CN200995309Y - 卧式数控电解车床 - Google Patents

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康敏
杨勇
王超群
鲜洁宇
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Abstract

本实用新型针对现有的车床难以加工高硬度、高强材料零件而电解加工机床难以加工回转体零件的问题，公开了一种卧式数控电解车床，它包括整流电源(1)、床身(19)、主轴(3)、主轴箱体(4)、传动系统(2)、三爪卡盘(7)、纵向拖板(14)、横向拖板(13)、尾座体(16)，其特征是所述的整流电源(1)的正极输出端与电刷(8)相连，电刷(8)与工件(37)相接触，整流电源(1)的负极与工具阴极(10)相连，工具阴极(10)安装在阴极安装架(12)上，阴极安装架(12)安装在横向拖板(13)上；在阴极安装架(12)上安装有电解液喷头(39)，在工具阴极(10)下部安装有电解液回收箱(36)，它们均与电解液槽(29)相连。具有加工范围宽，效率高，尤其适用于回转体类难加工材料零件的加工的优点。

Description

卧式数控电解车床
技术领域
本实用新型涉及一种机床，尤其是一种将电解加工技术应用于卧式车床结构的电解加工机床，具体地说是一种卧式数控电解车床。
背景技术
众所周知，在机械加工厂中，车床是各种机械加工设备中应用最广泛的机床，约占金属切削机床总数的50％。车床的加工范围非常广泛，可以加工各种回转体零件上的回转面及平面。在众多种类的车床中，以卧式车床应用最为广泛。随着科学技术的进步，高效率、自动化和高精度的数控车床不断出现，使车床的各项性能指标有了很大地提高。但由于受刀具材料强度和硬度的制约，要在车床上加工硬质合金、不锈钢、耐热合金等高硬度、高强度金属材料零件仍十分困难甚至无法进行，于是人们不得不采取其它的加工方法加以代替。
与此同时，电解加工由于是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理来去除金属材料的，其加工不受被加工材料硬度和强度限制，因而可加工任何高硬度、高强度的金属材料。然而传统的电解加工是由成形阴极单方向送进按拷贝方式加工工件表面的，它适合于加工复杂的型腔表面，但却不适合于加工回转体类零件，特别是具有较复杂结构的轴类零件，如曲轴、凸轮轴等。
据申请人所知，目前尚无一种结合卧式车床和电解加工机床优点的用于加工回转体类难加工材料零件的机床可供选用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的车床难以加工高硬度、高强材料零件而电解加工机床难以加工回转体零件的问题，设计一种结合了二者优点的可用于加工回转体类难加工材料零件的卧式数控电解车床。
本实用新型的技术方案是：
一种数控电解车床，包括整流电源1、床身19、主轴3、主轴箱体4、传动系统2、三爪卡盘7、纵向拖板14、横向拖板13、尾座体16，主轴箱体4和尾座体16分别安装在床身19的两端，主轴3安装在主轴箱体4中并由同样安装在主轴箱体4中的传动系统2驱动，传动系统2由步进电机38及传动齿轮组5组成，三爪卡盘7安装在主轴3伸出主轴箱体4的一端上，纵向拖板14安装在床身19上并通过安装在其中的丝杆螺母与纵向滚珠丝杆33相连，纵向滚珠丝杆33由步进电机32驱动，横向拖板13安装在纵向拖板14上并通过其上安装的丝杆螺母与横向滚珠丝杆35相连，横向滚珠丝杆35由步进电机34驱动，工件37安装在三爪卡盘7和尾座体16之间，它的一端被夹紧在三爪卡盘7中，其特征是所述的整流电源1的正极输出端与固定在电刷固定架9上的电刷8相连，电刷8与工件37相接触，电刷固定架9安装在床身19上，整流电源1的负极与工具阴极10相连，工具阴极10通过夹紧手柄11夹紧安装在阴极安装架12上，阴极安装架12安装在横向拖板13上；在阴极安装架12上安装有电解液喷头39，在工具阴极10下部的横向拖板13上安装有电解液回收箱36，电解液喷头39的输入端与电解液输送装置40的输出端相连，电解液输送装置40的输入端与电解液槽29相连，电解液回收箱36的输出端与电解液槽29相连；所述的三爪卡盘7和尾座顶尖16与工件37相接触的面上设有绝缘层。
所述的电解液输送装置40包括泵25、粗过滤器28、精过滤器21、压力表22、开关阀门23、电机24、溢流阀27、单向阀26，粗过滤器28安装在电解液槽29中的电解液30中，粗过滤器28的输出端与泵25的输入相连，泵25与电机24相连，泵25的输出一路通过开关阀门23、精过滤器21与电解液喷头39的输入端相连，另一路通过溢流阀27与电解液槽29相连，压力表22安装在开关阀门23与精过滤器21之间的管路上。泵25用于从电解液槽中抽取电解液并增压后送入工具阴极，电机24驱动离心泵工作，压力表22用于指示进入工具阴极的电解液压力，单向阀26用于防止泵处管道中的电解液回流到电解液箱中，溢流阀27用于调节电解液的工作压力，开关阀门23用于开启或停止供液，热交换装置31用于控制电解液的温度，保证加工时电解液温度稳定在给定的范围之内。
所述的电解液槽29连接有用于控制电解液温度的热交换装置31。
本实用新型具有以下优点：
1、可加工难切削材料的回转体零件。电解加工不受被加工材料硬度和强度限制，可加工硬质合金、不锈钢、耐热合金等高硬度、高强度金属材料，还可用于经过淬火处理后的回转表面的精加工。
2、加工表面质量好。由于电解加工是用电化学方法使工件产生溶解的，所以不会产生切削力和切削热所引起的种种影响，因而可以获得较好的表面质量。
3、工具阴极无损耗。由于工具阴极在电解加工过程中的反应仅是析出氢气，而不发生溶解反应，故在正常条件(无短路烧伤)下，阴极不会损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示。
一种数控电解车床，包括整流电源1、床身19、主轴3、主轴箱体4、传动系统2、三爪卡盘7、纵向拖板14、横向拖板13、尾座体16，主轴箱体4和尾座体16分别安装在床身19的两端，主轴3安装在主轴箱体4中并由同样安装在主轴箱体4中的传动系统2驱动，传动系统2由步进电机38及传动齿轮组5组成，主轴3安装在从动齿轮上；三爪卡盘7安装在主轴3伸出主轴箱体4的一端上，纵向拖板14安装在床身19上并通过安装在其中的丝杆螺母与纵向滚珠丝杆33相连，滚珠丝杆33由步进电机32驱动，横向拖板13安装在纵向拖板14上并通过其上安装的丝杆螺母与横向滚珠丝杆35相连，横向滚珠丝杆35由步进电机34驱动，如图1所示，工件37安装在三爪卡盘7和尾座体16之间，三爪卡盘7的与工件37相接触的内表面上设有一层绝缘导，工件37它的一端被夹紧在三爪卡盘7中，尾座体16的结构与现有普通车床大致相同，它主要由尾座顶尖15、尾座套筒17、尾座丝杠18及尾座手柄20组成，与普通车床不同的是尾座顶尖15上涂有一层绝缘层，如图1所示，一般情况下，工作时，尾座顶尖15通过涂有绝缘层的锥面顶紧在工件37的一端顶尖孔中。所述的整流电源1的正极输出端与固定在电刷固定架9上的电刷8相连，电刷8与工件相接触，电刷固定架9安装在床身19上，整流电源1的负极与工具阴极10相连，工具阴极10通过夹紧手柄11夹紧安装在阴极安装架12上，阴极安装架12安装在横向拖板13上；在阴极安装架12上安装有电解液喷头39，在工具阴极10下部的横向拖板13上安装有电解液回收箱36，电解液喷头39的输入端与电解液输送装置40(如图2所示)的输出端相连，电解液输送装置40的输入端与电解液槽29相连，电解液回收箱36的输出与电解液槽29相连，电解液输送装置40包括泵25、粗过滤器28、精过滤器21、压力表22、开关阀门23、电机24、溢流阀27、单向阀26，粗过滤器28安装在电解液槽29中的电解液30中，粗过滤器28的输出端与泵25的输入相连，泵25与电机24相连，泵25的输出一路通过开关阀门23、精过滤器21与电解液喷头39的输入端相连，另一路通过溢流阀27与电解液槽29相连，压力表22安装在开关阀门23与精过滤器21之间的管路上，电解液槽29连接有用于控制电解液温度的热交换装置31。泵25用于从电解液槽29中抽取电解液30并增压后送入工具阴极10的工作位置处，电机24驱动泵25(可采用离心泵)工作，压力表22用于指示进入工具阴极10工作位置处的电解液压力，单向阀26用于防止泵25处管道中的电解液回流到电解液槽29中，溢流阀27用于调节电解液30的工作压力，开关阀门23用于开启或停止供液，热交换装置31用于控制电解液30的温度，保证加工时电解液温度稳定在给定的范围之内。
下面对本实用新型的六个主要组成部分的组成及工作原理作进一步的说明：
1、整流电源1是电解加工的核心部分，采用可控硅整流电源，电压0～24V可调，最大电流可达200A。电源的正极与电刷8相连，电刷8安装在电刷支架9上，电刷8与工件相接触，使加工时旋转的工件始终接电源的正极。整流电源1的负极连接到工具阴极10上，工具阴极10用导电材料制造，安装在阴极安装架12上，用夹紧手柄11夹紧工具阴极10。
2、传动系统中的齿轮组5将步进电机38的回转运动和力矩传递给主轴3，主轴3安装在主轴箱体4中，其前端装有三爪卡盘7，用它夹住工件37的一端，其上三个卡爪的夹紧面涂溥有一层绝缘材料，使卡爪与工件绝缘。主轴箱体4安装在床身19上。
3、阴极安装架12固定在横向拖板13上，横向拖板13安装在纵向拖板14的燕尾形导轨上，由步进电机34通过滚珠丝杠35带动横向拖板13横向运动。纵向拖板14安装在床身19的导轨上，由步进电机32通过滚珠丝杠33带动纵向拖板13纵向运动。
4、尾座体16安装在床身19的导轨右侧，可沿床身导轨纵向调整其位置。尾座体16的内部装有尾座套筒17，套筒前端为莫氏锥孔，用于安装尾座顶尖15。尾座丝杠18与尾座手柄20相连，它将尾座手柄20的回转转运动转化成套筒17在尾座体16内作伸出或后退运动，以便顶紧或松开工件37。尾座顶尖15的锥面部分涂覆有一层绝缘材料，使尾座部分与工件绝缘；
5、控制装置6用于控制机床、电源、电解液系统的动作，控制各运动轴间的联动，可采用常规技术加以实现。
6、电解液系统的作用是向加工供应一定压力、足够流量和适宜温度的干净电解液。它主要由泵25、电解液槽29、粗过滤器28、精过滤器21、压力表22、开关阀门23、电机24、溢流阀27、单向阀26、电解液30、热交换装置31和电解液回收箱36组成。泵25用于从电解液槽29中抽取电解液30并增压后送入工具阴极10，电机24驱动离心泵25工作，压力表22用于指示进入工具阴极10处的电解液压力，单向阀26用于防止泵处管道中的电解液回流到电解液箱中，溢流阀27用于调节电解液的工作压力，开关阀门23用于开启或停止供液，热交换装置31用于控制电解液的温度，保证加工时电解液温度稳定在给定的范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同，尤其是控制装置6可采用现有的数控装置进行适当的改造，如增加部分涉及控制电解液系统的软件参数即可实现。

Claims (3)

1、一种卧式数控电解车床，包括整流电源(1)、床身(19)、主轴(3)、主轴箱体(4)、传动系统(2)、三爪卡盘(7)、纵向拖板(14)、横向拖板(13)、尾座体(16)，主轴箱体(4)和尾座体(16)分别安装在床身(19)的两端，主轴(3)安装在主轴箱体(4)中并由同样安装在主轴箱体(4)中的传动系统(2)驱动，传动系统(2)由步进电机(38)及传动齿轮组(5)组成，三爪卡盘(7)安装在主轴(3)伸出主轴箱体(4)的一端上，纵向拖板(14)安装在床身(19)上并通过安装在其中的丝杆螺母与纵向滚珠丝杆(33)相连，纵向滚珠丝杆(33)由步进电机(32)驱动，横向拖板(13)安装在纵向拖板(14)上并通过其上安装的丝杆螺母与横向滚珠丝杆(35)相连，横向滚珠丝杆(35)由步进电机(34)驱动，工件(37)安装在三爪卡盘(7)和尾座体(16)之间，它的一端被夹紧在三爪卡盘(7)中，其特征是所述的整流电源(1)的正极输出端与固定在电刷固定架(9)上的电刷(8)相连，电刷(8)与工件(37)相接触，整流电源(1)的负极与工具阴极(10)相连，工具阴极(10)通过夹紧手柄(11)夹紧安装在阴极安装架(12)上，阴极安装架(12)安装在横向拖板(13)上；在阴极安装架(12)上安装有电解液喷头(39)，在工具阴极(10)下部的横向拖板(13)上安装有电解液回收箱(36)，电解液喷头(39)的输入端与电解液输送装置(40)的输出端相连，电解液输送装置(40)的输入端与电解液槽(29)相连，电解液回收箱(36)的输出端与电解液槽(29)相连；所述的三爪卡盘(7)和尾座顶尖(15)与工件(37)相接触的面上设有绝缘层。
2、根据权利要求1所述的卧式数控电解车床，其特征是所述的电解液输送装置(40)包括泵(25)、粗过滤器(28)、精过滤器(21)、压力表(22)、开关阀门(23)、电机(24)、溢流阀(27)、单向阀(26)，粗过滤器(28)安装在电解液槽(29)中的电解液(30)中，粗过滤器(28)的输出端与泵(25)的输入相连，泵(25)与电机(24)相连，泵(25)的输出一路通过开关阀门(23)、精过滤器(21)与电解液喷头(39)的输入端相连，另一路通过溢流阀(27)与电解液槽(29)相连，压力表(22)安装在开关阀门(23)与精过滤器(21)之间的管路上。
3、根据权利要求1或2所述的卧式数控电解车床，其特征是所述的电解液槽(29)连接有用于控制电解液温度的热交换装置(31)。
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