CN109624482A - 一种基于磁化的润版水施加方法及其系统与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于磁化的润版水施加方法及其系统与应用，所述方法包括以下步骤：1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水斗中；2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。本发明创造性的采用磁化的原理进行润版水的施加，可大大降低润版水表面张力，在水辊表面稳定均匀地附着形成水膜，本发明可以大幅降低润版水中包括醇在内的表面活性物质的用量，甚至无需添加任何表面活性物质，即可实现高质量印刷，高效环保。

Description

一种基于磁化的润版水施加方法及其系统与应用

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种基于磁化的润版水施加方法及其系统与应用。

背景技术

平版印刷是指在印刷时，印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，为了能使油墨区分印版的图文部分和非图文部分，首先由印刷系统的润版水施加系统向印版的非图文部分供水，然后由印刷系统的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分，最后将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成印刷。印刷系统的供水装置利用油水互不相溶的原理，而在印版的非图文部分涂布上一层薄薄的润版水膜，从而实现油墨在印版上的顺利印刷。

润版水在现有技术中是主要成分为水，并添加有一定添加剂的润版用液体的统称。印版上润版水膜的顺利形成在平板印刷中具有至关重要的作用，为了使润版水膜更容易顺利形成，则需要降低水的表面张力。因此，平版印刷的现有技术中，必须在润版液中添加酒精、异丙醇(IPA)或者是其他的醇类、醚类替代品，以实现降低水的表面张力的目的。然而，酒精、异丙醇或者是其他的醇类、醚类替代品也存在较多弊端：1、异丙醇含有害物质，因其属于易挥发物，对环境污染严重，而且在相对密闭的印刷车间中，挥发的异丙醇蒸气会重损害操作者的健康；2、酒精和异丙醇均属于易燃易爆品，因其闪点太低，容易燃烧和爆炸，非常不安全；3、增加印刷成本；4、会引起较多的印刷问题，乳化现象严重，印刷效果差等。因此添加醇类、表面活性剂等化学物质以降低润版水表面张力的方法在绿色安全生产、保护环境的趋势下势必难以长久。

现有技术中，已有一种零醇类平版印刷系统的报道，通过纯物理方法，通过在串水辊上布设刻有网纹的陶瓷层，并取消原串水辊上的喷砂层，采用将本身表面张力较大难以成膜的润版水在网纹上物理性分割成细小水滴的方式从而实现润版水的摊薄成膜，实现不添加醇类或醚类，得到质量较好的印刷品。这种方法一定程度上缓解了现在具有印刷领域统治地位的平板印刷对醇类润版液的过度使用以及对环境造成的巨大压力，但是由于此种方法严重依赖串水辊的网纹结构，而由于印刷系统本身是机械作业，串水辊需不停进行横向、纵向运动，且串动距离为5-50mm，同时串水辊还需与水斗辊和到版辊接触，甚至出于控制印刷速度、供水量等目的，还需施加一定压力，从而导致串水辊表面网纹结构磨损、变形等问题难以避免，由于该系统对于网纹结构的过度依赖，一旦出现细小损伤，即需更换串水辊，不仅需停工延误开工，而且增加成本；而如果置之不理，则势必造成印刷质量与日递减，直至印刷品不合格。

磁化水在许多领域内都有研究和应用，研究表明，水的性质在磁化后均有相应的变化，表面张力会有不同程度的降低。但是在现有技术中，磁化水的这种性质被广泛的应用于水泥混凝土形成、降尘净化等领域，但是用于润版水的施加和平板印刷上少见报道。

针对以上问题，有必要发明一种基于磁化的润版水施加方法及其系统与应用。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种基于磁化的润版水施加方法，第二目的在于提供一种基于磁化的润版水施加系统，第三目的在于提供一种基于磁化的润版水施加方法的应用。

本发明的第一目的是这样实现的，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

本发明的第二目的是这样实现的，包括磁化水箱、循环水管、第一磁化水发生装置、循环泵、润版水给水管、加水头、第二磁化水发生装置，所述的磁化水箱呈圆弧形结构，且磁化水箱上部内凹形成磁化水槽，水辊的下部位于磁化水槽内，水辊与磁化水槽不接触，所述的磁化水槽内侧上部设有溢流口，所述的加水头有两个，分别设于磁化水槽顶部，所述的润版水给水管与其中一个加水头连接，所述的第一磁化水发生装置套设于润版水给水管管体，所述的循环水管的一端与磁化水箱底部排水口连接，另一端与另一个加水头连接，所述的循环泵设于循环水管，所述的第二磁化水发生装置套设于循环水管管体。

本发明的第三目的是这样实现的，所述的方法在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明创造性的采用磁化的原理进行类润版水的施加，可大大降低润版水表面张力，在水辊表面稳定均匀地附着形成水膜，本发明可以大幅降低润版水中包括醇在内的表面活性物质的用量，甚至无需添加任何表面活性物质，即可实现，高效环保。

2、本发明通过将润版水在使用前先进行磁化，有效降低其表面张力，使得水斗中的磁化水在水辊表面形成均匀的水膜，进一步的通过外加磁场的存在，进一步延长磁化时间，保证润版水的施加效果；而且本发明通过磁力强度、磁化时间等参数的控制即可灵活调整水膜接触角大小，操作简单。

3、本发明使用润版水，采用纯物理的方法即可实现在平板印刷系统上的施加，而且由于本发明对水辊的机械结构无依赖，常规的水辊即可实现正常运行，节省成本。本发明不仅对于常规的添加有表面活性物质的润版水能够实现印刷的目的，进一步的，能够降低表面活性物质用量，而且即使对于不添加表面活性物质的润版水也能实现高质量印刷。

4、本发明克服了现有技术中完全依赖平板印刷系统机械结构的问题，仅使用在到版辊上形成水膜然后直接连接印版的方式，即可实现印刷对润版水膜的要求，大大降低了现有技术中对于印刷供水系统各级水辊的要求；进一步的，本发明在取消现有技术中的串水辊和匀水辊的情况下，只保留水斗辊和到版辊也可实现，使得设备简单，供水时间缩短，效率增加；更进一步的，当需要进一步增加水膜的均匀性时，也可以加上串水辊和/或匀水辊，采用在传统的水斗棍或传水辊上形成水膜经各级水辊后传递至印版的方式，促进水膜更均匀。

5、本发明磁化水箱形成的磁化水槽结构一方面起到承装磁化润版水的作用，另一方面还可将多余的磁化水导出并二次磁化，再送回磁化水槽中，不仅节约磁化水，而且具有保障磁化水磁化效果的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-磁化水箱，2-循环水管，3-第一磁化水发生装置，4-循环泵，5-润版水给水管，6-加水头，7-第二磁化水发生装置，8-磁化水槽，9-水辊，10-溢流口，11-润版水净化装置，12-电子流量计，13-挡水板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的基于磁化的润版水施加方法，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

优选的，所述的润版水为自来水、去离子水、蒸馏水、添加有任意量表面活性物质的现有润版水中的任一种。

优选的，步骤（1）中所述的磁化为将润版水在10~1000mT磁场强度下磁化0.1~10min。

优选的，步骤（1）中所述的磁化为循环梯度磁化，具体为先将润版水在10~50mT磁场强度下磁化5~10min，然后在61~100mT磁场强度下磁化2~4min，接着在101~500mT磁场强度下磁化2~4min，最后在501~1000mT磁场强度下磁化0.1~1min。

优选的，所述的水辊与水箱之间加设有磁场，所述的加设磁场的强度为500-800mT。

如附图1所示本发明包括磁化水箱1、循环水管2、第一磁化水发生装置3、循环泵4、润版水给水管5、加水头6、第二磁化水发生装置7，所述的磁化水箱1呈圆弧形结构，且磁化水箱1上部内凹形成磁化水槽8，水辊9的下部位于磁化水槽8内，水辊9与磁化水槽8不接触，所述的磁化水槽8内侧上部设有溢流口10，所述的加水头6有两个，分别设于磁化水槽8顶部，所述的润版水给水管5与其中一个加水头6连接，所述的第一磁化水发生装置3套设于润版水给水管5管体，所述的循环水管2的一端与磁化水箱1底部排水口连接，另一端与另一个加水头6连接，所述的循环泵4设于循环水管2，所述的第二磁化水发生装置7套设于循环水管2管体。

优选地，还包括设于循环水管2的润版水净化装置11。

优选地，还包括设于循环水管2的电子流量计12。

优选地，还包括控制装置，设于润版水给水管5的电磁阀，控制装置分别与电磁阀、第一磁化水发生装置3、循环泵4、第二磁化水发生装置7电连接。

优选地，所述的超声雾化器4为带有电磁阀的超声雾化器4。

优选地，所述的磁化水槽8两侧分别设有挡水板13。

优选地，所述的控制装置为PLC控制器或单片机。

本发明所述的基于磁化的润版水施加方法的应用为所述的方法在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

本发明工作原理和工作过程：经第一磁化水发生装置3处理的磁化润版水加入到磁化水槽8中，水辊9转动过程中附着润版水，由于磁化后的润版水降低了表面张力，其能够更好的附着于水辊9表面形成润版水膜；

当磁化水槽8中的润版水液面达到溢流口10的位置时，润版水由溢流口10流入磁化水箱1内；在循环泵4的带动下，润版水从排水口流出并在循环水管2内输送，输送过程中经润版水净化装置11净化，然后经第二磁化水发生装置再次磁化，并通过加水头6送回磁化水槽8中。

实施例1

一种基于磁化的润版水施加方法，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；所述的润版水为自来水；所述的磁化为将润版水在1000mT磁场强度下磁化0.1min。

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

一种基于磁化的润版水施加方法的应用，所述的应用为在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0，印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚，网点清晰，角度准确，颜色真实、自然、协调，版面干净，无浮脏现象。本实施例的系统持续运行6个月后，无停工检修状况，而且得到的印刷品能够保持质量一致。

实施例2

一种基于磁化的润版水施加方法，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；所述的润版水为去离子水；所述的磁化为将润版水在10mT磁场强度下磁化10min。

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

一种基于磁化的润版水施加方法的应用，所述的应用为在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0，印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚，网点清晰，角度准确，颜色真实、自然、协调，版面干净，无浮脏现象。本实施例的系统持续运行12个月后，无停工检修状况，而且得到的印刷品能够保持质量一致。

实施例3

一种基于磁化的润版水施加方法，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；所述的润版水为自来水；所述的磁化为将润版水在500mT磁场强度下磁化1min。

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

一种基于磁化的润版水施加方法的应用，所述的应用为在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0，印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚，网点清晰，角度准确，颜色真实、自然、协调，版面干净，无浮脏现象。本实施例的系统持续运行18个月后，无停工检修状况，而且得到的印刷品能够保持质量一致。

实施例4

一种基于磁化的润版水施加方法，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；所述的润版水为蒸馏水；所述的磁化为循环梯度磁化，具体为先将润版水在10mT磁场强度下磁化10min，然后在61mT磁场强度下磁化4min，接着在101mT磁场强度下磁化4min，最后在501mT磁场强度下磁化1min。

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

一种基于磁化的润版水施加方法的应用，所述的应用为在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0，印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚，网点清晰，角度准确，颜色真实、自然、协调，版面干净，无浮脏现象。本实施例的系统持续运行24个月后，无停工检修状况，而且得到的印刷品能够保持质量一致。

实施例5

一种基于磁化的润版水施加方法，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；所述的润版水为添加有原添加量30%的表面活性物质的润版水；所述的磁化为循环梯度磁化，具体为先将润版水在50mT磁场强度下磁化5min，然后在100mT磁场强度下磁化2min，接着在500mT磁场强度下磁化2min，最后在1000mT磁场强度下磁化0.1min。

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

一种基于磁化的润版水施加方法的应用，所述的应用为在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

本实施例印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚，网点清晰，角度准确，颜色真实、自然、协调，版面干净，无浮脏现象。本实施例的系统持续运行36个月后，无停工检修状况，而且得到的印刷品能够保持质量一致。

实施例6

一种基于磁化的润版水施加方法，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；所述的润版水为添加有原添加量15%的表面活性物质的润版水；；所述的磁化为循环梯度磁化，具体为先将润版水在30mT磁场强度下磁化7min，然后在80mT磁场强度下磁化3min，接着在200mT磁场强度下磁化3min，最后在600mT磁场强度下磁化0.5min。

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；所述的水辊与水箱之间加设有磁场，所述的加设磁场的强度为500mT。

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

一种基于磁化的润版水施加方法的应用，所述的应用为在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

本实施例印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚，网点清晰，角度准确，颜色真实、自然、协调，版面干净，无浮脏现象。本实施例的系统持续运行10个月后，无停工检修状况，而且得到的印刷品能够保持质量一致。

实施例7

一种基于磁化的润版水施加方法，包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；所述的润版水为自来水；所述的磁化为循环梯度磁化，具体为先将润版水在20mT磁场强度下磁化6min，然后在70mT磁场强度下磁化2min，接着在150mT磁场强度下磁化3min，最后在800mT磁场强度下磁化0.2min。

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；所述的水辊与水箱之间加设有磁场，所述的加设磁场的强度为800mT。

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

一种基于磁化的润版水施加方法的应用，所述的应用为在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。

本实施例所使用的润版水中醇类及其替代物的含量为0，印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚，网点清晰，角度准确，颜色真实、自然、协调，版面干净，无浮脏现象。本实施例的系统持续运行15个月后，无停工检修状况，而且得到的印刷品能够保持质量一致。

Claims (10)

1.一种基于磁化的润版水施加方法，其特征在于包括以下步骤：

1）先将润版水进行磁化，接着将磁化后的润版水加入到水箱中；

2）将水辊部分与磁化后的润版水接触；

3）启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。

2.根据权利要求1所述的基于磁化的润版水施加方法，其特征在于所述的润版水为自来水、去离子水、蒸馏水、添加有任意量表面活性物质的现有润版水中的任一种。

3.根据权利要求1所述的基于磁化的润版水施加方法，其特征在于步骤（1）中所述的磁化为将润版水在10~1000mT磁场强度下磁化0.1~10min。

4.根据权利要求1所述的基于磁化的润版水施加方法，其特征在于步骤（1）中所述的磁化为循环梯度磁化，具体为先将润版水在10~50mT磁场强度下磁化5~10min，然后在61~100mT磁场强度下磁化2~4min，接着在101~500mT磁场强度下磁化2~4min，最后在501~1000mT磁场强度下磁化0.1~1min。

5.根据权利要求1所述的基于磁化的润版水施加方法，其特征在于所述的水辊与水箱之间加设有磁场，所述的加设磁场的强度为500-800mT。

6.一种根据权利要求1~5任一所述的基于磁化的润版水施加系统，其特征在于包括磁化水箱（1）、循环水管（2）、第一磁化水发生装置（3）、循环泵（4）、润版水给水管（5）、加水头（6）、第二磁化水发生装置（7），所述的磁化水箱（1）呈圆弧形结构，且磁化水箱（1）上部内凹形成磁化水槽（8），水辊（9）的下部位于磁化水槽（8）内，水辊（9）与磁化水槽（8）不接触，所述的磁化水槽（8）内侧上部设有溢流口（10），所述的加水头（6）有两个，分别设于磁化水槽（8）顶部，所述的润版水给水管（5）与其中一个加水头（6）连接，所述的第一磁化水发生装置（3）套设于润版水给水管（5）管体，所述的循环水管（2）的一端与磁化水箱（1）底部排水口连接，另一端与另一个加水头（6）连接，所述的循环泵（4）设于循环水管（2），所述的第二磁化水发生装置（7）套设于循环水管（2）管体。

7.根据权利要求6所述的基于磁化的润版水施加系统，其特征在于还包括设于循环水管（2）的润版水净化装置（11）。

8.根据权利要求6所述的基于磁化的润版水施加系统，其特征在于还包括设于循环水管（2）的电子流量计（12）。

9.根据权利要求6~8任一所述的基于磁化的润版水施加系统，其特征在于还包括控制装置，设于润版水给水管（5）的电磁阀，控制装置分别与电磁阀、第一磁化水发生装置（3）、循环泵（4）、第二磁化水发生装置（7）电连接。

10.一种根据权利要求1~5任一所述的基于磁化的润版水施加方法的应用，其特征在于所述的方法在平板印刷中的应用，具体包括以下步骤：

1）通过所述的润版水施加方法使得润版水以连续、均匀水膜的形式传递至印版上，形成图案化的润版水膜；

2）通过油墨施加系统将油墨施加到所述印版上未被所述图案化的润版水膜覆盖的区域；

3）将所述印版上的图案转印到橡皮布上，并进而转印到印刷纸张上，完成印刷，即可。