CN203065710U - 应用于织斜纹缎纹的开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于织斜纹缎纹的开口装置，由曲柄摇杆机构、齿轮副、电磁离合器和齿轮摇杆机构组成；所述曲柄摇杆机构包括一铰接在机架上的曲柄，所述曲柄铰接第一连杆，所述第一连杆通过一连接轴与铰接在机架上的第一摇杆连接，所述连接轴上设有一可滑动的第一齿轮和所述电磁离合器；所述齿轮摇杆机构包括一铰接在机架上的第二摇杆，所述第二摇杆铰接第二连杆，所述第二连杆连接一第二齿轮；所述电磁离合器吸引所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合构成所述齿轮副。本实用新型从高速织机角度，将连杆机构代替凸轮机构，在满足织造工艺要求的同时，也消除了凸轮和凸轮转子这样的振动源，避免了喷气织机其他零部件的损坏。

Description

应用于织斜纹缎纹的开口装置

技术领域

本实用新型属于织机领域，涉及一种开口机构，具体的说涉及一种应用于织斜纹缎纹的开口装置。

背景技术

喷气织机开口机构多数用凸轮开口机构，带高副的凸轮开口机构，能很好实现综框运动的工艺要求，但不适应高速。凸轮对制造加工的精度特别敏感，凸轮要适应600转/分以上的高速，凸轮必须高精度，制造高精度凸轮特别困难。一旦凸轮精度达不到制造精度，不满足要求，就产生破坏性的动态力，尤其是共轭凸轮，已成为开口机构发展的重大阻力。

使用连杆机构组合的开口机构替代凸轮机构，在设计上有些难点。每页综框有一套独立的凸轮驱动机构，每页综框对应一片凸轮。针对织物组织，凸轮有各种式样，如斜纹、缎纹等，如三上一下、三上二下、三上一下等，各种形状的凸轮能满足织造的多种工艺要求。用连杆机构替代凸轮，一个难点是每一种凸轮必须有专门的连杆机构替代。

带移动副的平开口机构应用在喷气织机上。开口机构完成上下层经纱的交替升降，以往织机转速只100-200转/分，在提高了凸轮制造精度后，凸轮开口机构的速度适用仍限制在600转/分以下。现在喷气织机的转速900-1000转/分，织机速度高，使用凸轮开口机构却带来损毁和冲击力，凸轮和凸轮转子成为织机的振动源，成为各种另部件损坏的根源。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于喷气织机上的开口装置，从织机高速角度出发，用连杆机构替代凸轮机构，完成三上一下或四上一下凸轮所实现的动作，能很好的满足综框运动的工艺要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

应用于织斜纹缎纹的开口装置，由曲柄摇杆机构、齿轮副、电磁离合器和齿轮摇杆机构组成；

所述曲柄摇杆机构包括一铰接在机架上的曲柄，所述曲柄铰接第一连杆,所述第一连杆通过一连接轴与铰接在机架上的第一摇杆连接，所述连接轴上设有一可滑动的第一齿轮和所述电磁离合器；

所述齿轮摇杆机构包括一铰接在机架上的第二摇杆，所述第二摇杆铰接第二连杆，所述第二连杆连接一第二齿轮；

所述电磁离合器吸引所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合构成所述齿轮副。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿轮数相等。

优选的，所述第一齿轮的齿轮数小于所述第二齿轮的齿轮数。

优选的，所述第二连杆可以连接到所述第二齿轮的中心，也可以连接到所述第二齿轮体的其他位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型从织机高速角度出发，为了适应现在喷气织机900-1000转/分的高转速，将连杆机构代替凸轮机构，完成三上一下或四上一下凸轮所实现的动作，在满足织造工艺要求的同时，也消除了凸轮和凸轮转子这样的振动源，避免了喷气织机其他零部件的损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的齿轮副与电磁离合器连接关系示意图。

图3a为本实用新型齿轮摇杆机构一实施例的结构示意图。

图3b为本实用新型齿轮摇杆机构另一实施例的结构示意图。

图4为现在在织机上使用的四上一下凸轮升程曲线图。

图5为本实用新型的升程曲线图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1、图2所示，应用于织斜纹缎纹的开口装置，由曲柄摇杆机构、齿轮副、电磁离合器1和齿轮摇杆机构组成；

所述曲柄摇杆机构包括一铰接在机架上的曲柄AB，所述曲柄AB铰接第一连杆BC,所述第一连杆BC通过一连接轴2与铰接在机架上的第一摇杆CD连接，所述连接轴2上设有一可滑动的第一齿轮3和所述电磁离合器1；

所述齿轮摇杆机构包括一铰接在机架上的第二摇杆FG，所述第二摇杆FG铰接第二连杆EF，所述第二连杆EF连接一第二齿轮4；

所述电磁离合器1吸引所述第一齿轮3和所述第二齿轮4啮合构成所述齿轮副。

优选的，所述第一齿轮3和所述第二齿轮4的齿轮数相等。

优选的，所述第一齿轮3的齿轮数小于所述第二齿轮4的齿轮数。

优选的，参见图3a、图3b所示，所述第二连杆EF可以连接到所述第二齿轮4的中心或其他位置。

本实用新型在实现三上一下功能时，所述曲柄AB转动二圈，齿轮副啮合一圈；本实用新型在实现四上一下时，所述曲柄AB转动二圈半，齿轮副啮合一圈；所述电磁离合器1的动作微机控制。

参见图4和图5所示，图5表示本实用新型的升程曲线，与图4的现在在织机上使用的四上一下凸轮升程曲线对比，说明用连杆机构完全可以替代凸轮机构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.应用于织斜纹缎纹的开口装置，其特征在于：由曲柄摇杆机构、齿轮副、电磁离合器（1）和齿轮摇杆机构组成；

所述曲柄摇杆机构包括一铰接在机架上的曲柄（AB），所述曲柄（AB）铰接第一连杆（BC）,所述第一连杆（BC）通过一连接轴（2）与铰接在机架上的第一摇杆（CD）连接，所述连接轴（2）上设有一可滑动的第一齿轮（3）和所述电磁离合器（1）；

所述齿轮摇杆机构包括一铰接在机架上的第二摇杆（FG），所述第二摇杆（FG）铰接第二连杆（EF），所述第二连杆（EF）连接一第二齿轮（4）；

所述电磁离合器（1）吸引所述第一齿轮（3）和所述第二齿轮（4）啮合构成所述齿轮副。

2.根据权利要求1所述的应用于织斜纹缎纹的开口装置，其特征在于：所述第一齿轮（3）和所述第二齿轮（4）的齿轮数相等。

3.根据权利要求1所述的应用于织斜纹缎纹的开口装置，其特征在于：所述第一齿轮（3）的齿轮数小于所述第二齿轮（4）的齿轮数。

4.根据权利要求1或2或3所述的应用于织斜纹缎纹的开口装置，其特征在于：所述第二连杆（EF）连接到所述第二齿轮（4）的中心。

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