CN109778900A - 用于基础杯口模板的快拆支模结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于基础杯口模板的快拆支撑结构及其施工方法。包括模板、用于支撑模板的快拆内支撑，模板设置在快拆内支撑的外部，快拆内支撑包括支撑横杆和支撑立杆，支撑横杆与支撑立杆连接构成框架结构，支撑横杆两端分别设置有铁楔，支撑立杆两侧对应支撑横杆间隔设置有耳板，耳板上设置有与铁楔配合的插孔，支撑横杆两端分别通过铁楔插接固定在对应的耳板上。本发明施工简单、操作方便，能够快速的支设杯口模板，支设和拆除均不需要配备吊车吊运芯模，节省机具，极大提高杯口支模的劳动效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种用于基础杯口模板的快拆支撑结构及其施工方法。
背景技术
钢柱安装在杯口基础中是较普遍的厂房结构形式，杯口基础深度大支设和拆除较为困难，安拆过程中耗费大量人力和垂运吊装机具，是建筑施工中经常遇到问题，目前，承台基础的杯口模板内支撑一般采用木方顶撑，浇筑时极易胀模和整体上浮，且施工完成后，一般采用吊车将木制框架吊出，严重浪费机具。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种施工简单，操作方便，能够快速的支设杯口模板，极大提高杯口支模的劳动效率，降低人工成本的用于基础杯口模板的快拆支撑结构及其施工方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种用于基础杯口模板的快拆支撑结构，包括模板，还包括用于支撑模板的快拆内支撑，模板设置在快拆内支撑的外部，快拆内支撑包括支撑横杆和支撑立杆，支撑横杆与支撑立杆连接构成框架结构，支撑横杆两端分别设置有铁楔，支撑立杆两侧对应支撑横杆间隔设置有耳板，耳板上设置有与铁楔配合的插孔，支撑横杆两端分别通过铁楔插接固定在对应的耳板上。
优选地，位于最底层的支撑横杆设置在对应的耳板下方，其余的支撑横杆设置在对应的耳板上方。
优选地，耳板上的插孔为与铁楔相适应的楔形孔。
优选地，快拆内支撑与模板之间的缝隙处设置有木楔子。
优选地，快拆内支撑通过铁线与模板绑扎连接固定。
一种如上所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构的施工方法，包括如下步骤：
（1）根据杯口尺寸制作快拆内支撑的支撑立杆和支撑横杆，支撑立杆和支撑横杆采用现场制作的脚手管，耳板和铁楔采用钢板切割制作，在杆上间隔焊接耳板，支撑横杆两端焊接铁楔；
（2）基础杯口定位放线，焊接好马镫支架，依据杯口尺寸，在已经绑扎完钢筋的基础内部，安装支撑立杆，支撑立杆安装完成后自下而上安装支撑横杆，支撑横杆通过两端的铁楔插接固定在对应耳板的插孔内，构成支撑框架结构，安装时，支撑横杆铁楔在上、支撑立杆耳板在下；
（3）快拆内支撑安装完成后，在快拆内支撑外部安装模板，同时模板与快拆内支撑之间使用木楔子微调后楔紧，模板与快拆内支撑之间使用铁线绑扎固定；
（4）浇筑基础混凝土；
（5）混凝土达到拆模强度后，先拆掉木楔子，再拆掉快拆内支撑，最后拆掉模板。
优选地，步骤（二）中，位于最底层的支撑横杆安装时，支撑横杆铁楔在下，支撑立杆耳板在上，且在最底层长度方向上每个支撑横杆上间隔焊接若干耳板，并且对应插接支撑横杆，形成整体抵抗混凝土上浮力。
优选地，步骤（二）中，杯口快拆内支撑高于基础面100mm。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
施工简单、操作方便，能够快速的支设杯口模板，支设和拆除均不需要配备吊车吊运芯模，节省机具，极大提高杯口支模的劳动效率，降低人工成本。
附图说明
图1 是本发明实施例立面结构示意图；
图2 是图1中A-A局部剖视结构示意图；
图3 是图1中B的局部放大结构示意图；
图4 是本发明实施例底部平面结构示意图；
图5 是本发明实施例快拆内支撑主视结构示意图；
图6 是本发明实施例快拆内支撑侧视结构示意图；
图7 是本发明实施例快拆内支撑俯视结构示意图；
图8 是本发明实施例支撑横杆与铁楔连接的结构示意图；
图中：支撑横杆1；支撑立杆2；木楔子3；模板4；耳板5；铁楔6；铁线7；插孔8。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种用于基础杯口模板的快拆支撑结构，包括模板4，还包括用于支撑模板4的快拆内支撑，模板4安装在快拆内支撑的外部，快拆内支撑包括支撑横杆1和支撑立杆2，支撑横杆1与支撑立杆2连接构成框架结构，支撑横杆1两端分别焊接有铁楔6，支撑立杆2两侧对应支撑横杆1间隔焊接有耳板5，耳板5上加工有与铁楔6配合的插孔8，支撑横杆1两端分别通过铁楔6插接固定在对应的耳板5上，位于最底层的支撑横杆1设置在对应的耳板5下方，其余的支撑横杆1设置在对应的耳板5上方，耳板5上的插孔8为与铁楔6相适应的楔形孔，快拆内支撑与模板4之间的缝隙处安装有木楔子3，快拆内支撑通过铁线7与模板4绑扎连接固定。
一种如上所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构的施工方法，包括如下步骤：
（1）根据杯口尺寸制作快拆内支撑的支撑立杆2和支撑横杆1，支撑立杆2和支撑横杆1采用现场制作的脚手管，脚手管规格48mm×3.0mm，针对常规杯口深度，可制作为支撑立杆2长度2700mm，支撑横杆1长度制作1500mm、1200mm、900mm、750mm、600mm、400mm几种常规类型，耳板5采用10mm钢板切割制作，在支撑立杆2上间隔焊接耳板5，耳板5之间的间距为340mm，耳板5与支撑立杆2通过单面角焊缝焊接固定，焊脚尺寸K=5mm，支撑横杆1两端焊接铁楔6，支撑横杆1两头的铁楔6采用10mm钢板制作，尖部宽20mm，与支撑横杆1连接处宽50mm。
（2）基础杯口定位放线，焊接好马镫支架，依据杯口尺寸，在已经绑扎完钢筋的基础内部，安装支撑立杆2，支撑立杆2安装完成后自下而上安装支撑横杆1，支撑横杆1通过两端的铁楔6插接固定在对应耳板5的插孔8内，支撑立杆2的耳板5与支撑横杆1的铁楔6形成稳固的快拆体系，安装时，支撑横杆1的铁楔6在上、支撑立杆2的耳板5在下，此外为避免内支撑受混凝土上浮影响，位于最底层的支撑横杆1安装时，支撑横杆1的铁楔6在下，支撑立杆2的耳板5在上，且在最底层长度方向上每个支撑横杆1上间隔焊接多个耳板5，并且对应插接支撑横杆1，支撑横杆1间距≤300mm均匀布置，形成整体抵抗混凝土上浮力，杯口快拆内支撑高于基础面100mm。
（3）快拆内支撑安装完成后，在快拆内支撑外部安装模板4，模板4接缝处用钉子钉紧，同时模板4与快拆内支撑之间使用木楔子3微调后楔紧，模板4与快拆内支撑之间使用八号的铁线7绑扎固定。
（4）浇筑基础混凝土。
（5）混凝土达到拆模强度后，先拆掉木楔子3，再拆掉快拆内支撑，拆除快拆内支撑时，将支撑立杆2上的支撑横杆1向上或向下拔出即可，最后拆掉模板4。
本发明结合杯口基础的施工特点，制作符合杯口基础大量周转使用的定尺快拆内支撑脚手管，施工简单、操作方便，能够快速的支设杯口模板，支设和拆除均不需要配备吊车吊运芯模，节省机具，极大提高杯口支模的劳动效率，降低人工成本。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (8)
1.一种用于基础杯口模板的快拆支撑结构，包括模板，其特征在于：还包括用于支撑模板的快拆内支撑，模板设置在快拆内支撑的外部，快拆内支撑包括支撑横杆和支撑立杆，支撑横杆与支撑立杆连接构成框架结构，支撑横杆两端分别设置有铁楔，支撑立杆两侧对应支撑横杆间隔设置有耳板，耳板上设置有与铁楔配合的插孔，支撑横杆两端分别通过铁楔插接固定在对应的耳板上。
2.根据权利要求1所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构，其特征在于：位于最底层的支撑横杆设置在对应的耳板下方，其余的支撑横杆设置在对应的耳板上方。
3.根据权利要求1所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构，其特征在于：耳板上的插孔为与铁楔相适应的楔形孔。
4.根据权利要求1所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构，其特征在于：快拆内支撑与模板之间的缝隙处设置有木楔子。
5.根据权利要求1所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构，其特征在于：快拆内支撑通过铁线与模板绑扎连接固定。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）根据杯口尺寸制作快拆内支撑的支撑立杆和支撑横杆，支撑立杆和支撑横杆采用现场制作的脚手管，耳板和铁楔采用钢板切割制作，在杆上间隔焊接耳板，支撑横杆两端焊接铁楔；
（二）基础杯口定位放线，焊接好马镫支架，依据杯口尺寸，在已经绑扎完钢筋的基础内部，安装支撑立杆，支撑立杆安装完成后自下而上安装支撑横杆，支撑横杆通过两端的铁楔插接固定在对应耳板的插孔内，构成支撑框架结构，安装时，支撑横杆铁楔在上、支撑立杆耳板在下；
（三）快拆内支撑安装完成后，在快拆内支撑外部安装模板，同时模板与快拆内支撑之间使用木楔子微调后楔紧，模板与快拆内支撑之间使用铁线绑扎固定；
（四）浇筑基础混凝土；
（五）混凝土达到拆模强度后，先拆掉木楔子，再拆掉快拆内支撑，最后拆掉模板。
7.根据权利要求6所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构的施工方法，其特征在于：步骤（二）中，位于最底层的支撑横杆安装时，支撑横杆铁楔在下，支撑立杆耳板在上，且在最底层长度方向上每个支撑横杆上间隔焊接若干耳板，并且对应插接支撑横杆，形成整体抵抗混凝土上浮力。
8.根据权利要求6所述的用于基础杯口模板的快拆支撑结构的施工方法，其特征在于：步骤（二）中，杯口快拆内支撑高于基础面100mm。
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