CN205031966U - 一种拟膜过滤芯轴组件 - Google Patents

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孙成义
孙世博
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Abstract

本实用新型的一种拟膜过滤芯轴组件,包括压杆和围成中心通道的支撑架,支撑架左右两端对称设置有竖直的限位盒,限位盒为左右侧壁有间隔且四周封闭的盒体,左端限位盒的右侧壁和右端限位盒的左侧壁均上开有圆形的容纳口,容纳口内竖直设置有与支撑架连接且可相对于限位盒轴向转动的牙轮,牙轮的圆周上均匀设置有若干与压杆相配合的圆弧形牙轮口,限位盒顶部开有压杆通道,牙轮与限位盒之间设置有挡环。本实用新型的有益效果是:结构设计合理,在旋转牙轮的同时用压杆压入薄型滤材,方便操作,是实现自动化生产的基本条件,实现产业化工业化标准的关键,而且滤材压入牢靠紧密,不容易松脱,起到重要密封作用。

Description

一种拟膜过滤芯轴组件
技术领域
本实用新型属于水过滤技术领域,特别涉及一种拟膜过滤芯轴组件。
背景技术
随着工业的不断革命和生活水平的不断提高,可持续发展战略的实施,人文生态环境要求越来越高,因此节约水资源,卫生用水,减少水污染是当代首要战略问题,因此能够解决工业污水、生活用水,工业生产环节用水的有用、有效过滤问题是永恒的研究主题。
目前存在的过滤装置主要有膜分离装置、真空转鼓过滤机、带式过滤机、板框过滤机和介质过滤器等。
膜分离装置是以膜为分离介质,在膜两侧存在某种推动力(如:压力差、浓度差、电位差等)时,原料液组分选择性的透过膜,以达到分离、提纯的目的。
液体膜分离过程主要是指微滤、超滤、纳滤和反渗透过程。这些压力推动膜分离过程可用于溶液的净化、捉取、分离及浓缩。从微滤、超滤、纳滤和反渗透,被分离的分子或颗粒的尺寸越来越小,因此膜孔径必须越来越小,这也意味着膜的传质阻力增加,所以操作压力也是逐渐增大,以获得相似的通量。
总结膜分离技术是世界公认的科技含量高,应用广泛,发展前景光明的新型分离技术学科,液体膜分离过程是其它分离技术不能取代的,但是也应该看到膜分离技术不是万能的,其应用领域一直受到限制,分离技术要攻克的难题是1投资大,2保养维护难度大,3换膜组件周期短,4能耗高,5浓缩液无法处理,6膜组件的制造难度大,多数依赖进口,7对过滤液要求高。比如说在工业污水处理方面,现在普遍采用的处理技术,还是生化法处理技术,即使膜技术有所应用也只是画龙点睛的作用。在工业生产用水预处理方面,如软化水处理目前主要应用树脂交换法,在人们生活用水处理方面也不是膜处理法,膜技术分离出的水质可以达到纯净水技术完全成熟,但是,为什么不能在上述三大领域广泛应用,只有一个简单明显的原因“成本高”而无数有志之士在膜分离技术应用工业污水方面投入了大量的财力和物力,虽然取得进展,但是,还没有成熟通用的工业污水物理机械处理法(膜为主的方法)技术方案处理工业污水。
真空转鼓过滤机是淀粉等行业的专用设备,主要有两种:一种是回收固体物质设备,如回收淀粉等物质,固液分离难度大;第二种是预涂机,要借助硅藻土、珍珠岩等材料作预涂剂,才能得到合格的过滤液,这样大大增加了过滤成本。从过滤成本和对过滤液过滤难度要求来看,其应用领域受到限制是现实的。
带式过滤机主要是工业污水等行业的除固作用,其主要作用是减少过滤液中的含固量,过滤液质量差,不能回用,只能等待进一步处理再排放。
板框过滤机应用领域较广,处理的过滤液质量可以满足不同的工艺生产需要,生产量和销售量很大,但它存在缺点也不容置疑,不能实现清洁生产,设备体积大,工程安装及占地面积庞大,使用费用高,包括耗能高、滤布更换周期短自动化操作难度高、投资大等。
介质过滤器(代表性的是砂滤器如砂缸)是成本低、技术成熟、应用范围广、使用历史悠久的一种去除悬浮物的过滤器。其缺点是过滤效率低、过滤精度低、反冲洗耗水量大、次数高、易漏砂,普通小型化的砂缸使用周期短、操作难于控制、耗电较高,不论是砂缸还是砂池都是体积很大,因此工程占地面积大、工程安装复杂、工程造价庞大。
综上所述,随着工业科技的不断发展,不论是膜技术还是介质过滤器等,都暴露其不适用的缺点,必须改进提高,或者说要有创新的产品来取代它,这是发展的需要。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种方便安装过滤层,并且整体容易组装进过滤筒的拟膜过滤芯轴组件。
本实用新型是通过以下措施实现的:
本实用新型的一种拟膜过滤芯轴组件,包括压杆和围成中心通道的支撑
架,所述支撑架左右两端对称设置有竖直的限位盒,所述限位盒为左右侧壁有间隔且四周封闭的盒体,左端限位盒的右侧壁和右端限位盒的左侧壁均上开有圆形的容纳口,所述容纳口内竖直设置有与支撑架连接且可相对于限位盒轴向转动的牙轮,所述牙轮的圆周上均匀设置有若干与压杆相配合的圆弧形牙轮口,所述限位盒顶部开有在牙轮轴向转动过程中可与牙轮上的每个牙轮口上下对齐的压杆通道,牙轮与限位盒之间设置有挡环。
上述支撑架右端的牙轮中心焊接有与中心通道连通的出水管,右端限位盒活动套在出水管上,右端限位盒右侧设置有焊接在出水管上的挡板,所述挡板右侧焊接有螺栓杆。
上述支撑架左端的牙轮中心焊接有支撑管,左端限位盒活动套在支撑管上,所述支撑管端部连接有位于左端限位盒左侧的封堵板,所述封堵板中心焊接有连接螺栓。
上述牙轮与限位盒开有容纳口的侧壁在同一平面上。
上述牙轮的圆周上设置有10~50个牙轮口。
上述限位盒为方形。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,在旋转牙轮的同时用压杆压入薄型滤材,方便操作,形成合理的流通通道和易清洁的结构,可拆卸维修循环利用,是实现自动化生产的基本条件,实现产业化工业化标准的关键,而且滤材压入牢靠紧密,不容易松脱,起到重要密封作用。其加工工艺先进,效率高,大批量,精度高的标准化生产工艺流程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2位本实用新型限位盒和牙轮组合后的结构示意图。
其中:1支撑架,2牙轮,3限位盒,4挡板,5出水管,6螺栓杆,7封堵板,8连接螺栓,9支撑管,10压杆通道,11牙轮口,12挡环,13压杆。
具体实施方式
本实用新型的一种拟膜过滤芯轴组件,作为水过滤装置的滤芯支撑机构使用,在拟膜过滤芯轴组件上要缠绕上滤布,然后整体装入过滤筒内。本专利能够方便快速地将滤布装上,而且其整体与过滤筒的组装也很简单容易。
具体包括,如图1、2所示,包括围成中心通道的支撑架1,支撑架1左右两端对称设置有竖直的限位盒3,限位盒3为左右侧壁有间隔且四周封闭的盒体,为了方便使用,限位盒3采用方形。
左端限位盒3的右侧壁和右端限位盒3的左侧壁均上开有圆形的容纳口,容纳口内竖直设置有牙轮2,牙轮2与限位盒3开有容纳口的侧壁在同一平面上。也就是牙轮2与限位盒3的另一侧壁之间留有一定的间隙。牙轮2的圆周上均匀设置有若干圆弧形的牙轮口11,大约10~50个。限位盒3顶部开有在牙轮2轴向转动过程中可与牙轮2上的每个牙轮口11上下对齐的压杆通道10。为了能够实现牙轮2可以相对于限位盒3轴向转动。牙轮2的端面与支撑架1连接,支撑架1右端的牙轮2中心焊接有与中心通道连通的出水管5,支撑架1左端的牙轮2中心焊接有支撑管9,右端限位盒3活动套在出水管5上,左端限位盒3活动套在支撑管9上。
为了防止限位盒3向两侧移动,右端限位盒3右侧设置有焊接在出水管5上的挡板4,支撑管9端部连接有位于左端限位盒3左侧的封堵板7,挡板4和封堵板7都可以阻挡限位盒3的移动。挡板4右侧焊接有螺栓杆6。封堵板7中心焊接有连接螺栓8。压入滤布的拟膜过滤芯轴组件整体竖直穿入过滤筒内,上端的连接螺栓8传出过滤筒后,用螺帽紧固。下端的出水管5穿出过滤筒后,同时螺栓杆6穿过过滤筒底部的螺栓孔,然后用螺帽紧固即可。牙轮2与限位盒3之间设置有挡环12,使牙轮2与限位盒3之间保持一定的距离。
组装滤布时,转动出水管5,从而出水管5、支撑架1和两个牙轮2一起转动,当牙轮2顶部的牙轮口11与限位盒3的压杆通道10上下对齐时,同时滤布也传送过来了,用压杆13将滤布压入两个牙轮2牙轮口11之间,压杆13的两端伸入牙轮2后方的限位盒3内,限位盒3的周边边沿就可以将压杆13限制住,防止其冒出。这样滤布就被压在芯轴上了,然后继续转动牙轮2,将下一个牙轮口11与压杆通道10上下对齐,重复上面用压杆13压布的动作,最后就可以完成所有滤布的安装了。
以上所述仅是本专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种拟膜过滤芯轴组件,其特征在于:包括压杆和围成中心通道的支撑
架,所述支撑架左右两端对称设置有竖直的限位盒,所述限位盒为左右侧壁有间隔且四周封闭的盒体,左端限位盒的右侧壁和右端限位盒的左侧壁均上开有圆形的容纳口,所述容纳口内竖直设置有与支撑架连接且可相对于限位盒轴向转动的牙轮,所述牙轮的圆周上均匀设置有若干与压杆相配合的圆弧形牙轮口,所述限位盒顶部开有在牙轮轴向转动过程中可与牙轮上的每个牙轮口上下对齐的压杆通道,牙轮与限位盒之间设置有挡环。
2.根据权利要求1所述拟膜过滤芯轴组件,其特征在于:所述支撑架右端
的牙轮中心焊接有与中心通道连通的出水管,右端限位盒活动套在出水管上,右端限位盒右侧设置有焊接在出水管上的挡板,所述挡板右侧焊接有螺栓杆。
3.根据权利要求1所述拟膜过滤芯轴组件,其特征在于:所述支撑架左端
的牙轮中心焊接有支撑管,左端限位盒活动套在支撑管上,所述支撑管端部连接有位于左端限位盒左侧的封堵板,所述封堵板中心焊接有连接螺栓。
4.根据权利要求1所述拟膜过滤芯轴组件,其特征在于:所述牙轮与限位
盒开有容纳口的侧壁在同一平面上。
5.根据权利要求1所述拟膜过滤芯轴组件,其特征在于:所述牙轮的圆周
上设置有10~50个牙轮口。
6.根据权利要求1所述拟膜过滤芯轴组件,其特征在于:所述限位盒为方形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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