CN109791071B - 称重装置和用于称重产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及称重装置（1）、尤其标价装置或检查秤，所述称重装置带有用于在称重区段（A_W）中称重产品的秤，带有用于将所述产品（3）沿着输送区域（F）从开始位置（P_开始）经由所述称重区段（A_W）运输到目标位置（P_目标）的输送机构（4）。为了简化用于补偿静态‑动态的偏差的校准，本发明提出，所述称重装置（1）还具有控制机构（5），所述控制机构如下地配置，使得所述输送机构（4）能够在其运行期间在从所述开始位置（P_开始）到所述目标位置（P_目标）的方向上自动地停止，并且然后能够自动地在从所述目标位置（P_目标）到所述开始位置（P_开始）的方向上运行。此外，本发明涉及相应的用于称重产品（3）的方法。

Description

称重装置和用于称重产品的方法

技术领域

本发明涉及称重装置、尤其检查秤或标价装置，所述称重装置带有用于在称重区段中称重产品的秤，带有用于将所述产品沿着输送区域从开始位置经由所述称重区段运输到目标位置的输送机构。

此外，本发明涉及用于尤其在使用如之前所界定的称重装置的情况下称重产品的方法。

背景技术

由现有技术已知不同的称重装置，所述称重装置例如用作为标价装置或检查秤（检重秤）。这种类型的称重装置具有输送机构、通常是一件式或多件式的输送带，借此使得产品能够在开始位置与目标位置之间运输。然后在所述开始位置与所述目标位置之间，将相应的产品进行称重，在标价器的情况下用于测定所述重量以用于之后的打标签的目的或在检查秤的情况下以用于检查所述重量。

所述秤处于所述输送带的如下区段中，所述产品以预确定的运输速度输送经过所述区段。也就是说，所述产品的称重在所述的称重装置的情况下不是在静止状态下、也就是说静态地，而是在其运动期间、也就是说动态地实现。

在这种类型的称重装置中已知的问题是，同一个产品在静态的称重情况下的测量值不同于在动态的称重情况下的测量值（静态-动态的偏差）。尤其由于运动的产品的空气阻力来引起测量差别，所述空气阻力能够引起所述产品的轻微的上升力，也就是说使所述产品“更轻”。对于测量差别的另外的原因是，所述运输带在于其中所述产品被称重的区段中由于所述产品的重量而能够稍微屈服或下陷，这造成所述产品沿重力方向的加速。在所述运输带中的不平整性也能够引起所述产品沿重力方向的加速。因此，在静态的称重情况下的测量值与在动态的称重情况下的测量值始终偏差了一定的值。

为了补偿在开头提及的类型的称重装置的情况下的所述静态-动态的偏差，已知的是，通过如下方式求得修正值，即首先静态地称重检测物，并且接着多次依次动态地称重所述检测物。然后由多次动态的称重过程的测量值形成平均值。然后以相同的检测物测定的、源自所述静态的称重过程的测量值减去所述平均值，由此得到修正值。如果现在在正式的运行中在所述称重装置上动态地称重产品，则给相应的测量值由控制机构自动地加上之前求得的修正值，并由此相对准确地测定所述产品的实际的重量。根据前面描述的功能原理工作的称重装置例如由DE 32 06 061 C1已知。

然而在现有技术中的缺点是，在之前描述的用于补偿所述静态-动态的偏差的校准的情况下，动态的测量能够遭受波动，由此必须多次实施所述动态的测量，以便求得平均值。然而为此，所述检测物必须在每个动态的称重过程之后由操作人员由手从所述运输带处取下并且接着又在所述开始位置中放上到所述运输带上。这尤其当应执行大量动态的测量时是相对麻烦的、相对消耗时间的，并且始终要求操作人员的在场和注意力。

发明内容

因此，本发明的任务是，如下地进一步开发开头提及的类型的称重装置，使得用于补偿静态-动态的偏差的校准得到简化。本发明的任务也是，给出相应的用于称重产品的方法。

之前引出的且指出的任务根据本发明的第一教导在如下称重装置、尤其标价装置或检查秤（检重秤）（所述称重装置

- 带有用于在称重区段中称重产品的秤，

- 带有用于将所述产品沿着输送区域（也就是说运输区域）从开始位置经由所述称重区段运输到目标位置的输送机构，其中，所述产品尤其放置在所述输送机构上）的情况下通过如下方式来解决，即所述称重装置还具有控制机构，所述控制机构如下地配置，使得所述输送机构能够在其运行期间在从所述开始位置到所述目标位置的方向上自动地停止，并且然后能够自动地在从所述目标位置到所述开始位置的方向上运行。以所述输送区域表示所述输送机构的如下区域（所述输送机构供产品的运输使用），也就是说在所述区域中能够运输产品。

通过根据本发明设置有如下控制机构（所述控制机构能够使运动的输送机构自动地停止并且然后能够自动地使运动方向反转）实现了使放上到所述输送机构上的产品（所述产品也被理解为检测物）首先能够从所述开始位置在所述目标位置的方向上被输送，在于所述开始位置与所述目标位置之间的区域中能够被称重并且在所述称重之后能够自动地通过所述的运动方向反转又在朝着所述开始位置的方向上被输送返回。在于所述开始位置与所述目标位置之间的区域中设置所述的称重区段，所述称重区段涉及所述输送区域的如下区段，在所述区段中能够称重所述产品。以这种方式能够自动地多次称重产品或检测物，而没有操作人员必须多次从所述输送机构处拿起所述产品并且在所述开始位置处又必须将其安放在所述输送机构上的必要性。

在下面，现在描述根据本发明的称重装置的不同的设计方案，所述设计方案也是从属权利要求的主题。

由此，按照根据本发明的称重装置的设计方案设置成，所述控制机构如下地配置，使得在第一工作步骤序列中在所述输送机构在从所述开始位置到所述目标位置的方向上的运行期间能够自动地借助于所述秤来执行称重过程。因为在所述称重过程中所述输送机构及由此还有所述产品运动，所以这涉及动态的称重过程。

进一步地能够设置成，所述控制机构如下地配置，使得在接着所述第一工作步骤序列或在所述第一工作步骤序列之前的（备选的）第二工作步骤序列中，在所述输送机构在从所述开始位置到所述目标位置的方向上的运行（运动）结束之后在所述输送机构的停止状态下能够自动地借助于所述秤来执行称重过程，其中，尤其所述输送机构在这之后能够自动地在从所述目标位置到所述开始位置的方向上运行。在这种情况下，所述输送机构及由此还有所述产品在所述称重过程期间静止，由此执行静态的称重过程。

理想地，这两个工作步骤序列依次地执行，这尤其自动地（在没有操作人员介入的情况下）实现。在此，不重要的是，所述第一工作步骤序列是在另一工作步骤序列之前还是在其之后被执行。重要的仅仅是，从每个工作步骤序列中形成测量值或由多个测量值构成的平均值，并且将其与相应另一工作步骤序列的测量值或由多个测量值构成的平均值比较。在分别通过这两个工作步骤序列确定的（平均）值之间的差那么是如下修正值，所述修正值必须始终加到源自将来的动态的称重过程的测量值上，以便尽可能准确地测定所称重的产品的实际的重量。所述的修正值优选地由所述控制机构存储。在此优选的是，所描述的用于补偿所述静态-动态的偏差的校准针对不同的重量或重量范围来执行并且求得相应的不同的修正值，并且将其存储在所述控制机构的数据库中。附加地或备选地，以这种方式也能够求得并存储针对不同的包装形状（不同的长度和/或宽度和/或高度和/或外轮廓）、针对不同的包装内含物（根据固体或液体的区分）或针对不同的运输速度的不同的修正值。尤其，为了确定针对一定的产品的修正值，不是仅仅示范性地称重单个包装（一个单元），而是称重相同的产品的、有代表性挑选的包装（多个单元）。

按照根据本发明的称重装置的另外的设计方案设置成，所述控制机构如下地配置，使得所述第一工作步骤序列（动态的称重过程）和/或所述第二工作步骤序列（静态的称重过程）能够自动地多次实行（durchlaufen）。换言之，所述控制机构引起多个彼此相继的静态的称重过程和/或多个彼此相继的动态的称重过程。例如，所述第一工作步骤序列（在所述第一工作步骤序列的情况下动态地称重）实行2次至40次、优选地10次至30次、特别优选地15次至25次。所述第二工作步骤序列（在所述第二工作步骤序列的情况下静态地称重）尤其没有如所述第一工作步骤序列那样频繁地实行、例如实行2次至10次、优选地2次至5次、特别优选地2次至3次。所述称重过程的数量能够固定地预设。但是也能够考虑的是，所述称重过程的数量是可变的并且尤其取决于所述测量值的方差（标准方差），必要时与所述称重装置的误差极限相联系地（geknüpft）能够由所述控制机构或手动地调整。

按照根据本发明的称重装置的又一另外的设计方案，所述称重装置还具有至少一个能运动的引导元件、优选地两个能运动的引导元件，其中，相应的引导元件能够在突出的位置与回缩的位置之间移动，在所述突出的位置中，所述引导元件尤其以区段方式地毗邻所述输送区域或至少以区段方式地伸入到所述输送区域中，在所述回缩的位置中，所述引导元件尤其与所述输送区域间隔开、也就是说处于所述输送区域外部。以“突出”是指，与在所述回缩的位置中相比，所述引导元件相对于所述带中间或输送机构中间布置得更近。在所述突出的位置与所述回缩的位置之间的运动也能够分别自动地、尤其通过所述称重装置的控制机构控制地执行。相应的引导元件尤其如下地布置，使得所述产品沿着所述输送区域从所述引导元件旁边引导经过。换言之，相应的引导元件沿着所述输送区域的如下区段布置，所述区段处于所述开始位置与所述目标位置之间、尤其处于所述开始位置与所述称重区段之间，在所述称重区段中称重相应的产品。相应的引导元件也能够以区段方式地伸入到所述称重区段中。

相应的引导元件允许所述产品在其在所述输送区域上从所述开始位置在所述目标位置的方向上运动期间以一定的方式取向。以这种方式确保了所述产品即使在所述输送区域从所述开始位置在所述目标位置的方向上的多次实行的情况下也始终以相同的方式布置在所述输送机构上，由此保证了所述产品始终以相同的取向运输到所述秤上或运输经过所述秤。这又使在各个测量结果之间的偏差的风险最小化，并且允许一方面动态的称重过程和另一方面静态的称重过程的平均值的更准确且更快速的确定。

就此而言，按照根据本发明的称重装置的还一设计方案设置成，所述控制机构如下地配置，使得所述引导元件在所述输送机构在从所述开始位置到所述目标位置的方向上运行时布置在所述突出的位置中和/或在所述输送机构在从所述目标位置到所述开始位置的方向上运行时布置在所述回缩的位置中。换言之，可行的是，当所述产品在所述称重过程之后又返回输送到所述开始位置中时，相应的引导元件或在存在两个引导元件的情况下这两个引导元件那么移动到在所述输送区域外部的回缩的位置中。通过在所述产品运动返回到所述开始位置中时使所述引导元件布置在所述输送区域外部，不存在如下危险，即所述产品与引导元件进入接触并且在最糟糕的情况下移位到其它的位置中。也就是说，在所述产品运动返回到所述开始位置中时，所述产品的取向保持未改变或至少在最大程度上保持未改变。

在然后所述产品又从所述开始位置在所述称重区段的方向上运动之前，相应的引导元件优选地又运动到所述突出的位置中，以便保证所述产品尽可能精确地如在先前的测量的情况下那样取向。虽然后者不一定是必需的，尤其当所述输送机构连同所放置的产品相对慢地来回运动时不是必需的。然而，为了在时间上缩短用于所述静态-动态的补偿的校准的过程，也能够意欲的是，使所述产品及由此所述输送机构尽可能快速地来回运动。在此，可能还是能够引起的是，所述产品在移回到所述开始位置中时和在接着的运动方向反转的情况下轻微滑动，但是其中，所述位置然后通过所述引导元件（所述引导元件那么又在所述突出的位置中）又得以修正。

按照根据本发明的称重装置的又一另外的设计方案，所述输送机构是带式输送器或滚子输送器。“带式输送器”这一概念除了皮带输送器（Gurtförderern）以外还被理解为传送带（Riemen）和链式输送器以及板带式输送器（Plattenbandförderer）和链环节输送器。所述带式输送器又能够由一个或多个沿运输方向彼此相继的单个带构成，其中，所述秤能够集成在所述输送带中的一个输送带中或能够安放在两个输送带之间。滚子输送器尤其具有大量滚子，那么其中，所述秤优选地布置在两个相邻的滚子之间。也能够考虑带式输送器和滚子输送器的组合，那么其中，所述秤优选地布置在所述带式输送器与所述滚子输送器之间。

进一步地，按照根据本发明的称重装置的还一设计方案设置成，所述称重装置还具有标签施加机构，所述标签施加机构尤其具有印刷器，其中，所述输送区域从所述开始位置到所述目标位置从所述标签施加机构旁边引导经过或在所述标签施加机构处终止。在用于补偿所述静态-动态的偏差的校准实现之后，那么能够开始所述称重装置的正式的运行，其方式为，例如依次地动态地称重各个产品并且使其分别设有标签，所述标签包含相应于所述测量结果的产品信息。

此外，所述任务根据本发明的第二教导还通过用于尤其在使用如之前所界定的称重装置的情况下称重产品的方法来解决，在所述方法中依次地以所给定的（angegebenen）顺序执行如下步骤：

a）将产品在输送机构上安放在开始位置中，

b）使所述输送机构（沿第一方向）运行，从而使得所述产品在从所述开始位置到目标位置的方向上沿着输送区域被输送，

c）当所述产品在称重区段中处于秤上或其之上时，称重所述产品，其中，所述称重区段在所述输送区域上处于所述开始位置与所述目标位置之间，

d）使所述输送机构（沿第二方向）运行，从而使得所述产品在从所述目标位置到所述开始位置的方向上被输送，

e）当所述产品不再处于所述称重区段中时并且尤其当所述产品又处于所述开始位置中时，停止所述输送机构。

换言之，尤其为了校准称重装置以用于补偿静态-动态的偏差的目的，在根据本发明的方法中，将产品或检测物在从开始位置到目标位置的方向上进行输送并且在此进行称重。在此，所述称重过程静态地或动态地执行。接着，所述产品又在所述开始位置的方向上、也就是说沿相反的方向进行运输。那么，所述产品又能够在从所述开始位置到所述目标位置的方向上被输送，并且在此执行重新的称重过程。

按照根据本发明的方法的设计方案，所述输送机构为了所述产品的称重而尤其自动地停止（静态的称重过程）或在所述产品的称重期间继续运行（动态的称重过程）。

如同样之前已经阐释的那样，优选的是，多次依次地、尤其自动地实行由步骤b）至e）构成的步骤次序。该重复允许由多个测量值计算平均值、经由所述平均值（darüber）允许计算修正值，并且由此又在所述称重装置的之后的正式的运行中允许尽可能准确地测定所述产品的实际的重量。

尤其，在根据本发明的方法中设置成，将在称重所述产品时在所述输送机构的停止状态下所测定的测量值的平均值与在称重所述产品时在所述输送机构的运行期间、也就是说在其运动期间所测定的测量值的平均值相比较。在如下情况下，即在校准过程中执行仅仅一个单个的静态的测量或仅仅一个单个的动态的测量，该单个的测量值在本发明的意义下也被理解为平均值。

最后（这同样已经进行阐释），设置有能运动的引导元件，所述引导元件尤其自动地在突出的位置与回缩的位置之间运动，优选地以如下的方式，即在所述产品在从所述开始位置到所述目标位置的方向上运动时，相应的引导元件布置在所述突出的位置中，并且在反转的运动方向的情况下布置在所述回缩的位置中。

附图说明

现在存在大量可行方案来设计和改进根据本发明的称重装置和根据本发明的用于称重产品的方法。关于这一点，一方面参考后置于并列的专利权利要求1和10的专利权利要求，另一方面参考结合附图的实施例的描述。在附图中：

图1示出直接地在第一工作步骤序列或第二工作步骤序列开始之后的称重装置的示意性的视图，

图2示出在所述第一工作步骤序列的执行的进一步的进程中的源自图1的称重装置，以及

图3示出在所述第二工作步骤序列的执行的进一步的进程中的源自图1的称重装置。

具体实施方式

在图1中以俯视图示意性地示出以标价装置或检重秤为形式的称重装置1。所述称重装置1具有用于在称重区段A_W中称重产品3的秤2以及用于将所述产品3沿着输送区域F从开始位置P_开始经由所述称重区段A_W运输到目标位置P_目标的输送机构4。

所述输送机构4在当前情况下涉及多件式的带式输送器，其中，所述秤2集成到所述多件式的带式输送器的中间的区段中。

所述称重装置1还具有控制机构5，所述控制机构尤其控制所述输送机构4、尤其所述输送机构4的速度和运转方向。所述控制取决于时间和/或路径地和/或在考虑到相应运动的产品的位置数据的情况下实现。所述位置数据能够例如通过与所述控制机构5连接的光学系统（未示出）、例如以相机或光栅来测定。

此外，所述称重装置1具有两个能运动的引导元件6和6'，所述引导元件沿着所述输送区域F的如下区段布置，所述区段处于所述开始位置P_开始与所述称重区段A_W之间。所述引导元件6和6'能够分别、尤其相互无关地或同时在突出的位置P_V与回缩的位置P_Z之间运动。所述突出的位置P_V在图1中示出，并且所述回缩的位置P_Z在图2和3中示出。如在将一方面图1与另一方面图2和3进行比较时能够明显看出的那样，所述引导元件6和6'在所述突出的位置P_V中至少以区段方式地伸入到所述输送区域F中，反之这两个引导元件6和6'在所述回缩的位置T_Z中处于所述输送区域F外部。

最后，所述称重装置1还具有带有印刷器8的标签施加方向7，其如下地布置，使得产品3在所述输送区域F上从所述开始位置P_开始到所述目标位置P_目标能够从所述标签施加机构7旁边引导经过和/或能够设有标签。以这种方式能够在实现根据本发明的称重装置1的校准之后（这在下面再描述）执行标价过程，在所述标价过程中，多个产品3依次地在运动中由所述秤2称重，并且相应的测量结果在印刷配属于所述产品3的标签时得以考虑。

现在在下面更详细地描述用于补偿静态-动态偏差的校准过程。

由此，所述控制机构5如下地配置，使得所述输送机构4（在当前情况下也就是说所述带式输送器或所述至少一个运输带）能够在运行期间在从所述开始位置P_开始到所述目标位置P_目标的方向上自动地停止，并且然后能够自动地在从所述目标位置P_目标到所述开始位置P_开始的方向上、也就是说在反过来的方向上运行。在此，所述控制机构5允许在第一工作步骤序列中在所述输送机构的运行期间在从所述开始位置P_开始到所述目标位置P_目标的方向上自动地执行借助于所述秤2的动态的称重过程。

附加地，所述控制机构5允许在另一工作步骤序列中当所述输送机构4停止时执行借助于所述秤2的静态的称重过程。

在此，不仅所述第一工作步骤序列而且所述第二工作步骤序列能够自动地多次实行，以便获得多个测量结果，然后由所述测量结果分别形成平均值。

在图1中示出，如何在这两个工作步骤序列中的一个工作步骤序列开始时将所述产品3从所述开始位置P_开始在所述称重区段A_W和所述目标位置P_目标的方向上进行输送。所述产品3在所示出的状态下仍处于所述输送机构4的第一区段中，其中，所述的引导元件6和6'侧向地沿着所述区段布置。所述引导元件6和6'此处处于向着带中间突出的位置P_V中，在所述突出的位置中，所述引导元件6和6'能够触碰所述产品3并由此能够使所述产品3取向。

所述产品3从在图1中示出的位置进一步向着所述称重区段A_W输送并且在该处要么动态地（在进行所述第一工作步骤序列的情况下，见图2）要么静态地（在进行所述第二工作步骤序列的情况下，见图3）称重。

在动态的称重过程的情况下，所述产品3被输送经过所述秤2并且在如下时间段中称重，在所述时间段中，所述产品竖直地处于所述秤2之上。在这种情况下，如图2所示出的那样，所述产品3接着在从所述目标位置P_目标到所述开始位置P_开始的方向上通过所述输送机构4的转动方向反转又被运输返回，直到所述产品离开了所述称重区段A_W并且尤其又到达所述开始位置P_开始中。这种动态的称重过程能够多次地重复，其中，所述产品3尤其以和在相应之前的称重过程时一样的速度和/或取向来称重。

最后，在图3中示出所述第二工作步骤序列的一部分、即所述静态的称重过程。在所述第二工作步骤序列中，所述产品3由所述输送机构4精准竖直地安放在所述秤2之上，并且所述输送机构4在该位置中停止。所述产品3然后在静止状态下称重。接着，如图3所示出的那样，所述产品3同样通过所述输送机构4的转动方向反转又被运输返回，直到所述产品离开了所述称重区段A_W并且尤其又到达所述开始位置P_开始中。这种静态的称重过程同样能够多次地重复，其中，所述产品3尤其以和在相应之前的称重过程时一样的速度和/或取向供应给所述称重区段A_W。但是在需要的情况下，单个的静态的称重过程也已经能够足以用于校准的目的。原则上，在根据提议的称重装置1或根据提议的方法中也能够考虑的是，在借助于检查秤测定（静态的）重量之后手动输入/存储静态的重量值。

在所述产品3在从所述目标位置P_目标到所述开始位置P_开始的方向上运动返回的情况下，这两个能运动的引导元件6和6'移动到在图2和3中示出的回缩的位置P_Z中，从而所述产品3在经过所述引导元件6和6'时不能够与所述引导元件进入接触。在所述第一或第二工作步骤序列重新实行之前，所述引导元件6和6'又移动到根据图1的所述突出的位置P_V中。这通过所述控制机构5自动地发生。

最后，应再按照如下示例性的方法流程更详细地阐释本发明，在所述方法流程中，尤其通过操作人员或自动地通过所述控制机构5在使用供应机构（未示出）的情况下首先执行如下步骤：

a）将产品3在输送机构4上安放在开始位置P_开始中，

在这之后，所述称重装置1的控制机构5允许以所给定的顺序执行如下步骤：

b）使所述输送机构4如下地运行，使得所述产品3在从所述开始位置P_开始到目标位置P_目标的方向上沿着输送区域F并且从两个突出的、使所述产品3取向的引导元件6和6'旁边经过地被输送，

c）当所述产品3在称重区段A_W中处于秤2之上时，称重所述产品3，其中，所述称重区段A_W在所述输送区域F上处于所述开始位置P_开始与所述目标位置P_目标之间，其中，根据第一工作步骤序列，所述输送机构4在所述产品3称重时继续运转并且在所述称重之后才停止，或其中，根据备选的工作步骤序列，所述输送机构4已经为了所述产品3的称重而停止，

d）使所述输送机构4运行（也就是说再起动），从而使得所述产品3在从所述目标位置P_目标到所述开始位置P_开始的方向上被输送，

e）在所述产品3部分地或完全地经过了移回的引导元件6和6'之后，停止所述输送机构4。

为了获得多个测量值，自动地在这两个工作步骤序列中的每个工作步骤序列中多次依次地实行步骤b）至e）。然后在另外的方法步骤中由各个测量值分别求得针对所述动态的测量过程的平均值和针对所述静态的测量过程的平均值。在又一另外的方法步骤中，将所述平均值相互比较并且将差存储为用于所述静态-动态的补偿的修正值。

在之后的正式的称重方法中，也就是说在所述称重装置校准之后（在所述称重方法中，依次地多个产品3进行动态地称重），然后将之前求得的修正值加到每个测量结果上，以便推断出实际的重量。

Claims (26)

1.称重装置（1），所述称重装置

- 具有秤（2）用于在称重区段（A_W）中称重产品（3），

- 具有输送机构（4）用于将所述产品（3）沿着输送区域（F）从开始位置（P_开始）经由所述称重区段（A_W）运输到目标位置（P_目标），

其特征在于，所述称重装置（1）还具有控制机构（5），所述控制机构如下地配置，使得所述输送机构（4）能够在其运行期间在从所述开始位置（P_开始）到所述目标位置（P_目标）的方向上在待称重的产品（3）运行经过所述称重区段（A_W）后自动地停止，并且然后能够自动地在从所述目标位置（P_目标）到所述开始位置（P_开始）的方向上运行，直至所述待称重的产品（3）已经离开所述称重区段（A_W）。

2.根据权利要求1所述的称重装置（1），其特征在于，所述控制机构（5）如下地配置，使得在第一工作步骤序列中在所述输送机构（4）在从所述开始位置（P_开始）到所述目标位置（P_目标）的方向上的运行期间能够自动地借助于所述秤（2）来执行称重过程。

3.根据权利要求2所述的称重装置（1），其特征在于，所述控制机构（5）如下地配置，使得在接着所述第一工作步骤序列或在所述第一工作步骤序列之前的另一工作步骤序列、即第二工作步骤序列中，在所述输送机构（4）在从所述开始位置（P_开始）到所述目标位置（P_目标）的方向上的运行结束之后在所述输送机构（4）的停止状态下能够自动地借助于所述秤（2）来执行称重过程。

4.根据权利要求3所述的称重装置（1），其特征在于，所述控制机构（5）如下地配置，使得所述第一工作步骤序列和/或所述第二工作步骤序列能够自动地多次实行。

5.根据权利要求1或2所述的称重装置（1），其特征在于，所述称重装置（1）还具有至少一个能运动的引导元件（6、6'），所述引导元件能够在突出的位置（P_V）与回缩的位置（P_Z）之间移动。

6.根据权利要求5所述的称重装置（1），其特征在于，所述引导元件（6、6'）如下地布置，使得所述产品（3）沿着所述输送区域（F）从所述引导元件（6、6'）旁边引导经过。

7.根据权利要求5所述的称重装置（1），其特征在于，所述控制机构（5）如下地配置，使得所述引导元件（6、6'）在所述输送机构（4）在从所述开始位置（P_开始）到所述目标位置（P_目标）的方向上的运行时布置在所述突出的位置（P_V）中和/或在所述输送机构（4）在从所述目标位置（P_目标）到所述开始位置（P_开始）的方向上的运行时布置在所述回缩的位置（P_Z）中。

8.根据权利要求1或2所述的称重装置（1），其特征在于，所述输送机构（4）是带式输送器或滚子输送器。

9.根据权利要求1或2所述的称重装置（1），其特征在于，所述称重装置（1）还具有标签施加机构（7），其中，所述输送区域（F）从所述开始位置（P_开始）到所述目标位置（P_目标）从所述标签施加机构（7）旁边引导经过或在所述标签施加机构处终止。

10.根据权利要求1所述的称重装置（1），其特征在于，所述称重装置（1）是标价装置或检查秤。

11.根据权利要求3所述的称重装置（1），其特征在于，所述输送机构（4）在这之后能够自动地在从所述目标位置（P_目标）到所述开始位置（P_开始）的方向上运行。

12.根据权利要求5所述的称重装置（1），其特征在于，在所述突出的位置（P_V）中，所述引导元件（6、6'）至少以区段方式地毗邻所述输送区域（F）或至少以区段方式地伸入到所述输送区域（F）中。

13.根据权利要求5所述的称重装置（1），其特征在于，在所述回缩的位置（P_Z）中，所述引导元件（6、6'）与所述输送区域（F）间隔开。

14.根据权利要求9所述的称重装置（1），其特征在于，所述标签施加机构（7）具有印刷器（8）。

15.用于称重产品（3）的方法，在所述方法中依次地以所给定的顺序执行如下步骤：

a）将产品（3）在输送机构（4）上安放在开始位置（P_开始）中，

b）使所述输送机构（4）运行，从而使得所述产品（3）在从所述开始位置（P_开始）到目标位置（P_目标）的方向上沿着输送区域（F）被输送，

c）当所述产品（3）在称重区段（A_W）中处于秤（2）之上时，称重所述产品（3），其中，所述称重区段（A_W）在所述输送区域（F）上处于所述开始位置（P_开始）与所述目标位置（P_目标）之间，

d）使所述输送机构（4）运行，从而使得所述产品（3）在从所述目标位置（P_目标）到所述开始位置（P_开始）的方向上被输送，以便实现重新的称重过程，

e）当所述产品（3）不再处于所述称重区段（A_W）中时，停止所述输送机构（4）。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述输送机构（4）为了所述产品（3）的称重而停止。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述输送机构（4）在所述产品（3）的称重期间继续运行。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，由步骤b）至e）构成的步骤次序多次依次地实行。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，由在步骤c）中测定的、在称重所述产品（3）时在所述输送机构（4）的停止状态下所测定了的测量值和在步骤c）中测定的、在称重所述产品（3）时在所述输送机构（4）的运行期间所测定了的测量值分别形成平均值。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，将在称重所述产品（3）时在所述输送机构（4）的停止状态下所测定了的测量值的平均值与在称重所述产品（3）时在所述输送机构（4）的运行期间所测定了的测量值的平均值相比较。

21.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b）中使能运动的引导元件（6、6'）在突出的位置（P_V）中如下地毗邻所述输送区域（F）或至少以区段方式地伸入到所述输送区域（F）中，使得在所述输送机构（4）上从所述引导元件（6、6'）旁边引导经过的产品（3）与所述引导元件（6、6'）进入接触和/或由所述引导元件（6、6'）来取向。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，在步骤d）中使所述能运动的引导元件（6、6'）在回缩的位置（P_Z）中如下地处于所述输送区域（F）外部，使得在所述输送机构（4）上从所述引导元件（6、6'）旁边引导经过的产品（3）不与所述引导元件（6、6'）进入接触。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，使所述能运动的引导元件（6、6'）在步骤b）中或之前自动地移动到所述突出的位置（P_V）中和/或在步骤d）中或之前自动地移动到所述回缩的位置（P_Z）中。

24.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述用于称重产品（3）的方法在使用根据权利要求1至14中任一项所述的称重装置（1）的情况下来执行。

25.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述输送机构（4）为了所述产品（3）的称重而自动地停止。

26.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，由步骤b）至e）构成的步骤次序多次依次地自动地实行。

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