CN109789705B - 用于操作打印设备的方法和打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作打印设备(1)的方法，其中将为打印步骤提供的流体经由供应管线(14)从流体贮存器(6)引导至打印头(13)，以便能够通过打印头(13)施加到表面。将流体引导通过清洁回路(2)中的清洁设备(8)，并且使用污染物测量设备(11)确定表征清洁回路(2)中的样品量的流体中的污染物的变量，使得用打印头(13)分配流体的打印步骤仅在表征污染物的变量低于第一阈值之后开始。本发明还涉及一种具有打印头(13)并且具有用于流体贮存器(6)的连接设备(12)的打印设备(1)，所述连接设备通过供应管线(14)连接到打印头(13)。打印设备(1)包含由流体管线部分(3、4、5)形成并且包含清洁设备(8)和污染物测量设备(11)的清洁回路(2)，在所述清洁回路中清洁通过流体抽出设备而从流体贮存器(6)中抽出的流体，并且可以在将清洁的流体引导至打印头(13)之前在清洁回路(6)中确定表征样品量的流体中的污染物的变量。

Description

用于操作打印设备的方法和打印设备

本发明涉及一种用于操作打印设备的方法，其中将为打印过程提供的流体通过供应管线从流体存储容器供应到打印头，从而能够通过打印头施加到表面上。

近年来，已经开发了各种有机半导体材料，所述材料例如适用于制造有机半导体组件，并且尤其适用于制造有机发光二极管和对应的显示器。可以将已溶解在合适溶剂中的有机半导体材料施加于预定表面的各种打印技术特别适用于加工有机半导体材料。以这种方式，可以使用实践中已知的喷墨打印设备来打印以下的大面积显示器，所述显示器例如由可以以互相独立的方式致动的有机半导体材料所组成的非常大量的有机发光二极管(OLED)所组装。

目前已知的打印技术能够快速地从有机半导体材料制造部件，特别是显示器，所述技术在方法工序方面是简单的。然而，已证明，溶解的有机半导体材料几乎不可避免地被颗粒和溶解的气体污染，这对于部件和显示器的产品质量具有特别重要的影响。尽管在制造和填充有机半导体材料方面做了大量工作，但仍难以避免外来颗粒的污染。此外，溶解在溶剂中的有机半导体材料对环境空气以及水分高度敏感，使得已与环境空气短暂接触的有机半导体材料可以吸收产品威胁量的气体或水分。

为了实现进一步加工有机半导体材料所需的纯度，通常在多步净化过程中将溶解在合适有机溶剂中的半导体材料净化、过滤和脱气。接着将来自溶解的有机半导体材料的净化流体填充到运输容器中，并且从有机半导体材料的制造地点移动到对应部件或显示器的生产地点，来制造需要有机半导体材料的部件或显示器。此处，在用有机半导体材料填充之前还对运输容器进行净化，从而尽可能地减少填充到运输容器中并且在运输容器中运输的流体的污染。此外，在对应组件和部件的生产地点，在运输到该地点的运输容器连接到打印设备，或回填到打印设备的流体存储容器中时，并且任选地还在生产装置启动之前和工作期间，也做了大量工作，从而尽可能地使含有有机半导体材料的流体的任何污染和沾污达到最少。

由于许多有机半导体材料的材料成本和制造支出非常高，因此必须尝试在产品的制造中尽可能有效地使用有机半导体材料，并且同时尽可能使不能用于生产组件的流体的比例达到最小。例如，通过流体净化使后续生产不会损失过多比例的流体。此外，在生产和使用流体期间的死体积应尽可能小，从而尽可能地使不能用于生产组件的流体的比例达到最小。

既然已知最小量的污染物和任选的污染的个别颗粒都可能使产品例如使用对应有机半导体材料制造的大尺寸显示器变得无用，所以通常分别对制造有机半导体材料和将所述有机半导体材料运输到对应组件或显示器的生产地点设定非常高的要求。因此，在实践中通常在生产溶解的有机半导体材料期间和之后以随机样品的方式进行溶解的有机半导体材料的质量的测量和检查，从而能够检验且保证流体具有预定纯度。与此相关的用于制造和检查溶解的有机半导体材料以及将其运输到对应产品的对应生产设施的工作是复杂且成本密集的。

因此，本发明的目的是设计一种用于操作利用流体的打印设备，使得在打印过程期间流体具有最小可能的污染并且为此目标所需的工作尽可能小的方法。

根据本发明的这个目的通过以下方式实现：将打印设备的净化回路中的流体输送通过净化装置，并且通过污染测量装置确定净化回路中流体样本量的关键污染指标，并且从打印头分配流体所用的打印过程仅在关键污染指标低于第一阈值之后才开始。

在打印过程开始之前，流体可以在净化回路中多次再循环和净化。在每个净化循环的情况下将流体输送通过净化装置并且净化。例如，原则上并且根据对应实施方案，实践中已知的比如过滤或脱气的净化方法分别具有平均或最大的净化效率，使得可以在净化步骤期间从流体分离和去除对应比例的污染物。根据经验，在许多情况下，在含有例如过滤装置或脱气装置的净化装置中对流体进行一次净化之后，仍然不能分别实现或保证流体具有足够的纯度。净化装置也可以具有例如多个过滤装置和多个脱气装置。多个过滤装置或脱气装置可以以级联方式安置，并且可设计成例如具有增加的分离标准。然而，在一次灌注包含多个组件的净化装置的情况下，净化效果是有限的。通过将污染测量装置整合在如下净化回路中，在所述净化回路中流体被多次输送通过净化装置并且因此进行更强烈地连续净化，可以在任何时间通过污染测量装置检测剩余污染，并且从进一步处理工序的角度考虑剩余污染。此处的关键污染指标可连续地，以规则或预定的时间间隔或者仅在需要时或在用户询问时确立。关键污染指标可以由单个污染参数组成，或者可以由各自检测并且互相关联的多个污染参数组合。污染参数可以包含例如任选地根据粒径区分的颗粒计数或气体含量。确立关键污染指标的工作通常非常少。第一阈值可以根据在单独的情况下被认为是相关的污染参数预定，或者可以允许单独的污染参数的不同加权。

通过根据本发明的方法，可以在单个打印过程开始之前分别确定供应到打印设备的流体的污染物含量或纯度。在现有技术中已知的方法中，在打印过程开始之前，用额外工作从单独的且已填充的运输容器或流体存储容器中取出专用流体样本，这些流体样本用于污染物检查，与现有技术中已知的方法相比，通过根据本发明的方法，在打印过程开始之前，在没有任何显著的额外工作的情况下，可以检查每个单独的流体存储容器的内含物并且可以监测供应到打印头的流体的污染物含量。

如果在打印过程之前确立通过污染测量装置确定的已经供应到污染测量装置的流体样本量的关键污染指标具有不希望的高污染，则可以使已从流体存储容器中取出的流体的一部分例如在净化循环后返回流体存储容器中，以便接着从流体存储容器中取出更深入净化的流体部分并且供应到打印头。

根据经验，为打印过程提供的流体的污染在生产期间以及在运输和引入到打印设备中期间是不可避免的。因此，在实践中，适宜的是使来自流体存储容器的流体首先在打印设备的净化回路中进行几个净化循环，接着开始进行打印过程。此处通过污染测量装置获得的关键污染指标可以连续地、以一定时间间隔确定，或者仅在预定数量的净化循环后开始。此处的污染测量装置也可以包括多个分开的测量装置，如一个或多个颗粒计数器，和气体含量测量设备或用于不同气体含量的多个测量设备。接着，打印过程仅在污染测量装置测量的关键污染指标低于第一阈值之后才开始，该第一阈值是预定的以使得可以以充分可靠的方式实现且保证从流体存储容器中取出的流体具有期望纯度。

通过进行根据本发明的方法，可以显著降低在生产期间和在向打印设备运输期间对流体纯度设定的要求，因为在打印设备中进行流体的再净化直到实现对应打印过程期望的纯度。因此，与不接着进行进一步净化的情况下在生产期间和运输到打印设备之前的复杂净化过程相比，流体的采购变得显著更成本有效。

根据本发明的方法可以有利地用于使用相同或不同流体的打印过程，所述流体的纯度或尽可能少的流体污染分别与所述打印过程相关，并且其中在不同打印过程的情况下，要满足对纯度的不同要求。通过以合适的方式预定阈值，可以实现并保证每个打印过程所期望的纯度。根据本发明的方法的一个重要的应用领域涉及有机半导体材料，所述有机半导体材料分别以溶液形式或作为液体油墨材料的组成部分被填充到流体存储容器中，以便能够用于生产有机半导体组件。也可以将对应流体在生产期间或在生产后立即填充到运输容器中，以便从运输容器中取出并且在预期使用的地点回填到流体存储容器中。也可以设想将运输容器用作流体存储容器。

此处，有机半导体材料可以用于制造OLED，并且特别是例如OLED显示器。然而，含有功能组分或溶解的组分部分的其它流体也可以通过根据本发明的方法有利地用于打印表面，例如，为了流体施加后所述功能组分或溶解的组分部分的功能或效果，流体必须尽可能不超过与最大允许污染有关的预定阈值。

根据本发明构思的一个设计实施方式，提出将为确定关键污染指标提供的流体样本量从净化回路分流出来，供应到污染测量装置，并且在确定关键污染指标后再次返回净化回路中，以便使净化回路中的流体的循环不受污染测量装置中进行测量所需的流体的停留时间的限制。因此，净化回路中的流体可以高通流速度循环，该通流速度任选地受净化装置预定的最大灌注速度限制。从净化回路分流出来并供应到污染测量装置的流体样本量可以独立于净化回路中预定的灌注速度而停留在污染测量装置中，从而能够进行具有足够精度和准确度的测量。此处假设，在净化回路中循环的流体经充分混合且是均匀的，使得从流体样本量确定的关键污染指标是在净化回路中循环的流体的污染的特征。

根据本发明构思的一个特别有利的设计实施方式，提出打印头具有进入净化回路的返回管线，并且将输送到打印头中的打印头清洁流体量再次从打印头中取出并且返回净化回路中。已经证明，打印过程期间流体的污染不仅由流体制造期间不可避免的流体污染引起，而且最初尚未使用的打印头的污染也可对流体污染贡献了显著比例。在长时间停机期间或由于先前的打印过程，打印头可能被污染。打印头的专用清洁是复杂且成本密集的。出于这个原因，可以将打印头并入净化回路中并且由流体灌注，使得打印头中的污染物被流体吸收，并且可以在后续在净化回路中灌注净化装置期间从其中过滤出来。

可以实现对为打印过程提供的流体的纯度的特别可靠的监测和预定，这是因为由污染测量装置确定从打印头返回的打印头清洁流体量的关键污染指标，并且因为通过打印头进行的打印过程仅在关键污染指标低于第二阈值之后才开始。以这种方式可以确保不仅从流体存储设备中取出的流体，而且灌注打印头的流体均具有预定的纯度，使得在打印过程期间打印头不会产生额外的过量污染。因此，利用整合到净化回路中的污染测量装置，不仅可以检测或监测并因此也可以预定从流体存储容器中取出后流体的污染度或纯度，而且还可以检测或监测并因此也可以预定已经灌注打印头的流体的纯度。在灌注打印头之后确定的纯度最通常地也对应于电子部件或显示器的打印中的流体的用户遇到的纯度，只要在重新灌注净化回路、供应管线和打印头期间不会出现后续流体污染即可。这可以通过打印设备的合适设计实施方式来最大程度地防止。可以预定第二阈值高于第一阈值，因为与后续污染有关的任何潜在不确定性已经显著降低。

根据经验，由于供应管线和打印头对流体的污染小于在流体生产至将流体填充到打印设备本身的流体存储容器中期间产生的任何不可避免的流体污染，所以根据本发明，提出流体首先在净化回路中通过几个净化循环，接着仅当在净化回路中输送的流体的流体净化步骤中确定的关键污染指标低于第三阈值之后才供应到打印头。因此，为打印过程提供的流体可以首先在净化回路中循环，直到关键污染指标降至原始值的例如十分之一或百分之一。接着可以将打印头并入净化回路中并且由循环流体灌注，以便消除存在于打印头中的污染物。此处，流体继续在净化回路中循环，直到关键污染指标进一步下降，例如降至原始值的百分之一或千分之一，并且证实在净化回路中循环以及通过打印头的流体具有足够的纯度。

根据本发明构思的一个设计实施方式，提出将流体净化步骤中的流体输送通过至少一个颗粒过滤器和脱气装置。颗粒过滤器和脱气装置的组合是适宜并且有利的，特别是在填充有机半导体材料的情况下，所述有机半导体材料的后续利用可能因颗粒污染物以及气体污染物两者而受到损害和限制。同样可以设想将具有一致过滤器性质的多个颗粒过滤器彼此组合，从而提高净化装置的效率。也可以组合具有不同过滤器性质或不同过滤器分类的多个颗粒过滤器，并且例如可以依序安置能够过滤越来越小的粒径的两个或三个颗粒过滤器。多个脱气装置的组合也可以是适宜的，从而例如过滤不同的气体，或在通过净化装置的情况下从而提高脱气的效率。

根据本发明，适宜地提出关键污染指标由关键颗粒含量指标和由关键气体含量指标组成，所述指标各自由污染测量装置检测。因此，可以以互相独立的方式通过颗粒和通过气体含量检查污染，并且可以关于针对根据本发明方法的运行和控制的合适阈值获取和考虑所述污染。同样可以同时检测多个关键颗粒含量指标并关于方法工序考虑所述指标，使得可例如监测待填充流体的关于不同的粒径范围的对应颗粒含量，并且继续进行流体的净化，直到在所有相关的粒径范围中，分别低于或者实现或保持各自预定的阈值。

本发明还涉及一种具有打印头并且具有用于流体存储容器的连接装置的打印设备，所述连接装置通过供应管线连接到打印头，使得可以将来自流体存储容器的流体供应到打印头并且通过打印头施加到表面上。根据本发明，提出连接装置具有用于流体存储容器的流体取出装置和流体回填装置，打印设备具有由流体管线部分形成的净化回路，所述净化回路具有净化装置并且具有污染测量装置，在所述净化回路中可以净化通过流体取出装置从流体存储容器中取出的流体，可以确定净化回路中流体样本量的关键污染指标，并且可以通过流体回填装置将流体再次供应到流体存储容器，并且供应管线从净化回路分支出来并且将净化回路连接到打印头，使得可以将灌注净化回路的流体供应到打印头。通过根据本发明的打印设备，为后续打印过程提供的流体可以以简单的方式在净化回路中再循环，并且由此引导所述流体多次通过安置在净化回路中的净化装置。可以通过污染测量装置同时检查已经实现的净化效果。在净化回路中充分净化流体之后，可以开始打印过程。

根据本发明，提出返回管线将打印头连接到净化回路，使得被供应到打印头的流体可以灌注打印头并且再次被供应到净化回路。以这种方式，可以将打印头联合地并入净化回路中，使得在净化回路中循环的流体也可以被引导通过打印头。因此，位于打印头中的污染物可以被流体吸收并且从打印头排出。以这种方式，可以在没有任何显著额外工作的情况下进行打印头和供应管线的额外清洁，从而避免由先前在这些区域中引起的污染所造成的为打印过程提供的流体的任何污染。

根据打印头的设计实施方式，此处也可以灌注并且净化通往单独的打印头喷嘴的供应管线以及存储室或打印头的其它组件，或者可以将流体引导至打印头，然后在不灌注打印头的单独组件的情况下供应到返回管线。同样可以通过将返回管线连接到供应管线的旁通管线而将流体引导通过打印头。

此处，可以将打印头完全并入净化回路中并且由在净化回路中再循环的整个流体量灌注。同样可以设想通过旁通管线将打印头连接到净化回路并且仅由在净化回路中循环的流体的预定部分量灌注。

连接装置适宜具有连接到流体存储容器所需的管线部分，所述管线部分被联接与合并在耦联器、连接器转接器或连接器插头中，以便有利于快速、可靠并且紧密地连接到流体存储容器。净化回路与流体存储容器的连接装置可以被有利地设计成使得在流体存储容器中预定的全部流体量可以连续地循环通过净化回路。在需要时，则可以依序或任选地同时将多个流体存储容器连接到净化回路，并且可以通过根据本发明的打印设备净化所述流体存储容器的内含物，以便例如需要比一个流体存储容器中可以容纳的流体更多的流体的打印过程不会中断或仅非常短暂地中断。同样可以将仅仅为短的打印过程提供的流体量注入净化回路中并在净化回路中净化，从而能够尽可能快地净化为该打印过程提供的流体量。

根据本发明构思的一个特别有利的设计实施方式，提出返回管线至少沿着一个供应管线部分完全围绕供应管线。因此使得此处从打印头输送回流体存储容器的流体至少部分围绕供应管线中被输送到打印头的流体流动。例如，适用于生产大面积显示器的许多有机半导体材料可能以快速方式不理想地被分别从环境吸收或进入流体的氧气污染。出于这个目的，打印设备的许多组件被设计成由合适材料如不锈钢生产，例如以分别避免并且尽可能最小化任何氧气进入流体或者所述氧气在流体中的扩散过程。可以阻止并且任选地在很大程度上防止氧气不理想地进入通过供应管线输送到打印头的流体中，这是因为被输送回流体存储容器的流体至少部分地完全围绕供应管线，使得进入流体管线的来自环境的氧气可以基本上仅进入返回管线，因此进入再次被输送回流体存储容器的流体。围绕供应管线的返回管线形成对于被返回管线围绕的供应管线的额外屏蔽物和功能屏障。通过返回管线再次输送回的流体在重新供应到打印头之前可以以预备方式或根据需要进行净化，从而减少任何潜在的污染。

根据本发明的一个实施方式，所述打印头上的所述返回管线通过旁通管线被连接到所述供应管线，并且所述返回管线至少沿一个供应管线部分完全围绕所述供应管线。

此外，提出在打印过程期间，将流体存储容器以位置固定的方式安置，从而与表面间隔开，并且至少沿着管线移动部分通过柔性供应管线和柔性返回管线连接到流体存储容器的用于打印的打印头在表面上移动。流体存储容器和打印头之间的大间隔可通过使流体可在净化回路中再循环并且在此可通过并入净化回路中的净化装置进行净化来实现，因为在打印过程期间，打印设备内或净化回路中的任何潜在污染各自可以借助于净化装置而减少。流体存储容器不必直接安置在打印头处或打印头上并且在打印过程中与打印头一起在表面上联合移动。流体存储容器可以位置固定的方式安置，从而与待打印的表面间隔开。流体存储容器与打印头的连接可通过柔性供应管线和柔性返回管线来实现。另外，柔性供应管线还被围绕供应管线的返回管线屏蔽。任选地由在供应管线中较长的停留时间促成的任何流体污染在需要时可以再次减少，这是因为流体被输送通过返回管线并且通过净化装置。

可通过布置流体存储容器，从而与表面间隔开并且特别是从而与打印头间隔开，并且通过柔性供应管线和柔性返回管线并入打印头来实现有效且快速的打印设备的成本有效的生产。以间隔开且位置固定的方式安置的流体存储容器可以具有比安置在可移动打印头上或可移动打印头处的存储容器大得多的容量。可以以显著更快的方式进行且完成单独的打印过程。可以用大容量流体存储容器中的每一个进行大量的打印过程而无需更换流体存储容器。

净化装置适宜具有至少一个颗粒过滤器和脱气装置。在许多情况下，可以有利地在流动方向上将至少一个第一颗粒过滤器安置在脱气装置的前面，并且将至少一个第二颗粒过滤器安置在脱气装置的后面。同样可以设想将具有一致过滤效果，或者具有在流动方向上变小的网孔尺寸或孔径的多个颗粒过滤器组合。以相同的方式，相同类型或不同类型的多个脱气装置也可以彼此组合，或者与颗粒过滤器交替使用。

适宜在流动方向上将污染测量装置安置在净化装置的后面，使得污染测量装置已经可以检测由净化装置引起的净化效果。

为了能够还检测任选地由流体灌注的打印头引起的污染物并且能够在进一步控制该方法时考虑所述污染物，提出流动方向上将返回管线的汇合接合点安置在污染测量装置的前面。

根据在单独情况下使用的污染测量装置的测量方法和测量设备，根据本发明可以有利的是，将旁路管线部分安置在净化回路中，在该旁路管线部分中，流体可以被输送通过污染测量装置，使得只是可预定的流体样本量被输送通过污染测量装置。在许多情况下，检测关键污染指标所需的测量时间段显著大于流体灌注净化装置并从而被净化所需的时间段。为了实现尽可能大的通量和在净化回路中循环的流体的快速净化，因此可以适宜地在污染测量装置中仅检查和评估少的流体样本量，同时可以将主要比例的循环流体输送通过污染测量装置并且已经再次供应到净化装置。

附图中示意性说明的本发明构思的示例性实施方式将在下文中以示例性方式更详细地解释。在附图中：

图1显示根据本发明的打印设备的示意图，该打印设备具有净化回路，具有安置在净化回路中的净化装置，具有污染测量装置，并且具有与用于打印头的供应管线的接合点，所述打印头被安置成与净化回路间隔开；

图2显示不同设计的打印设备的示意图，其中除了供应管线之外，打印头还通过返回管线连接到净化回路，并且可以通过阀将打印头并入净化回路中；

图3显示再一次不同设计的打印设备的示意图，其中打印头通过柔性管线移动部分连接到净化回路，其中返回管线围绕供应管线并且屏蔽供应管线以免受外部影响；并且

图4显示图3中区域IV中所示的净化回路的一部分的示意图，其中将污染测量装置通过旁通管线并入净化回路中。

图1中以示例性方式说明的打印设备1具有净化回路2，净化回路2由多个流体管线部分3、4、5组装。流体管线部分3连接到容纳例如100毫升或10升的流体存储容器6，使得可以利用泵装置7将位于流体存储容器6中的流体从流体存储容器6输送到净化装置8。流体可以含有有机半导体材料，例如OLED材料，以及任选的其它添加剂。净化装置8具有至少一个脱气装置9，通过该脱气装置9可以降低流体中的气体含量。在流动方向上，将颗粒过滤器10，例如孔径为1μm的膜过滤器安置在脱气装置9的后面。

接着将流体引导通过流体管线部分4，在流体管线部分4中安置污染测量装置11。可以利用污染测量装置11确定用于灌注的流体的关键污染指标。流体管线部分4转入再次通向流体存储容器6的另一个流体管线部分5中，由此打印设备1的净化回路2闭合。可以将连接到流体存储容器6的区域中的流体管线部分3和5组合在一个共用连接装置12中，这有利于将净化回路2的流体管线部分3和5快速且紧密地连接到流体存储容器6。还可以提供用于每个流体管线部分3和5的专用连接装置来代替一个共用连接装置12。流体管线部分3和5中伸到流体存储容器中的开口形成用于流体存储容器6的流体取出装置和流体回填装置。

打印设备1的打印头13通过在污染测量设备后从净化回路2分支出来的供应管线14连接到打印设备1的净化回路2。通过合适的阀15和16，可以关闭供应管线14并且打开净化回路2，或者可以打开供应管线14，使得在净化回路2中循环的流体从净化回路2分流出来并且被供应到打印头13。例如，在打印过程期间消耗量较少的情况下，此处可以仅将在净化回路2中循环的流体的部分量供应到打印头13，或者可以通过阀16关闭净化回路2，使得从流体存储容器6中取出的流体量全部被供应到打印头13。

在图2中仅以示例性方式说明了根据本发明的打印设备1的一个不同设计实施方式。除了供应管线14之外，打印头13还通过返回管线17和另一个阀18连接到净化回路2，使得打印头13可以被联合地并入净化回路2中并且可以被在净化回路2中循环的流体灌注。根据打印头13的设计实施方式，也可以灌注并且净化通往单独的打印头喷嘴的供应管线和存储室或打印头13的其它组件，或者可以将流体引导至打印头13，接着在没有灌注打印头13的单独的组件的情况下供应到返回管线17。此处也进行供应管线14和打印头13以及返回管线17的净化。

根据本发明，可以进行各种方法工序，以便在打印过程开始之前利用根据本发明的打印设备1净化为打印过程提供的流体。

流体可以在净化回路2中循环并且在净化装置8中连续且逐渐净化，直到由污染测量装置11确定的关键污染指标低于最大允许污染物含量的第一阈值。接着可以通过阀16关闭净化回路2，并且可以在进行打印过程的时候通过供应管线14将净化的流体供应到打印头13。

此外，在图2中示意性说明的打印设备1的情况下，流体最初可以在净化回路2中循环，而打印头13不连接并且不经流体灌注。通过污染测量装置11连续确定关键污染指标，并且将流体在净化回路2中轮回和循环，直到实现或低于污染物含量的预定第三阈值。接着，将打印头13通过转换阀15、16和18并入净化回路2中，并且由已经净化的流体灌注。此处，位于打印头13中的任何潜在污染物被流体吸收，在安置在净化回路2下游的污染测量装置11中检测，并且在流体的后续灌注中被净化装置8滤出。流体通过打印头13的循环可以继续，直到在污染测量装置11中确定的关键污染指标低于第二阈值。

第二阈值可以对应于已经在先前已解释的示例性实施方式中提及和使用的第一阈值。也可以预定与之偏离的阈值，以便例如在清洁打印头13之后预定通过污染测量装置11的较不严格的污染物含量，因为可以阻止已经清洁的打印头13对流体的任何后续污染。

同样可以将打印头13联合地并入并用流体灌注，并且此处已经在从流体的第一循环通过净化回路2时进行了净化。

在所有情况下都可以实现在打印过程开始之前检查用于打印过程的实际流体量的污染并且将其降低到低于预定阈值。不再需要专门的预先检查测量。

在图3所说明的示例性实施方式的情况下，供应管线14和返回管线17被构造成沿着管线移动部分19是柔性的，使得打印头13连接到净化回路2，从而相对于净化回路2可移动。此外，在管线移动部分19中，构造成空心圆柱形的返回管线17围绕供应管线14，从而该供应管线14被安置成在所述返回管线17的中心，该返回管线17另外屏蔽供应管线14以免遭受环境影响和由环境影响造成的污染。

在图4中仅以片段说明的示例性实施方式的情况下，将污染测量装置11安置在旁路管线部分20中，该旁路管线部分20通过接合点21从流体管线部分4分支出来，并且通过另一个接合点22返回流体管线部分5中。在每种情况下，仅少的流体样本量灌注污染测量装置11，所述流体样本量仅仅是在净化回路2中循环的流体的很少一部分。通过通流测量装置23可以检测或检查分别灌注旁路管线部分20和路线与旁路管线部分20平行的流体管线部分4的流体量的对应比例。

独立于打印设备1的各设计实施方式或独立于仅以示例性方式显示的示例性实施方式，可以使用可以是例如袋子或柔性塑料容器的柔性流体存储容器来代替可以是例如瓶子或金属容器的刚性流体存储容器6。

Claims (16)

1.一种用于操作打印设备(1)的方法，其中将为打印过程提供的流体经由供应管线(14)从流体存储容器(6)供应至打印头(13)，从而能够通过所述打印头(13)施加在表面上，

-其特征在于将净化回路(2)中的流体输送通过净化装置(8)，并且通过污染测量装置(11)确定所述净化回路(2)中的流体样本量的关键污染指标，

-被输送通过所述净化回路(2)的所述流体能够经由供应管线(14)供应至所述打印头(13)，所述供应管线(14)从所述净化回路(2)分支出来并且将所述净化回路(2)连接到所述打印头(13)，

-并且从所述打印头(13)分配所述流体所进行的打印过程仅在所述关键污染指标低于第一阈值之后才开始，

-并且所述打印头(13)具有进入所述净化回路(2)的返回管线(17)，并且将输送到所述打印头(13)的打印头清洁流体量再次从所述打印头(13)中取出并且返回所述净化回路(2)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将为确定所述关键污染指标所提供的所述流体样本量从所述净化回路(2)分流出来，并供应到所述污染测量装置(11)，并且在确定所述关键污染指标后再次返回所述净化回路(2)中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用所述污染测量装置(11)确定从所述打印头(13)返回的打印头清洁流体量的关键污染指标，并且特征在于用所述打印头(13)进行的所述打印过程仅在所述关键污染指标低于第二阈值之后才开始。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于仅在流体净化步骤中确定的在所述净化回路(2)中输送的流体的关键污染指标低于第三阈值之后才将所述流体供应到所述打印头(13)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在所述流体净化步骤中，将所述流体输送通过至少一个颗粒过滤器(10)并且通过至少一个脱气装置(9)。

6.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其特征在于所述关键污染指标由一个或多个关键颗粒含量指标和一个或多个关键气体含量指标组成，所述关键颗粒含量指标和关键气体含量指标各自由所述污染测量装置(11)检测。

7.一种打印设备(1)，所述打印设备具有打印头(13)并且具有用于流体存储容器(6)的连接装置(12)，所述连接装置(12)通过供应管线(14)连接到所述打印头(13)，使得来自所述流体存储容器(6)的流体能够被供应到所述打印头(13)并且通过所述打印头(13)施加到表面上，其特征在于所述连接装置(12)具有用于所述流体存储容器(6)的流体取出装置和流体回填装置，所述打印设备(1)具有由流体管线部分(3、4、5)形成的净化回路(2)，所述净化回路(2)带有净化装置(8)并且带有污染测量装置(11)，在所述净化回路(2)中能够净化借助于所述流体取出装置从所述流体存储容器(6)中取出的流体，能够确定所述净化回路(2)中的流体样本量的关键污染指标，并且能够通过所述流体回填装置将流体再次供应到所述流体存储容器(6)，并且所述供应管线(14)从所述净化回路(2)分支出来并且将所述净化回路(2)连接到所述打印头(13)，使得能够将灌注所述净化回路(2)的流体供应到所述打印头(13)，并且返回管线(17)将所述打印头(13)连接到净化回路(2)，使得被供应到所述打印头(13)的流体能够灌注所述打印头(13)并且再次被供应到所述净化回路(2)。

8.根据权利要求7所述的打印设备(1)，其特征在于所述打印头(13)上的所述返回管线(17)通过旁通管线被连接到所述供应管线(14)。

9.根据权利要求7所述的打印设备(1)，其特征在于所述返回管线(17)至少沿一个供应管线的一部分完全围绕所述供应管线(14)。

10.根据权利要求8所述的打印设备(1)，其特征在于所述返回管线(17)至少沿一个供应管线的一部分完全围绕所述供应管线(14)。

11.根据权利要求7至10中的任一项所述的打印设备(1)，其特征在于所述打印头(13)可在待打印区域上方移动，并且特征在于所述供应管线(14)和所述返回管线(17)至少沿管线移动部分(19)是柔性的。

12.根据权利要求7至10中的任一项所述的打印设备(1)，其特征在于所述净化装置(8)具有至少一个脱气装置(9)和至少一个颗粒过滤器(10)。

13.根据权利要求12所述的打印设备(1)，其特征在于在流体流动方向上至少一个第一颗粒过滤器(10)安置在所述脱气装置(9)的前面，并且至少一个第二颗粒过滤器(10)安置在所述脱气装置(9)的后面。

14.根据权利要求7至10中的任一项所述的打印设备(1)，其特征在于在流体流动方向上，所述污染测量装置(11)安置在所述净化装置(8)的后面。

15.根据权利要求7至10中的任一项所述的打印设备(1)，其特征在于在流体流动方向上，所述返回管线(17)在所述污染测量装置(11)前面通向所述净化回路。

16.根据权利要求7至10中的任一项所述的打印设备(1)，其特征在于在所述净化回路(2)中安置旁路管线部分(20)，通过所述旁路管线部分(20)，所述流体能够被输送通过所述污染测量装置(11)，使得只是可预定的流体样本量被输送通过所述污染测量装置(11)。

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