CN109793293A - 一种防切割袖套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及袖套领域中的一种防切割袖套，包括第一防割层和第二弹性层，所述第二弹性层固定于所述第一防割层上；所述第一防割层为由包覆纱线编织而成的片体结构，所述包覆纱线为由氨纶丝、锦纶丝和对位芳酰胺纤维丝组成的复合纱线；所述第一防割层能够卷绕在手臂上，所述第一防割层上还设置有调整固定装置，所述调整固定装置用于固定或调整所述第一防割层形成所述防切割袖套。本发明制作的袖套具有优良的抗切割性能，同时兼具良好的耐磨性能，而且可根据实际情况调整袖套直径的大小，不仅佩戴更加舒适，而且解决了袖套中间部位容易松垂的问题。

Description

一种防切割袖套

技术领域

本发明涉及一种袖套，特别是涉及一种具有防切割功能的袖套。

背景技术

袖套，也称护袖，为套在手臂部的布制品，护袖最常见的作用是防止污染物浸入到衣物或手臂，后来人们逐渐对护袖的材质、形状等进行改造，护袖也可用作一种安全防护用品，常见的护袖为长筒形状，两端均固定有弹性橡皮筋，这种护袖不仅不易佩戴，还容易勒到手臂，佩戴时，袖套中间部位会出现松垂现象，特别在旋转工作环境的场合容易因卷绕松垂部位而发生伤害事故。

同时，近年来，特别在工业方面，伴随人们安全防护意识的不断增强，防护纺织品的需求量日益增加也使得对防护型织物的开发与研究成为必然。鉴于人们手部以及手臂受伤的频率较高，手部防护织物的性能研究引起国内外学者的重视。目前，国内对防切割袖套织物缺乏深入系统的研究，尤其在防切割机理方面的分析还不够完善，加强对防切割手套工艺与性能的分析研究，可为柔性手臂部防护纺织品的研发提供技术参考。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

例如申请号为CN201410293269.3的中国发明专利公开了一种用于生产浸渍手套的喷盐装置，发现申请号为200520113029.7，名称为袖套的实用新型公开一种袖套，供一使用者的手臂套用，该袖套包含：一围绕一轴线形成的袖套本体，该袖套本体是一体成型制成，且包括相连通且相反设置的一套手臂部与一套手腕部，及一连接该套手臂部与该套手腕部的包覆部，该套手臂部套束该使用者的手臂，该套手腕部具有一自该包覆部的一端往上延伸且朝向该轴线渐缩的套手腕段，借由裁剪该套手腕段使其露出适当口径的开口，而供套束该使用者的手腕，该包覆部具有多个凹沟以加大整体包覆面积。本实用新型的袖套兼具有防水效果良好的优点，但是该实用新型中手臂部和手腕部等各部件之间的连接部分的缝合线上仍会有水透过。

例如申请号为CN201710439797.9的中国发明专利公开了一种连旗袖套，包括袖套和旗帜；所述旗帜的一边沿袖套的长向连接于袖套侧面，本发明的连旗袖套，将作为装饰和或展示的旗帜与袖套结构结合在一起，使用时直接穿戴在手臂上即可，搭配适当颜色的传统服装即可作为团队活动用的服饰，使用方便，成本低廉，也可在旗帜或袖套上印刷图案或文字，作为体育或文娱爱好者的标签使用，样式新颖，能够较大程度上满足人们的需要。此发明虽然具有多用途，但结构简单，无法满足工业防护袖套的基本性能，仅能作为一般的装饰品实用。

例如申请号为CN201711147647.7的中国发明专利公开了一种袖套，包含绑带(1)与凸出件(2)；绑带(1)沿厚度延伸方向的两个侧面分别形成外侧面(101)与内侧面(102)；绑带(1)沿宽度延伸方向形成依次连接的第一端部(111)、主体部(112)以及第二端部(113)；多个所述凸出件(2)可拆卸安装在绑带(1)的内侧面(102)上；凸出件(2)在绑带(1)内侧面(102)上矩阵分布、交错分布或杂乱分布；第一端部(111)与第二端部(113)可拆卸连接或一体成型。本发明中绑带内表面采用可拆卸的凸出件结构，通过拆除凸出件能够腾出伤口的容纳空间，凸出件与凸出件之间能够进行堆叠，进一步增大容纳空间大小。以上发明，主要用于人员手臂发生工伤事故以后实用，实用领域较小。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明提供一种结构简单，防切割性能强，易于操作，佩戴舒适、方便。

一种防切割袖套，包括第一防割层1和第二弹性层2，所述第二弹性层2固定于所述第一防割层1上；

所述第一防割层1为由包覆纱线编织而成的片体结构，所述包覆纱线为由氨纶丝、锦纶丝和对位芳酰胺纤维丝组成的复合纱线；

所述第一防割层1能够卷绕在手臂上，所述第一防割层1上还设置有调整固定装置3，所述调整固定装置3用于固定或调整所述第一防割层1形成所述防切割袖套。

优选的，所述复合纱线是以所述氨纶丝为芯线，所述锦纶丝和所述对位芳酰胺纤维丝外包覆于所述氨纶丝，所述锦纶丝和所述对位芳酰胺纤维丝分别以S、Z捻的方式捻制。

优选的，所述锦纶丝的捻度为270-290捻/m，所述对位芳酰胺纤维丝的捻度为180-210捻/m。

优选的，所述氨纶丝的线密度为35-40D，所述锦纶丝的线密度为65-70D，所述对位芳酰胺纤维丝的线密度为400-450D。

优选的，所述第二弹性层2为由若干个弹性体组成，所述弹性体为半球形、矩形或梯形，所述弹性体为橡胶或海绵材料制成。

优选的，所述弹性体沿所述第一防割层1的长度方向和/或宽度方向设置，相邻所述弹性体相连接或间隔分布。

优选的，所述第二弹性层2为由聚氨酯纤维编织而成的片状结构，所述第二弹性层2与所述第一防割层1相适配。

优选的，沿所述第二弹性层2的长度方向上设置有收紧线21，所述收紧线21等间距穿插在第二弹性层2上，所述收紧线21用于收紧所述袖套。

优选的，所述调整固定装置3为多个，所述调整固定装置3为魔术贴和/或磁铁片。

优选的，所述调整固定装置3为相配合的线绳和纽扣。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)防切割袖套的第一防割层的材料不仅使用高强度的对位芳酰胺纤维，而且使用抗切割性能、耐磨损性能良好的包覆纱线工艺，使得所制作的袖套具有优良抗切割性能，同时兼具良好的耐磨性能。

(2)防切割袖套在第一防割层具有优良抗切割性能的基础上，增加第二弹性层，根据织物的耐切割作用原理，第二弹性层能够缓冲并吸收刀刃等物件对袖套上第一防割层的部分冲击力，能够大幅提高袖套整体的防切割性能。

(3)通过在防切割袖套的第二弹性层上设置收紧线，同时收紧线在第二弹性层上间隔相等的距离穿插设置，当牵拉收紧线时，可使袖套的形状形成波浪形，相当于增大了袖套的厚度与弹性力，提高了袖套的防切割性能。

(4)通过在防切割袖套内层即第二弹性层上设置收紧线，可根据实际情况整体调整袖套的直径的大小，不仅佩戴更加舒适，而且解决了袖套中间部位容易松垂的问题，降低了袖套因松垂而可能会引发的被工作场所内其它尖锐物件钩挂的危险。

(5)防切割袖套上设置的调整固定装置不仅能够调整袖套的直径，使得佩戴时更加贴合手臂，而且消除了佩戴时袖套中间部位容易松垂的问题，降低了袖套因松垂而可能会引发的被工作场所内其他尖锐物件钩挂的危险。

6.(6)本发明所使用的防切割袖套非工作状态时为平铺状态，相比圆筒形袖套，对赃物的清洗更方便、更彻底。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为防切割袖套带有绳线纽扣调整装置的结构示意图；

图2为防切割袖套带有收紧线的结构示意图；

图3为防切割袖套带有魔术贴的调整固定装置的结构示意图。

【本申请主要元件符号说明】

1-第一防割层，2-第二弹性层，21-收紧线，3-调整固定装置。

具体实施方式

以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种防切割袖套，包括第一防割层1与第二弹性层2，所述第一防割层1为双层结构的包覆纱线经13针或18针针织工艺编织而成的袖套片体，所述包覆纱线由氨纶丝、锦纶丝以及对位芳酰胺纤维丝经过捻制工艺制作而成的具有双层结构的复合纱线，所述第二弹性层2固定于所述第一防割层1上，在所述第一防割层1上设置有调整固定装置3，卷绕所述第一防割层1形成与人体手臂形状相似的的筒形，通过所述调整固定装置3的固定作用形成闭合的袖套，袖套的外表面为所述第一防割层，袖套的内表面为所述第二弹性层2，所述第一防割层1上设置有多组或多个所述调整固定装置3，此种设计就可根据手臂粗细的不同而调整袖套的直径大小。

所述包覆纱线的防切割性能的优劣直接决定了所述第一防割层1的防切割性能，进而影响防切割袖套的整体抗切割性能。所述包覆纱线的防切割性能与纱线结构、捻度、细度、织物厚度等因素密不可分，以下我们通过实验说明：

实验1：选取线密度为35D的氨纶丝为纱芯，选取线密度为400D的对位芳酰胺纤维丝为外包线，其中对位芳酰胺纤维丝的捻度为270捻/m，制成包芯纱线。

实验2：选取线密度为35D的氨纶丝为纱芯，选取线密度为400D的对位芳酰胺纤维丝和线密度为65D的锦纶丝为外包线，其中对位芳酰胺纤维丝和锦纶丝以相互加捻缠绕的形式形成合捻纱，其中对位芳酰胺纤维丝的捻度为270捻/m，锦纶丝的捻度为180捻/m。

实验3：选取线密度为35D的氨纶丝为纱芯，选取线密度为400D的对位芳酰胺纤维丝和线密度为65D的锦纶丝为外包线，其中对位芳酰胺纤维丝和锦纶丝分别以Z、S缠绕的形式形成包覆纱，其中对位芳酰胺纤维丝的捻度为270捻/m，锦纶丝的捻度为180捻/m。

实验4：密度为35D的氨纶丝为纱芯，选取线密度为400D的对位芳酰胺纤维丝和线密度为65D的锦纶丝为外包线，其中对位芳酰胺纤维丝和锦纶丝分别以Z、S缠缠绕的形式形成包覆纱，其中对位芳酰胺纤维丝的捻度为280捻/m，锦纶丝的捻度为200捻/m。

实验5：选取线密度为40D的氨纶丝为纱芯，选取线密度为500D的对位芳酰胺纤维丝和线密度为70D的锦纶丝为外包线，其中对位芳酰胺纤维丝和锦纶丝以Z、S缠绕的形式形成包覆纱，其中对位芳酰胺纤维丝的捻度为280捻/m，锦纶丝的捻度为200捻/m。

实验6：选取线密度为40D的氨纶丝为纱芯，选取线密度为500D的对位芳酰胺纤维丝和线密度为70D的锦纶丝为外包线，其中对位芳酰胺纤维丝和锦纶丝以Z、S缠绕的形式形成包覆纱，其中对位芳酰胺纤维丝的捻度为290捻/m，锦纶丝的捻度为210捻/m。

表1

实施方案	实验方案主要不同点
		实验1	芯线为氨纶丝，外包对位芳酰胺纤维丝的包芯纱。
实验2	芯线为氨纶丝，外包锦纶丝与对位芳酰胺纤维丝，以相互加捻方式获得合捻纱。
		实验3	芯线为氨纶丝，外包锦纶丝与对位芳酰胺纤维丝，分别以S，Z加捻方式获得包覆纱。
实验4	与实验3方案区别点为锦纶丝与对位芳酰胺纤维丝的捻度加大。
		实验5	与实验3方案区别点为氨纶丝与锦纶丝的线密度加大。
实验6	与实验4方案区别点为锦纶丝与对位芳酰胺纤维丝的捻度加大

(1)外观检查方法

采用目视法检查产品外观。

(2)耐切割性能

耐切割性能：参考欧洲标准EN-388《机械性危害防护手套》，在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)％的环境下，取多组参数不同的编织袖套片样本在TDM-100型耐切割测试仪上进行防切割性能测试。

耐磨性能：参考欧洲标准EN-388《机械性危害防护手套》，在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)％的环境下，对实施例1-6编织的袖套片采用阿克隆磨耗机进行磨损量检测。

检测结果如下：

表2

	防切割等级	耐磨等级	外观检测
				实施例1	2	2	无露底
实施例2	3	4	有露底
				实施例3	4	4	无露底
实施例4	5	4	无露底
				实施例5	4	4	无露底
实施例6	4	4	无露底

结合表1与表2，对比上述结果得出：

(1)对比实验1方案与实验2-6方案，实验2-6方案所制作的纱线在耐磨性能方面有显著提高，根据表1显示的技术方案，主要区别点是实验2-6方案中加入了锦纶丝，根据氨纶丝、锦纶丝以及对位芳酰胺纤维丝三种纤维丝的特性可知，其主要原因在于对位芳酰胺纤维丝和氨纶丝的耐磨性欠佳，通过搭配耐磨性较高的锦纶纤维丝，可提高袖套织物的抗磨损性能，从而延长手套的使用寿命。

(2)对比实验2方案与实验3方案，实验3方案所制作的纱线防切割等级较高，并且在拉伸时基本无露底现象，通过表1得知实验2与实验3两方案的不同点在于锦纶丝与对位芳酰胺纤维丝的捻制工艺不同，实验2方案通过相互加捻的方式得到的为合捻纱，而实验3方案通过锦纶丝与对位芳酰胺纤维丝分别以S、Z方向的捻制工艺得到的是具有双层结构的包覆纱。由于合捻纱由对位芳酰胺纤维丝和氨纶丝相互加捻缠绕而形成，纤维之间相互配合，强力利用率较高，但纱线在拉伸张紧时会出现露底现象；双层结构的包覆纱以氨纶丝为芯，外层分布以S、Z捻的锦纶、对位芳酰胺纤维丝，双层结构的包覆纱能保证纤维间相互配合，使纱线具有更高强度、更高弹性，可是制作的织物第一防割层具有较高的防切割性能，其防切割性能达到欧洲标准EN-388《机械性危害防护手套》测试下的5级，而且具有较高的耐磨性，其耐磨性能达到欧洲标准EN-388《机械性危害防护手套》测试下的4级。

(3)对比实验3-6四种方案，实施例4方案获得的防切割等级最高，通过表1，可知，提高氨纶纤维与锦纶纤维的线密度对合成的包覆纱线的防切割性能的影响不大，其中实验3、实验4、实验6三种技术方案的不同点主要在于锦纶丝与对位芳酰胺纤维丝的捻度逐步增大，但所制作的包覆纱线的防切割性能出现先变大再变小的状况，探究其根本原理，原因阐述如下：

随着捻度的增加，耐切割次数先增大后减少，实施例4的产品的耐切割次数最多，耐切割等级最高，这是因为由于加捻的作用，使纱线间的抱合力增大，纤维间产生向心压力，使纤维间摩擦力增大，但当纱线捻度达到一定大小后，使纱线预应力增大，纤维强度的轴向分布开始减弱，进而减弱了包覆纱线的防切割性能。

实施例2

如图1所示，一种防切割袖套，包括第一防割层1与第二弹性层2，所述第一防割层1为双层结构的包覆纱线经13针或18针针织工艺编织而成的袖套片体，所述包覆纱线由氨纶丝、锦纶丝以及对位芳酰胺纤维丝经过捻制工艺制作而成的具有双层结构的复合纱线，所述第二弹性层2固定于所述第一防割层1上，在所述第一防割层1上设置有调整固定装置3，卷绕所述第一防割层1形成与人体手臂形状相似的的筒形，通过所述调整固定装置3的固定作用形成闭合的袖套，袖套的外表面为所述第一防割层，袖套的内表面为所述第二弹性层2，所述第一防割层1上设置有多组或多个所述调整固定装置3，此种设计就可根据手臂粗细的不同而调整袖套的直径大小。

提高织物的防切割性能，除提高织物的强度、模量等方法外，通过提高织物的弹性，最大程度的吸收来自外界的冲击力，从而最大程度的提高袖套的防切割性能，具体原理阐述如下：

织物的耐切割作用过程实际上是织物对刀刃冲击的响应过程，其响应过程为连续的两个过程：

首先，当运动的刀刃与织物接触时,由于后部织物和背材的支撑作用,在刀刃将织物压缩至最小厚度的过程中，后部织物和背材的弹性缓冲作用能够将吸收一部分刀刃的动能，从而减少了刀刃的冲击力，后部织物和背材的具有的弹性势能与吸收刀刃的冲击力成正比关系。当刀刃将织物压缩至最小厚度时，此时刀刃作用在织物上,产生了剪切破坏,这一破坏过程是一种双边剪切过程，此阶段使得刀刃有开始变粗糙的趋势,同时伴有后层纤维的拉伸变形，随着刀刃速度的降低,纤维开始受到拉伸作用而变形,刀刃的动能向纤维的弹性势能转化,当纤维的弹性势能超过其断裂功后,纤维被拉伸破坏，这一阶段刀刃继续变粗糙。由于刀刃变粗糙和减速作用,纤维的拉伸变形受到织物后部纤维的限制,阻止了刀刃的前进,在织物上开始形成“背凸”,刀刃的动能进一步被纤维的拉伸变形所消耗。通常,刀刃在完成对织物的穿透以后,会嵌在后一层织物上,观察该层织物的背面可发现明显的球冠或半球类似的变形,之后织物的变形会越来越大,形成“背凸”。此阶段,通过纤维的拉伸变形最终吸收刀刃的全部能量。实践表明,纤维织物在承受冲击的区域内通过变形而吸收冲击能,吸收冲击能的多少决定了其耐切割性能的优劣。

基于以上原理，采取以下技术方案：

具体的，所述第二弹性层2为由若干个弹性体组成，所述弹性体为半球形、矩形或梯形，所述弹性体为橡胶或海绵材料制成。在所述第一防割层1上通过胶制工艺粘贴有弹性体21，所述弹性体21的厚度控制在1-2毫米范围以内，太薄，弹性过小，对外界刀刃冲击后的缓冲作用过小，弹性体21厚度过大，将直接增加袖套的整体重量，人员佩戴后会增加人的附中，容易引起疲劳。将弹性体21的形状可为半球形、矩形或梯形形状，弹性体21截面积小的一面与所述第一防割层相粘贴，截面积大的一面与人体手臂相贴合，在所述第一防割层1上卷绕成袖套后，截面积大的一面与人体手臂贴合后，人员佩戴后较为舒服。所述弹性体21材质可为橡胶或海绵材料制作而成。

具体的，所述弹性体沿所述第一防割层1的长度方向和/或宽度方向设置，相邻所述弹性体相连接或间隔分布。弹性体21固定于所述第一防割层1上，沿所述第一防割层1的长度方向或宽度方向平行或交错布置，也可沿所述第一防割层1的长度和宽度两个方向同时布置，弹性体21可间隔一定距离固定，每两个弹性体21间的间距要小于3mm,当所述第一防割层1卷绕成袖套贴附于手臂上后，如过两弹性体21间的间距大于3mm时，所述第一防护层1将会直接贴附于手臂或外层衣物上，第二弹性层2将起不到应有缓冲冲击力的作用。

实施例3

如图2所示，一种防切割袖套，包括第一防割层1与第二弹性层2，所述第一防割层1为双层结构的包覆纱线经13针或18针针织工艺编织而成的袖套片体，所述包覆纱线由氨纶丝、锦纶丝以及对位芳酰胺纤维丝经过捻制工艺制作而成的具有双层结构的复合纱线，所述第二弹性层2固定于所述第一防割层1上，在所述第一防割层1上设置有调整固定装置3，卷绕所述第一防割层1形成与人体手臂形状相似的的筒形，通过所述调整固定装置3的固定作用形成闭合的袖套，袖套的外表面为所述第一防割层，袖套的内表面为所述第二弹性层2，所述第一防割层1上设置有多组或多个所述调整固定装置3，此种设计就可根据手臂粗细的不同而调整袖套的直径大小。

提高织物的防切割性能，除提高织物的强度、模量等方法外，通过提高织物的弹性，最大程度的吸收来自外界的冲击力，从而最大程度的提高袖套的防切割性能，具体原理阐述如下：

织物的耐切割作用过程实际上是织物对刀刃冲击的响应过程，其响应过程为连续的两个过程：

首先，当运动的刀刃与织物接触时,由于后部织物和背材的支撑作用,在刀刃将织物压缩至最小厚度的过程中，后部织物和背材的弹性缓冲作用能够将吸收一部分刀刃的动能，从而减少了刀刃的冲击力，后部织物和背材的具有的弹性势能与吸收刀刃的冲击力成正比关系。当刀刃将织物压缩至最小厚度时，此时刀刃作用在织物上,产生了剪切破坏,这一破坏过程是一种双边剪切过程，此阶段使得刀刃有开始变粗糙的趋势,同时伴有后层纤维的拉伸变形，随着刀刃速度的降低,纤维开始受到拉伸作用而变形,刀刃的动能向纤维的弹性势能转化,当纤维的弹性势能超过其断裂功后,纤维被拉伸破坏，这一阶段刀刃继续变粗糙。由于刀刃变粗糙和减速作用,纤维的拉伸变形受到织物后部纤维的限制,阻止了刀刃的前进,在织物上开始形成“背凸”,刀刃的动能进一步被纤维的拉伸变形所消耗。通常,刀刃在完成对织物的穿透以后,会嵌在后一层织物上,观察该层织物的背面可发现明显的球冠或半球类似的变形,之后织物的变形会越来越大,形成“背凸”。此阶段,通过纤维的拉伸变形最终吸收刀刃的全部能量。实践表明,纤维织物在承受冲击的区域内通过变形而吸收冲击能,吸收冲击能的多少决定了其耐切割性能的优劣。

基于以上原理，采取以下技术方案：

具体的，所述第二弹性层2为由聚氨酯纤维编织而成的片状结构，所述第二弹性层2与所述第一防割层1相适配。氨纶弹性优异，而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。将氨纶片层22的厚度控制在1-2mm,形状、大小与所述第一防割层1相同，通过粘胶工艺使氨纶片层22贴附于所述第一防割层1上，通过提高袖套的厚度与整体的弹性增强袖套的整体的耐切割性能。

优选的，沿所述第二弹性层2的长度方向上设置有收紧线21，所述收紧线21等间距穿插在第二弹性层2上，所述收紧线21用于收紧所述袖套。在所述第二弹性层2的长度方向上的一端到另一端并排穿插有多根所述收紧线21，所述收紧线21通过引针在所述第二弹性层上间隔一定距离穿插，所述收紧线221要伸出所述第二弹性层2，牵拉所述收紧线21后，能够使得所述第一防割层1与所述第二弹性层2形成的袖套片体成波浪形，当卷绕所述第一防割层1与所述第二弹性层2形成袖套的外形也是波浪形。

此设计具有以下优点：

(1)拉拽所述收紧线的长度不同，形成的袖套的直径不同，就可根据不同佩戴人员或不同季节所穿衣物厚薄进行调整，适宜性强。

(2)通过牵拉所述收紧线，使得形成的袖套的形状为波浪形，相当于增大了袖套的厚度与弹性力，提高了袖套的防切割性能。

(3)由于袖套具有了伸缩性，佩戴时不仅可以更加贴合手臂，解决了袖套中间部位容易松垂的问题，降低了袖套因松垂而可能会引发的被工作场所内其他尖锐物件钩挂的危险。

实施例4

如图1、图2以及图3所示，一种防切割袖套，包括第一防割层1与第二弹性层2，所述第一防割层1为双层结构的包覆纱线经13针或18针针织工艺编织而成的袖套片体，所述包覆纱线由氨纶丝、锦纶丝以及对位芳酰胺纤维丝经过捻制工艺制作而成的具有双层结构的复合纱线，所述第二弹性层2固定于所述第一防割层1上，在所述第一防割层1上设置有调整固定装置3，卷绕所述第一防割层1形成与人体手臂形状相似的的筒形，通过所述调整固定装置3的固定作用形成闭合的袖套，袖套的外表面为所述第一防割层，袖套的内表面为所述第二弹性层2，所述第一防割层1上设置有多组或多个所述调整固定装置3，此种设计就可根据手臂粗细的不同而调整袖套的直径大小。

所述调整固定装置3为魔术片或软质磁铁片时，可在所述第一防割层1的边缘横向或纵向设置一条或多条魔术片或软质磁铁片，在卷绕成袖套时，可让佩戴人员在适宜位置将所述魔术片或磁铁片相粘贴固定，当设置有多条魔术片或软质磁铁片时，形成袖套的牢固度较好，防护效果更佳。

所述调整固定装置3为绳扣连接装置时，所述绳扣连接装置与档案袋上的绳扣连接装置相似，即在所述第一防割层1边缘设置有若干组绳线，同时在所述第一防割层1上相对应设置有有纽扣，纽扣的数量至少要1个，当所述第一防割层1连同所述第二弹性层2卷绕成袖套时，佩戴人员能够根据手臂粗细的不同，通过调整线绳在纽扣上的固定位置进而调整袖套的直径。

通过以上技术，与现有技术相比，优点如下：

(1)佩戴者可根据季节的不同、穿衣的多少，随时调整袖套的直径大小，使袖套更加贴合手臂，佩戴更为舒适。

(2)由于袖套可整体贴合手臂，此技术措施消除了袖套中间部位容易松垂的问题，降低了袖套因松垂而可能会引发的被工作场所内其他尖锐物件钩挂的危险。

(3)本发明所使用的袖套非工作状态时为平铺状态，相比圆筒形袖套，对赃物的清洗更方便、更彻底。

需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新排列。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种防切割袖套，其特征在于：包括第一防割层(1)和第二弹性层(2)，所述第二弹性层(2)固定于所述第一防割层(1)上；

所述第一防割层(1)为由包覆纱线编织而成的片体结构，所述包覆纱线为由氨纶丝、锦纶丝和对位芳酰胺纤维丝组成的复合纱线；

所述第一防割层(1)能够卷绕在手臂上，所述第一防割层(1)上还设置有调整固定装置(3)，所述调整固定装置(3)用于固定或调整所述第一防割层(1)形成所述防切割袖套。

2.根据权利要求1所述的防切割袖套，其特征在于，所述复合纱线是以所述氨纶丝为芯线，所述锦纶丝和所述对位芳酰胺纤维丝外包覆于所述氨纶丝，所述锦纶丝和所述对位芳酰胺纤维丝分别以S、Z捻的方式捻制。

3.根据权利要求3所述的防切割袖套，其特征在于，所述锦纶丝的捻度为270-290捻/m，所述对位芳酰胺纤维丝的捻度为180-210捻/m。

4.根据权利要求2所述的防切割袖套，其特征在于，所述氨纶丝的线密度为35-40D，所述锦纶丝的线密度为65-70D，所述对位芳酰胺纤维丝的线密度为400-450D。

5.根据权利要求1所述的防切割袖套，其特征在于，所述第二弹性层(2)为由若干个弹性体组成，所述弹性体为半球形、矩形或梯形，所述弹性体为橡胶或海绵材料制成。

6.根据权利要求5所述的防切割袖套，其特征在于，所述弹性体沿所述第一防割层(1)的长度方向和/或宽度方向设置，相邻所述弹性体相连接或间隔分布。

7.根据权利要求1所述的防切割袖套，其特征在于，所述第二弹性层(2)为由聚氨酯纤维编织而成的片状结构，所述第二弹性层(2)与所述第一防割层(1)相适配。

8.根据权利要求7所述的防切割袖套，其特征在于，沿所述第二弹性层(2)的长度方向上设置有收紧线(21)，所述收紧线(21)等间距穿插在第二弹性层(2)上，所述收紧线(21)用于收紧所述袖套。

9.根据权利要求1所述的防切割袖套，其特征在于，所述调整固定装置(3)为多个，所述调整固定装置(3)为魔术贴和/或磁铁片。

10.根据权利要求9所述的防切割袖套，其特征在于，所述调整固定装置(3)为相配合的线绳和纽扣。