CN109786084A - 贴片式电感器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片式电感器及其制造方法，涉及电子元器件，包括缠绕有线圈的磁芯，磁芯的底部依次开设至少三条过线槽，线圈包括不同匝数的、穿设在任意两过线槽之间的绕组，磁芯还设置用于区分不同绕组的标识部，过线槽内填充焊料。线圈缠绕在磁芯上，并且分别穿过不同的过线槽，从而位于不同过线槽内的线圈匝数不同，形成不同匝数的绕组。焊料填充过线槽与线圈连通，外部电路则可连接焊料，经由任意两个焊料接入电感器，从而可以基于接入线圈的位置不同，来支持接入不同规格参数的电感大小，进一步满足更多的使用需求。并且通过标识部对绕组进行标识，有助于区分不同匝数绕组。

Description

贴片式电感器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电子元器件，更具体地说，它涉及一种贴片式电感器及其制造方法。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

目前，授权公告号为CN 201788780 U的中国专利公开了一种贴片电感器，它包括工字型磁芯、围绕在工字型磁芯外侧的外罩，工字型磁芯上绕设有漆包线，其中，工字型磁芯的下底座的底面具有挂线槽，挂线槽上设有用于与漆包线电导通连接的电极面；下底座的侧面具有第一形成槽，漆包线经由上述第一形成槽置于挂线槽内，挂线槽内注有锡膏。

这种电感器虽然可以一定程度避免电极脱落，但是由于工字型磁芯缠绕的漆包线匝数固定，一种产品只有特定的一种电感规格，难以满足多样化的使用需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种贴片式电感器及其制造方法，基于本技术方案改进的电感器，基于接入方式的不同，具有多种电感参数规格，能够满足更加丰富的使用需求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

第一方面，提供一种贴片式电感器，包括缠绕有线圈的磁芯，所述磁芯的底部依次开设至少三条过线槽，所述线圈包括不同匝数的、穿设在任意两过线槽之间的绕组，所述磁芯还设置用于区分不同绕组的标识部，所述过线槽内填充焊料。

采用上述技术方案，线圈缠绕在磁芯上，并且分别穿过不同的过线槽，从而位于不同过线槽内的线圈匝数不同，形成不同匝数的绕组。焊料填充过线槽与线圈连通，外部电路则可连接焊料，经由任意两个焊料接入电感器，从而可以基于接入线圈的位置不同，来支持接入不同规格参数的电感大小，进一步满足更多的使用需求。并且通过标识部对绕组进行标识，有助于区分不同匝数绕组。

进一步，所述线圈缠绕磁芯过程中依次穿过不同的过线槽，以形成不同匝数的绕组。

采用上述技术方案，通过一根线圈穿设不同的过线槽，一方面，外部电路接入过线槽即可接入，接入方式简单，另一方面，一根线圈进行缠绕的方式，在生产时节省生产流程，有助于提供生产效率。

进一步，所述标识部包括设置在磁芯顶部的开孔以及填充在开孔内的区分填料。

采用上述技术方案，区分的方式简单，易于加工，有助于提高生产效率。

进一步，所述磁芯还开设沿着线圈缠绕方向延伸至与过线槽连通的导线槽。

采用上述技术方案，导线槽沿着缠绕方向延伸与过线槽相连通，在绕线时，线圈经由导线槽导向至过线槽，缠绕更加简单便利，减少出错率，进一步提高生产效率。

另一方面，提供一种贴片式电感器制造方法，包括

在磁芯的底部开设若干过线槽；

在开设的过线槽内填充熔融的焊料，并将线圈的一端压入起始的过线槽；

将线圈的另一端以固定方向缠绕磁柱，并对缠绕匝数进行计数；

每当缠绕匝数达到所需匝数时，将线圈沿着导线槽向下一过线槽缠绕，线圈穿过过线槽后再回到缠绕方向继续缠绕磁柱；

直至线圈缠绕的匝数达到最终匝数，将线圈缠绕至终点的过线槽内。

采用上述技术方案，在过线槽内填充熔融的焊料，在线圈压入过线槽时，等到焊料凝固，即可将线圈一端固定在过线槽内，方便线圈缠绕。在线圈缠绕过程中，对缠绕匝数进行计数，在缠绕匝数达到绕组所需匝数时，将线圈穿过过线槽进行缠绕，从而在相邻两个过线槽之间形成了一个绕组，如此继续缠绕，则在任意两个过线槽之间的线圈都形成一个绕组，支持更多的电感参数规格。

进一步，还包括：在开设过线槽之前，将磁芯调整至正确工位。

采用上述技术方案，确保开设过线槽及绕线的位置准确，减少出错。

进一步，还包括：在开设过线槽之后，在磁芯还开设与过线槽连通的导线槽，导线槽包括沿着线圈缠绕方向进入过线槽的部分及从过线槽沿着线圈缠绕方向导出的部分。

采用上述技术方案，通过导线槽给线圈导向，将线圈引进或引出过线槽，使得线圈的缠绕更为简单，容易操作，从而减少出错，提高生产效率。

进一步，还包括：每在缠绕过线槽之前，对该过线槽内的焊料进行加热。

采用上述技术方案，对过线槽内的焊料进行加热之后，再将线圈穿绕过过线槽，线圈更容易压入过线槽。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.线圈缠绕在磁芯上，并且分别穿过不同的过线槽，不同过线槽内的线圈匝数不同，形成不同匝数的绕组；从而可以基于接入线圈的位置不同，来支持接入不同规格参数的电感大小，满足更多的使用需求；

2.通过一根线圈穿设不同的过线槽，一方面，外部电路接入过线槽即可接入，接入方式简单，另一方面，一根线圈进行缠绕的方式，在生产时节省生产流程，有助于提供生产效率；

3.导线槽沿着缠绕方向延伸与过线槽相连通，在绕线时，线圈经由导线槽导向至过线槽，缠绕更加简单便利，减少出错率，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明中贴片式电感器的结构示意图；

图2为本发明中用于示意贴片式电感器底部的示意图；

图3为本发明中用于示意贴片式电感器顶部的示意图。

图中：1、磁芯；11、过线槽；12、导线槽；2、线圈；3、焊料；4、标识部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

一种贴片式电感器，参照图1，包括磁芯以及缠绕在磁芯上的线圈。

磁芯呈工字形，包括顶部、底部和连接在二者之间的磁柱，在磁芯的底部开设过线槽，供线圈穿设缠绕，过线槽延伸方向与磁芯底部的长度方向一致。本实施例中过线槽数量为三，并且三个过线槽相互平行，其他实施例中还可以依据需要开设三个以上。

在磁芯上还开设有导线槽，导线槽从线圈的缠绕方向开始延伸，并且延伸至导线槽，与导线槽连通，具体包括沿着线圈缠绕方向进入过线槽的部分及从过线槽沿着线圈缠绕方向导出的部分。

线圈经由起始的过线槽开始缠绕磁芯，在缠绕至一定匝数后向导线槽弯折，并经由导线槽导向至过线槽，穿过过线槽后，再经由另外一侧的导线槽导向至缠绕方向继续缠绕，进而在任意两个过线槽之间的线圈构成了匝数不同的绕组。可通过接入的过线槽不同来接入不同参数大小的线圈。

线圈的另一端弯折在另一侧中止的导线槽内。

参照图2，在每个过线槽内均填充有焊料，本实施例中，焊料采用为焊锡，用于固定线圈，并且可贴焊在电路板上，与外接电路连通。

参照图3，在磁芯的顶部设置用于区分不用匝数绕组的标识部，标识部包括设置在磁芯顶部的开孔以及填充在开孔内的区分填料，区分填料采用为与磁芯颜色不一致的材质，例如白色塑料。

实施例2

一种贴片式电感器制造方法，包括步骤S101至步骤S107：

步骤S101：将磁芯调整至正确工位。

先将磁芯位置调整准确，确保开设过线槽及绕线的位置准确，减少出错。

步骤S102：在磁芯的底部开设三条平行的过线槽。

过线槽平行开设，缠绕方便。

步骤S103：在磁芯开设与过线槽连通的导线槽。

导线槽包括沿着线圈缠绕方向进入过线槽的部分及从过线槽沿着线圈缠绕方向导出的部分。

步骤S104：在开设的过线槽内填充熔融的焊料，并将线圈的一端压入起始的过线槽。

在过线槽内填充熔融的焊料，在线圈压入过线槽时，等到焊料凝固，即可将线圈一端固定在过线槽内，方便线圈缠绕。

步骤S105：将线圈的另一端以固定方向缠绕磁柱，并对缠绕匝数进行计数。

步骤S106：每当缠绕匝数达到所需匝数时，将线圈沿着导线槽向下一过线槽缠绕，线圈穿过过线槽后再回到缠绕方向继续缠绕磁柱。

每在缠绕过线槽之前，对该过线槽内的焊料进行加热。

步骤S107：直至线圈缠绕的匝数达到最终匝数，将线圈缠绕至终点的过线槽内。

在线圈缠绕过程中，对缠绕匝数进行计数，在缠绕匝数达到绕组所需匝数时，将线圈穿过过线槽进行缠绕，从而在相邻两个过线槽之间形成了一个绕组，如此继续缠绕，则在任意两个过线槽之间的线圈都形成一个绕组，支持更多的电感参数规格。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴片式电感器，包括缠绕有线圈(2)的磁芯(1)，其特征在于：所述磁芯(1)的底部依次开设至少三条过线槽(11)，所述线圈(2)包括不同匝数的、穿设在任意两过线槽(11)之间的绕组，所述磁芯(1)还设置用于区分不同绕组的标识部(4)，所述过线槽(11)内填充焊料(3)。

2.根据权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于：所述线圈(2)缠绕磁芯(1)过程中依次穿过不同的过线槽(11)，以形成不同匝数的绕组。

3.根据权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于：所述标识部(4)包括设置在磁芯(1)顶部的开孔以及填充在开孔内的区分填料。

4.根据权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于：所述磁芯(1)还开设沿着线圈(2)缠绕方向延伸至与过线槽(11)连通的导线槽(12)。

5.一种贴片式电感器制造方法，其特征在于：包括

在磁芯(1)的底部开设若干过线槽(11)；

在开设的过线槽(11)内填充熔融的焊料(3)，并将线圈(2)的一端压入起始的过线槽(11)；

将线圈(2)的另一端以固定方向缠绕磁柱，并对缠绕匝数进行计数；

每当缠绕匝数达到所需匝数时，将线圈(2)沿着导线槽(12)向下一过线槽(11)缠绕，线圈(2)穿过过线槽(11)后再回到缠绕方向继续缠绕磁柱；

直至线圈(2)缠绕的匝数达到最终匝数，将线圈(2)缠绕至终点的过线槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的贴片式电感器制造方法，其特征在于：还包括：在开设过线槽(11)之前，将磁芯(1)调整至正确工位。

7.根据权利要求5所述的贴片式电感器制造方法，其特征在于：还包括：在开设过线槽(11)之后，在磁芯(1)还开设与过线槽(11)连通的导线槽(12)，导线槽(12)包括沿着线圈(2)缠绕方向进入过线槽(11)的部分及从过线槽(11)沿着线圈(2)缠绕方向导出的部分。

8.根据权利要求5所述的贴片式电感器制造方法，其特征在于：还包括：每在缠绕过线槽(11)之前，对该过线槽(11)内的焊料(3)进行加热。