CN109794735A - 一种传动轴凸缘叉加工工艺 - Google Patents
一种传动轴凸缘叉加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109794735A CN109794735A CN201910074114.3A CN201910074114A CN109794735A CN 109794735 A CN109794735 A CN 109794735A CN 201910074114 A CN201910074114 A CN 201910074114A CN 109794735 A CN109794735 A CN 109794735A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel alloy
- block
- driving shaft
- alloy bar
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种传动轴凸缘叉加工工艺,该工艺包括如下步骤:A:选用合金钢棒料作为所述凸缘叉本体的材料;B:锯床对所述合金钢棒料进行切割下料;C:对所述合金钢棒料进行调质和渗碳处理,调质和渗碳完成后检验合金钢棒料的硬度;D:车床根据要求车所述合金钢棒料的外圆、端面和倒角;E:将加工过的突缘叉本体进行表面打磨、清洗以及烘干,即得到所需的凸缘叉本体;F:采用人工和装配装置将凸缘叉本体、十字轴以及连接件连接在一起即可得到所需的传动轴凸缘叉;总的,本发明具有加工效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及传动轴凸缘叉加工技术领域,具体涉及一种传动轴凸缘叉加工工艺。
背景技术
申请号CN201320411857.3的专利,公开了一种传动轴凸缘叉,目前的加工工艺流程繁琐,且十分混乱,并且该申请中的传动轴凸缘叉加工时需进行装配,目前采用人工装配,整个过程加工效率较低,因此,为有效解决上述问题,需要一种传动轴凸缘叉加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种加工效率高的传动轴凸缘叉加工工艺。
为实现上述目的,本发明提供一种传动轴凸缘叉加工工艺,该工艺包括如下步骤:
A:选用合金钢棒料作为所述凸缘叉本体的材料;
B:锯床对所述合金钢棒料进行切割下料;
C:对所述合金钢棒料进行调质和渗碳处理,调质和渗碳完成后检验合金钢棒料的硬度;
D:车床根据要求车所述合金钢棒料的外圆、端面和倒角;
E:将加工过的突缘叉本体进行表面打磨、清洗以及烘干,即得到所需的凸缘叉本体;
F:采用人工和装配装置将凸缘叉本体、十字轴以及连接件连接在一起即可得到所需的传动轴凸缘叉;
所述合金钢棒料采用20CrMn合金钢棒。
所述调质后合金钢棒料达到的硬度为HRC24~28。
所述装配装置包括上压块、下压块、第一放置块和第二放置块以及传动装置;
其中,所述上压块和下压块一端铰接,另一端通过螺栓固定连接,所述上压块和下压块用于固定凸缘叉本体;
所述第一放置块和第二放置块用于放置连接件,所述第一放置块、第二放置块与传动装置相连接;
所述传动装置包括正反丝杠、丝杠座以及电机。
所述电机采用伺服电机,外接电源及控制开关。
本发明的有益效果在于:本发明对合金钢棒料进行调质和渗碳处理,使其在具有良好的综合力学性能的同时,又具有耐磨性得到提高。本发明工艺集中、管理科学,采用本发明加工出来的凸缘叉本体,其直线度、两端面间的平行度以及各部的表面粗糙度均能达到较高的要求,并且采用本加工工艺中的装配装置进行加工,大大提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明的装配装置的结构示意图。
1、上压块 2、下压块 3、第一放置块 4、第二放置块 5、传动装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
一种传动轴凸缘叉加工工艺,该工艺包括如下步骤:
A:选用合金钢棒料作为所述凸缘叉本体的材料;
B:锯床对所述合金钢棒料进行切割下料;
C:对所述合金钢棒料进行调质和渗碳处理,调质和渗碳完成后检验合金钢棒料的硬度;
D:车床根据要求车所述合金钢棒料的外圆、端面和倒角;
E:将加工过的突缘叉本体进行表面打磨、清洗以及烘干,即得到所需的凸缘叉本体;
F:采用人工和装配装置将凸缘叉本体、十字轴以及连接件连接在一起即可得到所需的传动轴凸缘叉;
所述合金钢棒料采用20CrMn合金钢棒。
所述调质后合金钢棒料达到的硬度为HRC24~28。
如图1所示,所述装配装置包括上压块1、下压块2、第一放置块3和第二放置块4以及传动装置5;
其中,所述上压块1和下压块2一端铰接,另一端通过螺栓固定连接,所述上压块1和下压块2用于固定凸缘叉本体,通过螺栓将凸缘叉本体固定于上压块1和下压块2之间;
所述第一放置块3和第二放置块4用于放置连接件,所述第一放置块3、第二放置块4与传动装置5相连接;人工将十字轴与凸缘叉本体连接以后,电机带动正反丝杠运动,带动第一放置块3和第二放置块4同向运动,逐步将连接件压入十字轴内,完成十字轴与连接件的连接;所述传动装置5包括正反丝杠、丝杠座以及电机,所述电机采用伺服电机,外接电源及控制开关。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种传动轴凸缘叉加工工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:
A:选用合金钢棒料作为所述凸缘叉本体的材料;
B:锯床对所述合金钢棒料进行切割下料;
C:对所述合金钢棒料进行调质和渗碳处理,调质和渗碳完成后检验合金钢棒料的硬度;
D:车床根据要求车所述合金钢棒料的外圆、端面和倒角;
E:将加工过的突缘叉本体进行表面打磨、清洗以及烘干,即得到所需的凸缘叉本体;
F:采用人工和装配装置将凸缘叉本体、十字轴以及连接件连接在一起即可得到所需的传动轴凸缘叉;
根据权利要求1所述的一种传动轴凸缘叉加工工艺,其特征在于:所述合金钢棒料采用20CrMn合金钢棒。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴凸缘叉加工工艺,其特征在于:所述调质后合金钢棒料达到的硬度为HRC24~28。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴凸缘叉加工工艺,其特征在于:所述装配装置包括上压块(1)、下压块(2)、第一放置块(3)和第二放置块(4)以及传动装置(5);
其中,所述上压块(1)和下压块(2)一端铰接,另一端通过螺栓固定连接,所述上压块(1)和下压块(2)用于固定凸缘叉本体;
所述第一放置块(3)和第二放置块(4)用于放置连接件,所述第一放置块(3)、第二放置块(4)与传动装置(5)相连接;
所述传动装置(5)包括正反丝杠、丝杠座以及电机。
4.根据权利要求4所述的一种传动轴凸缘叉加工工艺,其特征在于:所述电机采用伺服电机,外接电源及控制开关。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910074114.3A CN109794735B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种传动轴凸缘叉加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910074114.3A CN109794735B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种传动轴凸缘叉加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109794735A true CN109794735A (zh) | 2019-05-24 |
CN109794735B CN109794735B (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=66560428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910074114.3A Active CN109794735B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种传动轴凸缘叉加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109794735B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04269135A (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-25 | Ntn Corp | カルダン継手の組立方法 |
KR100195796B1 (ko) * | 1996-12-19 | 1999-06-15 | 백인석 | 후렌지 요크의 3차원 코이닝.트리밍 장치 |
CN203421075U (zh) * | 2013-07-11 | 2014-02-05 | 许昌远东传动轴股份有限公司 | 一种传动轴凸缘叉 |
CN105880954A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种汽车减速器齿轮轴生产工艺 |
CN106041483A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-26 | 南京航空航天大学 | 十字轴总成轴承自动装配装置及装配方法 |
CN106425313A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 万向节叉零件加工方法 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201910074114.3A patent/CN109794735B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04269135A (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-25 | Ntn Corp | カルダン継手の組立方法 |
KR100195796B1 (ko) * | 1996-12-19 | 1999-06-15 | 백인석 | 후렌지 요크의 3차원 코이닝.트리밍 장치 |
CN203421075U (zh) * | 2013-07-11 | 2014-02-05 | 许昌远东传动轴股份有限公司 | 一种传动轴凸缘叉 |
CN105880954A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种汽车减速器齿轮轴生产工艺 |
CN106041483A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-26 | 南京航空航天大学 | 十字轴总成轴承自动装配装置及装配方法 |
CN106425313A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 万向节叉零件加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109794735B (zh) | 2021-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200995309Y (zh) | 卧式数控电解车床 | |
CN105817981A (zh) | 自动散打机 | |
CN101856781A (zh) | 一种精密滚珠丝杠制造方法 | |
CN109794735A (zh) | 一种传动轴凸缘叉加工工艺 | |
CN209754210U (zh) | 一种基于谐波减速机的电加工小孔机床转台 | |
CN210525530U (zh) | 环形金刚石线锯母线和线锯 | |
CN208178636U (zh) | 一种电火花线切割机床变厚度多功能夹具 | |
CN1724208A (zh) | 塑钢型材模具的综合修复方法 | |
CN110977365A (zh) | 一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法 | |
CN110373691A (zh) | 一种零件用电刷镀装置及方法 | |
CN100443230C (zh) | 瓦楞辊超硬表面磨削抛光机床及其加工工艺 | |
CN107262830B (zh) | 一种花键轴加工设备 | |
CN210704318U (zh) | 一种轴承套圈滚道磨床电火花砂轮修型装置 | |
CN109623298B (zh) | 一种洗衣机轴及其加工方法 | |
CN204997541U (zh) | 一种螺杆压缩机阳转子成型cbn砂轮 | |
CN208895189U (zh) | 一种cnc车床 | |
CN207480354U (zh) | 一种用于金属活塞杆的抛光装置 | |
CN207027102U (zh) | 一种拉床刀头铁屑清理用动力毛刷 | |
CN214921881U (zh) | 一种电容器生产用辅助焊接工装 | |
CN206273506U (zh) | 一种筒形工件固定夹具 | |
CN111054986A (zh) | 一种用电脉冲辅助切削渗碳模具钢的方法 | |
CN205630243U (zh) | 自动散打机 | |
CN215251023U (zh) | 一种液压油缸活塞杆的淬火装置 | |
CN219335857U (zh) | 加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置 | |
CN217800657U (zh) | 一种汽车齿轮加工用打磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |