CN205603765U - 一种凸轮开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮开口装置，包括左机体、左上机座、右机体和右上机座，右上机座上端设箱体，左上机座和右上机座的上端设槽钢，槽钢的右端连接箱体，槽钢上间隔设小刀片轴和大刀片轴，小刀片轴上套设小刀片，大刀片轴上套设大刀片，大刀片和小刀片通过长连杆连接，箱体内设两个支架，支架上设凸轮轴和摆臂轴，凸轮轴上套设凸轮，摆臂轴上套设与凸轮配合的摆臂，摆臂通过短连杆连接刀片连杆，左机体和左上机座通过左下机座相连，右机体和右上机座通过右下机座相连，凸轮的数量为16片且每片凸轮厚度为12mm，刀片连杆通过内六角调节螺钉固定在大刀片上。本实用新型通过将提综片数最多提升到16片，在某一程度上能取代多臂开口装置。

Description

一种凸轮开口装置

技术领域

本实用新型涉及喷水织机技术领域，尤其是涉及一种凸轮开口装置。

背景技术

凸轮开口装置是为各种型号的喷水织机开发的，然而一些特殊织物组织循环纬数在10纬以内的，使用凸轮开口装置实现不了而要用多臂开口装置才能实现，这就需要开发出新的凸轮开口装置用来取代多臂开口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种凸轮开口装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种凸轮开口装置，包括左机体、左上机座、右机体和右上机座，所述右上机座上端设有箱体，所述左上机座和右上机座的上端设有两个平行的槽钢，所述槽钢的右端连接箱体，所述槽钢上间隔设有小刀片轴和大刀片轴，所述小刀片轴上套设小刀片，所述大刀片轴上套设大刀片，所述大刀片和小刀片之间通过长连杆连接，所述箱体内设有两个支架，所述支架上间隔设有凸轮轴和摆臂轴，所述凸轮轴上套设凸轮，所述摆臂轴上套设与凸轮配合的摆臂，所述摆臂通过短连杆连接刀片连杆，所述左机体和左上机座之间通过左下机座相连，所述右机体和右上机座之间通过右下机座相连，所述凸轮的数量为16片且每片凸轮的厚度为12mm，所述刀片连杆通过内六角调节螺钉固定在大刀片上。

所述右机体的外侧设有三角带轮，所述三角带轮通过接头盘连接下皮带轮，所述下皮带轮通过同步带连接上皮带轮，所述同步带上设有两个张紧轮，所述上皮带轮紧固在齿轮轴上。

所述齿轮轴穿入箱体并啮合大伞轮，所述凸轮轴的一端部套设固定套，所述固定套外套设大伞轮，所述大伞轮的外端面压接压板。

所述摆臂轴上设有贴紧摆臂的摆臂挡板，摆臂轴的两端位于衬套内，摆臂轴的一端套设在穿过箱体的手柄座内，所述手柄座的外侧连接手柄。

本实用新型的有益效果是：通过将提综片数最多提升到16片，能适应一些特殊织物组织循环纬数在10纬以内的、原用凸轮开口装置实现不了而要用多臂开口装置才能实现的，在某一程度上能取代多臂开口装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的箱体的俯视图；

图4为本实用新型的大刀片和刀片连杆的配合示意图；

图5为本实用新型的各片综框的开口量的尺寸几何关系示意图；

图6为本实用新型的织物组织图。

图中：三角带轮1、接头盘11、下皮带轮12、同步带13、张紧轮14、上皮带轮15、右机体2、右上机座21、右下机座22、左机体3、左上机座31、左下机座32、槽钢4、箱体5、齿轮轴51、大伞轮52、凸轮轴53、凸轮54、支架55、滚动轴承56、压板57、固定套58、摆臂轴6、摆臂61、摆臂挡板62、手柄63、手柄座64、夹紧圈65、短连杆66、衬套67、大刀片轴7、大刀片71、刀片连杆72、长连杆73、小刀片74、U型螺栓75、刀片夹板76、小刀片轴77、内六角调节螺钉78、连片焊接件8、调节连杆81。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图6所示，一种凸轮开口装置，包括左机体3、左上机座31、右机体2和右上机座21，所述左机体3和左上机座31之间通过左下机座32相连，所述右机体2和右上机座21之间通过右下机座22相连，本实用新型的装置安装在机体上，该机体包括左机体3和右机体2，通过加设左下机座32和右下机座22对左右两边的机体进行加高，本实用新型中增加的机座高度为140mm，该高度即为左下机座32和右下机座22的高度，目的是为了满足双经轴的织造需求，方便接断头经。

所述右上机座21上端设有箱体5，所述左上机座31和右上机座21的上端设有两个平行的槽钢4，所述槽钢4的右端连接箱体5，所述槽钢4上间隔设有小刀片轴77和大刀片轴7，小刀片轴77和大刀片轴7均通过U型螺栓75固定在槽钢4上，用来限制小刀片轴77和大刀片轴7的左右方向的位移，从槽钢4下端用螺钉拧入小刀片轴77和大刀片轴7中，以此来限制小刀片轴77和大刀片轴7的轴向移动、周向转动和左右方向的位移。

所述小刀片轴77上套设小刀片74，所述大刀片轴7上套设大刀片71，本实用新型中的小刀片74、大刀片71、摆臂61和凸轮54的数量均相等且一一对应安装，大刀片71的右端和小刀片74的左端均连接安装有连片焊接件8，在连片焊接件8与大刀片71或小刀片74的连接部分安装有轴承，用来保证彼此的灵活性，在连片焊接件8的下端安装有调节连杆81，用来连接综框。

所述大刀片71和小刀片74之间通过长连杆73连接，长连杆73连接于大刀片71的下端和小刀片74的上端，连接部分安装有轴承，这么一来当大刀片71因凸轮54的转动而开始往复摆动时，就可以保证小刀片74也能灵活的跟随大刀片71的摆动而绕着小刀片轴77摆动，在小刀片74的两侧有刀片夹板76限制小刀片74的轴向位移；小刀片轴77与大刀片轴7一样是中空的，在小刀片轴77上有出油孔，这出油孔是给小刀片74加油润滑用的。

所述箱体5内设有两个支架55，所述支架55上间隔设有凸轮轴53和摆臂轴6，所述凸轮轴53上套设凸轮54，所述摆臂轴6上套设与凸轮54配合的摆臂61，摆臂61通过轴承穿过且安装在摆臂轴6上，所述摆臂61通过短连杆66连接刀片连杆72，短连杆66与摆臂61、刀片连杆72的连接部位都有轴承，以此保证连接部位的灵活性。

所述凸轮54的数量为16片且每片凸轮54的厚度为12mm，所述刀片连杆72通过内六角调节螺钉78固定在大刀片71上，大刀片71通过轴承套装在大刀片轴7上，在大刀片71的两侧有刀片夹板76限制大刀片71的轴向位移，大刀片轴7是中空的且设有出油孔，出油孔是给大刀片71加油润滑用的。

所述右机体2的外侧设有三角带轮1，所述三角带轮1通过接头盘11连接下皮带轮12，下皮带轮12负责传递三角带轮1的转动，所述下皮带轮12通过同步带13连接上皮带轮15，使得下皮带轮12和上皮带轮15能同步转动，所述同步带13上设有两个张紧轮14，张紧轮14能调节同步带13的松紧度，所述上皮带轮15紧固在齿轮轴51上，上皮带轮15、同步带13、下皮带轮12、张紧轮14等传动机构是安装在箱体5右侧的，在这套传动机构的外部还有防护罩保护。

所述齿轮轴51穿入箱体5并啮合大伞轮52，所述凸轮轴53的一端部套设固定套58，所述固定套58外套设大伞轮52，大伞轮52和固定套58通过螺栓固定，所述大伞轮52的外端面压接压板57，压板57以螺钉、弹簧垫片和平垫片将大伞轮52压住，螺钉拧入凸轮轴53端面的螺孔内，以防止大伞轮52轴向跑偏。

所述摆臂轴6上设有贴紧摆臂61的摆臂挡板62，摆臂轴6的两端位于衬套67内，摆臂轴6通过两端的两个衬套67安装在箱体5的支架55预留的位置上，然后用轴承盖将衬套67紧固，摆臂轴6的一端套设在穿过箱体5的手柄座64内，手柄座64通过夹紧圈65紧固，内六角螺钉从手柄座64的孔中穿过拧在箱体5的螺孔中，用以固定手柄座64的方向，所述手柄座64的外侧连接手柄63，手柄63可以用来扳转摆臂轴6。

本实用新型的凸轮轴53和摆臂轴6都是安装在箱体5的支架55上，凸轮54是串套在凸轮轴53上且用内六角螺钉穿过凸轮54上固定位置的圆孔紧固在凸轮轴53的靠肩上，在凸轮轴53的两端各安装有一个滚动轴承56，滚动轴承56放置在箱体5的支架55预留的位置上，通过轴承盖紧固滚动轴承56的外圈。

本实用新型由下皮带轮12、同步带13、张紧轮14、上皮带轮15等传动机构将三角带轮1的转动传递给与上皮带轮15紧固的齿轮轴51，通过齿轮的咬合，从齿轮轴51传递到大伞轮52、凸轮轴53，再通过凸轮54，使原来的转动运动变成摆臂61的摆动运动，由摆臂61带动短连杆66、大刀片71、长连杆73、小刀片74一同摆动，使得与大刀片71、小刀片74相连的连片焊接件8和调节连杆81做上下运动，调节连杆81下端安装在综框上端，所以带动了综框的上下运动。

如图4所示，通过拧在刀片连杆72上的两个M6的内六角调节螺钉78来紧固或松开刀片连杆72与大刀片71的连接，当将两个内六角调节螺钉78松开时，就可以调整刀片连杆72在大刀片71上的位置，刀片连杆72到大刀片71顶端的垂直距离为C，可以通过调整该C值来改变开口量大小的问题，当C值越小时则开口量越小，当C值越大时则开口量越大。

如图5所示，一般按照清晰梭口的要求来设定各片综框的开口量(如有特殊要求按非清晰梭口设定)，其尺寸几何关系图和计算公式如下所示：开口量＝(H-11)/L×(L+凸轮厚度×N)+11(mm)；

H：第一片综框的开口量；

L：第一片综框到织口距离；

N：计算某片综框时的代入数(即综框数减1)；

第1片综框开口量如何设定，这取决于该机的打纬动程和第一片综框到织口的距离L。打纬动程大，第1片综框到织口距离L也大，第1片开口量设定值也应大；打纬动程小，第1片综框到织口距离L也小，第1片开口量设定值可小，原则上只要在开口张大时保证筘前织口高度不小于30mm即可。筘前织口高度越大，对纬纱通过梭口有利，但经丝移动位置亦大，经丝越易受损，筘前织口高度过大，这意味着综框开口量大，特别是最后一片开口量时常大，这对织机高速运转不利。因此综框开口量的设定应兼顾二者关系。

通常第一片综框的开口量是60mm，按上述公式计算第16片综框的开口量会变得很大，因此将凸轮54的厚度从14mm改到12mm尤为必要。本实用新型中，当L为130，H为60，N为15，凸轮厚度为12时，第16片综框的开口量为127.85。

如图6所示为通过本实用新型织造出来的织物的组织结构图。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种凸轮开口装置，包括左机体(3)、左上机座(31)、右机体(2)和右上机座(21)，所述右上机座(21)上端设有箱体(5)，所述左上机座(31)和右上机座(21)的上端设有两个平行的槽钢(4)，所述槽钢(4)的右端连接箱体(5)，所述槽钢(4)上间隔设有小刀片轴(77)和大刀片轴(7)，所述小刀片轴(77)上套设小刀片(74)，所述大刀片轴(7)上套设大刀片(71)，所述大刀片(71)和小刀片(74)之间通过长连杆(73)连接，所述箱体(5)内设有两个支架(55)，所述支架(55)上间隔设有凸轮轴(53)和摆臂轴(6)，所述凸轮轴(53)上套设凸轮(54)，所述摆臂轴(6)上套设与凸轮(54)配合的摆臂(61)，所述摆臂(61)通过短连杆(66)连接刀片连杆(72)，其特征在于：所述左机体(3)和左上机座(31)之间通过左下机座(32)相连，所述右机体(2)和右上机座(21)之间通过右下机座(22)相连，所述凸轮(54)的数量为16片且每片凸轮(54)的厚度为12mm，所述刀片连杆(72)通过内六角调节螺钉(78)固定在大刀片(71)上。

2.如权利要求1所述一种凸轮开口装置，其特征在于：所述右机体(2)的外侧设有三角带轮(1)，所述三角带轮(1)通过接头盘(11)连接下皮带轮(12)，所述下皮带轮(12)通过同步带(13)连接上皮带轮(15)，所述同步带(13)上设有两个张紧轮(14)，所述上皮带轮(15)紧固在齿轮轴(51)上。

3.如权利要求2所述一种凸轮开口装置，其特征在于：所述齿轮轴(51)穿入箱体(5)并啮合大伞轮(52)，所述凸轮轴(53)的一端部套设固定套(58)，所述固定套(58)外套设大伞轮(52)，所述大伞轮(52)的外端面压接压板(57)。

4.如权利要求1所述一种凸轮开口装置，其特征在于：所述摆臂轴(6)上设有贴紧摆臂(61)的摆臂挡板(62)，摆臂轴(6)的两端位于衬套(67)内，摆臂轴(6)的一端套设在穿过箱体(5)的手柄座(64)内，所述手柄座(64)的外侧连接手柄(63)。