CN204034359U - 一种压滤机改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机改进结构，包括至少一个压滤单元，每个压滤单元包括两块平行的滤板，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体框和滤框组成的弹性压榨框，所述弹性压榨框与滤板之间形成密封使两个滤板之间形成滤室，所述滤板包括滤板本体，进料通道、滤槽、出水通道之间设有涡流产生结构，所述弹性体框设于滤框内周侧，所述滤板在滤板本体外缘设有一圈环翼，所述环翼的厚度小于滤板本体的厚度，所述弹性压榨框设于两相邻滤板的环翼之间，所述弹性体框外周侧设有凸缘，所述滤框内周侧设有卡槽，所述凸缘卡入卡槽。本实用新型解决滤饼含水量高、卸饼难、滤布损耗大的缺陷。

Description

一种压滤机改进结构

技术领域

本实用新型涉及压滤机。

背景技术

SMTO催化剂的压滤脱水是其生产中非常重要的一个环节，在整个生产过程中，有着举足轻重的作用。现有的压滤工艺主要有以下环节：利用滤饼层过滤原理，进料过滤，当进料量达到上限，出液极少的时候，启动隔膜压榨进行压榨脱水，压榨脱水完成后，进行卸除滤饼，最后烘干。

原有过滤原理及办法，采用滤饼层过滤，过滤后的滤饼越厚，比阻越大，过滤越困难，使得滤饼含水量高，过滤时间长。即物料在过滤完成后，仍然含有大量的水分。这样不仅使得后续烘干成本的加大；而且滤饼成烂泥状粘附在滤布上，并需要工人铲除，导致卸饼难、人工用量加大；滤饼含水量高，里面所含有的有毒气体浓度就高，对操作工人的危害就越大；利用硬质工具将粘附在滤布上的滤饼铲除，滤布的损耗加大，更换周期短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种压滤机改进结构，解决滤饼含水量高、卸饼难、滤布损耗大的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压滤机改进结构，包括至少一个压滤单元，每个压滤单元包括两块平行的滤板，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体框和滤框组成的弹性压榨框，所述弹性压榨框与滤板之间形成密封使两个滤板之间形成滤室，所述弹性压榨框设在滤板的端部，所述滤板包括滤板本体，所述滤板本体前后两侧由滤布包覆，所述滤板本体背面为过滤面，所述滤板本体正面四周设有边框，所述滤板本体正面中部由边框围合出滤槽，所述滤板本体下侧两边角位置分别设有进料口和出水口，所述滤板本体正面设有一个连通进料口和滤槽的进料通道，所述滤板本体正面还设有一个连通出水口和滤槽的出水通道，所述进料通道、滤槽、出水通道之间设有涡流产生结构，所述弹性体框设于滤框内周侧，所述滤板在滤板本体外缘设有一圈环翼，所述环翼的厚度小于滤板本体的厚度，所述弹性压榨框设于两相邻滤板的环翼之间，所述弹性体框外周侧设有凸缘，所述滤框内周侧设有卡槽，所述凸缘卡入卡槽。

优选的，所述进料通道包括与滤槽的纵向中轴线平行的直线段和向滤槽纵向中轴线上侧呈弧形延伸的圆弧段。

优选的，所述出水通道为一条与滤槽纵向中轴线垂直且向滤槽纵向中轴线下侧延伸的直线通道。

优选的，所述进料通道及出水通道的中后段均沿滤槽的边缘设置。

优选的，所述滤槽的纵向截面为上底在上而下底在下的直角梯形结构。

优选的，所述环翼对应所述弹性体框设有环槽，所述弹性体框设于所述环槽内。

优选的，所述环翼与滤板本体之间设有斜面过渡结构。

优选的，所述凸缘根部与所述弹性体框框之间设有斜面过渡结构。

优选的，所述滤板本体呈正方形，所述滤槽呈圆形。

优选的，该压滤机采用液压系统作为压滤驱动源。

本实用新型在进料通道、滤槽、出水通道之间设有涡流产生结构，在进料的动态过滤过程中悬浮的滤液经进料通道进入滤槽后形成螺旋涡流，螺旋涡流不断搅动进入滤室的滤液，一方面对滤布进行冲刷，防止滤渣在过滤介质上的初期大量沉积，另一方面，使滤液由中心向四周冲积以限制滤饼的增厚，同时还在进行过滤，这样，一边移动滤液，一边过滤，在这个动态过滤的过程中，过滤速度不会明显减慢，在进料压力作用下完成滤室充满滤饼后，最后对其施以超高液压力，使二块滤板作缸体活塞二次推进，通过滤板直接传递给滤饼实施对滤渣的压榨，使滤渣的架桥强度在大于它的临界液压力作用下产生儒变、压缩、榨出水分，改变了原有的利用滤饼层过滤原理，从而解决滤饼含水量高、卸饼难、滤布损耗大的缺陷。

因此本实用新型的有益效果体现在：

1、滤饼含水量低，过滤速度快，降低了烘干成本；

2、滤饼成饼状，含水少滤饼强度大，含水量小，大大减小了滤饼对过滤介质的粘附，滤板一打开，利用机械卸饼的机构，就很容易掉下，无需人工铲除，用人减少；

3、将减少产生的有毒气体，降低对操作人员的危害；

4、无需用硬质工具铲除滤饼，滤布损伤小，更换周期长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为滤板的正面结构示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为弹性压榨框与滤板连接结构实施例1；

图4为弹性压榨框与滤板连接结构实施例2。

具体实施方式

以下说明本实用新型的具体实施方案，如图1至图4所示，一种动态过滤压滤机改进结构，包括至少一个压滤单元，每个压滤单元包括两个滤板1，所述两个滤板之间设有弹性压榨框，所述弹性压榨框由弹性体框2和滤框3组成，所述弹性压榨框与滤板之间形成密封并在两个滤板之间形成滤室4。

如图1和图2所示，一种动态过滤滤板1，包括滤板本体，所述滤板本体正面及背面由滤布包覆，所述滤板本体背面为过滤面17，所述过滤面上设有凸起条纹，所述滤板本体正面四周设有边框11，所述滤板本体正面中部由边框围合出滤槽12，所述滤板本体下侧两边角位置分别设有进料口13和出水口15，所述滤板本体正面设有一个连通进料口和滤槽的进料通道14，所述滤板本体正面还设有一个连通出水口和滤槽的出水通道16，所述进料通道、滤槽、出水通道之间设有涡流产生结构。

具体的，所述进料通道包括与滤槽的纵向中轴线平行的直线段和向滤槽纵向中轴线上侧呈弧形延伸的圆弧段。所述出水通道为一条与滤槽纵向中轴线垂直且向滤槽纵向中轴线下侧延伸的直线通道。这样，滤液经进料通道、滤槽、出水通道形成大致螺旋形的结构，由于进料的喷射冲击力，滤液会在滤室内形成强有力的涡流。螺旋涡流不断搅动进入滤室的滤液，一方面对滤布进行冲刷，防止滤渣在过滤介质上的初期大量沉积，另一方面，使滤液由中心向四周冲积以限制滤饼的增厚，同时，还在进行过滤，这样，一边移动滤液，一边过滤，在这个动态过滤的过程中，过滤速度不会明显减慢。

另外，滤槽大致呈圆形，进料通道的直线段和出水通道与滤槽相切，所述进料通道及出水通道的中后段均沿滤槽的边缘设置。还有就是所述进料通道的末端延伸通过滤槽纵向中轴线，所述出水通道的末端也延伸通过滤槽纵向中轴线，而且两者超过滤槽纵向中轴线的距离大致相等，试验表明，这样形成涡流的强度及效果会更好。

所述滤槽的纵向截面为上底在上而下底在下的直角梯形结构，这样最后形成的滤槽和滤室均为上部空间大下部空间小的结构，这样涡流效果更好，而且过滤效果更好。

如图3所示，在弹性压榨框与滤板连接结构实施例1中，所述弹性体框2设于滤框3内周侧，所述滤板在滤板本体外缘设有一圈环翼，所述环翼的厚度小于滤板本体的厚度，所述弹性压榨框设于两相邻滤板的环翼之间，所述弹性体框外周侧设有凸缘21，所述滤框内周侧设有卡槽31，所述凸缘卡入卡槽。

如图4所示，在弹性压榨框与滤板连接结构实施例2中，同样设置环翼101，其对应所述弹性体框设有环槽102，所述弹性体框设于所述环槽内。所述环翼与滤板本体之间设有斜面过渡结构。所述凸缘根部与所述弹性体框框之间设有斜面过渡结构。

Claims (10)

1.一种压滤机改进结构，包括至少一个压滤单元，每个压滤单元包括两块平行的滤板，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体框和滤框组成的弹性压榨框，所述弹性压榨框与滤板之间形成密封使两个滤板之间形成滤室，所述弹性压榨框设在滤板的端部，其特征在于：所述滤板包括滤板本体，所述滤板本体前后两侧由滤布包覆，所述滤板本体背面为过滤面，所述滤板本体正面四周设有边框，所述滤板本体正面中部由边框围合出滤槽，所述滤板本体下侧两边角位置分别设有进料口和出水口，所述滤板本体正面设有一个连通进料口和滤槽的进料通道，所述滤板本体正面还设有一个连通出水口和滤槽的出水通道，所述进料通道、滤槽、出水通道之间设有涡流产生结构，所述弹性体框设于滤框内周侧，所述滤板在滤板本体外缘设有一圈环翼，所述环翼的厚度小于滤板本体的厚度，所述弹性压榨框设于两相邻滤板的环翼之间，所述弹性体框外周侧设有凸缘，所述滤框内周侧设有卡槽，所述凸缘卡入卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：所述进料通道包括与滤槽的纵向中轴线平行的直线段和向滤槽纵向中轴线上侧呈弧形延伸的圆弧段。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：所述出水通道为一条与滤槽纵向中轴线垂直且向滤槽纵向中轴线下侧延伸的直线通道。

4.根据权利要求3所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：所述进料通道及出水通道的中后段均沿滤槽的边缘设置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：所述滤槽的纵向截面为上底在上而下底在下的直角梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：所述环翼对应所述弹性体框设有环槽，所述弹性体框设于所述环槽内。

7.根据权利要求6所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：所述环翼与滤板本体之间设有斜面过渡结构。

8.根据权利要求6所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：所述凸缘根部与所述弹性体框框之间设有斜面过渡结构。

9.根据权利要求1所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：所述滤板本体呈正方形，所述滤槽呈圆形。

10.根据权利要求1所述的一种压滤机改进结构，其特征在于：该压滤机采用液压系统作为压滤驱动源。