CN112359862B - 一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，属于建筑施工技术领域。一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，包括丁字形支撑立杆，丁字形支撑立杆后侧设有移动固定块，支撑套筒内部滑动连接有支撑杆，蜗杆圆柱端依次穿过限位腔内壁及移动固定块内部延伸至外部并同轴连接有丝杆，通过丝杆及蜗轮蜗轮的配合，适应了不同基础杯口模板主体，一体化结构的设计，不仅方便拆卸安装节省人力物力，使得该支撑结构能循环利用，而且使得整个结构更加的稳固，使其对模板支撑承载力得到保证，提高了混凝土浇筑杯口基础的杯口质量强度以及规格尺寸得到保证，更加避免了后续的钢柱等构件承插固定带来很大的不确定性和隐患，造成质量事故的情况。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置。
背景技术
基础杯口是独立基础的一种。当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架及门架结构承重时，其基础常采用方形或矩形的单独基础，这种基础称独立基础或柱式基础。独立基础是柱下基础的基本形式，当柱采用预制构件时，则基础做成杯口形，然后将柱子插入并嵌固在杯口内，故称基础杯口。而对基础杯口的浇筑需要模板进行定型，当前工业厂房类项目，基础数量较多，工期较短，要求基础的模板安装和拆除效率高，但实际施工中经常存在模板及模板支撑承载力不能得到保证，模板从而产生位移、破损等问题，导致混凝土浇筑杯口基础的杯口质量强度以及规格尺寸不能得到保证，为后续的钢柱等构件承插固定带来很大的不确定性和隐患，造成质量事故，耗费工时和材料费用，现有技术公开号为CN109778900A的文献提供用于基础杯口模板的快拆支模结构及其施工方法，该装置通过设置立杆和支撑横杆，支撑立杆和支撑横杆采用现场制作的脚手管，耳板和铁楔采用钢板切割制作，在杆上间隔焊接耳板，支撑横杆两端焊接铁楔，基础杯口定位放线，焊接好马镫支架，依据杯口尺寸，在已经绑扎完钢筋的基础内部，安装支撑立杆，支撑立杆安装完成后自下而上安装支撑横杆，支撑横杆通过两端的铁楔插接固定在对应耳板的插孔内，构成支撑框架结构，安装时，支撑横杆铁楔在上、支撑立杆耳板在下，但依然存在下列问题：该装置通过设置多个插销孔及销钉进行安装连接，操作繁琐，费时费力，且完成浇筑后不方便拆装模板，不能实现循环利用，而该装置全部通过销轴插接，稳固性差，收到浇筑的挤压力容易产生变形，此外虽然其他现有解决方案CN209144856U中采用基础倒梯形杯口的模板支撑结构实现节省人工拆除简单，但是组装过程中的调节中心调节机构的高度使得模板达到相应的梯形杯口尺寸过程中，需要借助高处的其他设备进行俯视以动态监控上述调整过程，因此还需要借助其他外部设备，鉴于此，我们提出一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，包括丁字形支撑立杆，所述丁字形支撑立杆前侧通过螺丝固定有基础杯口模板主体，所述丁字形支撑立杆后侧设有移动固定块，所述移动固定块外壁对称设有两个支撑套筒，所述支撑套筒内部滑动连接有支撑杆，所述移动固定块内部后侧开设有限位腔，所述限位腔内部上侧设有蜗轮，所述蜗轮下侧齿合连接有蜗杆，所述蜗杆圆柱端依次穿过限位腔内壁及移动固定块内部延伸至外部并同轴连接有丝杆，所述限位腔后方开设有齿轮槽，所述齿轮槽内部设有调节齿轮，所述移动固定块后侧设有摇把，所述齿轮槽左侧开设有调节腔，所述调节腔左侧设有L型限位杆，所述调节腔内部下侧右端固设有弹簧A，所述移动固定块左侧后端中部设有L型拉把，所述L型拉把右端穿过移动固定块外壁延伸至滑腔内部并固设有固定板，所述固定板左侧呈线性等间距设有多个弹簧B。
所述调节齿轮圆周外壁穿过齿轮槽内壁及移动固定块内部延伸至外部并与所述丁字形支撑立杆后侧左壁设置的齿条齿合连接。
所述支撑套筒前侧外端焊接有梯形支撑块，所述梯形支撑块前壁与所述基础杯口模板主体后壁紧密压合。
所述支撑杆前侧外端焊接有梯形支撑压块，所述梯形支撑压块右侧内壁与所述基础杯口模板主体前壁紧密压合。
所述丝杆左端为左旋螺纹，所述丝杆右端为右旋螺纹，所述丝杆外端穿过支撑套筒内部延伸至支撑杆内部并与所述支撑杆内部开设的贯穿螺纹孔螺纹连接。
所述摇把后端依次穿过移动固定块外壁及蜗轮内部延伸至调节齿轮内部并焊接有平键，所述平键与所述蜗轮中部开设的键槽A滑动连接，所述平键与所述调节齿轮内部开设的键槽B滑动连接。
所述L型限位杆右端穿过调节腔内部延伸至齿轮槽内部并固设有卡爪，所述卡爪与调节齿轮插接配合，所述L型限位杆中部通过销轴与所述调节腔内部下侧开设的孔转动连接。
所述弹簧B右端与固定板左壁紧密焊接，所述弹簧B左端与滑腔内壁紧密焊接。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明通过在丁字形支撑立杆后侧设有移动固定块，支撑套筒内部滑动连接有支撑杆，限位腔内部上侧设有蜗轮，蜗轮下侧齿合连接有蜗轮，蜗杆圆柱端依次穿过限位腔内壁及移动固定块内部延伸至外部并同轴连接有丝杆，通过丝杆及蜗轮蜗轮的配合，实现了该支撑结构可以自由伸缩，以适应不同基础杯口模板主体，对其可直接进行固定支撑，一体化结构的设计，不仅方便拆卸安装节省人力物力，使得该支撑结构能循环利用，而且使得整个结构更加的稳固，使其对模板支撑承载力得到保证，避免了模板产生位移、破损的现象，提高了混凝土浇筑杯口基础的杯口质量强度以及规格尺寸得到保证，更加避免了后续的钢柱等构件承插固定带来很大的不确定性和隐患，造成质量事故的情况。
2.本发明通过在限位腔后方开设有齿轮槽，齿轮槽内部设有调节齿轮，丁字形支撑立杆后侧左壁设置的齿条齿合，移动固定块后侧设有摇把，通过摇把可以对相邻移动固定块进行调节，根据需要浇筑的基础杯口大小，可以估算出浇筑的承重，再通过调节移动固定块之间的密度增加其支撑的效果，提高了承重的效果，有效的避免了受挤压力影响容易产生变形的情况。
3.本发明通过在摇把后端依次穿过移动固定块外壁及蜗轮内部延伸至调节齿轮内部并焊接有平键，平键与蜗轮中部开设的键槽A滑动连接，平键与调节齿轮内部开设的键槽B滑动连接，实现了通过一个摇把即可以对移动固定块的高度进行调节，又可以调节支撑杆的伸长，调节整个支撑装置的宽度，来适应不同基础杯口模板主体的大小，避免了每次对不同大小的基础杯口模板主体进行拆装的繁琐，节省了人力物力，且实现了支撑装置的循环利用，避免了浇筑完成后需要通过暴力方式拆除损坏支撑零部件及拆装过程给工人带来的安全隐患问题。
4.本发明通过在齿轮槽左侧开设有调节腔，调节腔左侧设有L型限位杆，调节腔内部下侧右端固设有弹簧A，L型限位杆右端穿过调节腔内部延伸至齿轮槽内部并固设有卡爪，卡爪与调节齿轮插接配合，当调节好移动固定块直接的间隙及高度后，使其可以有效的固定移动固定块，并且由于弹簧A的作用，可以通过按压L型限位杆再次调节移动固定块的位置，简单省力。
5.本发明通过在移动固定块左侧后端中部设有L型拉把，L型拉把右端穿过移动固定块外壁延伸至滑腔内部并固设有固定板，固定板左侧呈线性等间距设有多个弹簧B，通过固定板的作用使其可以在水平方向对移动固定块进行有效的限位，使其只能在竖直方向移动，方便了在安装时，对高度及支撑密度的调节，且在调节过程中依然保证支撑的强度，且在完成浇筑后，通过7即可解除限位，方便了工作人员后期的拆卸，以便可以下次利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑杆内部结构剖面图；
图3为本发明的移动固定块内部结构剖面图；
图4为本发明的滑腔内部结构拆分图；
图5为本发明的A处结构放大图；
图6为本发明的B处结构放大图；
图中标号说明：1、丁字形支撑立杆；101、齿条；2、基础杯口模板主体；3、移动固定块；301、限位腔；302、蜗轮；303、蜗杆；304、丝杆；305、齿轮槽；306、调节齿轮；307、键槽A；308、键槽B；309、调节腔；3010、L型限位杆；3011、卡爪；3012、弹簧A；3013、滑腔；4、支撑套筒；401、梯形支撑块；5、支撑杆；501、贯穿螺纹孔；502、梯形支撑压块；6、摇把；601、平键；7、L型拉把；701、固定板；702、弹簧B。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：
一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，包括丁字形支撑立杆1，丁字形支撑立杆1前侧通过螺丝固定有基础杯口模板主体2，丁字形支撑立杆1后侧设有移动固定块3，移动固定块3外壁对称设有两个支撑套筒4，支撑套筒4内部滑动连接有支撑杆5，移动固定块3内部后侧开设有限位腔301，限位腔301内部上侧设有蜗轮302，蜗轮302下侧齿合连接有蜗杆303，蜗杆303圆柱端依次穿过限位腔301内壁及移动固定块3内部延伸至外部并同轴连接有丝杆304，限位腔301后方开设有齿轮槽305，齿轮槽305内部设有调节齿轮306，移动固定块3后侧设有摇把6，齿轮槽305左侧开设有调节腔309，调节腔309左侧设有L型限位杆3010，调节腔309内部下侧右端固设有弹簧A3012，移动固定块3左侧后端中部设有L型拉把7，L型拉把7右端穿过移动固定块3外壁延伸至滑腔3013内部并固设有固定板701，固定板701左侧呈线性等间距设有多个弹簧B702，通过丝杆及蜗轮302蜗杆303的配合，实现了该支撑结构可以自由伸缩，以适应不同基础杯口模板主体2，对其可直接进行固定支撑，一体化结构的设计，不仅方便拆卸安装节省人力物力，使得该支撑结构能循环利用，而且使得整个结构更加的稳固，使其对模板支撑承载力得到保证，避免了模板产生位移、破损的现象，提高了混凝土浇筑杯口基础的杯口质量强度以及规格尺寸得到保证，更加避免了后续的钢柱等构件承插固定带来很大的不确定性和隐患，造成质量事故的情况。
具体的，调节齿轮306圆周外壁穿过齿轮槽305内壁及移动固定块3内部延伸至外部并与丁字形支撑立杆1后侧左壁设置的齿条101齿合连接，实现了通过摇6把可以对相邻移动固定块3进行调节，根据需要浇筑的基础杯口大小，可以估算出浇筑的承重，再通过调节移动固定块3之间的密度增加其支撑的效果，提高了承重的效果，有效的避免了受挤压力影响容易产生变形的情况。
进一步的，支撑套筒4前侧外端焊接有梯形支撑块401，梯形支撑块401前壁与基础杯口模板主体2后壁紧密压合，通过梯形支撑块401可以对基础杯口模板主体2中部形成推力，增加其对浇筑水泥的承重，避免了基础杯口模板主体2中部受挤压力影响容易产生变形的情况。
再进一步的，支撑杆5前侧外端焊接有梯形支撑压块502，梯形支撑压块502右侧内壁与基础杯口模板主体2前壁紧密压合，通过梯形支撑压块502作用，对基础杯口模板主体2的边缘形成向内的推力，配合中部梯形支撑块401向外的推力，使基础杯口模板主体2整体受到不同方向的力，使其更加稳固。
更进一步的，丝杆304左端为左旋螺纹，丝杆304右端为右旋螺纹，丝杆304外端穿过支撑套筒4内部延伸至支撑杆5内部并与支撑杆5内部开设的贯穿螺纹孔501螺纹连接，通过向一个方向转动蜗轮302，就可以实现支撑杆5的伸出与收缩来调节适应不同宽度的基础杯口模板主体2。
值得说明的是，摇把6后端依次穿过移动固定块3外壁及蜗轮302内部延伸至调节齿轮306内部并焊接有平键601，平键601与蜗轮302中部开设的键槽A307滑动连接，平键601与调节齿轮306内部开设的键槽B308滑动连接，实现了通过一个摇把6即可以对移动固定块的高度进行调节，又可以调节支撑杆5的伸长，调节整个支撑装置的宽度，来适应不同基础杯口模板主体2的大小，避免了每次对不同大小的基础杯口模板主体2进行拆装的繁琐，节省了人力物力，且实现了支撑装置的循环利用，避免了浇筑完成后需要通过暴力方式拆除损坏支撑零部件及拆装过程给工人带来的安全隐患问题。
值得注意的是，L型限位杆3010右端穿过调节腔309内部延伸至齿轮槽305内部并固设有卡爪3011，卡爪3011与调节齿轮306插接配合，L型限位杆3010中部通过销轴与调节腔309内部下侧开设的孔转动连接，当调节好移动固定块3之间的间隙及高度后，使其可以有效的固定移动固定块3，并且由于弹簧A3012的作用，可以通过按压L型限位杆3011再次调节移动固定块的位置，简单省力。
除此之外，弹簧B702右端与固定板701左壁紧密焊接，弹簧B702左端与滑腔3013内壁紧密焊接，实现了固定板701的伸缩限位，通过固定板701的作用使其可以在水平方向对移动固定块3进行有效的限位，使其只能在竖直方向移动，方便了在安装时，对高度及支撑密度的调节，且在调节过程中依然保证支撑的强度，且在完成浇筑后，通过L型拉把7即可解除限位，方便了工作人员后期的拆卸，以便可以下次利用。
工作原理：当需要该快拆支撑装置在基础杯口浇筑的模板中使用时，首先，拉动L型拉把7使得固定板701收回，将多个丁字形支撑立杆1放到移动固定块3后侧开的槽内，松开L型拉把7由于弹簧B702的作用使得固定板701弹出，实现了固定板701的伸缩限位，通过固定板701的作用使其可以在水平方向对移动固定块3进行有效的限位，使其只能在竖直方向移动，方便了在安装时，对高度及支撑密度的调节，且在调节过程中依然保证支撑的强度，此时，将摇把6的平键601插入到调节齿轮306的键槽B308内，此时，平键601并不与蜗轮302的键槽A307限位，此时按压L型限位杆3010，使得卡爪3011与调节齿轮306脱离，同时，转动摇把6，使得移动固定块3通过与齿条101的齿合，在丁字形支撑立杆1上上下移动，调节后位置后，松开L型限位杆3010，由于弹簧A3012的作用，使得卡爪3011与调节齿轮306插接固定限位，此时，根据基础杯口模板主体2的宽度，将摇把6通过平键601插入到键槽A307内转动，使得蜗轮302带动蜗杆303转动，由于丝杆304与支撑杆5内贯穿螺纹孔501的左右螺纹连接，使得支撑杆5被伸出，此时，将基础杯口模板主体2放到丁字形支撑立杆1前侧，然后收缩支撑杆5将基础杯口模板主体2收到梯形支撑压块502内壁，使得梯形支撑压块502右侧内壁与基础杯口模板主体2前壁紧密压合，而梯形支撑块梯形支撑块401前壁与基础杯口模板主体2后壁紧密压合，此时，基础杯口模板主体2前侧为浇筑侧，后侧为基础杯口内杯口，通过螺丝使其形成方形杯口，对基础杯口模板主体2外侧进行浇筑即可，完成后通过摇把6转动蜗轮302使支撑杆5伸长少些距离，在通过拉动L型拉把7使得固定板701收回，即可完成拆卸，节省了人力物力，且实现了支撑装置的循环利用，避免了浇筑完成后需要通过暴力方式拆除损坏支撑零部件及拆装过程给工人带来的安全隐患问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，包括丁字形支撑立杆(1)，其特征在于：所述丁字形支撑立杆(1)前侧通过螺丝固定有基础杯口模板主体(2)，所述丁字形支撑立杆(1)后侧设有移动固定块(3)，所述移动固定块(3)外壁对称设有两个支撑套筒(4)，所述支撑套筒(4)前侧外端焊接有梯形支撑块(401)，所述梯形支撑块(401)前壁与所述基础杯口模板主体(2)后壁紧密压合,所述支撑套筒(4)内部滑动连接有支撑杆(5)，所述移动固定块(3)内部后侧开设有限位腔(301)，所述限位腔(301)内部上侧设有蜗轮(302)，所述蜗轮(302)下侧齿合连接有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)圆柱端依次穿过限位腔(301)内壁及移动固定块(3)内部延伸至外部并同轴连接有丝杆(304)，该丝杆(304)的左端和右端的螺纹纹路加工旋转方向相反，所述丝杆(304)外端穿过支撑套筒(4)内部延伸至支撑杆(5)内部并与所述支撑杆(5)内部开设的贯穿螺纹孔(501)螺纹连接；
所述限位腔(301)后方开设有齿轮槽(305)，所述齿轮槽(305)内部设有调节齿轮(306)，所述调节齿轮(306)圆周外壁穿过齿轮槽(305)内壁及移动固定块(3)内部延伸至外部并与所述丁字形支撑立杆(1)后侧左壁设置的齿条(101)齿合连接
所述移动固定块(3)后侧设有摇把(6)，所述齿轮槽(305)左侧开设有调节腔(309)，所述调节腔(309)左侧设有L型限位杆(3010)，所述调节腔(309)内部下侧右端固设有弹簧A(3012)，所述移动固定块(3)左侧后端中部设有L型拉把(7)，所述L型拉把(7)右端穿过移动固定块(3)外壁延伸至滑腔(3013)内部并固设有固定板(701)，所述固定板(701)左侧呈线性等间距设有多个弹簧B(702)，所述L型限位杆(3010)右端穿过调节腔(309)内部延伸至齿轮槽(305)内部并固设有卡爪(3011)，所述卡爪(3011)与调节齿轮(306)插接配合，所述L型限位杆(3010)中部通过销轴与所述调节腔(309)内部下侧开设的孔转动连接，所述弹簧B(702)右端与固定板(701)左壁紧密焊接，所述弹簧B(702)左端与滑腔(3013)内壁紧密焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，其特征在于：所述支撑杆(5)前侧外端焊接有梯形支撑压块(502)，所述梯形支撑压块(502)右侧内壁与所述基础杯口模板主体(2)前壁紧密压合。
3.根据权利要求1所述的一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，其特征在于：所述丝杆(304)左端为左旋螺纹，所述丝杆(304)右端为右旋螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于基础杯口模板的快拆支撑装置，其特征在于：所述摇把(6)后端依次穿过移动固定块(3)外壁及蜗轮(302)内部延伸至调节齿轮(306)内部并焊接有平键(601)，所述平键(601)与所述蜗轮(302)中部开设的键槽A(307)滑动连接，所述平键(601)与所述调节齿轮(306)内部开设的键槽B(308)滑动连接。
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| CN211524183U (zh) * | 2019-09-29 | 2020-09-18 | 沧州恒博机械设备有限公司 | 一种建筑钢结构支撑件 |
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2020
- 2020-11-13 CN CN202011271467.1A patent/CN112359862B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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