CN109777944A - 一种导线退火工艺及其加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导线退火工艺及其加热装置，包括退火主体，所述退火主体一侧设置有进线滚轮，且进线滚轮通过导线与传动滚轮相互连接，并且导线贯穿退火主体内部设置的预热箱，所述预热箱一侧连接有预热导气管，且预热导气管另一端分别与进气口和出气口相互连通，所述导线从预热箱另一侧导出通过传动滚轮与调节滚轮相互连接，且导线通过调节滚轮和传动滚轮引导进入感应加热线圈。该导线退火工艺及其加热装置通过预热箱对导线进行预加热，在导线进入感应加热线圈前升高导线的温度，从而提高感应加热线圈对导线加热效率以及加热效果，同时通过水蒸气对导线进行预加热不仅可以提高导线温度，同时便于去除导线表面附着的部分杂质。

Description

一种导线退火工艺及其加热装置

技术领域

本发明涉及导线加工设备技术领域，具体为一种导线退火工艺及其加热装置。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热。导线在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理（退火处理）。目前常见的退火方法有：退火炉退火、热管式退火、接触式电刷传输大电流退火和感应式退火等几种方法。

目前导线退火处理处理过程中通过送线装置直接将导线送入加热装置中，室温下的导线由于温度较低进入加热装置后无法快速达到加热温度，降低导线退火效率以及退火效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导线退火工艺及其加热装置，以解决上述背景技术中提出导线直接加热降低导线退火效率以及退火效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导线退火工艺及其加热装置，包括退火主体，所述退火主体一侧设置有进线滚轮，且进线滚轮通过导线与传动滚轮相互连接，并且导线贯穿退火主体内部设置的预热箱，所述预热箱一侧连接有预热导气管，且预热导气管另一端分别与进气口和出气口相互连通。

优选的，所述导线从预热箱另一侧导出通过传动滚轮与调节滚轮相互连接，且导线通过调节滚轮和传动滚轮引导进入感应加热线圈。

优选的，所述导线从感应加热线圈另一侧导出通过传动滚轮进入冷却箱，且冷却箱一侧连接有冷却导液管，并且冷却导液管另一端与冷却液交换口相互连通。

优选的，所述冷却箱顶部侧壁穿设有转轴，且转轴一端通过联轴器与电机相互连接，并且转轴另一端通过焊接与搅拌杆相互连接，所述搅拌杆设置有4个，且搅拌杆关于转轴中心轴中心对称设置。

优选的，所述转轴、搅拌杆和电机设置有2组，且转轴、搅拌杆和电机关于冷却箱纵向对称轴左右对称设置。

优选的，所述导线从冷却箱另一侧导出进入风冷干燥箱，且风冷干燥箱内壁对称设置有套环，并且套环内壁穿设有连杆，所述连杆另一端通过螺栓与风机支架相互连接，且风机支架内壁连接有风机，并且风机支架通过连杆与套环转动连接，所述风机支架和风机设置有3组，且风机支架和风机关于风冷干燥箱横向对称轴等距离设置。

优选的，所述导线从风冷干燥箱另一侧导出与收线滚轮相互连接，且收线滚轮侧壁开设有滑槽，并且滑槽内壁穿设有滑块，所述滑槽和滑块的体积相等形状大小相互吻合，且滑槽和滑块之间滑动连接。

优选的，所述滑块一侧连接有防护板，且防护板为半圆形结构。

优选的，所述防护板通过滑槽和滑块与收线滚轮滑动连接。

所述的导线退火工艺及其加热装置，其使用方法是：

S1，所述预热箱主体内部加热气体为水蒸气，水蒸气通过下方的进气口和预热导气管进入预热箱对导线进行预热。

S2，预热完毕的水蒸气通过上方的出气口和预热导气管导出预热箱，同时水蒸气温度控制在200℃左右。

S3，所述冷却箱内部冷却液为液态水，液态水通过冷却导液管和冷却液交换口进入冷却箱。

S4，同时当液态水温度超过50℃时通过冷却导液管和冷却液交换口排出冷却箱进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该导线退火工艺及其加热装置通过预热箱对导线进行预加热，在导线进入感应加热线圈前升高导线的温度，从而提高感应加热线圈对导线加热效率以及加热效果，同时通过水蒸气对导线进行预加热不仅可以提高导线温度，同时便于去除导线表面附着的部分杂质，进一步提高导线后续加热效果。

附图说明

图1为本发明一种导线退火工艺及其加热装置的结构示意图；

图2为本发明一种导线退火工艺及其加热装置的冷却箱俯视图；

图3为本发明一种导线退火工艺及其加热装置的风冷干燥箱俯视图；

图4为本发明一种导线退火工艺及其加热装置的收线滚轮结构示意图；

图5为本发明一种导线退火工艺及其加热装置的收线滚轮侧视图。

图中：1、退火主体，2、进线滚轮，3、导线，4、传动滚轮，5、预热箱，6、预热导气管，7、进气口，8、出气口，9、调节滚轮，10、感应加热线圈，11、冷却箱，12、冷却导液管，13、冷却液交换口，14、转轴，15、搅拌杆，16、电机，17、风冷干燥箱，18、套环，19、连杆，20、风机支架，21、风机，22、收线滚轮，23、滑槽，24、滑块，25、防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种导线退火工艺及其加热装置，包括退火主体1，退火主体1一侧设置有进线滚轮2，且进线滚轮2通过导线3与传动滚轮4相互连接，并且导线3贯穿退火主体1内部设置的预热箱5，预热箱5一侧连接有预热导气管6，且预热导气管6另一端分别与进气口7和出气口8相互连通，预热箱5主体内部加热气体为水蒸气，水蒸气通过下方的进气口7和预热导气管6进入预热箱5对导线3进行预热，预热完毕的水蒸气通过上方的出气口8和预热导气管6导出预热箱5，同时水蒸气温度控制在200℃左右，通过预热箱5对导线3进行预加热，在导线3进入感应加热线圈10前升高导线3的温度，从而提高感应加热线圈10对导线3加热效率以及加热效果，同时通过水蒸气对导线3进行预加热不仅可以提高导线3温度，同时便于去除导线3表面附着的部分杂质，进一步提高导线3后续加热效果，导线3从预热箱5另一侧导出通过传动滚轮4与调节滚轮9相互连接，且导线3通过调节滚轮9和传动滚轮4引导进入感应加热线圈10，导线3从感应加热线圈10另一侧导出通过传动滚轮4进入冷却箱11，且冷却箱11一侧连接有冷却导液管12，并且冷却导液管12另一端与冷却液交换口13相互连通，冷却箱11顶部侧壁穿设有转轴14，且转轴14一端通过联轴器与电机16相互连接，并且转轴14另一端通过焊接与搅拌杆15相互连接，搅拌杆15设置有4个，且搅拌杆15关于转轴14中心轴中心对称设置，冷却箱11内部冷却液为液态水，液态水通过冷却导液管12和冷却液交换口13进入冷却箱11，同时当液态水温度超过50℃时通过冷却导液管12和冷却液交换口13排出冷却箱11进行更换，通过电机16带动转轴14和搅拌杆15转动对冷却箱11内冷却液进行搅拌，使得冷却箱11内冷却液温度保持均匀，防止冷却箱11内冷却液局部温度升高影响导线3冷却效果，转轴14、搅拌杆15和电机16设置有2组，且转轴14、搅拌杆15和电机16关于冷却箱11纵向对称轴左右对称设置，通过对称设置的2组转轴14、搅拌杆15和电机16进一步提高冷却液混合搅拌效果，从而进一步提高导线3冷却效果，导线3从冷却箱11另一侧导出进入风冷干燥箱17，且风冷干燥箱17内壁对称设置有套环18，并且套环18内壁穿设有连杆19，连杆19另一端通过螺栓与风机支架20相互连接，且风机支架20内壁连接有风机21，并且风机支架20通过连杆19与套环18转动连接，风机支架20和风机21设置有3组，且风机支架20和风机21关于风冷干燥箱17横向对称轴等距离设置，通过风冷干燥箱17内壁横向等距离设置的3组风机支架20和风机21对导线3进行风冷干燥，便于去除导线3表面附着的冷却液，同时进一步降低导线3温度，通过转动连接的风机支架20和套环18便于工作人员调节风机21风向，从而提高导线3风干降温效果，导线3从风冷干燥箱17另一侧导出与收线滚轮22相互连接，且收线滚轮22侧壁开设有滑槽23，并且滑槽23内壁穿设有滑块24，滑槽23和滑块24的体积相等形状大小相互吻合，且滑槽23和滑块24之间滑动连接，滑块24一侧连接有防护板25，且防护板25为半圆形结构，并且防护板25通过滑槽23和滑块24与收线滚轮22滑动连接，通过滑动连接的半圆形结构的防护板25对导线3进行防护，提高导线3运输保存过程中保护作用，同时防护板25与收线滚轮22连接方式简单，便于工作人员安装拆卸防护板25，提高防护板25使用便利性。

本实施例的工作原理：该导线退火工艺及其加热装置使用前工作人员先检查设备中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员通过预热导气管6和进气口7将水蒸气导入预热箱5中，同时启动进线滚轮2和传动滚轮4将导线3导入退火主体1中，导线3在进线滚轮2和传动滚轮4的带动下缓慢进入预热箱5，导线3在预热箱5中通过水蒸气对导线3进行升温，同时去除导线3表面附着的部分杂质，水蒸气通过进气口7和出气口8对预热箱5内导线3进行循环加热保证导线3预热效果，预热结束的导线3从预热箱5另一侧导出通过传动滚轮4与调节滚轮9相互连接，且导线3通过调节滚轮9和传动滚轮4引导进入感应加热线圈10，通过感应加热线圈10对导线3进行加热，由于导线3进行过预热使得导线3温度上升加快，导线3加热完毕后从感应加热线圈10另一侧导出通过传动滚轮4进入冷却箱11，通过冷却箱11冷却液对导线3进行降温，降温的同时工作人员启动电机16，通过电机16带动转轴14和搅拌杆15转动对冷却液进行搅拌，使得冷却箱11冷却液混合均匀，保证导线3冷却效果，冷却结束后导线3从冷却箱11另一侧导出进入风冷干燥箱17，工作人员启动风机21通过风机21带导线3风干降温，导线风干降温同时工作人员根据导线3干燥效果提高风机21风向，通过转动风机支架20带动连杆19在套环18内壁转动调节风机21风向，从而保证导线3干燥效果，风干干燥完毕的导线3通过收线滚轮22进行收卷，导线3收卷完毕后工作人员将防护板25通过滑块24与滑槽23相互连接，通过半圆形结构的防护板25对导线3进行防护，提高导线3运输存放保护作用，这就是该导线退火工艺及其加热装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线退火加热装置，包括退火主体（1），所述退火主体（1）一侧设置有进线滚轮（2），且进线滚轮（2）通过导线（3）与传动滚轮（4）相互连接，并且导线（3）贯穿退火主体（1）内部设置的预热箱（5），所述预热箱（5）一侧连接有预热导气管（6），且预热导气管（6）另一端分别与进气口（7）和出气口（8）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种导线退火加热装置，其特征在于：所述导线（3）从预热箱（5）另一侧导出通过传动滚轮（4）与调节滚轮（9）相互连接，且导线（3）通过调节滚轮（9）和传动滚轮（4）引导进入感应加热线圈（10）。

3.根据权利要求1所述的一种导线退火加热装置，其特征在于：所述导线（3）从感应加热线圈（10）另一侧导出通过传动滚轮（4）进入冷却箱（11），且冷却箱（11）一侧连接有冷却导液管（12），并且冷却导液管（12）另一端与冷却液交换口（13）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种导线退火加热装置，其特征在于：所述冷却箱（11）顶部侧壁穿设有转轴（14），且转轴（14）一端通过联轴器与电机（16）相互连接，并且转轴（14）另一端通过焊接与搅拌杆（15）相互连接，所述搅拌杆（15）设置有4个，且搅拌杆（15）关于转轴（14）中心轴中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种导线退火加热装置，其特征在于：所述转轴（14）、搅拌杆（15）和电机（16）设置有2组，且转轴（14）、搅拌杆（15）和电机（16）关于冷却箱（11）纵向对称轴左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种导线退火加热装置，其特征在于：所述导线（3）从冷却箱（11）另一侧导出进入风冷干燥箱（17），且风冷干燥箱（17）内壁对称设置有套环（18），并且套环（18）内壁穿设有连杆（19），所述连杆（19）另一端通过螺栓与风机支架（20）相互连接，且风机支架（20）内壁连接有风机（21），并且风机支架（20）通过连杆（19）与套环（18）转动连接，所述风机支架（20）和风机（21）设置有3组，且风机支架（20）和风机（21）关于风冷干燥箱（17）横向对称轴等距离设置。

7.根据权利要求1所述的一种导线退火加热装置，其特征在于：所述导线（3）从风冷干燥箱（17）另一侧导出与收线滚轮（22）相互连接，且收线滚轮（22）侧壁开设有滑槽（23），并且滑槽（23）内壁穿设有滑块（24），所述滑槽（23）和滑块（24）的体积相等形状大小相互吻合，且滑槽（23）和滑块（24）之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种导线退火加热装置，其特征在于：所述滑块（24）一侧连接有防护板（25），且防护板（25）为半圆形结构。

9.根据权利要求8所述的一种导线退火加热装置，其特征在于：所述防护板（25）通过滑槽（23）和滑块（24）与收线滚轮（22）滑动连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的导线退火工艺，其使用方法是：

S1，预热箱（5）主体内部加热气体为水蒸气，水蒸气通过下方的进气口（7）和预热导气管（6）进入预热箱（5）对导线（3）进行预热；

S2，预热完毕的水蒸气通过上方的出气口（8）和预热导气管（6）导出预热箱（5），同时水蒸气温度控制在200℃左右；

S3，冷却箱（11）内部冷却液为液态水，液态水通过冷却导液管（12）和冷却液交换口（13）进入冷却箱（11）；

S4，同时当液态水温度超过50℃时通过冷却导液管（12）和冷却液交换口（13）排出冷却箱（11）进行更换。