CN216766768U - 一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，属于建筑施工技术领域，包括底板，底板两端垂直连接有一对相互对称设置的竖板，其中一块竖板内侧固定设置有固定柱，另一块竖板内侧转动贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆内端螺纹套接有螺纹套筒，固定柱和螺纹套筒自由端均固定连接有固定板，两固定板相对的一侧均设置有夹持板，夹持板与固定板之间设置有若干滑杆，且滑杆一端滑动贯穿固定板设置，各滑杆外均还套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和夹持板固定连接。本实用新型操作简单，可以对不同大小的模板进行稳定的夹持，且使用效果好，工作效率高。

Description

一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，属于建筑施工技术领域。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝，后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位，设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

在后浇带早拆模板生产过程，为对其进行有效地保护，防止其产生形变，便于生产，但是夹持机构，功能单一，操作复杂，无法根据不同模板的大小进行稳定的夹持，额外的增加了生产成本，且使用效果差，工作效率低，因此急需进行改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型设计了一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，其操作简单，可以对不同大小的模板进行稳定的夹持，且使用效果好，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，包括底板，底板两端垂直连接有一对相互对称设置的竖板，其中一块竖板内侧固定设置有固定柱，另一块竖板内侧转动贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆内端螺纹套接有螺纹套筒，固定柱和螺纹套筒自由端均固定连接有固定板，两固定板相对的一侧均设置有夹持板，夹持板与固定板之间设置有若干滑杆，且滑杆一端滑动贯穿固定板设置，各滑杆外均还套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和夹持板固定连接；与螺纹套筒连接的固定板的顶端连接有若干滑动板，与螺纹杆连接的竖板顶端向内垂直连接有顶板，顶板底端开设有导向槽，滑动板顶端滑动卡设在导向槽内。

进一步地，螺纹杆外端固定套接有蜗轮，与螺纹杆连接的竖板外端通过安装架转动连接有与蜗轮相互配合的蜗杆。

进一步地，两竖板底端之间设置有若干导向辊。

进一步地，两块竖板上均设置有分别与相应一侧的各滑杆一一对应且相适配的若干个通孔。

进一步地，蜗杆端部固定设置有手轮。

与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：

本实用新型可以通过转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套筒向左移动，使得位于右侧的固定板向左移动并在弹簧弹力的作用下对后浇带早拆模板进行限位，省时省力，且固定夹持效果好，拆卸时也只需要反向转动手轮即可，方便快捷，工作效率高，并且通过转动手轮，可以对不同大小的后浇带早拆模板进行稳定的夹持，降低了生产成本，且减轻了工人的劳动强度，使用效果好，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视剖视图。

其中附图标记为：1、底板；2、竖板；3、导向辊；4、固定柱；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、固定板；8、滑杆；9、弹簧；10、夹持板；11、蜗轮；12、蜗杆；13、顶板；14、导向槽；15、滑动板；16、通孔；17、手轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。

如图1至4所示，本实施例的后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，包括底板1，底板1两端垂直连接有一对相互对称设置的竖板2，其中一块竖板2内侧固定设置有固定柱4，另一块竖板2内侧转动贯穿设置有螺纹杆5，螺纹杆5内端螺纹套接有螺纹套筒6，固定柱4和螺纹套筒6自由端均固定连接有固定板7，两固定板7相对的一侧均设置有夹持板10，夹持板10与固定板7之间设置有四根呈矩形分布的滑杆8，且各滑杆8一端滑动贯穿固定板7设置，各滑杆8外均还套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与固定板7和夹持板10固定连接；与螺纹套筒6连接的固定板7的顶端连接有两块滑动板15，与螺纹杆5连接的竖板2顶端向内垂直连接有顶板13，顶板13底端开设有导向槽14，滑动板15顶端滑动卡设在导向槽14内。

进一步地，螺纹杆5外端固定套接有蜗轮11，与螺纹杆5连接的竖板2外端通过安装架转动连接有与蜗轮11相互配合的蜗杆12。

进一步地，两竖板2底端之间设置有若干导向辊3。

进一步地，两块竖板2上均设置有分别与相应一侧的各滑杆8一一对应且相适配的四个通孔16。

进一步地，蜗杆12端部固定设置有手轮17。

本实用新型的工作原理：首先，将后浇带早拆模板通过导向辊3防止在两竖板2之间，转动手轮17，手轮17的转动带动蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮11相啮合带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动带动螺纹套筒6再滑动板15的限位作用下向左移动，从而使得位于右侧的固定板7向左移动，当两个夹持板10与后浇带早拆模板相接触时，在弹簧9弹力的作用下对其进行限位，后浇带早拆模板固定后对其进行焊接成型等工艺，当工艺完成之后再反向旋转手轮17，位于右侧的螺纹套筒6向右移动即可解除对后浇带早拆模板的限位，再通过导向辊3将后浇带早拆模板移出本装置即可，降低了工人的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)两端垂直连接有一对相互对称设置的竖板(2)，其中一块竖板(2)内侧固定设置有固定柱(4)，另一块竖板(2)内侧转动贯穿设置有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)内端螺纹套接有螺纹套筒(6)，固定柱(4)和螺纹套筒(6)自由端均固定连接有固定板(7)，两固定板(7)相对的一侧均设置有夹持板(10)，夹持板(10)与固定板(7)之间设置有若干滑杆(8)，且滑杆(8)一端滑动贯穿固定板(7)设置，各滑杆(8)外均还套设有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与固定板(7)和夹持板(10)固定连接；与螺纹套筒(6)连接的固定板(7)的顶端连接有若干滑动板(15)，与螺纹杆(5)连接的竖板(2)顶端向内垂直连接有顶板(13)，顶板(13)底端开设有导向槽(14)，滑动板(15)顶端滑动卡设在导向槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，其特征在于：螺纹杆(5)外端固定套接有蜗轮(11)，与螺纹杆(5)连接的竖板(2)外端通过安装架转动连接有与蜗轮(11)相互配合的蜗杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，其特征在于：两竖板(2)底端之间设置有若干导向辊(3)。

4.根据权利要求1所述的一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，其特征在于：两块竖板(2)上均设置有分别与相应一侧的各滑杆(8)一一对应且相适配的若干个通孔(16)。

5.根据权利要求2所述的一种后浇带早拆模板生产用成型夹持机构，其特征在于：蜗杆(12)端部固定设置有手轮(17)。

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