CN109795097A - 一种自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动加工设备技术领域，其公开了一种自动贴膜设备，包括安装架、工作平台及设置在工作平台一侧的竖向安装板，安装架从上至下依次安装有用于安装离型纸卷筒的第一料轴、用于收集废料的第二料轴和用于安装产品卷筒的第三料轴；工作平台上安装有输送产品的送料辊组，送料辊组背离第三料轴一端的上方设有转向板，转向板的和送料辊轴皮可自由抵接，转向板的上方设有驱动其下压的贴膜机构，贴膜机构固定在安装板上；贴膜机构的底部设有回收废料的反向辊，反向辊转动连接在安装板上。根据以上技术方案，这种贴膜作业的方法，较传统的人工贴膜方法而言，具有高效的优点，同时，贴膜的精确度也较好，易于推广应用。

Description

一种自动贴膜设备

技术领域

本发明涉及自动加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动贴膜设备。

背景技术

反光车膜、标签标识及其他薄膜产品，在其制造过程中会多次用到贴膜和撕膜工艺技术。

撕膜是指：将离型纸上的薄膜膜撕除。贴膜是指：在离型载体上粘接薄膜产品。在离型载体上高质量的粘接上安全标识、反光标识等薄膜产品，从而形成完整的产品。

但是，在目前的撕膜和贴膜工艺中，均采用人工先将离型纸上的保护膜撕掉，然后再采用人工将安全标识、反光标识等产品粘接在离型纸的载体上，整个撕膜、贴膜过程工人劳动强度大，且作业效率低下。

发明内容

针对背景技术中提出的作业效率低下的技术问题，本发明旨在提供一种自动贴膜设备，通过设置自动贴膜设备，从而达到提高贴膜效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动贴膜设备，包括安装架、工作平台及设置在工作平台一侧的竖向安装板，所述安装架从上至下依次安装有用于安装离型纸卷筒的第一料轴、用于收集废料的第二料轴和用于安装待贴膜产品卷筒的第三料轴；所述工作平台上安装有输送产品的送料辊组，所述送料辊组背离第三料轴一端的上方设有转向板，所述转向板的一侧设有贴膜机构，所述贴膜机构固定在竖向安装板上；所述转向板的顶端设有回收废料的反向辊，所述反向辊转动连接在竖向安装板上。

通过上述技术方案，第一料轴将离型纸输送至贴膜机构的下方位置。其中，离型纸上的废料经过转向板和反向辊向上输送至第二料轴上。第三料轴向工作平台上输送待贴膜的产品，经过贴膜机构的下压作用，将第三料轴上的产品贴附在第一料轴上的离型纸上，同时废料收集在第二料轴上。这种贴膜作业的方法，较传统的人工贴膜方法而言，具有高效的优点，同时，贴膜的精确度也较好。

本发明进一步设置为：所述安装板的侧面设有用于对第一料轴上输出的离型纸起到纠偏作用的纠偏辊组。

通过上述技术方案，设置纠偏辊组，纠偏辊组的主要作用在于对缠绕在辊组上的离型纸物料进行输送方向的纠正，使得离型纸物料的辊组上的输送方向更准确，输送过程更加稳定。

本发明进一步设置为：所述安装板的侧面设有用于对反向辊撕除的离型纸废料起到导向作用的引导辊，离型纸废料经引导辊并缠绕收集在第二料轴上。

通过上述技术方案，设置引导辊，使得离型纸上的废料在收卷输送过程中更加方便传送，让废料的收集更加高效和稳定。

本发明进一步设置为：所述贴膜机构包括驱动件和挤压柱，所述驱动件和挤压柱驱动连接且所述驱动件驱动挤压柱上下移动，以进行贴膜作业或暂停贴膜作业。

通过上述技术方案，当离型纸和待贴附的薄膜产品精确贴合时，驱动件驱动挤压柱下压，将离型纸和待贴附的薄膜产品压合粘接在一起，从而完成贴膜作业。

本发明进一步设置为：所述工作平台的两侧分别设有两排纠偏块，所述纠偏块上开设有插接槽。

通过上述技术方案，设置纠偏块，其主要作用在于对工作平台上输送的待贴膜产品的输送起到纠正方向的作用。同时，在纠偏块上开设有插接槽，使得贴膜产品能够插接至插接槽内，传送更加稳定。

本发明进一步设置为：单排所述纠偏块的底部设有将其连接在一起的连接条，所述连接条沿工作平台的宽度方向滑动安装在工作平台上，两个所述连接条相对的一侧分别设有用于驱动其移动的驱动件，所述驱动件与连接条驱动连接。

通过上述技术方案，在纠偏块的底部设有将其连接在一起的连接条，在连接条上安装有驱动其移动的驱动件，从而能够从产品两侧一定距离，且沿工作平台的宽度方向相向挤压，将产品进行夹紧定位。这种安装有驱动件的情况主要用于产品为一张一张的张料，需要灵活移动纠偏块，对产品进行纠正。当产品为卷料，只需要将纠偏块的位置定好即可，纠偏块能够一直起到纠偏的作用。

本发明进一步设置为：所述纠偏块的顶面上开设安装孔，所述安装孔与插接槽连通且安装孔内活动安装有定位珠。

通过上述技术方案，由于在纠偏块对张料进行挤压时，使得张料与纠偏块内的插接槽内很容易出现折弯、褶皱或者说是拱起来的情况，因此，在纠偏块上开设安装孔，安装孔内安装有定位珠，定位珠与张料抵接，保证张料在被挤压时不易折弯。

本发明进一步设置为：所述工作平台上设有产品定位系统，所述产品定位系统包括：第一控制结构，用于检测产品卡设至工作平台两侧纠偏块上插接槽内的安装位置，并控制驱动件的启停；第二控制结构，用于检测产品在工作平台上的输送位置，并控制贴膜机构下压或抬起。

通过上述技术方案，由于需要将工作平台上的产品与离型纸膜的特定位置进行粘接。因此，首先，通过前述的纠偏块和纠偏辊组对张料产品和离型纸在其运动平面上的输送方向进行了限定和定位。然后，需要通过设置产品定位系统，对产品在特定输送方向的长度和距离进行控制，保证产品与离型纸膜在准确的位置贴合粘接

本发明进一步设置为：所述第一控制结构包括第一测量组件和第一控制组件；所述第一测量组件测量产品卡设至工作平台两侧纠偏块上插接槽内的安装位置，并输出第一测量信号，所述第一测量组件和第一控制组件信号连接；所述第一控制组件接收并响应于第一测量信号，控制气缸的启停。

通过上述技术方案，设置有第一控制结构，用于控制气缸的启停，当产品完全插入至插接槽的槽底时，第一控制结构控制气缸停止，当张料贴附完成后，控制气缸启动。

本发明进一步设置为：所述第二控制结构包括第二测量组件和第二控制组件；所述第二测量组件测量产品在工作平台上的输送位置，并输出第二测量信号，所述第二测量组件和第二控制组件信号连接；所述第二控制组件接收并响应于第二测量信号，控制贴膜机构下压或抬起。

通过上述技术方案，第二控制结构主要用于控制贴膜机构下压或升起，当第二测量组件测量到产品时，驱动挤压柱下压，将离型纸材料和产品贴附在一起。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）这种贴膜作业的方法，较传统的人工贴膜方法而言，具有高效的优点，同时，贴膜的精确度也较好；

（2）通过在小柱与大柱之间设有弹性件弹性连接，比如通过压缩弹簧弹性连接，使得压缩力更加灵活，贴膜效果好；

（3）设置第一控制结构和第二控制结构，使得贴膜的位置更加准确，方便后期人们对贴附后的产品进行处理。

附图说明

图1为贴膜设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大视图；

图3为图2中B处放大视图；

图4为贴膜设备的正视图，为展示贴膜过程中物料的输送方向；

图5为图4中C处放大视图；

图6为图5中D处放大视图；

图7为产品定位系统的控制原理框图。

附图标记：000、安装架；001、工作平台；002、竖向安装板；101、第一送料组件；102、第一料轴；103、导料轴；201、第二送料组件；202、第二料轴；203、送料辊组；301、剥膜机构；302、反向辊；303、引导辊；304、第三料轴；401、贴膜机构；402、驱动件；403、挤压柱；404、转向板；405、大柱；406、小柱；407、弹性件；501、纠偏机构；502、纠偏辊组；503、纠正结构；504、纠正块；505、连接条；506、气缸；507、插接槽；508、安装孔；509、定位珠；601、产品定位系统；602、第一控制结构；603、第二控制结构；604、第一测量组件；605、第一控制组件；606、第二测量组件；607、第二控制组件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种自动贴膜设备，结合图1、图2和图4可知，包括安装架000、工作平台001以及设在工作平台001一侧的竖向安装板002，安装架000、工作平台001和竖向安装板002构成贴膜设备的安装载体。为了实现设备的自动贴膜功能，在安装载体上分别配置有第一送料组件101、第二送料组件201、剥膜机构301、贴膜机构401、纠偏机构501和产品定位系统601。

第一送料组件101用于输送贴膜作业的载体，如离型纸。第二送料组件201用于输送贴膜作业中的产品，如反光车膜、安全标识等。安全标识、安全标识在贴膜作业过程中贴附在离型纸上，以形成最终的产品。剥膜机构301用于在贴膜作业中，将载体上的废料自动撕除，并进行收集。贴膜机构401用于将撕除废料的离型纸和安全标识挤压在一起，使得安全标识牢固粘接在离型纸上。纠偏机构501用于对离型纸在输送过程中的输送起到纠正作用，使得离型纸的输送更加准确。定位系统601用于对安全标识和反光车膜的输送起到定位作用，并能够在定位准确时向贴膜机构401传递开启贴膜作业的信号，启动贴膜作业。

第一送料组件101包括第一料轴102和导料轴103，第一料轴102设在安装架000上，导料轴103设在竖向安装板002上。送料作业时，离型纸卷筒安装在第一料轴102上，并在导料轴103的导向作用下向需要使用离型纸的部位输送离型纸。

第二送料组件201包括第二料轴202和送料辊组203，第二料轴202设在安装架000上，送料辊组203安装在工作平台001上，其由多根轴辊构成，且起到横向和稳定输送安全标识、反光车膜的作用。送料作业时，在第二料轴202上安装安全标识卷筒，安全标识卷筒向工作平台001上放料，并平铺在送料辊组203上，进行送料。

剥膜机构301包括反向辊302、引导辊303以及第三料轴304，且反向辊302和引导辊303均安装在竖向安装板002上，第三料轴304设在安装架000上。反向辊302对已经撕除的离型纸上的废料起到转向作用，转向后经过引导辊303的引导导向作用，最后缠绕收集在第三料轴304上，对废料集中收集处理。

结合图1、图4和图5可知，贴膜机构401包括驱动件402、挤压柱403和转向板404。驱动件402固定在竖向安装板002上，挤压柱403固定在驱动件402的驱动端，且驱动件402配置为气缸，通过气缸推动挤压柱403上下移动。挤压柱403设置在转向板404底端的一侧，且转向板404的侧面固定连接在竖向安装板002上。结合图5和图6可知，挤压柱403包括大柱405和小柱406，大柱405固定在驱动件402的驱动端，小柱406与大柱405之间设有弹性件407弹性连接，比如通过压缩弹簧弹性连接，小柱406的底端和安全标识或反光贴膜抵接，以进行贴膜作业。

结合图1、图2和图3可知，纠偏机构501包括纠偏辊组502和纠正结构503。纠偏辊组502配置为连接在竖向安装板002的侧面且用于对第一料轴102上输出的离型纸起到纠偏作用的一组辊轴。

纠正结构503包括分别设置在工作平台001两侧的两排纠正块504、固定在单排纠正块504底部的连接条505以及驱动连接条505滑动的气缸506，连接条505沿工作平台001的宽度方向滑动安装在工作平台001上，例如滑轨式滑移连接方式。气缸506和连接条505驱动连接，从而对连接条505进行驱动。

其中，为了让纠正块504对纠偏辊组502上的反光车膜或汽车标识的纠正效果更佳，在纠正块504上开设有插接槽507，从而反光车膜或汽车标识能够卡设至插接槽507内，通过气缸506推动连接条505，使得反光车膜或汽车标识能够卡设至插接槽507的槽底，使得纠正效果最佳。

由于在纠正块504对反光车膜或汽车标识挤压时，反光车膜或汽车标识的两侧容易在插接槽507槽内拱起和折弯，影响贴膜质量。因此，在纠正块504的顶面上开设有安装孔508，设置安装孔508与插接槽507联通，且在安装孔508内安装定位珠509。从而定位珠509能够与插接槽507内的反光车膜或汽车标识抵接，通过定位珠509对插接槽507内的反光车膜或汽车标识进行固定。

结合图1和图7可知，产品定位系统601，包括第一控制结构602和第二控制结构603，第一控制结构602用于检测产品卡设至工作平台001两侧纠正块504上插接槽507内的安装位置，并控制气缸506的启停。第二控制结构603，用于检测产品在工作平台001上的输送位置，并控制贴膜机构401下压或抬起。

第一控制结构602包括第一测量组件604和第一控制组件605。第一测量组件604测量产品卡设至工作平台001两侧纠正块504上插接槽507内的安装位置后，并输出第一测量信号，第一测量组件604和第一控制组件605信号连接；第一控制组件605接收并响应于第一测量信号，控制气缸506的启停。

其中，第一测量组件604配置为分别设置在工作平台001两侧的两个测量探头，当测量探头检测到两侧的安全标识均完全插接至插接槽507的槽底时，发出第一测量信号。第一控制组件605接收并响应于第一测量信号，控制气缸506的启停。

第二控制结构603包括第二测量组件606和第二控制组件607。第二测量组件606测量产品在工作平台001上的输送位置，并输出第二测量信号，第二测量组件606和第二控制组件607信号连接。第二控制组件607接收并响应于第二测量信号，控制贴膜机构401下压或抬起。

其中，第二测量组件606配置为设置在工作平台001上方的测量探头，当测量探头检测到安全标识到达时，发出第二测量信号。第二控制组件607接收并响应于第二测量信号，控制驱动件402的启停。

贴膜过程：第一送料组件101将离型纸经纠偏辊组502输送至挤压柱403和转向板404之间。其中，离型纸上的废料经过反向辊302向上输送至引导辊303上，经引导辊303引导后，并缠绕在第三料轴304上收集；

第二输料组件201将待粘接的反光车膜或汽车标识输送至挤压柱403的底部，当第二控制结构603将反光车膜或汽车标识的输送方向定位好了之后，控制挤压柱403下压，即完成贴膜作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动贴膜设备，包括安装架（000）、工作平台（001）及设置在工作平台（001）一侧的竖向安装板（002），其特征在于，

所述安装架（000）从上至下依次安装有用于安装离型纸卷筒的第一料轴（102）、用于收集废料的第二料轴（201）和用于安装待贴膜产品卷筒的第三料轴（304）；

所述工作平台（001）上安装有输送产品的送料辊组（202），所述送料辊组（202）背离第三料轴（304）一端的上方设有转向板（404），所述转向板（404）的一侧设有贴膜机构（401），所述贴膜机构（401）固定在竖向安装板（002）上；

所述转向板（404）的顶端设有回收废料的反向辊（302），所述反向辊（302）转动连接在竖向安装板（002）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述竖向安装板（002）的侧面设有用于对第一料轴（102）上输出的离型纸起到纠偏作用的纠偏辊组（502）。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述安装板（002）的侧面设有用于对反向辊（302）撕除的离型纸废料起到导向作用的引导辊（303），离型纸废料经引导辊（303）并缠绕收集在第二料轴（201）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述贴膜机构（401）包括驱动件（402）和挤压柱（403），所述驱动件（402）和挤压柱（403）驱动连接并驱动所述挤压柱（403）上下移动，以完成贴膜作业或暂停贴膜作业。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述工作平台（001）的两侧分别设有两排纠正块（504），所述纠正块（504）上开设有插接槽（507）。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，单排所述纠正块（504）的底部设有将其连接在一起的连接条（505），所述连接条（505）沿工作平台（001）的宽度方向滑动安装在工作平台（001）上，两个所述连接条（505）相对的一侧分别设有用于驱动其移动的气缸（506），所述气缸（506）与连接条（505）驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述纠正块（504）的顶面上开设安装孔（508），所述安装孔（508）与插接槽（507）连通且安装孔（508）内活动安装有定位珠（509）。

8.根据权利要求7所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述工作平台（001）上设有产品定位系统（601），所述产品定位系统（601）包括：

第一控制结构（602），用于检测产品卡设至工作平台（001）两侧纠正块（504）上插接槽（507）内的安装位置，并控制气缸（506）的启停；

第二控制结构（603），用于检测产品在工作平台（001）上的输送位置，并控制贴膜机构（401）下压或抬起。

9.根据权利要求8所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述第一控制结构（602）包括第一测量组件（604）和第一控制组件（605）；

所述第一测量组件（604）测量产品卡设至工作平台（001）两侧纠正块（504）上插接槽（507）内的安装位置，并输出第一测量信号，所述第一测量组件（604）和第一控制组件（605）信号连接；

所述第一控制组件（605）接收并响应于第一测量信号，控制驱动件（402）的启停。

10.根据权利要求8所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述第二控制结构（603）包括第二测量组件（606）和第二控制组件（607）；

所述第二测量组件（606）测量产品在工作平台（001）上的输送位置，并输出第二测量信号，所述第二测量组件（606）和第二控制组件（607）信号连接；

所述第二控制组件（607）接收并响应于第二测量信号，控制贴膜机构（401）下压或抬起。