CN109789951B - 改进的塑料容器和容器盖、携带手柄/容器杠杆开启工具 - Google Patents

Abstract

塑料注射成型的宽口容器体和容器盖锁紧和密封机构，包括环形凸缘和预先确定形状的环形角槽，在锁定接合和将容器盖安装在容器体环形翼片上、周围和内部时提供紧密的防泄密封。本发明包括多用途塑料手柄，可用作以安全和符合人体工程学的方式将容器盖从容器体上分离的开盖杠杆工具。本发明在使用中以及首次使用打开时，不需要移除容器盖的任何部分以符合防篡改要求，也不需要其他工具(如刀和金属杆)将容器盖从容器体上完全移除。此外，还包括多个通风通道和相邻端口，其使得在密封容器顶部空间内排出增加的内部空气压力时，不会泄漏所包装的流体产品。本发明可适用于任何尺寸和形状(圆形，椭圆形，正方形或矩形锥形或直壁容器)的塑料容器。

Description

改进的塑料容器和容器盖、携带手柄/容器杠杆开启工具

技术领域

本发明涉及一种容器，特别是一种改进的容器盖和容器体锁紧机构，当容器偏离其垂直轴时，该锁紧机构可防止组装容器中的内容物流出。

本发明还涉及一种容器盖和容器体锁紧密封机构，当容器从大约1.0米的高度围绕其轴自由下落时，该机构不会分离或泄漏。

此外，本发明涉及一种容器盖，通过使用本发明的另一实施例的可拆卸的塑料手柄，可以容易、安全且符合人体工程学地从容器桶上拆下该容器盖。当将塑料手柄从装配好的金属丝手柄上取下时，可将其用作杠杆，首先可枢转地和部分地分离和/或剪切容器桶箍的整体杠杆面板，当运动时，将容器盖外的环形角和弹性锁裙从其关闭位置向上和向外朝向90度垂直位置旋转。这种动态的动作和运动有效地将容器相应的容器盖环形凸缘与容器主体凹口凹槽轮廓分离开来，从而使容器的打开变得容易且符合人体工程学。这种操作通常由容器最终用户提供，其具有平均的成人力量并且能够接触到包装产品。

将容器盖重新安装到容器体上并在容器体内后，可向下推动容器盖的反向弹性锁裙，使相应的容器体和容器盖以螺旋运动重新接合相应的环形凸缘和环形缺口凹槽。

此外，打开容器时，不需要移除整个容器的任何构件部分，也不影响锁紧机构的物理强度。由于杠杆式容器主体整体铰链式水平面板与容器主体外环形裙部的部分分离，在首次从容器主体上拆除容器盖时，证据清楚明显。

此外，本发明还包括一种独特的内部空气压力放气外形，该外形使得密封容器内高于正常气压的空气通过排气槽和端口排出，而不会泄漏包装的流体产品。熟悉宽口包装设计和使用技术的人将了解这种通风系统的需求，该系统首先可以更快地将容器盖安装到容器体上，特别是当容器体构件桶在高速产品封盖机上关闭时。残存空气的处理是一个主要问题，会导致容器盖顶部中心板的膨胀。此外，熟悉安装此类宽口密封件的人员了解存在的问题，并将积聚的内部压力的消除称为埋置容器。因此，本发明不需要打嗝来释放内部空气压力，因为任何内部压力的积聚，无论出于何种原因，都会逐渐有效地从通常称为容器缺口空间的容器顶部空间室中排出。

此外，由于塑料聚合物流变学和注射成型工艺的改进和发展，现在可以生产更薄和更具延展性的弹性零件外形，尤其是在密封和锁紧的区域。与现有的现有技术设计和类似的宽口包装锁定和密封整体机构相比，本发明外形的设计和制造可相应地实现大幅改进的性能。

背景技术

在满足各种已知和消费者要求的性能和处理市场预期方面，普通现有技术的广口塑料桶和封闭容器存在明显的缺点。常用于各种产品(如乳液型油漆、润滑剂、润滑脂和食品)包装的典型容器，通常在封口打开一次后无法有效地重新密封。具有有效密封装置的现有技术容器通常经过精心设计，制造成本相对较高，因为需要具有硫化橡胶O形密封圈以实现有效和可靠的密封能力。

此外，传统的塑料容器锁紧机构不能承受正常使用过程中外部施加的力。传统的塑料容器也不能在仓库中一个一个地堆放在另一个上面，因为下部单元由于顶部负载重量增加而变形，主要是由于盖子变形。

此外，普通塑料容器，尤其是用于包装工业产品(如油漆)的塑料容器，可以很容易地打开，而无任何篡改证据的视觉迹象，尽管事实上，篡改明显的可拆卸撕裂条和标签已到位。

此外，传统的现有技术容器设计符合市场篡改证据要求，通常难以打开，需要使用刀具和杠杆等可能造成严重伤害的工具。

此外，由于移除了此类现有技术的篡改证据条和标签，制造供应商必须承担责任，确保这些零件被回收并送回回收，并符合ISO 14000和Cradle to Grave法律。

普通现有技术容器以及具有绝对内部防漏和气密密封能力的容器的另一个最严重的负面缺点是，当包装液体上方的空气空间和容器盖底面(通常称为容器空距)暴露和或受到增加的外部压力或内部热量和或外部大气压力发生变化时，会产生负面影响。容器盖在运输过程中会发生膨胀和变形，包括包装液体的最终泄漏，例如从海平面到更高的高度和崎岖的地形。

此外，当这些容器暴露在外部环境热量增加的环境中时，容器盖中央凹板向外凸出，使得不可能将多个容器(4-5高)堆放在单个无支撑的柱中。

本发明提供了现有技术的宽口塑料容器体和容器盖组件的所有上述负面方面的解决方案。

发明内容

本发明的一个主要目的是提供一种容器盖和容器体锁紧机构，由此产生紧密且防漏的密封。

本发明的另一个目的是提供一种容器盖和容器体锁紧机构，当在相应容器体和封闭锁紧机构的垂直和/或径向轴上施加时，该机构能够承受强大的力。

本发明的另一个目的是提供一种可密封容器，用于容纳不易制造、可重复使用的可流动物质，提供可靠的气密和液密锁定和密封机制，并在多次打开和关闭以及在使用时继续这样。

此外，本发明的另一个目的是获得第一次打开的可见防篡改证据，而无需移除盖子或桶外裙部的任何部分，这是大多数其他现有技术容器设计的常见做法。新的从摇篮到坟墓的国际回收法强制要求任何集装箱可拆卸部件都由包装制造商负责，并对分离的包装部件征收适用的税款。

本发明的另一优选实施例是可密封容器，该可密封容器包括容器主体和完全适合其的可密封容器盖。容器主体具有开口顶部，其周围具有边缘，环形凸缘以选定的空间关系隔开，并且从容器主体的外壁径向向外延伸。环形凸缘与容器体一体成型。整体连接至容器体边缘的环形凸缘包括从环形凸缘下部径向向外延伸的环形裙部。所述盖具有环形裙部，所述环形裙部包括形成在其上的环形角环带，所述环形角环带与所述容器主体的环形缺口凹槽具有相同的空间关系，由此所述环形角环带在所述相应容器主体的环形缺口凹槽上方和内部被卡扣紧固。所述盖进一步包括设置在所述盖的下表面的环形隔板，将所述环形隔板配置为与所述容器主体上环形隔板的内外壁接触的尺寸相适应的紧密尺寸。

在本发明的另一方面，在容器体的环形裙部和容器体的外壁之间设置有多个加强翼，所述翼板与环形裙部和容器体一体成型。

多个加强翼设置在容器盖的第一环形隔板和盖罩的下面部分之间，多个第二翼分别与盖外裙和第二环形隔板一体成型。

所述容器盖的环形裙部包括环形角和弹性环带，所述环带在其锁定和缩放状态下与所述容器体接合后，可以在物理上倒置并向上折叠，远离相应的容器体外裙部环形缺口开槽，使得容器以安全、简单和符合人体工程学的方式打开。

此外，还可以使用提供的卡扣式多功能塑料模制的手柄把手/容器打开工具打开容器。该杠杆工具在完全拆除封闭后，可重新连接到配套的容器体钢杆手柄组件上，，以便为其容器承载应用做好准备。

此外，本发明还包括多个气压排气通道和端口，以帮助容器内部压力的正常化，在遭受各种大气和环境温度条件时，特别是当在敞开式货车上运输或储存在阳光直射下时。

当结合附图阅读实施本发明的最佳实施例的以下描述时，本发明的其他应用对于本领域技术人员将变得显而易见。

附图说明

为了便于理解和实施本发明，现参照附图作为本发明实施例的一个例子进行描述，其中：

图1是圆柱形和锥形容器和盖子在其最终接合位置和使用时闭合的实施例的透视图。

图2是图1所示实施例的侧视图，多用途手柄/杠杆工具就位。

图3是矩形锥形容器和盖子在其最终接合位置和使用时闭合的实施例的透视图。

图4是图3所示实施例的侧视图。

图5是在接合之前容器主体和容器盖的详细横截面正视图。

图6是容器和盖组件的横截面图，其中盖子在盖子的下侧包含翼形叶片，以及在接合时容器和盖子横截面的放大视图。

图7是在如图5所示的接合前容器和盖的详细放大截面图。

图8是容器和盖子在其最终工作位置接合后的详细放大截面视图。

图9是盖子的废料截面透视图。

图10是盖子和容器体接合后在其最终工作位置后的横截面透视图。

图11是盖子的平面图，从其开口端看圆形盖子的下侧。

图12是盖子的横截面透视图。

图13是盖子的平面图，从其开口端看矩形盖子的下侧。

图14A、14B、14C和14D显示了容器和盖子的横截面图，在动态过程中，容器主体的两个配合锁紧部件和容器盖逐渐脱离到打开和篡改明显位置。

图15是本发明另一实施例的横截面正视图，示出了可拆卸的塑料手柄把手进入其预定的第一位置并开始从容器上取下盖子的过程。

图16是容器主体和容器盖锁紧机构脱开的另一个详细的放大剖视图。

图17是接合后容器和盖子的详细放大剖视图，示出了本发明的另一个实施例的气压排出口和端口系统。

图18是容器盖的放大详细横截面透视图，其详细示出了多个加强条及其给定形式。

图19是容器主体[10]环形外裙部[32]的放大的详细横截面正视图，并且示出了在枢转第一位置之前的杠杆板[2]。

图20是在准备好最终锁定接合时的容器主体和容器盖的放大的详细横截面正视图。该视图还详细描述了气压排出孔62和气压排出端口61，它们按策略定位在容器盖30整体构件部分上的多个位置。

图21是容器主体和容器盖在其最终锁定和防漏状态下的放大的详细横截面视图。另外，清楚地示出了所有容器组件顶部负载力支承点1.1，1.2，1.3，1.4，1.5和1.6。此外，还示出了替代的容器盖翼片42a。

图22是容器体和容器盖在其最终锁定和防漏状态下的放大的详细横截面视图。也示出了处于堆叠和嵌套位置中和在容器盖凹陷中心板71内的容器体基部边缘70。还示出了替代的容器盖翼片外形42b和42c。

图23是容器体10和容器盖30处于其最终锁定和防漏状态的放大的详细剖视图，并示出了处于完全非凹入状态的容器盖翼片42。

图24是容器盖30的放大的详细横截面透视图，其详细示出了具有缺口凹槽76的两个整体的环形和角形弹性环带45。

具体实施方式

容器体10具有敞开的顶部12，其周围具有边缘14。环形裙部24在边缘壁14的基部附近径向向外延伸，边缘壁包括径向向上和向外的环形凸缘16，环形凸缘具有内环形凸缘18和与内环形凸缘同心间隔开的外环形凸缘20。优选地，外环形凸缘20在顶部外拐角处成角度，以允许与容器封闭件30的配对齿廓45接合。

容器体10环形凸缘22包括环形缺口凹槽25，其形成用于容器封闭件30的接合凹槽，该接合凹槽对应的环形和成角度的弹性凸缘45形成有效的锁定和密封状态，并且在容器部件接合时产生。图7和图8清楚地示出了这种准确且积极的接合。

为了提供刚性并提供吸收施加到裙部22的侧向冲击力的装置，设置多个加强肋26以连接裙部22的下侧和容器体10。翼片26包括从裙部22的最下部内边缘延伸的多个基本垂直的翼片，多个翼片与环形凸缘16和环形凸缘25连接。从侧视图中可以清楚地看到图7和图8中的翼片。

在图7和图8的轴向横截面图中最好地观察到容器盖30，其包括一个容器体外环形裙部32，该外环形裙部构件与向下延伸的环形和角弹性锁紧凸缘45整体连接，并且与容器体10环形裙部槽口25的空间以几何关系相对应。容器盖30还包括环形隔板43、40和44，其设置在容器盖30的下方，并被设置为适合容器体10的配对凹槽和边缘。容器盖30的中央环形面板71是凹进并呈几何尺寸的，当组装好的容器堆放在一个单列(通常4到6个容器高)中时，可以接收容器体10的底部凹槽70。所述容器盖30包括位于所述盖30的底面上的多个内部加强翼片42，所述内部加强翼片连接所述环形隔板40和部分所述盖44，以加强所述盖的远端区域，并且主要是在所述填充容器堆叠在单个柱中时提高顶部负载强度。参见图8，容器盖30还包括位于容器盖30下侧的多个加强翼片50，所述加强翼片连接环形隔板43和容器体外环形裙部32。这种加强条的添加再一次提高了盖子的横向和顶部负载性能。参见图8。

应注意，容器盖30环形凸缘和隔板的设计和尺寸配置应确保当安装在容器体10内外顶部环箍轮廓和外凸缘凹槽上时，能够提供紧密配合、防漏和气密状态。在本发明的另一个方面中，容器体10环形裙部构件22的一部分具有半可拆卸的杠杆面板2，所述杠杆面板2与两个相邻的“V”形槽3整体铰链连接，当以弧形向上和向外手动转动杠杆时，所述“V”形槽3将沿两个槽3的长度与容器体环形裙部22部分分离。这些削弱的截面“V”形槽3基本上垂直于铰链凹槽4。

本发明的另一个方面是使用容器塑料手柄37，该手柄可从提供的金属道路手柄/手柄组件38手动拆卸。

一旦取下塑料手柄，可将其倒置，其中一个部分位于容器盖30最上面的顶部面板周界轮廓80的上方和顶部，并钩住容器体杠杆面板2的内侧，以便以弧形向上撬动容器体10的杠杆面板2，以将杠杆面板2从主容器体10环形缺口凹槽25和环形外裙部22上部分分离，如图-15所示。

此动作传递运动，并可安全且经济地从容器体10中移除容器盖30。如图14A、14B、14C、14D和图15所示，这种手动施加杠杆运动将使容器盖30的环形和外角弹性带45向外和向上有效地折叠和反转远离容器体10的环形和外环形缺口凹槽25的部分。

本发明的另一个优选实施例是容器盖30在防泄漏、气密条件下很容易重新应用于容器主体10。当容器被打开时，与关闭位置相比，以及与相应的容器体环形缺口凹槽25啮合时相比，容器盖30的环形和外环形弹性角环带45处于倒置位置。为了封闭容器，将容器盖30放置在容器体10上，当向下施加压力时，环形角弹性环带45将以螺旋运动与容器体10的环形缺口凹槽25啮合，使环形环带返回原位。这种做法可重复多次，但不影响两个配套容器构件轮廓之间配合的完整性。

应注意，容器盖容易位于容器体上方。当从封闭顶部向下向容器施加压力时，多个环形隔板44、40和43紧贴在容器体10对应的环形槽60内滑动，容器盖30环形外角凸缘45与容器接合，使其与容器体10的环形缺口凸缘25接合到可锁定和防漏的方向。

一旦处于关闭位置，容器盖30就不能从容器体10移除，除非杠杆面板2已经从容器体环形裙部构件22部分地脱离。一旦发生部分脱离，杠杆面板就不能完全重新连接到容器体10环形裙部22的第一个制造位置，因此显示出篡改或最重要的预售开口迹象。特别明显的是，两个相邻的弱化的较薄凹槽3已被剪切掉，导致与容器体10环形裙部构件22分离，因此容器开口的证明是清晰的，肉眼可见的篡改是明显的。

此外，本发明构件轮廓可适应任何形状的宽口容器主体和容器盖，更具体地说，可适应从1升容量到30升容量的任何尺寸。如图1所示的容器体10和容器盖30和图3所示，的矩形容器体11和矩形容器盖31，本发明实施例可作为圆柱形和矩形容器的一个组成部分，但也可包括其他非圆形容器形状，如方形和椭圆形容器，不影响容器的防漏性、气密性、抗冲击性、顶载和防篡改性能。

更进一步地，当市场性能要求不包括增加的侧壁和横向冲击和顶载性能时，可移除或不添加加强翼片和如图9和图10所示的本发明构件部分42，作为容器盖30的一个组成部分。

此外，如图20所示，本发明构件部分51是向下延伸的锁紧楔键51，作为容器盖30的多个翼片50的整体部分的延伸。当容器体10和容器盖30最终接合时，容器盖锁紧楔键51位于容器体10环形槽21内，保持容器体(10)环形凸缘20和19与相应容器盖30锁定和密封轮廓的首选锁定和密封啮合关系

本发明的另一个方面，如图17和图20所示，是相应的内部空气气压排出孔62和气压排出端口61。气压排出孔位于环形隔板40的容器盖30外表面上，气压排出孔61位于容器盖30的上表面面板上。一旦容器内部顶部空间气压不稳定，容器变形和膨胀已经减弱，通过容器构件部分的最内表面接合实现气密和防漏状态，所述容器构件部分是环形边缘14的容器体上部内部轮廓和环形隔板79的容器盖外部和上部轮廓。上述容器构件零件如图20所示。

本发明的另一个方面是多个承载点，和当容器盖30和容器盖环形凹槽中心板71受到顶部负载重量时。如图21详细描述了这些承重点作为构件1.1、1.2、1.3、1.4、1.5和1.6的顶部荷载力的分布。如图22所示，最小化容器盖顶板变形和弯曲以及容器主体10侧壁偏转。

本发明的另一个方面是将多个凹槽76垂直设置于容器盖30顶板表面，并位于在环形角弹性环带45的外表面上。这样的凹槽76的增加使得可以从注射模中更容易地弹出零件，或者在容器组件打开时更容易地从容器体10中移除容器盖30。

本领域技术人员应当了解，容器体上的环形凸缘的数量以及盖子上相应数量的环形缺口和环不需要局限于上述优选实施方案中所述的书面和说明的数量。

虽然本发明已被描述为与当前被认为是最实用和优选的实施方案有关，但必须理解，本发明不限于所公开的实施方案，而是旨在涵盖各种修改和应用以及包括在所附权利要求书的范围内的等效安排，该范围应当给予最广泛的解释，以涵盖所有该等修改以及法律允许的同等结构和形式。

尽管已经详细描述和说明了本发明，但应该清楚地理解，本发明仅仅是为了说明和举例，而不是为了限制，本发明的精神和范围不受所附权利要求书的限制。

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Claims (17)

1.一种改进的密封容器，包括可扩展容器体（10），还包括：

-可拆卸的连接在容器体金属搬运手柄构件（38）上的可拆卸的两用手柄/开启工具（37），所述容器体金属搬运手柄构件（38）设置在容器体外环形裙部（32）上；

-由零件构件轮廓形成的气压排出系统（61和62），所述气压排出系统设置在容器盖（30）的上端面；

-多个容器盖翼片（42、50和26），多个第一容器盖翼片（26）设置在容器体（10）的环形裙部和容器体（10）的外壁之间，多个第二容器盖翼片（42）设置在环形隔板（44和40）之间，多个第三容器盖翼片（50）设置在容器盖外环形裙部（32）和环形隔板（43）之间以及容器盖（30）顶部的底面上；

-环形角弹性环带（45）和环形缺口凹槽（25）的组合，在接合时形成主容器锁紧机构，容器盖（30）的环形裙部包括围绕其设置的环形角弹性环带（45），该环形角弹性环带从下部的容器盖外环形裙部（32）向下延伸；

-环形槽（60）和环形边缘（14）的组合，在接合时形成主容器密封机构；

-缺口凹槽（3和76）和铰链凹槽（4）的组合，允许打开容器时部分构件部件分离和移动，容器盖（30）两个完整的环形角弹性环带（45）具有多个缺口凹槽（76），铰链凹槽（4）设置在容器盖（30）和环形角弹性环带（45）之间，缺口凹槽（3）设置在第一容器盖翼片（26）和杠杆板（2）之间；

-缺口凹槽（3和76）的组合，允许构件部件的部分分离，在容器在第一次使用时打开后，所述构件部件依次以可视方式显示防篡改证据；

-顶部承重面组合（1.1，1.2，1.3，1.4，1.5和1.6），提高容器顶部承重性能；

-可延展的、可压缩的和可膨胀的构件部件的组合，在接合时实现所需的整体包装气密性和防漏性能，其中：容器体（10）具有开口顶部，周围有环形边缘（14），第一环形凸缘（16）沿容器体（10）外壁的轴向形成并径向向外延伸；所述环形凸缘与所述容器体一体成型，包括一对同心间隔的环形凸缘（19和20）；所述同心间隔的环形凸缘（19和20）设置在从所述容器体上部延伸的径向向外和成角度延伸的第一环形凸缘（16）上，所述第一环形凸缘（16）从容器体的上部延伸，环形裙部（22）从环形凸缘的底面径向向外延伸；以及

-容器盖（30），其具有外围环形裙部，所述外围环形裙部包括延伸部分，所述延伸部分是形成于所述容器体（10）的环形缺口凹槽（21）的对应关系中的环形角弹性环带（45）；其中，所述容器盖为卡扣式密封套，所述卡扣式密封套以各自的一对一关系包围所述容器体的相应环形缺口凹槽（25）；以及两个环形隔板（40，43），设置在容器盖（30）的底面，并配置成以轻微的压缩配合方式适合容器体（10）及其环形边缘（14）的内壁；

容器体外环形裙部（32）包括一个部分可拆卸的一体铰链式杠杆板（2），当手动向上和向外操作时，该杠杆板首先从容器体外环形裙部（32）的相邻缺口凹槽（3）处分离，随着杠杆运动的继续，脱离容器体对应的配合部件，这便于打开密闭容器；根据容器体的最终形状，要么是如PCR容器体（10）的圆柱形，要么是如容器体（11）一样的矩形，可将该部分可拆卸的铰链凹槽（4）设置在容器体外环形裙部（32）上的多个位置。

2.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

所述第一容器盖翼片（26）与环形裙部和容器体一体成型。

3.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

所述第二容器盖翼片（42）与容器盖顶部的底面和环形隔板一体成型，并在径向方向之间延伸。

4.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

所述第三容器盖翼片（50）与容器盖（30）顶部底面、环形隔板（43）和容器体外环形裙部（32）一体成型，并在径向方向之间延伸。

5.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

容器体（10）包括一个环形缺口凹槽（25），容器盖（30）包括两个环形角弹性环带（45），它们相应地形成并设置成分别精确地装配在最终容器组件上。

6.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

容器体（10）环形裙部（22）从环形缺口凹槽（25）的下方延伸。

7.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

第一容器盖翼片（26）从环形裙部的上内边缘延伸到第一环形凸缘（16），然后以角形和径向形状连接到容器体（10）；采用这种角形和凹形的第一容器盖翼片（26）轮廓可提高侧壁或侧面冲击减震性能，并减少包装外形变形，从而提高了组装容器的性能。

8.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

在容器盖（30）的环形隔板（40）和容器盖（30）顶部的下面设置多个第二容器盖翼片（42），所述第二容器盖翼片（42）与所述盖的顶部和所述环形隔板一体成型，以径向在所述顶部和所述环形隔板之间延伸。

9.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

容器盖（30）的环形裙部包括围绕其设置的环形角弹性环带（45），该环形角弹性环带从下部的容器体外环形裙部（32）向下延伸。

10.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

容器盖包括可延展的、可膨胀的、环形角弹性环带（45），当打开容器时，可以手动向上折叠而不会断裂，并手动返回到原始锁定和接合位置，该位置具有容器体相应的环形缺口凹槽（25）；可延展的、可膨胀的、可分解的环形角环带（45）比容器盖（30）的一般壁部分薄得多，这使得弹性得以发挥，特别是当容器关闭到其最终锁定和密封位置时。

11.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

当从容器体金属搬运手柄构件（38）的第一手携带位置移除卡扣式多用途手柄/工具（37）时，所述手柄/工具可用作杠杆，以产生容器体环形裙部（22）一体杠杆板（2）的向上和向外运动，并从容器体（10）中完全移除容器盖（30）；拆下容器盖后，可将多用途手柄工具（37）重新安装到金属搬运手柄构件（38）上，使其处于手搬运的有效位置。

12.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

容器盖可延展和可膨胀的环形角弹性环带（45）可在关闭时用相应的容器体环形裙部缺口凹槽（25）手动重新测量，并恢复其第一次密封和防漏接合。

13.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

容器盖（30）的一个或多个气压排出孔（62）位于环形隔板（40）的外壁上，该环形隔板（40）与一个或多个气压排出端口（61）直接相邻的垂直位置对齐；当容器盖（30）环形边缘（14）进入相邻的容器盖（30）的环形槽（60）时，在关闭容器内的容器盖的过程中，需要排出残存的空气，以消除容器盖的膨胀；气压排出孔（62）和气压排出端口（61）使得残存的置换空气在关闭过程中排出，直到最终安装配套零件，从而通过隔离通风口和端口以防止包装产品泄漏；气压排出孔（62）垂直向上延伸，但在容器盖环形槽（60）的绝对内底面附近停止；完整的轮廓（69）在容器部件（14和60）之间提供了一个全环形密封，防止容器体和盖子在最终锁定和安装接合时包装产品的泄漏。

14.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

容器包括许多可延展的构件零件，当置于多个方向压力下时，可在配合件和相应的装配件锁定和密封件之间形成一个更理想的配件；当容器体（10）与容器盖（30）接合在其最终防漏和气密位置时，会自动产生这些多向压力；作为容器体（10）的同心间隔的环形凸缘（19和20）的构件部件，由于其部分被环形缺口凹槽（21）分开，因此当在相应容器盖（30）配合构件部件（45和43）内的压力下接合时，允许进行压缩装配；为了进一步保持同心间隔的环形凸缘（19和20）处于可压缩状态，多个第三容器盖翼片（50）包括延伸翼片键（51），当与同心间隔的环形凸缘（19和20）进行最终锁定和密封接合时，将其锁定并向外楔入。

15.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

在使用时，6个独立承重点（1.1、1.2、1.3、1.4、1.5和1.6）的组合改善了组装的容器顶部荷载性能；当施加顶部负载力时，当将一个完整的容器体（10）底部边缘堆放在容器盖（30）凹形中心板的顶部和内部时，必须支撑180 kg以上的静重；通过将重量分布在6个承重点上，可以显著减小这些承重点和其他容器体构件的变形。

16.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

多个第二容器盖翼片（42）可以形成各种形状和轮廓，凹形的第二容器盖翼片（42a）、非凹形的第二容器盖翼片（42b）和带一体角形翼延伸（42c）的非凹形的第二容器盖翼片（42b），一体的非凹形的第二容器盖翼片（42）。

17.如权利要求1所述的密封容器，其特征在于：

在容器盖（30）从容器体（10）的闭合和组装接合处杠杆打开的过程中，缺口凹槽（76）的添加使得环形角弹性环带（45）部分可部分分段分离。

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