CN109794086A - 一种高效洗涤滤板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效洗涤滤板，包括滤板主体；沿滤板主体的厚度方向，滤板主体的前后两侧都设有凹入的滤腔、以及位于滤腔外周侧的板密封面，滤板主体上开设有进料孔和进出液通孔，进料孔和进出液通孔都前后贯通滤板主体、并都与滤腔相连通，滤腔与板密封面之间通过多斜面结构过渡连接，多斜面结构包括至少两道设在滤腔外周的连接斜面，多道连接斜面依次相连，多道连接斜面的斜度以越接近于板密封面、斜度越小的方式设置。本申请通过多斜面结构使得滤腔与板密封面之间的过渡较为平缓，进而使得填充在滤腔中的滤饼各处的厚度较为均匀，在洗涤过程中有效避免洗涤液、滤液短路的现象，使高效洗涤滤板具有良好的洗涤性能。

Description

一种高效洗涤滤板

技术领域

本发明涉及压滤机领域，特别是涉及一种用于压滤机的高效洗涤滤板。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于医药、食品、化工、冶金、环保等领域。压滤机中的过滤机构主要由多块滤板构成，滤板按功能可以分为隔膜滤板、洗涤滤板、加热滤板等，多种类型的滤板可以单独使用，也可以相互配合使用。其中，洗涤滤板主要是往滤板的滤腔内通入洗涤液对滤饼进行洗涤，以此来去除滤饼中的杂质或者回收滤饼中残留的微量贵重物质。目前，洗涤滤板的一般结构如下：洗涤滤板具有滤板主体，沿滤板主体的厚度方向、滤板主体的前后两侧开设有滤腔，滤板主体上同时还开设有前后贯通的进料孔和进出液通孔，进料孔和进出液通孔都与滤腔相通。但是，上述结构的洗涤滤板存在下述缺陷：

1、在一些化工产品生产过程中，物料温度较高，比如90℃，则需要洗涤滤板能够长时间地承受这一温度，而现有的洗涤滤板不能很好地满足耐高温的要求。

2、洗涤滤板中，滤腔与滤板主体之间通常采用一个斜面过渡连接，比如：公开号为CN201969394U的中国实用新型专利所公开的一种洗涤滤板；上述过渡连接用的斜面也即为滤腔的外周面，其过渡连接不平缓，从而造成滤饼在滤腔边缘处的厚度较薄，进而在此处洗涤液、滤液容易短路，进而降低滤板的洗涤性能，不能较好地去除滤饼中的杂质或者回收滤饼中残留的微量贵重物质。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高效洗涤滤板，其具有良好的洗涤性能。

为实现上述目的，本发明提供一种高效洗涤滤板，包括滤板主体；沿所述滤板主体的厚度方向，所述滤板主体的前后两侧都设有凹入的滤腔、以及位于滤腔外周侧的板密封面，所述滤板主体上开设有进料孔和进出液通孔，所述进料孔和进出液通孔都前后贯通滤板主体、并都与滤腔相连通，所述滤腔与板密封面之间通过多斜面结构过渡连接，所述多斜面结构包括至少两道设在滤腔外周的连接斜面，多道连接斜面依次相连，多道连接斜面的斜度以越接近于板密封面、斜度越小的方式设置。

进一步地，所述滤板主体的前后两侧都设有位于滤腔中的支撑凸台，所述支撑凸台分布在进料孔的外周侧；所述支撑凸台的前后两侧面为凸台密封面，所述凸台密封面与板密封面位于同一平面内；所述滤腔与凸台密封面之间也通过所述多斜面结构过渡连接。

进一步地，所述连接斜面有两道、分别为第一连接斜面和第二连接斜面，所述第一连接斜面的内端延伸至滤腔的腔底，所述第二连接斜面的外端延伸至板密封面的内边缘处或延伸至凸台密封面的外边缘处，所述第一连接斜面的斜度大于第二连接斜面的斜度。

进一步地，所述滤板主体在滤腔的底部设有多个位于滤腔内的凸台部，相邻的凸台部之间形成有滤液通道，所述滤液通道和滤腔相通。

进一步地，所述进出液通孔有多个，每个进出液通孔都通过开设在滤板主体上的连接孔组与滤腔相通；每个连接孔组都包括下沉区、斜接孔、以及连接深孔，所述下沉区设在滤腔腔底的外周边处、并向靠近滤板主体中心的方向凹入，所述斜接孔和连接深孔都设在滤板主体内、且连接深孔垂直于进出液通孔，所述滤腔、下沉区、斜接孔、连接深孔和进出液通孔依次相连，所述下沉区使斜接孔延伸至下沉区的一端低于凸台部。

进一步地，所述连接深孔远离斜接孔的外端贯穿滤板主体，所述滤板主体在连接深孔的外端处连接有封堵连接深孔的堵头，所述堵头和滤板主体之间设有密封垫圈。

进一步地，所述滤板主体在连接深孔的外端处设有螺纹沉孔，所述堵头与螺纹沉孔螺纹连接、且堵头埋入滤板主体内。

进一步地，所述滤板主体在进料孔的外周侧设有多个突出的分流台，相邻的分流台之间形成有分流通道，所述进料孔通过分流通道与滤腔相通。

进一步地，所述滤板主体的材质为耐高温聚丙烯。

如上所述，本发明涉及的高效洗涤滤板，具有以下有益效果：

本申请中，通过多斜面结构过渡连接滤腔与板密封面，使得滤腔与板密封面之间的过渡较为平缓，进而使得填充在滤腔中的滤饼各处的厚度较为均匀，避免滤饼在滤腔边缘处出现厚度较薄的现象，在洗涤过程中有效避免洗涤液、滤液短路的现象，使高效洗涤滤板具有良好的洗涤性能。

附图说明

图1为本申请中高效洗涤滤板的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为图1的B-B向剖视图。

图5为图1的C-C向剖视图。

图6为本申请中高效洗涤滤板的作业状态图。

元件标号说明

1 滤板主体

101 滤腔

102 板密封面

103 进料孔

104 进出液通孔

105 下沉区

106 斜接孔

107 连接深孔

2 多斜面结构

201 第一连接斜面

202 第二连接斜面

3 支撑凸台

301 凸台密封面

4 凸台部

5 滤液通道

6 堵头

7 密封垫圈

8 分流台

801 分流密封面

9 分流通道

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种用于压滤机的高效洗涤滤板；高效洗涤滤板可以单独使用，实现高效洗涤；或者高效洗涤滤板与普通滤板交错排列配合使用，实现高效洗涤；或者，高效洗涤滤板可以和隔膜滤板交错排列配合使用，实现高效洗涤的同时还能降低滤饼水分；或者，高效洗涤滤板还可以和加热滤板交错排列配合使用，实现高效洗涤的同时还能降低滤饼水分。为便于叙述，以下实施例中，各方向的定义如下：将高效洗涤滤板的厚度方向定义为前后方向，将高效洗涤滤板的宽度(也可以说长度)方向定义为左右方向，将高效洗涤滤板的高度方向定义为上下方向。因此，图1所示的视图中，纸面的左侧和右侧分别为左方向和右方向，纸面的上侧和下侧分别为上方向和下方向，纸面的正面和背面分别为前方向和后方向。

如图1至图3所示，高效洗涤滤板包括滤板主体1，滤板主体1呈扁平的正方体状或长方体状；滤板主体1的前表面的中心区域设有向后凹入的凹陷区，滤板主体1的前表面在其凹陷区的四周还设有平整光洁的板密封面102，板密封面102呈环状、具有内边缘(即内环)和外边缘(即外环)；滤板主体1的后表面的中心区域设有向前凹入的凹陷区，滤板主体1的后表面在其凹陷区的四周还设有平整光洁的板密封面102；上述凹陷区构成高效洗涤滤板的滤腔101；因此，滤板主体1的前后两侧都设有凹入的滤腔101、以及位于滤腔101外周侧的板密封面102，本申请中的滤板主体1前后两侧为对称式结构。另外，滤板主体1上开设有进料孔103和进出液通孔104，进料孔103和进出液通孔104都前后贯通滤板主体1、并都与滤腔101相连通，含水物料经进料孔103进入高效洗涤滤板的滤腔101中，洗涤液经进出液通孔104进入高效洗涤滤板的滤腔101中，而滤腔101中的滤液经进出液通孔104排出至高效洗涤滤板的外部。进料孔103和进出液通孔104的数量和设置位置取决于高效洗涤滤板的外形大小及物料过滤特性，进料孔103可以设置在滤板主体1的中心位置、或中心偏上位置、或中心偏下位置、或边角位置等；本实施例中，进料孔103有一个，位于滤板主体1的中心位置处；进出液通孔104有四个，位于滤板主体1的四个边角处，在高效洗涤滤板的作业过程中，四个进出液通孔104中的两个可用于通入洗涤液，其余两个进出液通孔104可用于供滤液排出。当然，在一些高效洗涤滤板应用的实施例中，洗涤液也可以经进料孔103通入滤腔101中。高效洗涤滤板的前后两侧还设有固定于滤板主体1的滤布，滤布覆盖滤腔101。

特别地，如图3所示，滤腔101与板密封面102之间通过多斜面结构2过渡连接，多斜面结构2也构成滤腔101的外周面；多斜面结构2包括至少两道设在滤腔101外周的连接斜面，多道连接斜面沿滤板主体1的厚度方向前后排布、且依次相连，多道连接斜面的斜度以越接近于板密封面102、斜度越小的方式设置；每道连接斜面都呈环形，最靠近滤板主体1中心的最内侧的一道连接斜面的内端连接至滤腔101的腔底、且该道连接斜面的斜度最大，最靠近滤板主体1前表面或后表面的最外侧的一道连接斜面的外端连接至板密封面102的内边缘、且该道连接斜面的斜度最小。通过多斜面结构2过渡连接滤腔101与板密封面102，使得滤腔101与板密封面102之间的过渡较为平缓；当滤腔101中填充有滤饼后，不会出现滤饼在滤腔101边缘处厚度较薄的现象，使得滤饼各处的厚度较为均匀，进而在滤饼洗涤过程中能够有效避免洗涤液、滤液短路，洗涤液能够流经到滤饼的各处，滤饼的各处各点都能够被洗涤液洗涤到，以此使高效洗涤滤板具有良好的洗涤性能，以缩短洗涤周期，节约洗涤液。同时，通过多斜面结构2还有利于应力分散，避免应力集中在滤腔101的外周面处，从而有利于提高滤板主体1的使用寿命。

进一步地，多斜面结构2的优选结构为：如图3所示，多斜面结构2具有两道连接斜面，两道连接斜面分别为位于内侧的第一连接斜面201和位于外侧的第二连接斜面202，第一连接斜面201的内端延伸至滤腔101的腔底，第一连接斜面201的外端与第二连接斜面202的内端相连，第二连接斜面202的外端延伸至板密封面102的内边缘处，第一连接斜面201的斜度大于第二连接斜面202的斜度。另外，滤板主体1的材质为耐高温聚丙烯、加工方式为压制成型，故本申请中的高效洗涤滤板具有耐高温的特性，能够长时间地承受高温，适用于一些化工产品的生产过程。

如图1和图4所示，滤板主体1的前后两侧都设有位于滤腔101中的支撑凸台3，支撑凸台3的数量取决于高效洗涤滤板的外形大小；本实施例中，支撑凸台3有四个，四个支撑凸台3均匀地分布在进料孔103的外周侧。通过支撑凸台3可加强滤板主体1的受力能力，加强高效洗涤滤板的结构强度，从而延长高效洗涤滤板的使用寿命。另外，支撑凸台3的前后两侧面为凸台密封面301，凸台密封面301呈圆形，凸台密封面301与板密封面102位于同一平面内。在滤板主体1设置支撑凸台3的前提下，为了使滤腔101中滤饼各处的厚度较为一致，滤腔101与凸台密封面301之间也通过上述多斜面结构2过渡连接，连接在滤腔101与凸台密封面301之间的多斜面结构2构成支撑凸台3的外周面，或者说，支撑凸台3的外周面由上述第一连接斜面201和第二连接斜面202构成，支撑凸台3外周的第一连接斜面201的内端延伸至滤腔101的腔底，支撑凸台3外周的第二连接斜面202的外端延伸至凸台密封面301的外边缘处。通过多斜面结构2过渡连接滤腔101与凸台密封面301，能够使得滤腔101与凸台密封面301之间过渡较为平缓，避免滤饼在支撑凸台3的外周处出现厚度较薄的现象，从而提高洗涤性能，并有利于应力分散。

如图1和图3所示，滤板主体1的前侧面在滤腔101的底部设有多个向前突出且位于滤腔101内的凸台部4，滤板主体1的后侧面在滤腔101的底部设有多个向后突出且位于滤腔101内的凸台部4，相邻的凸台部4之间的间隙形成滤液通道5，滤液通道5和滤腔101相通，滤液通道5也和进出液通孔104相通。凸台部4优选为小圆台的结构，凸台部4的顶部(即远离滤腔101腔底的一侧)和底部(即与滤腔101腔底相接的一侧)都采用圆弧过渡。凸台部4的尺寸大小、相邻凸台部4之间的间隙大小决定了有效过滤面积和滤液流速，需要根据过滤物料的特性、滤布特性来确定。上述凸台部4具有以下作用：1、使得滤腔101的腔底形成折弯结构，故滤腔101能够有效抵抗住含水物料的冲击，其结构强度好、不易变形、具有较强的使用寿命，并有利于形成各处厚度较为一致的滤饼，有利于提高洗涤性能；2、能够形成滤液通道5，滤液通道5分别与滤腔101和进出液通孔104相通，故滤液可经滤液通道5直接排出至进出液通孔104，使得高效洗涤滤板出液快，有利于缩短洗涤周期。

较优地，在滤板主体1的四个边角处，每个进出液通孔104都通过开设在滤板主体1上的连接孔组与滤腔101相通；如图1和图3所示，每个连接孔组都包括下沉区105、斜接孔106、以及连接深孔107；下沉区105设在滤腔101腔底的外周边处、并向靠近滤板主体1中心的方向凹入，故位于滤板主体1前侧的滤腔101腔底的下沉区105向后凹入，位于滤板主体1后侧的滤腔101腔底的下沉区105向前凹入，下沉区105也被滤布所覆盖；斜接孔106和连接深孔107都设在滤板主体1内，连接深孔107左右延伸，故连接深孔107垂直于进出液通孔104，每个连接孔组中的斜接孔106有两个，各斜接孔106的一端延伸至连接深孔107、另一端延伸至下沉区105。因此，滤腔101、下沉区105、斜接孔106、连接深孔107和进出液通孔104依次相连。当进出液通孔104用于供洗涤液通入滤腔101中时，则洗涤液依次经进出液通孔104、连接深孔107、斜接孔106和下沉区105后流入滤腔101中，以洗涤滤饼；当进出液通孔104用于供滤腔101中的滤液排出时，则滤腔101中的滤液或者滤液通道5中的滤液依次经下沉区105、斜接孔106、连接深孔107和进出液通孔104排出至高效洗涤滤板的外部。上述结构的高效洗涤滤板中，下沉区105起到汇流作用，除此之外，下沉区105还使斜接孔106延伸至下沉区105的一端低于凸台部4，或者说，下沉区105使斜接孔106延伸至下沉区105的一端相对于凸台部4而言更加靠近于滤板主体1在其厚度方向上的中间位置，故下沉区105同时还起到缓冲滤液或洗涤液的作用。由于四个进出液通孔104设置在滤板主体1的四个边角处，而滤腔101大致上呈方形，故滤腔101的腔底也对应地设有四个下沉区105，且四个下沉区105分别设在滤腔101的边角处，使得下沉区105的缓冲作用更加明显，且还能保证滤腔101中滤饼的完整性。

如图1和图2所示，连接深孔107左右延伸，连接深孔107远离斜接孔106的外端贯穿滤板主体1，故设在滤腔101左侧的连接深孔107的左端(即该连接深孔107的外端)贯穿滤板主体1的左表面，设在滤腔101右侧的连接深孔107的右端(即该连接深孔107的外端)贯穿滤板主体1的右表面；同时，滤板主体1在连接深孔107的外端处连接有封堵连接深孔107的堵头6，堵头6和滤板主体1之间设有密封垫圈7，从而便于加工出连接深孔107，并能保证各连接孔组的密封性。当高效洗涤滤板为耐高温高效洗涤滤板、用于高温工作环境时，堵头6则选用耐高温工艺堵头，密封垫圈7则选用耐高温密封垫圈。较优地，堵头6与滤板主体1之间的连接结构为：滤板主体1在各连接深孔107的外端处设有螺纹沉孔，堵头6与螺纹沉孔螺纹连接，使得堵头6与滤板主体1之间为可拆卸连接，进而可定期更换密封垫圈7、且便于堵头6的安装，提高高温环境安全性；同时，螺纹沉孔还使得堵头6埋入滤板主体1内、不会冒出于滤板主体1的左侧面或右侧面，故堵头6采用内沉式设计，避免了在高效洗涤滤板的移动过程中堵头6撞击损坏的现象。

如图1和图5所示，滤板主体1在进料孔103的外周侧设有四个分流台8，进料孔103前端的分流台8向前突出，进料孔103后端的分流台8向后突出，各分流台8远离滤腔101腔底的外端面为分流密封面801，分流密封面801和板密封面102在同一平面内。分流台8位于滤腔101中，相邻的分流台8之间形成有分流通道9，进料孔103通过分流通道9与滤腔101相通，通过分流台8可强制经进料孔103进入的含水物料从分流通道9中进入滤板主体1前后两侧的滤腔101中，确保两侧进料分流，不易出现空腔现象，有利于延长滤板主体1的寿命。当高效洗涤滤板与隔膜滤板配合使用时，分流台8还能在隔膜滤板压榨时阻止滤饼流向进料孔103。

本申请涉及的高效洗涤滤板至少具有过滤和洗涤的功能。过滤功能的工作原理如下：根据物料过滤特性选择合适孔径的滤布，含水物料依次经进料孔103和分流通道9进入滤腔101中，滤液和小于滤布孔径的颗粒透过滤布后，依次经下沉区105、斜接孔106、连接深孔107和进出液通孔104排出至高效洗涤滤板的外部。洗涤功能的工作原理如下：四个进出液通孔104中，其中两个进出液通孔104用于通入洗涤液，则洗涤液依次经这两个进出液通孔104、连接深孔107、斜接孔106和下沉区105后流入滤腔101中，与滤腔101中的滤饼反应，进行洗涤、置换等步骤；洗涤后的废液依次经下沉区105、斜接孔106、连接深孔107和其余两个进出液通孔104排出至高效洗涤滤板的外部。本申请涉及的高效洗涤滤板单独使用时，多块高效洗涤滤板前后并排设置，如图6所示，前后相邻的两块高效洗涤滤板中，各自的板密封面102、凸台密封面301和分流密封面801贴合。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种高效洗涤滤板，包括滤板主体(1)；沿所述滤板主体(1)的厚度方向，所述滤板主体(1)的前后两侧都设有凹入的滤腔(101)、以及位于滤腔(101)外周侧的板密封面(102)，所述滤板主体(1)上开设有进料孔(103)和进出液通孔(104)，所述进料孔(103)和进出液通孔(104)都前后贯通滤板主体(1)、并都与滤腔(101)相连通，其特征在于：所述滤腔(101)与板密封面(102)之间通过多斜面结构(2)过渡连接，所述多斜面结构(2)包括至少两道设在滤腔(101)外周的连接斜面，多道连接斜面依次相连，多道连接斜面的斜度以越接近于板密封面(102)、斜度越小的方式设置。

2.根据权利要求1所述的高效洗涤滤板，其特征在于：所述滤板主体(1)的前后两侧都设有位于滤腔(101)中的支撑凸台(3)，所述支撑凸台(3)分布在进料孔(103)的外周侧；所述支撑凸台(3)的前后两侧面为凸台密封面(301)，所述凸台密封面(301)与板密封面(102)位于同一平面内；所述滤腔(101)与凸台密封面(301)之间也通过所述多斜面结构(2)过渡连接。

3.根据权利要求1或2所述的高效洗涤滤板，其特征在于：所述连接斜面有两道、分别为第一连接斜面(201)和第二连接斜面(202)，所述第一连接斜面(201)的内端延伸至滤腔(101)的腔底，所述第二连接斜面(202)的外端延伸至板密封面(102)的内边缘处或延伸至凸台密封面(301)的外边缘处，所述第一连接斜面(201)的斜度大于第二连接斜面(202)的斜度。

4.根据权利要求1所述的高效洗涤滤板，其特征在于：所述滤板主体(1)在滤腔(101)的底部设有多个位于滤腔(101)内的凸台部(4)，相邻的凸台部(4)之间形成有滤液通道(5)，所述滤液通道(5)和滤腔(101)相通。

5.根据权利要求4所述的高效洗涤滤板，其特征在于：所述进出液通孔(104)有多个，每个进出液通孔(104)都通过开设在滤板主体(1)上的连接孔组与滤腔(101)相通；每个连接孔组都包括下沉区(105)、斜接孔(106)、以及连接深孔(107)，所述下沉区(105)设在滤腔(101)腔底的外周边处、并向靠近滤板主体(1)中心的方向凹入，所述斜接孔(106)和连接深孔(107)都设在滤板主体(1)内、且连接深孔(107)垂直于进出液通孔(104)，所述滤腔(101)、下沉区(105)、斜接孔(106)、连接深孔(107)和进出液通孔(104)依次相连，所述下沉区(105)使斜接孔(106)延伸至下沉区(105)的一端低于凸台部(4)。

6.根据权利要求5所述的高效洗涤滤板，其特征在于：所述连接深孔(107)远离斜接孔(106)的外端贯穿滤板主体(1)，所述滤板主体(1)在连接深孔(107)的外端处连接有封堵连接深孔(107)的堵头(6)，所述堵头(6)和滤板主体(1)之间设有密封垫圈(7)。

7.根据权利要求6所述的高效洗涤滤板，其特征在于：所述滤板主体(1)在连接深孔(107)的外端处设有螺纹沉孔，所述堵头(6)与螺纹沉孔螺纹连接、且堵头(6)埋入滤板主体(1)内。

8.根据权利要求1所述的高效洗涤滤板，其特征在于：所述滤板主体(1)在进料孔(103)的外周侧设有多个突出的分流台(8)，相邻的分流台(8)之间形成有分流通道(9)，所述进料孔(103)通过分流通道(9)与滤腔(101)相通。

9.根据权利要求1所述的高效洗涤滤板，其特征在于：所述滤板主体(1)的材质为耐高温聚丙烯。