CN203876361U - 印刷机润版液自动配药系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：包括软化水处理器、过滤机构、自动配药装置和润版液原液箱，所述软化水处理器的入水口接通自来水管网，该软化水处理器的出水口与过滤机构的入水口连通，该过滤机构的出水口与所述自动配药装置的软化水入口连通，所述自动配药装置的润版原液入口与所述润版液原液箱连通，该自动配药装置的出水口连接有输液管道，该输液管道通向至少2处印刷机水箱。本实用新型一种印刷机润版液自动配药系统，能保证水质的质量，同时保证了润版液配制的准确性，使各个印刷机使用的润版液完全相同，无偏差，从而增加了产品印刷的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于润版液添加技术领域，具体的说，涉及一种印刷机润版液自动配药系统。
背景技术
润版液是印刷机在印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。在水与润版原液的配制过程中，两者比例的控制和水质的控制十分重要：
1、水质的影响：如果水质过硬，高浓度的钙镁离子经过沉淀反应会在润湿系统和传墨系统的传水与传墨辊上覆盖一层白色雾状沉淀，降低传水、传墨胶辊传递水墨的能力，增加了脱墨、墨杠事故发生的可能性，降低了墨辊的使用寿命，且容易在胶辊表面形成结晶；水质过软的话，则容易造成油墨乳化过度、图文部分网点增益、水箱润版液容易脏污。
2、润版原液和水配制比例的影响：如果润版原液添加量过少，则印刷时易脏版，调机时间长，不易达到水墨平衡，难以取得满意的墨色效果，增加机器锈蚀的危险；如果润版原液添加量过大，则油墨易过度乳化，墨色不易控制，发生甩墨、飞墨现象，污染水斗和水辊，因此润版液的配制十分重要。
现在许多的印刷机自身带有配制润版液的功能，但是，对于多台印刷机而言，由于设备的使用年限不一，其自身所带配制器磨损情况不一，从而导致配制得到的润版液会出现一定的偏差，给生产质量的稳定性及效率带来不确定性；而且润版液即配即用，一旦发现润版液配制出现问题，不能及时的阻止有问题的润版液进入印刷流程，极易导致印刷失败，造成经济损失，因此常常会由技术人员按照配比比例表统一量取配制润版液，手动检测合格后再分配到各印刷机使用，保证了各印刷机润版液的统一配比，以增加产品质量的稳定性，但是人工配比也有一定缺陷：其一效率低下；其二由于失误致使配比出错，造成浪费。
现有技术的不足：水质不稳定、润版液统一配比的准确性和稳定性低，导致产品印刷质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷机润版液自动配药系统，能调节水质和控制润版液配制准确性和稳定性，使各个印刷机使用的润版液完全相同，增加了产品印刷的稳定性。
本实用新型目的是这样实现的：一种印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：包括软化水处理器、过滤机构、自动配药装置和润版液原液箱，所述软化水处理器的入水口接通自来水管网，该软化水处理器的出水口与过滤机构的入水口连通，该过滤机构的出水口与所述自动配药装置的软化水入口连通，所述自动配药装置的润版原液入口与所述润版液原液箱连通，该自动配药装置的出水口连接有输液管道，该输液管道通向至少2处印刷机水箱。
采用上述结构，来自自来水管网的自来水经过软化水处理器处理得到需要的软化水，再经过过滤机构将水中的杂质等过滤除去，再经过自动配药装置配制2%-3%的润版液，最后统一通向各个印刷机水箱，保证了水质的质量，同时保证了润版液配制的准确性，使各个印刷机使用的润版液完全相同，无误差，从而增加了印刷质量的稳定性。
上述自动配药装置为水力比例加药泵。
采用上述结构，水力比例加药泵选自国际品牌：法国多寿DOSATRON，其能在水压的作用下，充分混合后的水及药剂随后被输送到下游，吸入的药剂始终同进入比例加药泵的体积直接成比例，而与管路中水压及水量的变化无关，从而实现直接流量比例混合及投加。
上述软化水处理器连接有盐箱。
软化水处理器能将水中的Ca2+、Mg2+置换出来，随着处理器中树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，采用上述结构，用盐箱中的工业盐水冲洗树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，实现再生过程，并通过软化水处理器自带的反冲洗系统将树脂层清洗干净，再将污水从排污口排出。
上述过滤机构包括依次串连的5微米袋式过滤器、5微米PP棉过滤器和1微米折叠滤芯过滤器，所述袋式过滤器的入水口与所述软化水处理器的出水口连通，所述折叠滤芯过滤器的出水口与所述自动配药装置的软化水入口连通。
采用上述结构，5微米袋式过滤器能过滤水中的较大的颗粒物质，5微米PP棉过滤器去除比较小的杂质，1微米折叠滤芯过滤器去除非常微小的杂质，保证了水体质量。
上述润版液原液箱设有液位报警器。
采用上述结构，当润版液原液箱的液位过低时，液位报警器发出警报，以提醒工作人员向润版液原液箱中添加润版液原液。
上述自动配药装置与水箱之间的输液管道上安装有检测箱，该检测箱内设有温度传感器、电导率传感器和PH值传感器。
机器长期使用下，难免会出现错误，为了保证配制出来的润版液始终符合要求，采用上述结构，检测箱中的温度传感器、电导率传感器和PH值传感器能综合检测出相应的数据，温度传感器检测润版液的温度，电导率传感器检测水质中电解质的情况，PH值传感器检测润版液的PH值，三种数据通过LED显示屏显示出来，供工作人员随时查看润版液的情况，以保证输送各个印刷机水箱的润版液符合要求。
有益效果：
本实用新型一种印刷机润版液自动配药系统，能保证水质的质量，同时保证了润版液配制的准确性，使各个印刷机使用的润版液完全相同，无偏差，从而增加了产品印刷的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：一种印刷机润版液自动配药系统，由软化水处理器1、过滤机构2、自动配药装置3和润版液原液箱4组成，所述过滤机构2由依次串连的PP棉过滤器2a和折叠滤芯过滤器2b组成，所述自动配药装置3为水力比例加药泵。
所述软化水处理器1的入水口接通自来水管网，以接入自来水，并设置阀门开关，该软化水处理器1的出水口与袋式过滤器2c的入水口连通，所述折叠滤芯过滤器2b的出水口与所述水力比例加药泵的软化水入口连通，所述水力比例加药泵的润版原液入口与所述润版液原液箱4连通，该水力比例加药泵的出水口连接有输液管道，该输液管道通向5处印刷机的水箱5，当然，印刷机的个数可以为2、3、4、6或7个等，同时水箱的个数与印刷机的个数相同，只要能实现多处供水即可；该水箱5并列连接。所述水力比例加药泵与水箱5之间的输液管道上还安装有检测箱8，该检测箱8内设有温度传感器9a、电导率传感器9b和PH值传感器9c。
所述软化水处理器1的反冲水入口连接有盐箱6。所述润版液原液箱4设有液位报警器7。
工作原理：向管路中通入自来水，自来水经软水处理器将水中的Ca2+、Mg2+置换出来，形成软水，再经过袋式过滤器除去树脂颗粒等较大的杂质，软水经过PP棉过滤器除去较小的杂质，软水经过折叠滤芯过滤器除去非常微小的杂质，然后进入水力比例加药泵与润版原液按比例混合得到润版液，得到的润版液进入检测箱，测定润版液的温度、电导率和PH值，数据通过LED显示屏显示出来，供工作人员随时查看润版液的情况，以保证输送至各个印刷机水箱的润版液符合要求，降低出错率。
然后，每隔7天对软水处理器进行一次再生：向盐箱添加少量水，用于融化工业盐，关闭软水处理设备的出水口，打开软水处理设备反冲洗系统的排污口，然后吸入工业盐，间隔一定时间后，进行反冲洗，污水由排污口排出；然后再吸入工业盐，进行正反冲洗，如此循环，整个过程执行30分钟，即完成软水处理设器的再生。
Claims (6)
1.一种印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：包括软化水处理器（1）、过滤机构（2）、自动配药装置（3）和润版液原液箱（4），所述软化水处理器（1）的入水口接通自来水管网，该软化水处理器（1）的出水口与过滤机构（2）的入水口连通，该过滤机构（2）的出水口与所述自动配药装置（3）的软化水入口连通，所述自动配药装置（3）的润版原液入口与所述润版液原液箱（4）连通，该自动配药装置（3）的出水口连接有输液管道，该输液管道通向至少2处印刷机水箱（5）。
2.根据权利要求1所述的印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：所述自动配药装置（3）为水力比例加药泵。
3.根据权利要求1或2所述的印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：所述软化水处理器（1）连接有盐箱（6）。
4.根据权利要求3所述的印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：所述过滤机构（2）包括依次串连的袋式过滤器（2c）、PP棉过滤器（2a）和折叠滤芯过滤器（2b），所述袋式过滤器（2c）的入水口与所述软化水处理器（1）的出水口连通，所述折叠滤芯过滤器（2b）的出水口与所述自动配药装置（3）的软化水入口连通。
5.根据权利要求4所述的印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：所述润版液原液箱（4）设有液位报警器（7）。
6.根据权利要求1所述的印刷机润版液自动配药系统，其特征在于：所述自动配药装置（3）与印刷机水箱（5）之间的输液管道上安装有检测箱（8），该检测箱（8）内设有温度传感器（9a）、电导率传感器（9b）和PH值传感器（9c）。
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