CN203525419U - 用于印刷的具有水质传感器的水箱净化过滤系统 - Google Patents

Abstract

一种水箱净化过滤系统，中央水箱(10)连接水泵(20)，并向水泵(20)注水；水泵(20)内部安装有净化水质的孔状材料，水泵(20)连接对水质进行监控的监控装置(30)，监控装置(30)连接用于接收来自于水泵的经过过滤净化的水的机台水箱(40)。本实用新型能够维持印刷机水箱系统的稳定，保证印刷品的色彩品质及稳定性，并为水箱系统建立相关数据的实时监控。减少清洗水箱所耗费的时间、人力，提高生产效率，节省因多次换水产生化学原料的浪费。

Description

用于印刷的具有水质传感器的水箱净化过滤系统

技术领域

本实用新型涉及印刷领域的水箱净化过滤系统。

背景技术

传统胶印的最基本印刷原理就是油水不相溶，也就是说利用油墨和水的物理性质来控制油墨的转移。而在实际印刷环节，保持合理、稳定的水墨平衡也是印刷工人尤为关注的。

对于印刷的油墨而言，因为公司使用的油墨都是进行严格的审核后而采购的，而且油墨的稳定性较好，因此油墨对印刷影响变数较小。但印刷的水箱系统是由车间自行调配，并且包含润版液、异丙醇等化学成分，情况较为复杂。一旦水箱系统里脏污成分过多，会对印刷品造成非常不利的影响，使印出的印张脏污、模糊甚至图文色彩失真。印刷机的水箱稳定是保证印刷品品质的重要前提。

传统的水箱净化过滤方法是采用人工定时清理的方式，也就是定期将水箱里的水换掉并清洗水箱里的过滤网、海绵等净化装置。然后根据润版液、异丙醇等化学物质的含量重新调配水加入水箱并放置新的海绵。为了综合考虑生产效率和印刷品质，一般是一星期清洗一次。

但这种方法不能时刻的监控水箱系统内水质的状况，一旦出现波动往往会导致印刷品品质下降。而且一星期清洗一次不仅耽误生产时间，也会给机台员工增加工作量，影响工作效率。

而且清洗时要将原水箱的水倒掉并重新调配，这样也会产生异丙醇、润版液等化学原料的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，维持印刷机水箱系统的稳定，保证印刷品的色彩品质及稳定性，并为水箱系统建立相关数据的实时监控。减少清洗水箱所耗费的时间、人力，提高生产效率，节省因多次换水产生化学原料的浪费。

本实用新型采用如下技术方案：

一种水箱净化过滤系统，中央水箱(10)连接水泵(20)，并向水泵(20)注水；水泵(20)内部安装有净化水质的装置，水泵(20)连接对水质进行监控的监控装置(30)，监控装置(30)连接用于接收来自于水泵的经过过滤净化的水的机台水箱(40)，监控装置(30)内设有水质检测传感器。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统安装在冷却水箱附近，通过泵从冷却水箱内抽出印刷水到系统顶部，利用水往低处流的原理，进行自然循环。整个回路不改变印刷机的机械、电气系统，完全独立，不对印刷机的运行操作产生任何影响。

根据本实用新型的系统的核心部分是高密度多孔状材料，能吸收油性物质，可去除印刷水中的不纯物，而溶解在水中的化学物质不会被除掉，不改变印刷水的化学性质。印刷水水质可一直保持良好，PS版、胶布表面的非图文印刷部份充分湿润，水质稳定可保持油墨的理想的乳化状态，印刷色彩变动减少，浮脏、背面渗墨、网点变粗等质量问题也大大减少。

印刷水(润版液)的水质管理一般是通过测量PH值、电导率和温度来进行的。印刷过程中，水质在不停的变化。有的印刷厂采用人工定时采样测量来管理水质，有的是印刷机本体有在线(on line)连续测量功能。定时人工采样测量方式只能测量到当时的水质，而在线连续测量的好处是在印刷过程中，可连续不断地监控印刷水质。

要准确的在线连续测量pH值、电导率及温度，除了测量仪表精度高、性能稳定以外，还要求测量对象(印刷水)干净，否则杂质会粘附在电极上影响测量结果。本实用新型净化系统标准装有在线连续测量pH值、电导率及温度的功能。在清洁印刷水(润版液)的同时，连续在线测量印刷水水质，进行实时监控管理。当pH值或电导率超出正常范围，会有视觉和音声异常警示，提醒现场人员处理，防止水质污染给印刷带来不良的影响。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统，其效果在于：稳定水质，提高印刷质量，印刷物层次清浙、色彩鲜明、光泽明亮。去除掉了印刷水中的不纯物后，水的表面张力明显降低，润版性能大大提高，油墨乳化正常，印刷质量安定。频繁地换水只会使印刷水处在一个由干净到污浊的循环，而使用本实用新型净水系统则会保持水质一直稳定，从而稳定印刷质量。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统，其效果在于：延长印刷水(润版液)的使用时间，减少水、润版液和异丙醇的使用量。印刷水用了1-2个星期就要换水清洗水箱的话，会浪费大量的润版液和异丙醇、自来水。使用CONET净水系统，水质会一直保持稳定，一般一年内只需换1-2次水(在春节、国庆节等长时间停机前换水)。同时，印刷水中的油污杂物被去除后，水的粘度增加表面张力下降，可减少异丙醇的使用量，比如从15％降致3-5％，减少了使用异丙醇的成本。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统，其效果在于：油墨使用量减少10％左右；清洁的印刷水可保持油墨的最佳乳化状态，减少了油墨的过度乳化。日本的经验，油墨使用量可减少了10％左右。如果印刷水不干净，为了达到同样的印刷效果，必须加大印刷水的供水量，但副作用就是导致油墨的过度乳化，增加了油墨的使用量。在石油价格高涨的今天，油墨使用量就算减少1％都是非常有魅力的。成本管理意识强烈的现代经营管理层绝不会视而不见。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统，其效果在于：减少了停机换水、抹胶布的次数，提高印刷生产效率；换水一般要停机1-3个小时，加上2-3个工人的劳动，每月4次换水上就损失多达20-30个小时的劳动时间。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统，其效果在于：随着环境保护意识的日益高扬，环保法规的完善和监督执行的进一步严格，随意排放的时代已经结束，处理含有大量化学物质的印刷废水将是印刷厂今后面临的一大难题。

附图说明

图1是表示根据本实用新型的水箱净化过滤系统的构成图。

图2是表示根据本实用新型的水箱净化过滤系统水质正常情况下的运转流程图。

图3是表示根据本实用新型的水箱净化过滤系统通过监控装置检测出水质异常时的工作流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的水箱净化过滤系统的优选实施例进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型的水箱净化过滤系统包括如下装置：中央水箱10，其用于承装好的水，并向水泵20注水；水泵20，其用于承装由中央水箱10所注入的好的水，并进行过滤净化，并且其内部安装有高密度多孔状材料S，能吸收油性物质，可去除印刷水中的不纯物，而溶解在水中的化学物质不会被除掉，不改变印刷水的化学性质；监控装置30，其用于对水质进行监控；机台水箱40，其用于接收来自于水泵的经过过滤净化的水。

为了保证系统的正常使用，操作人员在使用前只需要按照系统的使用说明书将系统安装完整。然后打开净水系统上的注水口向系统注水(此时注的水是根据一定的比例添加润版液、异丙醇而调配正常的水)，注水完毕后关紧注水口盖并拧紧注水管道中的流量阀。

如图2所示，当水质正常的情况下，根据本实用新型的净化系统的运转步骤包括：S1添加化学物质配水，根据一定比例向中央水箱添加润版液、异丙醇等；S2注水，由中央水箱10向水泵20注水；S3净化过滤，水泵20对中央水箱10所注入的液体进行净化过滤；S4监控，对水泵20过滤净化的水进行监控，如水质正常，监控装置内的水质传感器传递信号，则合格的水传送至机台水箱40；S5循环净化，机台水箱40与水泵20间实现循环净化。

如图3所示，经过S4监控出水质状况出现异常的情况下，监控装置内的水质传感器传递信号，则不合格的水不会传送至机台水箱40；此时增加包括如下步骤：S6向中央水箱10发出重新换取调配好的水的命令；S7向水泵20发出调整相关参数的命令。

上述监控装置30可以是PC-101型工业pH／ORP计或EC350型工业电导率仪，通过上述两种监控装置，操作人员可以监控水箱的pH值、电导率、温度等属性数据。不仅如此，操作人员也可以自行的设定净水系统的相关参数，然后系统会根据上述参数的设置自行控制水箱内水的状况。

若此时，系统会发出警报，操作人员可以查看水箱的pH值、电导率、温度等属性数据并根据相关数据的差异来调整PC-101型工业pH／ORP计或EC350型工业电导率仪的相关参数设定，此时系统会根据参数的设定值通过电解、降温等方式将水箱内的成分进行改善。若出现的问题比较严重，操作人员可以更换系统的滤芯或者将系统的水进行更换。

由于本系统比较稳定，水质出现一般的异常系统都能进行自行改善调整。但一般情况下依旧要每4-6个月更换一次滤芯，并且每半年换一次水。

必需明确上述说明的本实用新型的实施例是为了例示的目的而进行的，并且所属于本实用新型的技术领域，且具备一般知识的人员，可在本实用新型的思想和范围内进行各种修改、变更、附加，并且上述修改、变更及附加是所属于本实用新型权利要求范围内的。

Claims (1)

1.用于印刷的具有水质传感器的水箱净化过滤系统，其特征在于：中央水箱(10)连接水泵(20)，并向水泵(20)注水；水泵(20)内部安装有净化水质的装置，水泵(20)连接对水质进行监控的监控装置(30)，监控装置(30)连接用于接收来自于水泵的经过过滤净化的水的机台水箱(40)，监控装置(30)内设有水质检测传感器。

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