CN109796669A - 一种pvdc肠衣膜用色母料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PVDC肠衣膜用色母料及其制备方法。本发明的一种PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：颜料10～70份、加工助剂5～20份、载体20～80份，其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。本发明通过调整颜料、加工助剂和载体的种类及配比，使制得的色母料用于PVDC肠衣膜的上色时，颜色分布均匀，透光度好，可加工性高，制成的肠衣膜成品率高，拉伸强度高。

Description

一种PVDC肠衣膜用色母料及其制备方法

技术领域

本发明属于塑料着色技术领域，涉及一种色母料及其制备方法，尤其涉及一种PVDC肠衣膜用色母料及其制备方法。

背景技术

聚偏二氯乙烯(Poly(vinylidene chloride)，英文缩写PVDC)肠衣膜是一种综合阻隔性非常好的包装材料，具有透气率低、耐油、耐化学药品浸蚀，不透湿、保香等优异性能，能有效阻隔氧气和水蒸气，提高内装物的保质期。为丰富产品的品类，包装用PVDC肠衣膜通常会有不同的颜色，如红色、金色、黄色等。

近年来，在PVDC肠衣膜吹膜过程中，通过直接添加色母料获得彩色膜的需求越来越大，同时又要对吹膜过程的可加工性的要求也越来越高。吹膜生产出的彩色PVDC膜的颜色均匀性、色点、透光度等外观也有相应要求。PVDC肠衣膜的厚度一般在20-50微米之间，对色母料中的颜料的分散性要求很高。

国家也推出了食品接触材料相关的国家标准：《GB 4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》。随着工业的发展，PVDC肠衣膜的可加工性、降低成本、提高生产效率和法规符合性的要求，对优质色母料的需求日益增加。

PVDC的加工工艺温度范围特别窄，特别不适合作为色母粒的载体树脂，一般的树脂与之相容性非常差，通常PVDC的着色使用色粉颜料直接着色，因色粉直接着色时分散效果不好，不但制品视觉上不好看同时由于有大量颜料颗粒的存在，导致材料的阻隔性能急剧下降，缩短了产品保质期，造成很大的浪费，且使用色粉易造成环境污染，恶劣的作业环境对人体和制品会产生极大的伤害和污染。

CN103788548A公开了一种PVDC肠衣料专用色母粒及其制备方法，该发明的色母粒由如下组分和质量百分比组成：载体树脂40％-60％，颜料30％-50％，分散助剂1％-20％。采用的载体树脂具有良好的流动性和与PVDC极佳的相容性，制备的色母粒对材料的物理性能及加工工艺没有影响；改性分散剂具备高温蒸煮不析出、相容性好等特点，保证了颜料体系的充分分散且无析出现象。该发明色母粒采用的颜料不同于常规颜料，具有优异的耐高温、耐酸碱和耐迁移等性能，使得着色后的制品在火腿肠后续生产的高温蒸煮工序里不褪色、不迁移。但是，该发明制得的色母料用于PVDC肠衣膜时，其拉伸强度及膜的成品率有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PVDC肠衣膜用色母料及其制备方法，制得的色母料与PVDC的相容性好，颜色分布均匀，透光度好，制成的肠衣膜成品率高，拉伸强度高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料 10～70份

加工助剂 5～20份

载体 20～80份，

其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。

本发明通过调整颜料、加工助剂和载体的种类及配比，使制得的色母料与PVDC的相容性好，用于PVDC肠衣膜的上色时，颜色分布均匀，透光度好，可加工性高，制成的肠衣膜成品率高，拉伸强度高。

具体的，所述PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料10～70份，例如所述颜料的重量份为10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份或70份等。

加工助剂5～20份，例如所述加工助剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。

载体20～80份，例如所述载体的重量份为20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份等。

本发明中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物，所述聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的质量比为(1～3):(1～3):(3～5)，例如所述聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的质量比为1:1:3、1:1:4、1:1:5、1:2:3、1:2:4、1:2:5、1:3:3、1:3:4、1:3:5、2:1:3、2:1:4、2:1:5、2:2:3、2:2:4、2:2:5、2:3:3、2:3:4、2:3:5、3:1:3、3:1:4、3:1:5、3:2:3、3:2:4、3:2:5、3:3:3、3:3:4或3:3:5等。

本发明中，所述颜料为抗UV性和耐久性极高的颜料，所述颜料为红颜料、紫颜料、黄颜料、橙颜料、蓝颜料、绿颜料、黑颜料和白颜料的混合物，可以为两种颜料的混合物，也可以为三种、四种、五种、六种、七种、八种颜料的混合物，如需要耐久性较低的产品，还可根据实际需要使用一些额外的颜料。

作为优选方案，所述颜料为红颜料、紫颜料、黄颜料和橙颜料的混合物，所述红颜料、紫颜料、黄颜料和橙颜料的质量比为(1～15):(0～15):(0～15):(0～15)。

作为优选方案，所述颜料为蓝颜料、绿颜料和黑颜料的混合物，所述蓝颜料、绿颜料和黑颜料的质量比为(0～15):(1～15):(0～15)。

作为优选方案，所述颜料为黑颜料和白颜料的混合物，所述黑颜料和白颜料的质量比为(1～15):(0～15)。

所述红颜料为颜料红254、颜料红214、颜料红144、颜料红166、颜料红149和颜料红122中的任意一种或至少两种的混合物。

优选地，所述紫颜料为颜料紫19和/或颜料紫23。

优选地，所述黄颜料为颜料黄83、颜料黄191和颜料黄110中的任意一种或至少两种的混合物。

优选地，所述橙颜料为颜料橙64。

优选地，所述蓝颜料为颜料蓝15:1和/或颜料蓝15:3。

优选地，所述绿颜料为颜料绿7。

优选地，所述黑颜料为颜料黑7。

优选地，所述白颜料为颜料白6。

本发明中，所述载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂；优选地，所述载体的熔融指数为5～10g/10min，例如所述载体的熔融指数为5g/10min、6g/10min、7g/10min、8g/10min、9g/10min或10g/10min等。

本发明中，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂中，乙酸乙烯单体的质量百分比为20～30％，例如乙酸乙烯单体的质量百分比为20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％等。

作为本发明的优选方案，所述PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料10～40份，例如所述颜料的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。

加工助剂5～20份，例如所述加工助剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。

载体50～80份，例如所述载体的重量份为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或80份等。

其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。

作为本发明的优选方案，所述PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料40～70份，例如所述颜料的重量份为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份或70份等。

加工助剂5～20份，例如所述加工助剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。

载体20～50份，例如所述载体的重量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份等。

其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。

本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的PVDC肠衣膜用色母料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按配比将颜料、加工助剂和载体混合均匀，挤出造粒得到所述PVDC肠衣膜用色母料。

其中，所述挤出造粒可以在挤出机中进行。所述挤出造粒的温度为130～150℃，例如挤出造粒的温度为130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃等。挤出造粒后还包括产品筛分和产品包装的步骤。

本发明的PVDC肠衣膜采用下挤平吹双向拉伸吹膜工艺生产，具体工艺可以为：将制得的PVDC肠衣膜用色母料作为原料与PVDC高速混合，挤出塑化后，经成型管坯、冷却定型、预热、吹胀拉伸、热定型后，再经收卷、分切后得到PVDC肠衣膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，通过调整颜料、加工助剂和载体的种类及配比，制得的色母料与PVDC的相容性好，用于PVDC肠衣膜的上色时，颜色分布均匀，透光度好，可加工性好，制成的肠衣膜成品率高，成品率在98％以上；拉伸强度高，横向拉伸强度为118～124MPa，纵向拉伸强度为98～103MPa；每30平米的PVDC肠衣膜的直径小于1mm的杂质及碳化点为3～10。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

实施例1

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料 10份

加工助剂 10份

载体 80份，

其中，颜料为红颜料、黄颜料、绿颜料、黑颜料和白颜料的混合物，具体为2份颜料红254、1份颜料红214、1份颜料红144、2份颜料黄191、1份颜料绿7、1份颜料黑7、2份颜料白6。

加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物，聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的质量比为1:2:3。

载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，载体的熔融指数为7g/10min，乙酸乙烯单体的质量百分比为25％。

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比，将颜料、加工助剂和载体混合均匀，135℃挤出造粒得到所述PVDC肠衣膜用色母料。

将制得的PVDC肠衣膜用色母料作为原料与PVDC高速混合，挤出塑化后，经成型管坯、冷却定型、预热、吹胀拉伸、热定型后，再经收卷、分切后得到PVDC肠衣膜。

实施例2

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料 20份

加工助剂 5份

载体 70份，

其中，颜料为红颜料、紫颜料、黄颜料、橙颜料、绿颜料、黑颜料和白颜料的混合物，具体为2份颜料红254、2份颜料红214、3份颜料红144、1份颜料红149、1份颜料红122、2份颜料紫19、1份颜料紫23、2份颜料黄191、2份颜料橙64、1份颜料绿7、1份颜料黑7、2份颜料白6。

加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物，聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的质量比为2:3:4。

载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，载体的熔融指数为8g/10min，乙酸乙烯单体的质量百分比为28％。

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比，将颜料、加工助剂和载体混合均匀，140℃挤出造粒得到所述PVDC肠衣膜用色母料。

将制得的PVDC肠衣膜用色母料作为原料与PVDC高速混合，挤出塑化后，经成型管坯、冷却定型、预热、吹胀拉伸、热定型后，再经收卷、分切后得到PVDC肠衣膜。

实施例3

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料 40份

加工助剂 15份

载体 30份，

其中，颜料为红颜料、紫颜料、黄颜料、橙颜料、蓝颜料、绿颜料、黑颜料和白颜料的混合物，具体为2份颜料红254、2份颜料红214、2份颜料红144、2份颜料红166、2份颜料红149、4份颜料紫19、4份颜料黄83、5份颜料黄191、1份颜料黄110、5份颜料橙64、2份颜料蓝15:1、1份颜料蓝15:3、2份颜料绿7、2份颜料黑7、4份颜料白6。

加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物，聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的质量比为3:1:5。

载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，载体的熔融指数为6g/10min，乙酸乙烯单体的质量百分比为30％。

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比，将颜料、加工助剂和载体混合均匀，150℃挤出造粒得到所述PVDC肠衣膜用色母料。

将制得的PVDC肠衣膜用色母料作为原料与PVDC高速混合，挤出塑化后，经成型管坯、冷却定型、预热、吹胀拉伸、热定型后，再经收卷、分切后得到PVDC肠衣膜。

实施例4

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料 30份

加工助剂 20份

载体 70份，

其中，颜料为红颜料、紫颜料、黄颜料、橙颜料、蓝颜料、黑颜料和白颜料的混合物，具体为2份颜料红214、3份颜料红144、2份颜料红166、2份颜料红122、1份颜料紫19、2份颜料紫23、3份颜料黄83、3份颜料黄191、3份颜料橙64、1份颜料蓝15:1、2份颜料蓝15:3、1份颜料黑7、5份颜料白6。

加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物，聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的质量比为2:3:4。

载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，载体的熔融指数为5g/10min，乙酸乙烯单体的质量百分比为20％。

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比，将颜料、加工助剂和载体混合均匀，130℃挤出造粒得到所述PVDC肠衣膜用色母料。

将制得的PVDC肠衣膜用色母料作为原料与PVDC高速混合，挤出塑化后，经成型管坯、冷却定型、预热、吹胀拉伸、热定型后，再经收卷、分切后得到PVDC肠衣膜。

实施例5

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料 40份

加工助剂 5份

载体 80份，

其中，颜料为红颜料、紫颜料、黄颜料、橙颜料、蓝颜料、绿颜料、黑颜料和白颜料的混合物，具体为1份颜料红254、3份颜料红214、2份颜料红144、2份颜料红166、1份颜料红149、1份颜料红122、2份颜料紫19、3份颜料黄83、3份颜料黄191、4份颜料黄110、4份颜料橙64、2份颜料蓝15:1、2份颜料绿7、5份颜料黑7、5份颜料白6。

加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物，聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的质量比为1:1:4。

载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，载体的熔融指数为6g/10min，乙酸乙烯单体的质量百分比为29％。

本实施例的PVDC肠衣膜用色母料的制备方法，包括以下步骤：按如上配比，将颜料、加工助剂和载体混合均匀，150℃挤出造粒得到所述PVDC肠衣膜用色母料。

将制得的PVDC肠衣膜用色母料作为原料与PVDC高速混合，挤出塑化后，经成型管坯、冷却定型、预热、吹胀拉伸、热定型后，再经收卷、分切后得到PVDC肠衣膜。

实施例6

本实施例与实施例1的区别之处在于，载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，乙酸乙烯单体的质量百分比为10％，其他组分及重量份、制备方法均与实施例1相同。

实施例7

本实施例与实施例1的区别之处在于，载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，乙酸乙烯单体的质量百分比为50％，其他组分及重量份、制备方法均与实施例1相同。

对比例1

本对比例与实施例1的区别之处在于，颜料的重量份由10份修改为7份，颜料减少的份数平均分配至加工助剂和载体中，以保证总重量份不变。

其中，颜料为红颜料、黄颜料、绿颜料、黑颜料和白颜料的混合物，具体为1份颜料红254、1份颜料红214、1份颜料红144、1份颜料黄191、1份颜料绿7、1份颜料黑7、1份颜料白6。

对比例2

本对比例与实施例1的区别之处在于，颜料的重量份由10份修改为80份，颜料增加的份数相应地从加工助剂和载体中平均扣除，以保证总重量份不变。

其中，颜料为红颜料、黄颜料、绿颜料、黑颜料和白颜料的混合物，具体为10份颜料红254、10份颜料红214、10份颜料红144、10份颜料黄191、15份颜料绿7、15份颜料黑7、10份颜料白6。

对比例3

本对比例与实施例1的区别之处在于，加工助剂的重量份由10份修改为2份，加工助剂减少的份数平均分配至颜料和载体中，以保证总重量份不变。

对比例4

本对比例与实施例1的区别之处在于，加工助剂的重量份由10份修改为40份，加工助剂增加的份数相应地从颜料和载体中平均扣除，以保证总重量份不变。

对比例5

本对比例与实施例1的区别之处在于，将加工助剂10份聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物替换为10份聚乙烯蜡，其他组分及重量份、制备方法均与实施例1相同。

对比例6

本对比例与实施例1的区别之处在于，将加工助剂10份聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物替换为10份氧化聚乙烯蜡，其他组分及重量份、制备方法均与实施例1相同。

对比例7

本对比例与实施例1的区别之处在于，将加工助剂10份聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物替换为脂肪醇乙氧基化物，其他组分及重量份、制备方法均与实施例1相同。

对比例8

本对比例与实施例1的区别之处在于，载体的重量份由80份修改为10份，载体减少的份数平均分配至颜料和加工助剂中，以保证总重量份不变。

对比例9

本对比例与实施例1的区别之处在于，载体的重量份由80份修改为90份，载体增加的份数相应地从颜料和加工助剂中平均扣除，以保证总重量份不变。

将本发明实施例1-7制得的PVDC肠衣膜与对比例1-9制得的PVDC肠衣膜进行性能测试，实验结果如表1所示。

其中，杂质及碳化点的测试参照GB/2828.1-2003标准的测试方法进行；

拉伸强度的测试参照GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定标准的测试方法进行。

表1

由表1可以看出，本发明通过调整颜料、加工助剂和载体的种类及配比，制得的色母料与PVDC的相容性好，用于PVDC肠衣膜的上色时，颜色分布均匀，透光度好，可加工性好，制成的肠衣膜成品率高，成品率在98％以上；拉伸强度高，横向拉伸强度为118～124MPa，纵向拉伸强度为98～103MPa；每30平米的PVDC肠衣膜的直径小于1mm的杂质及碳化点为3～10。

相对于实施例1来说，实施例6、7载体乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂的乙酸乙烯单体的质量百分比太低或太高，颜料分布不均匀，拉伸强度和PVDC肠衣膜的成品率也会有所降低。

对比例1-4、对比例8-9的数据说明，颜料、加工助剂和载体的配比如果不在本申请的范围内，杂质及碳化点多，颜料分布不均匀，拉伸强度和PVDC肠衣膜的成品率均受影响。

对比例5-7的加工助剂仅单独使用聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物中的一种，拉伸强度和PVDC肠衣膜的成品率也有所降低。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种PVDC肠衣膜用色母料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：

颜料 10～70份

加工助剂 5～20份

载体 20～80份，

其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。

2.根据权利要求1所述的PVDC肠衣膜用色母料，其特征在于，所述聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的质量比为(1～3):(1～3):(3～5)。

3.根据权利要求1或2所述的PVDC肠衣膜用色母料，其特征在于，所述颜料为红颜料、紫颜料、黄颜料、橙颜料、蓝颜料、绿颜料、黑颜料和白颜料的混合物；

优选地，所述颜料为红颜料、紫颜料、黄颜料和橙颜料的混合物，所述红颜料、紫颜料、黄颜料和橙颜料的质量比为(1～15):(0～15):(0～15):(0～15)；

优选地，所述颜料为蓝颜料、绿颜料和黑颜料的混合物，所述蓝颜料、绿颜料和黑颜料的质量比为(0～15):(1～15):(0～15)；

优选地，所述颜料为黑颜料和白颜料的混合物，所述黑颜料和白颜料的质量比为(1～15):(0～15)。

4.根据权利要求3所述的PVDC肠衣膜用色母料，其特征在于，所述红颜料为颜料红254、颜料红214、颜料红144、颜料红166、颜料红149和颜料红122中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述紫颜料为颜料紫19和/或颜料紫23；

优选地，所述黄颜料为颜料黄83、颜料黄191和颜料黄110中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述橙颜料为颜料橙64；

优选地，所述蓝颜料为颜料蓝15:1和/或颜料蓝15:3；

优选地，所述绿颜料为颜料绿7；

优选地，所述黑颜料为颜料黑7；

优选地，所述白颜料为颜料白6。

5.根据权利要求1-4之一所述的PVDC肠衣膜用色母料，其特征在于，所述载体为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂；

优选地，所述载体的熔融指数为5～10g/10min。

6.根据权利要求5所述的PVDC肠衣膜用色母料，其特征在于，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂中，乙酸乙烯单体的质量百分比为20～30％。

7.根据权利要求1-6之一所述的PVDC肠衣膜用色母料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：

颜料 10～40份

加工助剂 5～20份

载体 50～80份，

其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。

8.根据权利要求1-7之一所述的PVDC肠衣膜用色母料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：

颜料 40～70份

加工助剂 5～20份

载体 20～50份，

其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。

9.一种如权利要求1-8之一所述的PVDC肠衣膜用色母料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：按配比将颜料、加工助剂和载体混合均匀，挤出造粒得到所述PVDC肠衣膜用色母料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒的温度为130～150℃。