时间。

2、原料预处理对硅酮结构胶的结构相容性提供了保障，加强了基体树脂、无机填料与助剂之间的交联结构，克服了因为反应速度变快引起的机械性能降低和粘结性能减弱的缺点，仍旧可以保持优异的可靠性。

3、该硅酮结构胶固化速度快，具有较短的表干时间和适用期，缩短了粘结工艺的定位和养护时间，提高了生产效率，且制备简便，材料成本低，应用方便。

4、该硅酮结构胶具有优异的弹性恢复特性以及在机械性能和粘结性能方面的长期稳定性，为在硅酮结构胶的广泛应用提供基础。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。建筑幕墙、光伏组件、高铁、汽车等结构类粘结均可应用。

需要说明的是，固化和养护温度为23±2℃，相对湿度50±5％；养护时间为5天。硅酮结构胶的各项性能指标是通过以下的方法来进行测定的：

1.适用期、表干时间

测试方法参照标准GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》。

测试仪器：胶筒、计时器。

测试条件：温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)％。

2.硬度

测试方法参照标准GB/T 531.1《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》。

测试仪器：压膜机、硬度计。

测试条件：温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)％。

3.H型试样拉伸强度、断裂伸长率、粘结面积

测试方法参照标准GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》。

测试仪器：胶筒、阳极氧化铝、玻璃、拉力机。

测试条件：温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)％。

4.弹性恢复率

测试方法参照标准GB/T 13477《建筑密封材料试验方法》。

测试仪器：隔离垫片、阳极氧化铝、玻璃、拉力机。

测试条件：温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)％。

5.哑铃型型试样拉伸强度、断裂伸长率

测试方法参照标准GB/T 528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》。

测试仪器：胶筒、阳极氧化铝、玻璃、拉力机。

测试条件：温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)％。

6.剪切强度

测试方法参照标准GB/T 7124《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》。

测试仪器：阳极氧化铝、拉力机。

测试条件：温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)％。

7.DH高温高湿老化

测试方法参照标准IEC 61215《地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型》。

试验条件：+85℃，相对湿度85％。

8.HF湿冻老化

测试方法参照标准IEC 61215《地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型》。

试验条件：-40℃～+85℃，相对湿度85±5％。

9.UV耐紫外老化

测试方法参照标准GB/T 29848《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》。

试验条件：60±5℃。

实施例1：

制备改性助剂：

(1)在配有温度计、回流冷凝管、搅拌器的反应釜中，先加入25wt％的丙基三甲氧基硅烷和15wt％的丙基三乙氧基硅烷，再边搅拌边缓慢升温至35℃；

(2)边搅拌边缓慢将15wt％的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、15wt％的3-氨丙基三甲氧基硅烷、20wt％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中；

(3)升温至200℃，边搅拌边缓慢将10wt％的乙醇滴入反应釜中；

(4)保温反应1小时，边搅拌自然冷却至25～30℃后，出料，制备得到改性助剂。

制备A组分：

将30wt％的粘度为20000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、10wt％的的粘度为10000cs羟基改性硅油、60wt％的粒径为5nm的脂肪酸处理的活性碳酸钙加入到捏合机中，保持料温温度60～90℃、真空度为0.08～0.09MPa，捏合脱水共混60～90分钟，捏合后物料再经三辊研磨机研磨，直至刮板细度计测试细度≤50um，制备得到A组份。

制备B组分：在行星搅拌机内，将60wt％的粘度为6000cs的二甲基硅油、10wt％的粒径为0.3nm的炭黑混合均匀后升温至90～120℃，保持真空度0.08～0.09Mpa，搅拌30～60分钟，然后降温至50～70℃；在通氮气的状态下，分3～5个批次加入20wt％的改性助剂、9.99wt％的偶联剂(2.0wt％甲基三甲氧基硅烷与7.99wt％γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷)和0.01wt％的催化剂二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀后，真空度0.08～0.09Mpa脱泡60～90分钟，真空密闭包装得到B组份。

将A、B组分按照体积比10:1在高速分散机中混合均匀后，真空搅拌5min，然后出料包装入硬包装胶瓶中。采用打胶机混合后，测试相关性能。

实施例2：

制备改性助剂：

(1)在配有温度计、回流冷凝管、搅拌器的反应釜中，先加入30wt％的丙基三甲氧基硅烷和10wt％的丙基三乙氧基硅烷，再边搅拌边缓慢升温至40℃；

(2)边搅拌边缓慢将5wt％的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、25wt％的3-氨丙基三甲氧基硅烷、20wt％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中；

(3)升温至180℃，边搅拌边缓慢将5wt％的甲醇和5wt％的异丙醇滴入反应釜中；

(4)保温反应2.5小时，边搅拌自然冷却至25～30℃后，出料，制备得到改性助剂。

制备A组分：

将40wt％的粘度为10000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、10wt％的粘度为80000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、5wt％的的粘度为1000cs烷氧基改性硅油、45wt％的粒径为10nm的硬脂酸和六甲基二硅氮烷处理的活性碳酸钙加入到捏合机中，保持料温温度60～90℃、真空度为0.08～0.09MPa，捏合脱水共混60～90分钟，捏合后物料再经三辊研磨机研磨，直至刮板细度计测试细度≤50um，制备得到A组份。

制备B组分：在行星搅拌机内，将40wt％的粘度为10000cs的二甲基硅油、10wt％的粒径为0.8nm的炭黑混合均匀后升温至90～120℃，保持真空度0.08～0.09Mpa，搅拌30～60分钟，然后降温至50～70℃；在通氮气的状态下，分3～5个批次加入30wt％的改性助剂、19.5wt％的偶联剂(6wt％甲基三甲氧基硅烷、8.5wt％的甲基三乙氧基硅烷与5wt％3-氨丙基三甲氧基硅烷)和0.5wt％的催化剂氢氧化单丁基锡，搅拌均匀后，真空度0.08～0.09Mpa脱泡60～90分钟，真空密闭包装得到B组份。

将A、B组分按照体积比10:1在高速分散机中混合均匀后，真空搅拌5min，然后出料包装入硬包装胶瓶中。采用打胶机混合后，测试相关性能。

实施例3：

制备改性助剂：

(1)在配有温度计、回流冷凝管、搅拌器的反应釜中，先加入50wt％的丙基三甲氧基硅烷和30wt％的丙基三乙氧基硅烷，再边搅拌边缓慢升温至55℃；

(2)边搅拌边缓慢将5wt％的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、5wt％的3-氨丙基三甲氧基硅烷、5wt％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中；

(3)升温至160℃，边搅拌边缓慢将5wt％的正丁醇滴入反应釜中；

(4)保温反应4小时，边搅拌自然冷却至25～30℃后，出料，制备得到改性助剂。

制备A组分：

将10wt％的粘度为20000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、25wt％的粘度为100000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、8wt％的的粘度为500cs羟基改性硅油、52wt％的粒径为20nm的脂肪酸处理的活性碳酸钙、5wt％的粒径为20um的2-(3,4-环氧环己基)-乙烷基三甲基硅烷处理的活性硅微粉加入到捏合机中，保持料温温度60～90℃、真空度为0.08～0.09MPa，捏合脱水共混60～90分钟，捏合后物料再经三辊研磨机研磨，直至刮板细度计测试细度≤50um，制备得到A组份。

制备B组分：在行星搅拌机内，将44.99wt％的粘度为12500cs的二甲基硅油、15wt％的粒径为10nm的气相白炭黑、混合均匀后升温至90～120℃，保持真空度0.08～0.09Mpa，搅拌30～60分钟，然后降温至50～70℃；在通氮气的状态下，分3～5个批次加入20wt％的改性助剂、20wt％的偶联剂(10wt％甲基三甲氧基硅烷、5wt％的N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、5wt％1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷与5wt％甲基三乙氧基硅烷)和0.01wt％的催化剂二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀后，真空度0.08～0.09Mpa脱泡60～90分钟，真空密闭包装得到B组份。

将A、B组分按照体积比9:1在高速分散机中混合均匀后，真空搅拌5min，然后出料包装入硬包装胶瓶中。采用打胶机混合后，测试相关性能。

实施例4：

制备改性助剂：

(1)在配有温度计、回流冷凝管、搅拌器的反应釜中，先加入25wt％的丙基三甲氧基硅烷和10wt％的丙基三乙氧基硅烷，再边搅拌边缓慢升温至40℃；

(2)边搅拌边缓慢将25wt％的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、10wt％的3-氨丙基三甲氧基硅烷、25wt％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中；

(3)升温至170℃，边搅拌边缓慢将5wt％的甲醇滴入反应釜中；

(4)保温反应3小时，边搅拌自然冷却至25～30℃后，出料，制备得到改性助剂。

制备A组分：

将20wt％的粘度为20000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、20wt％的粘度为40000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、5wt％的的粘度为5000cs聚醚改性硅油、30wt％的粒径为5nm的脂肪酸处理的活性碳酸钙、25wt％的粒径为25nm的松香处理的活性碳酸钙、加入到捏合机中，保持料温温度60～90℃、真空度为0.08～0.09MPa，捏合脱水共混60～90分钟，捏合后物料再经三辊研磨机研磨，直至刮板细度计测试细度≤50um，制备得到A组份。

制备B组分：在行星搅拌机内，将44.9wt％的粘度为15000cs的二甲基硅油、8wt％的粒径为0.5nm的炭黑、2wt％的粒径为0.5nm的炭黑混合均匀后升温至90～120℃，保持真空度0.08～0.09Mpa，搅拌30～60分钟，然后降温至50～70℃；在通氮气的状态下，分3～5个批次加入40wt％的改性助剂、5wt％的偶联剂(2.0wt％甲基三甲氧基硅烷、1wt％的甲基三乙氧基硅烷与2wt％3-氨基丙基三乙氧基硅烷)和0.1wt％的催化剂二乙酸二丁基锡，搅拌均匀后，真空度0.08～0.09Mpa脱泡60～90分钟，真空密闭包装得到B组份。

将A、B组分按照体积比10:1在使用气动胶枪及32#静态混合器，打胶后，测试相关性能。

实施例5：

制备改性助剂：

(1)在配有温度计、回流冷凝管、搅拌器的反应釜中，先加入40wt％的丙基三甲氧基硅烷和25wt％的丙基三乙氧基硅烷，再边搅拌边缓慢升温至50℃；

(2)边搅拌边缓慢将12wt％的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、9wt％的3-氨丙基三甲氧基硅烷、7wt％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中；

(3)升温至150℃，边搅拌边缓慢将7wt％的乙醇滴入反应釜中；

(4)保温反应4小时，边搅拌自然冷却至25～30℃后，出料，制备得到改性助剂。

制备A组分：

将20wt％的粘度为10000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、30wt％的粘度为20000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、10wt％的的粘度为1000cs环氧改性硅油、35wt％的粒径为7nm的八甲基环四硅氧烷处理的活性碳酸钙、5wt％的粒径为2um的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷处理的活性硅微粉加入到捏合机中，保持料温温度60～90℃、真空度为0.08～0.09MPa，捏合脱水共混60～90分钟，捏合后物料再经三辊研磨机研磨，直至刮板细度计测试细度≤50um，制备得到A组份。

制备B组分：在行星搅拌机内，将44.95wt％的粘度为8000cs的二甲基硅油、20wt％的粒径为5nm的炭黑、混合均匀后升温至90～120℃，保持真空度0.08～0.09Mpa，搅拌30～60分钟，然后降温至50～70℃；在通氮气的状态下，分3～5个批次加入25wt％的改性助剂、10wt％的偶联剂(5.0wt％甲基三甲氧基硅烷与5.0wt％γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷)和0.05wt％的催化剂辛酸亚锡，搅拌均匀后，真空度0.08～0.09Mpa脱泡60～90分钟，真空密闭包装得到B组份。

将A、B组分按照体积比11:1在使用气动胶枪及32#静态混合器，打胶后，测试相关性能。

对比例1：

市售FS硅酮结构胶，按照产品说明书将A、B组分按照体积比10:1在使用气动胶枪及32#静态混合器，打胶后，测试相关性能。

对比例2：

市售AS硅酮结构胶，按照产品说明书将A、B组分按照体积比10:1在使用气动胶枪及32#静态混合器，打胶后，测试相关性能。

对实施例1～5及对比例1～2制得的一种硅酮结构胶材料进行养护6天后性能检测，结果如表1所示。其中，固化和养护温度为23±2℃，相对湿度50±5％～80％；养护时间为5天。定位时间验证，采用60片双面双玻组件和1250mm*15mm铝型材边框进行试验，打胶厚度为2mm。

表1：制得的硅酮结构胶的性能参数

由表1中数据可知，本发明快速固化性硅酮结构胶，固化速度快，具有很短的适应期和表干时间，大大缩短了粘结工艺的定位时间。另外，在硬度、弹性恢复、机械性能、粘结性能及耐候性方面也具有优异的的可靠性，可完全满足高使用年限及高速移动设备领域的结构粘结剂材料的要求。本发明硅酮结构胶，材料成本低，制备工艺简便，应用操作方便，性能稳定，不仅可以大大提高生产效率，而且为更广泛的应用提供了重要技术支撑。

Claims (7)

1.一种快速固化型硅酮结构胶，其特征在于，它包括A组分和B组分；

所述A组分由30～50wt％的粘度为10000cs～100000cs的端羟基聚二甲基硅氧烷、5～10wt％的改性硅油和40～60wt％的第一填料组成，所述改性硅油为500cs～10000cs粘度的羟基改性硅油、聚醚改性硅油、烷氧基改性硅油、环氧改性硅油中的一种或几种按任意配比混合而成，所述第一填料由粒径为5nm～25nm的活性碳酸钙、粒径为2um～20um的活性硅微粉中的一种或两种按任意配比混合而成；

所述B组分由40～60wt％的粘度为6000cs～15000cs的二甲基硅油、10～20wt％的第二填料、20～40wt％的改性助剂、5～20wt％的偶联剂和0.01～0.5wt％的催化剂组成，所述第二填料由粒径为0.3nm～10nm的炭黑或气相白炭黑中的一种或两种混合而成；

使用时，A组份和B组份按体积比9～11:1混合均匀后，涂覆于待粘结材料表面，固化5～15分钟。

2.根据权利要求1所述的一种快速固化型硅酮结构胶，其特征在于，所述改性助剂通过以下反复制备得到：

(1)取丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、低分子醇，它们在总质量中的占比分别为：25～50wt％、10～30wt％、5～25wt％、5～25wt％、5～25wt％、5～10wt％；

(2)将丙基三甲氧基硅烷和丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中，边搅拌边升温至35℃～55℃；

(3)边搅拌边将3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中；

(4)升温至150～200℃，边搅拌边将低分子醇滴入反应釜中；所述低分子醇由甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或几种按任意配比混合而成；

(5)保温反应1～4小时，搅拌、自然冷却至25～30℃后，出料，制备得到改性助剂。

3.根据权利要求1所述的一种快速固化型硅酮结构胶，其特征在于，所述活性碳酸钙为表面经八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、松香、脂肪酸、硬脂酸中的一种或多种处理过的碳酸钙；所述活性硅微粉为经γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)-乙烷基三甲基硅烷中的一种或多种处理过的硅微粉。

4.根据权利要求1所述的一种快速固化型硅酮结构胶，其特征在于，所述偶联剂由20～50wt％甲基三甲氧基硅烷与50～80wt％的甲基三乙氧基硅烷、γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3- 环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺中的一种或几种混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种快速固化型硅酮结构胶，其特征在于，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、氢氧化单丁基锡、辛酸亚锡。

6.一种权利要求1所述的快速固化型硅酮结构胶的应用，其特征在于，所述硅酮结构胶用于光伏组件、交通工具中玻璃、铝型材、不锈钢、玻璃钢等材料之间的粘结。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述硅酮结构胶采用挤出方式涂布于待粘结材料的表面，厚度为0.5～3mm，再将另一待粘结材料放置于结构胶另一面，水平放置室温固化。