CN109778382B - 适用于多种门幅的凸轮开口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多种门幅的凸轮开口装置，涉及纺织设备，旨在解决无法适应不同门幅的布料织造的问题，其技术方案要点是：一种适用于多种门幅的凸轮开口装置，包括水平梁、主动系统、从动系统以及连杆，主动系统包括箱体、凸轮组、钟摆盘、主动刀片以及交流电机；从动系统包括活动基座、从动主轴以及从动刀片，活动基座设置有凸块，水平梁沿长度方向依次设置有与凸块卡接配合的第一槽口、第二槽口以及第三槽口；连杆包括左段以及右段，左段与右段之间设置有长度调节件。本发明的一种适用于多种门幅的凸轮开口装置，通过调整主动系统和从动系统的间距，并相应调整连杆的长度，从而达到适应于不同门幅的技术效果。

Description

适用于多种门幅的凸轮开口装置

技术领域

本发明涉及纺织设备，更具体地说，它涉及一种适用于多种门幅的凸轮开口装置。

背景技术

凸轮开口装置是用于喷水织机或者喷气织机的纺织装置，其工作原理在于循环调整综的纵向高度，从而实现布面花纹的形成。

凸轮开口装置一般为后加装装置，即当喷水织机或者喷气织机需要织造具备花纹的布料时，将凸轮开口装置安装于喷水织机或者喷气织机之上；但是在实际运用中发现，布料生产厂家可能需要织造不同门幅（常见的门幅有190cm、200cm、220cm）的布料，从而导致布料生产厂家需要购置适应不同门幅的凸轮开口装置，存在生产成本过高的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于多种门幅的凸轮开口装置，通过调整主动系统和从动系统的间距，并相应调整连杆的长度，从而达到适应于不同门幅的技术效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于多种门幅的凸轮开口装置，包括水平梁、固定于水平梁的主动系统、可调节安装于水平梁的从动系统，以及用于传动主动系统和从动系统的连杆，所述主动系统包括箱体、安装于箱体内的凸轮组、由凸轮组带动的钟摆盘、由钟摆盘带动的主动刀片，以及用于驱动凸轮组的交流电机；所述从动系统包括活动基座、固定于活动基座的从动主轴，以及转动连接于从动主轴的从动刀片，所述活动基座设置有凸块，所述水平梁沿长度方向依次设置有与凸块卡接配合的第一槽口、第二槽口以及第三槽口；所述连杆包括与从动刀片转动连接的左段以及与主动刀片转动连接的右段，所述左段与右段之间设置有长度调节件。

通过采用上述技术方案，在正常工作时，由交流电机驱动凸轮组同步旋转，凸轮组在旋转的过程中，驱动钟摆盘摆动，从而由钟摆盘带动主动刀片循环运动，主动刀片在循环运动的过程中，经连杆的传动驱动从动刀片同步循环运动，从而由主动刀片和从动刀片配合不间断调整喷水织机或者喷气织机的综，进而实现花纹布料的织造；以上为现有技术中凸轮开口装置的常规工作原理，本发明的改进点在于，将从动系统活动安装于水平梁之上，从而赋予其调整与主动系统间距的能力，进而适应不同门幅的织机的生产需求，此处需要说明，于水平梁之上依次设置的第一槽口、第二槽口以及第三槽口，依次对应为190cm、200cm、220cm三种门幅的布料；将连杆分为左段和右段，并以长度调节件连接左段和右段，从而赋予连杆长度调节的能力，进而适应主动系统和从动系统在不同间距下的正常传动需求。

本发明进一步设置为：所述凸轮组包括两端与箱体转动连接的凸轮轴，以及设置于凸轮轴的多个凸轮盘，相邻所述凸轮盘呈间隙设置，相邻所述凸轮盘的相对面设置有引导槽，所述钟摆盘设置有受力臂，所述受力臂与相邻凸轮盘呈间隙配合，所述受力臂的活动端两侧分别设置有嵌入于引导槽的受力销。

通过采用上述技术方案，交流电机在驱动凸轮轴和凸轮盘同步旋转的过程中，相邻凸轮盘的引导槽对受力销产生作用力，从而经受力臂的受力传递后对钟摆盘产生扭转力，进而实现带动钟摆盘摆动的技术效果；凸轮组通过引导槽带动钟摆盘，相较于现有技术利用凸轮盘外边沿的轨迹带动钟摆盘，降低受力臂脱离于凸轮盘的隐患，有效提高钟摆盘与凸轮组的传动稳定性。

本发明进一步设置为：所述凸轮盘设置有与凸轮轴滑移配合的圆心孔，所述圆心孔设置有键齿，所述凸轮轴沿长度方向开设有供键齿嵌入的长槽，所述凸轮轴一端设置有固定盘，另一端螺纹配合有内螺纹拧盘，所述固定盘配合内螺纹拧盘夹紧多个凸轮盘。

通过采用上述技术方案，当拧松内螺纹拧盘后，凸轮盘沿凸轮轴长度方向滑动的活动度不受限制，从而可以通过增大相邻凸轮盘间距的方式，取出受力臂和受力销，以便于检修或者更换；需要说明的是，凸轮盘利用键齿和长槽的嵌合，限制凸轮盘相对凸轮轴旋转的活动度，从而避免凸轮盘打滑于凸轮轴。

本发明进一步设置为：所述箱体固定安装有减速机，所述交流电机固定安装于减速机，所述减速机的输入轴与交流电机的输出轴相连接，所述减速机的输出轴设置有主动齿轮，所述凸轮轴固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，交流电机经减速机的传动后，通过主动齿轮与从动齿轮的配合后，驱动凸轮轴旋转，从而利用减速机的传动特性，通过降低转速的方式提升扭矩，进而实现小功率交流电机即可驱动本发明的技术效果。

本发明进一步设置为：所述钟摆盘设置有施力臂，所述施力臂的活动端设置有施力套，所述主动刀片设置有与施力套间隙插接配合的弧形片。

通过采用上述技术方案，施力臂在随同钟摆盘摆动时，通过施力套施力于弧形片，从而带动主动刀片。

本发明进一步设置为：所述凸块螺纹配合有加固螺栓，所述第一槽口、第二槽口以及第三槽口均开设有可与加固螺栓螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当活动基座的凸块嵌入于第一槽口或者第二槽口或者第三槽口时，将加固螺栓拧入于螺纹孔内，从而加固活动基座与水平梁的连接强度。

本发明进一步设置为：所述长度调节件包括固定于左段的套口、与套口铰接的卡勾，以及与套口螺纹配合的沉头螺栓，所述沉头螺栓贯穿卡勾，所述右段设置有插入套口的插入部，所述插入部设置有供卡勾的勾持部位嵌入的勾槽。

通过采用上述技术方案，当需要增长连杆的长度时，拧出沉头螺栓后释放卡勾的转动能力，转动卡勾使其脱离勾槽，并向外拔出插入部，直至卡勾对准于相应的勾槽，转动卡勾使其勾持住勾槽，并拧入沉头螺栓限制卡勾的转动能力，从而实现连杆长度的增长，当需要降低连杆的长度时，增大插入部插入于套口的长度即可；综上所述，通过调整插入部插入于套口的深度，实现连杆长度的调整，达到操作更加便利的技术效果。

本发明进一步设置为：所述长度调节件包括中间段以及两个分别设置于中间段两端的插接套，所述插接套螺纹配合有固定螺栓，所述左段和右段均设置有与插接套插接配合的插接段，所述插接段开设有与固定螺栓螺纹配合的固定螺孔。

通过采用上述技术方案，不同的长度调节件其中间段的长度不同，当需要调整连杆的长度时，通过更换相应的长度调节件即可，从而无需更换整个连杆。

综上所述，本发明具有以下有益效果：从动系统活动安装于水平梁之上，从而赋予其调整与主动系统间距的能力，进而适应不同门幅的织机的生产需求；以长度调节件连接左段和右段，从而赋予连杆长度调节的能力，进而适应主动系统和从动系统在不同间距下的正常传动需求；凸轮组通过引导槽带动钟摆盘，降低受力臂脱离于凸轮盘的隐患，有效提高钟摆盘与凸轮组的传动稳定性；通过增大相邻凸轮盘间距的方式，取出受力臂和受力销，以便于检修或者更换；凸轮盘利用键齿和长槽的嵌合，从而避免凸轮盘打滑于凸轮轴；利用减速机的传动特性，通过降低转速的方式提升扭矩，进而实现小功率交流电机即可驱动本发明的技术效果；通过加固螺栓提高活动基座与水平梁的连接强度；通过调整插入部插入于套口的深度，实现连杆长度的调整，达到操作更加便利的技术效果；通过更换相应的长度调节件即可实现连杆长度的调整，从而无需更换整个连杆。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的主动系统结构示意图，为便于表示箱体呈打开状态；

图3为实施例一凸轮组与钟摆盘的配合示意图，为便于表示该附图进行有爆炸处理；

图4为实施例一凸轮组的结构示意图；

图5为实施例一连杆的结构示意图，该附图中进行有截断处理；

图6为实施例二的整体结构示意图；

图7为实施例二连杆的结构示意图。

附图说明：1、水平梁；2、箱体；21、钟摆盘；22、主动刀片；23、交流电机；24、凸轮轴；241、凸轮盘；242、引导槽；25、受力臂；251、受力销；26、圆心孔；261、键齿；262、长槽；263、固定盘；264、内螺纹拧盘；27、减速机；271、主动齿轮；272、从动齿轮；28、施力臂；281、施力套；282、弧形片；31、活动基座；32、从动主轴；33、从动刀片；34、凸块；341、第一槽口；342、第二槽口；343、第三槽口；35、加固螺栓；41、左段；42、右段；43、套口；44、卡勾；45、沉头螺栓；46、插入部；47、勾槽；48、中间段；49、插接套；50、固定螺栓；51、插接段；52、固定螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：适用于多种门幅的凸轮开口装置，如图1、图2、图3所示，包括水平梁1、固定于水平梁1的主动系统、可调节安装于水平梁1的从动系统，以及用于传动主动系统和从动系统的连杆，主动系统包括固定于水平梁1一端的箱体2、安装于箱体2内的凸轮组、由凸轮组带动的钟摆盘21、由钟摆盘21带动的主动刀片22，以及用于驱动凸轮组的交流电机23；从动系统包括活动基座31、固定于活动基座31的从动主轴32，以及转动连接于从动主轴32的从动刀片33，活动基座31一体成型有凸块34，水平梁1沿长度方向依次开设有与凸块34卡接配合的第一槽口341、第二槽口342以及第三槽口343，三个槽口依次对应190cm、200cm、220cm三种门幅的布料织造；连杆包括与从动刀片33转动连接的左段41以及与主动刀片22转动连接的右段42，左段41与右段42之间设置有长度调节件。

在正常工作时，由交流电机23驱动凸轮组同步旋转，凸轮组在旋转的过程中，驱动钟摆盘21摆动，从而由钟摆盘21带动主动刀片22循环运动，主动刀片22在循环运动的过程中，经连杆的传动后驱动从动刀片33同步循环运动，从而由主动刀片22和从动刀片33配合不间断调整喷水织机或者喷气织机的综，进而实现花纹布料的织造；以上为现有技术中凸轮开口装置的常规工作原理，本发明的改进点在于，将从动系统活动安装于水平梁1之上，从而赋予其调整与主动系统间距的能力，进而适应不同门幅的织机的生产需求，此处需要说明，于水平梁1之上依次设置的第一槽口341、第二槽口342以及第三槽口343，从而活动基座31通过凸块34的嵌入，实现于水平梁1上三个不同位置的安装；将连杆分为左段41和右段42，并以长度调节件连接左段41和右段42，从而赋予连杆长度调节的能力，进而适应主动系统和从动系统在不同间距下的正常传动需求。

如图2、图3所示，凸轮组包括两端与箱体2转动连接的凸轮轴24，以及设置于凸轮轴24的多个凸轮盘241，相邻凸轮盘241呈间隙设置，相邻凸轮盘241的相对面开设有引导槽242，钟摆盘21一体成型有受力臂25，受力臂25与相邻凸轮盘241呈间隙配合，受力臂25的活动端两侧分别插接固定有嵌入于引导槽242的受力销251；当交流电机23在驱动凸轮轴24和凸轮盘241同步旋转的过程中，相邻凸轮盘241的引导槽242对受力销251产生作用力，从而经受力臂25的受力传递后对钟摆盘21产生扭转力，进而实现带动钟摆盘21摆动的技术效果；需要说明的是，凸轮组通过引导槽242带动钟摆盘21，相较于现有技术利用凸轮盘241外边沿的轨迹带动钟摆盘21，降低受力臂25脱离于凸轮盘241的隐患，有效提高钟摆盘21与凸轮组的传动稳定性。

在实际运用中发现，受力销251为易磨损部位，因此需要及时对其进行检修和更换，为此如图3、图4所示，凸轮盘241圆心贯穿开设有与凸轮轴24滑移配合的圆心孔26，圆心孔26一体成型有键齿261，凸轮轴24沿长度方向开设有供键齿261嵌入的长槽262，凸轮轴24一端套接固定有固定盘263，另一端螺纹配合有内螺纹拧盘264，固定盘263配合内螺纹拧盘264夹紧多个凸轮盘241；当拧松内螺纹拧盘264后，凸轮盘241沿凸轮轴24长度方向滑动的活动度不受限制，从而可以通过增大相邻凸轮盘241间距的方式，取出受力臂25和受力销251，以便于检修或者更换；需要说明的是，凸轮盘241利用键齿261和长槽262的嵌合，限制凸轮盘241相对凸轮轴24旋转的活动度，从而避免凸轮盘241打滑于凸轮轴24。

交流电机23通过如下方式驱动凸轮组，如图2、图4所示，箱体2固定安装有减速机27，交流电机23固定安装于减速机27，减速机27的输入轴与交流电机23的输出轴相连接，减速机27的输出轴键槽固定有主动齿轮271，凸轮轴24固定有与主动齿轮271啮合的从动齿轮272；交流电机23经减速机27的传动后，通过主动齿轮271与从动齿轮272的配合驱动凸轮组，从而利用减速机27的传动特性，通过降低转速的方式提升扭矩，进而实现小功率交流电机23即可驱动本发明的技术效果。

如图2所示，钟摆盘21一体成型有施力臂28，施力臂28的活动端铰接有施力套281，主动刀片22一体成型有与施力套281间隙插接配合的弧形片282，施力臂28在随同钟摆盘21摆动时，通过施力套281施力于弧形片282，从而带动主动刀片22。

为提高活动基座31与水平梁1的连接强度，回到图1，凸块34螺纹配合有加固螺栓35，第一槽口341、第二槽口342以及第三槽口343均开设有可与加固螺栓35螺纹配合的螺纹孔，当活动基座31的凸块34嵌入于第一槽口341或者第二槽口342或者第三槽口343时，将加固螺栓35拧入于螺纹孔内，从而加固活动基座31与水平梁1的连接强度。

如图1、图5所示，长度调节件包括固定于左段41的套口43、与套口43铰接的卡勾44，以及与套口43螺纹配合的沉头螺栓45，沉头螺栓45贯穿卡勾44，右段42设置有插入套口43的插入部46，所述插入部46开设有供卡勾44的勾持部位嵌入的勾槽47；当需要增长连杆的长度时，拧出沉头螺栓45后释放卡勾44的转动能力，转动卡勾44使其脱离勾槽47，并向外拔出右段42的插入部46，直至卡勾44对准于相应的勾槽47，转动卡勾44使其勾持住勾槽47，并拧入沉头螺栓45限制卡勾44的转动能力，从而实现连杆长度的增长，当需要降低连杆的长度时，增大插入部46插入于套口43的长度即可；综上所述，通过调整插入部46插入于套口43的深度，实现连杆长度的调整，达到操作更加便利的技术效果。

实施例二：实施例二与实施例一的区别之处在于长度调节件的不同，如图6、图7所示，长度调节件包括中间段48以及两个分别一体成型于中间段48两端的插接套49，插接套49螺纹配合有固定螺栓50，左段41和右段42均设置有与插接套49插接配合的插接段51，插接段51开设有与固定螺栓50螺纹配合的固定螺孔52，需要说明的是，不同的长度调节件其中间段48的长度不同，当需要调整连杆的长度时，通过更换相应的长度调节件即可，从而无需更换整个连杆，这样的方式相较于实施例一中公开的长度调节件，优点在于连杆的整体结构强度更高，缺点在于调整不够便利。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种适用于多种门幅的凸轮开口装置，包括水平梁（1）、固定于水平梁（1）的主动系统、可调节安装于水平梁（1）的从动系统，以及用于传动主动系统和从动系统的连杆，其特征在于：

所述主动系统包括箱体（2）、安装于箱体（2）内的凸轮组、由凸轮组带动的钟摆盘（21）、由钟摆盘（21）带动的主动刀片（22），以及用于驱动凸轮组的交流电机（23）；

所述从动系统包括活动基座（31）、固定于活动基座（31）的从动主轴（32），以及转动连接于从动主轴（32）的从动刀片（33），所述活动基座（31）设置有凸块（34），所述水平梁（1）沿长度方向依次设置有与凸块（34）卡接配合的第一槽口（341）、第二槽口（342）以及第三槽口（343）；

所述连杆包括与从动刀片（33）转动连接的左段（41）以及与主动刀片（22）转动连接的右段（42），所述左段（41）与右段（42）之间设置有长度调节件；

所述长度调节件包括固定于左段（41）的套口（43）、与套口（43）铰接的卡勾（44），以及与套口（43）螺纹配合的沉头螺栓（45），所述沉头螺栓（45）贯穿卡勾（44），所述右段（42）设置有插入套口（43）的插入部（46），所述插入部（46）设置有供卡勾（44）的勾持部位嵌入的勾槽（47）。

2.根据权利要求1所述的适用于多种门幅的凸轮开口装置，其特征在于：所述凸轮组包括两端与箱体（2）转动连接的凸轮轴（24），以及设置于凸轮轴（24）的多个凸轮盘（241），相邻所述凸轮盘（241）呈间隙设置，相邻所述凸轮盘（241）的相对面设置有引导槽（242），所述钟摆盘（21）设置有受力臂（25），所述受力臂（25）与相邻凸轮盘（241）呈间隙配合，所述受力臂（25）的活动端两侧分别设置有嵌入于引导槽（242）的受力销（251）。

3.根据权利要求2所述的适用于多种门幅的凸轮开口装置，其特征在于：所述凸轮盘（241）设置有与凸轮轴（24）滑移配合的圆心孔（26），所述圆心孔（26）设置有键齿（261），所述凸轮轴（24）沿长度方向开设有供键齿（261）嵌入的长槽（262），所述凸轮轴（24）一端设置有固定盘（263），另一端螺纹配合有内螺纹拧盘（264），所述固定盘（263）配合内螺纹拧盘（264）夹紧多个凸轮盘（241）。

4.根据权利要求2所述的适用于多种门幅的凸轮开口装置，其特征在于：所述箱体（2）固定安装有减速机（27），所述交流电机（23）固定安装于减速机（27），所述减速机（27）的输入轴与交流电机（23）的输出轴相连接，所述减速机（27）的输出轴设置有主动齿轮（271），所述凸轮轴（24）固定有与主动齿轮（271）啮合的从动齿轮（272）。

5.根据权利要求1所述的适用于多种门幅的凸轮开口装置，其特征在于：所述钟摆盘（21）设置有施力臂（28），所述施力臂（28）的活动端设置有施力套（281），所述主动刀片（22）设置有与施力套（281）间隙插接配合的弧形片（282）。

6.根据权利要求1所述的适用于多种门幅的凸轮开口装置，其特征在于：所述凸块（34）螺纹配合有加固螺栓（35），所述第一槽口（341）、第二槽口（342）以及第三槽口（343）均开设有可与加固螺栓（35）螺纹配合的螺纹孔。

7.一种适用于多种门幅的凸轮开口装置，其特征在于：包括水平梁（1）、固定于水平梁（1）的主动系统、可调节安装于水平梁（1）的从动系统，以及用于传动主动系统和从动系统的连杆，其特征在于：

所述主动系统包括箱体（2）、安装于箱体（2）内的凸轮组、由凸轮组带动的钟摆盘（21）、由钟摆盘（21）带动的主动刀片（22），以及用于驱动凸轮组的交流电机（23）；

所述从动系统包括活动基座（31）、固定于活动基座（31）的从动主轴（32），以及转动连接于从动主轴（32）的从动刀片（33），所述活动基座（31）设置有凸块（34），所述水平梁（1）沿长度方向依次设置有与凸块（34）卡接配合的第一槽口（341）、第二槽口（342）以及第三槽口（343）；

所述连杆包括与从动刀片（33）转动连接的左段（41）以及与主动刀片（22）转动连接的右段（42），所述左段（41）与右段（42）之间设置有长度调节件；

所述长度调节件包括中间段（48）以及两个分别设置于中间段（48）两端的插接套（49），所述插接套（49）螺纹配合有固定螺栓（50），所述左段（41）和右段（42）均设置有与插接套（49）插接配合的插接段（51），所述插接段（51）开设有与固定螺栓（50）螺纹配合的固定螺孔（52）。

Images