CN115522042A - 一种电线加工退火拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线加工的技术领域，特别涉及一种电线加工退火拉丝设备，包括卡接有盖板的处理箱、匚型结构的隔热板以及处理机构，本发明设计的滚压部中，当线材拉丝成型后需要对其进行收卷，电线自左向右移动过程中通过导向轮通过联动轴相互配合带动联动齿轮转动，进而联动齿轮与齿条板相互配合带动滑动板左右往复移动，从而滑动板通过转动架与滚压盘相互配合可以对拉丝后的电线进行二次塑型处理，保证线材与拉丝滚轮接触的部分与线材拉丝部分粗细保持一致，提高线材拉丝的均匀性。

Description

一种电线加工退火拉丝设备

技术领域

本发明涉及电线加工的技术领域，特别涉及一种电线加工退火拉丝设备。

背景技术

电线是可以传输电能的导线，常分为裸线与绝缘线，其中裸线没有包裹的绝缘塑胶套，其导体主要为铜线，电线在成型过程中通常需要通过线材拉制以及铰制的方式进行成型处理，为了改变线材的物理性能、消除线材应力，线材在拉制过程中还需要进行退火处理。

现有技术中提供了针对线材拉丝的技术方案，例如公开号为CN216972603U的中国实用新型专利公开的一种电线加工退火拉丝装置，本专利通过多个拉丝滚轮双向运动，实现导线的拉丝工作，使得拉丝的效率更高，多段式同时拉丝，使得导线的拉丝更加均匀，操作简单便捷，实用性强，拉丝结束后经退火池退火后直接拉出隔热拉丝箱。

但是上述的现有技术中存在以下不足：1.上述的一种电线加工退火拉丝装置中的拉丝滚轮在对线材进行拉丝时，由于拉丝滚轮抵压的原因可能造成线材与拉丝滚轮接触的部分与线材拉伸部分粗细不一，进而导致拉丝后的电线粗细不均，从而影响电线导电性能，由于装置中提供的辅助加热架设置在线材前后两侧，故辅助加热架不能对线材进行均匀加热，进而影响线材的受热效果；

2.由于拉丝退火前的线材氧化层在线材拉丝时会遭到破坏，若退火拉丝后的线材直接拉出隔热拉丝箱，可能会造成电线表面重新形成氧化膜，进而影响电线导电性，影响电线后续的使用性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种电线加工退火拉丝设备，包括卡接有盖板的处理箱，所述的处理箱前后内壁之间安装有开口向上的匚型结构的隔热板，处理箱内部安装有处理机构。

所述的处理机构包括多个自左向右且上下交错设置在隔热板内部的转动轴，转动轴前后两端通过轴承安装有滑动块，且前后两侧的滑动块分别滑动设置在处理箱前后内壁上，同一水平面上的转动轴所对应的左右两个滑动块之间安装有升降板，上下相邻的升降板之间螺接有双向螺杆，双向螺杆下端通过轴承安装在隔热板水平段上端面，双向螺杆上端穿过盖板设置在盖板上端面。

所述的转动轴中部均安装有滚压轮，左右相邻的滚压轮之间设置有可伸缩的电阻丝，且电阻丝左右两端分别固定在左右相邻的转动轴上，处理箱内部且位于隔热板右侧设置有滚压部，处理箱右侧内壁上安装有上下对称的定滑轮，隔热板右侧竖直段右侧壁上方也安装有定滑轮，处理箱内部且位于滚压部上方安装有处理部。

优选的，所述的处理箱左侧外壁上安装有卷绕机架，卷绕机架上端面中部通过轴承安装有转动底座，转动底座上端面上端卡接有卷绕轴，卷绕机架上端面且位于转动底座左前方安装有限位杆，限位杆上套设有限位套筒，限位套筒上端安装有限位板，限位板下端面设置有与卷绕轴相配合的限位凸起。

优选的，所述的滚压部包括滑动设置在处理箱下端面的滑动板，滑动板上端面右侧固定安装有开口向上的匚型结构的转动架，转动架左右两个竖直段之间转动安装有滚压盘，滚压盘左侧周向均匀开设有多个左右贯通的滚压槽，且滚压槽的直径沿顺时针方向依次增大，滑动板上端面左侧安装有联动板，处理箱前后内部之间且位于联动板上方通过轴承安装有联动轴，联动轴中部安装有导向轮，联动轴上且位于导向轮的后侧安装有联动齿轮，且联动齿轮为不完全齿轮，联动板上端安装有与联动齿轮相啮合的齿条板，联动板与隔热板右侧竖直段之间安装有复位弹簧杆。

优选的，所述的处理部包括设置在处理箱内部的储油箱，储油箱前后两侧均安装有支撑杆，且前后两个支撑杆分别安装在处理箱前后内壁上，储油箱上端面设置有左右延伸的喷淋筒，喷淋筒与储油箱之间贯通安装有回流箱，喷淋筒内壁上设置有两组前后对称的喷淋头，每组喷淋头自左向右均匀安装在喷淋筒内壁上，喷淋筒上安装有与喷淋头、储油箱相贯通的连通管，回流箱内部设置有左右延伸的排气管，排气管左端穿过回流箱与隔热板贯通连接，排气管右端依次穿过回流箱与处理箱并设置在处理箱外部。

优选的，所述的处理箱下端面且位于隔热板左侧滑动设置有滑动架，滑动架与滑动板之间且位于隔热板水平段下方安装有联动绳，滑动架上固定设置有打磨杆，打磨杆上端安装有左右延伸的打磨圆筒，打磨杆上安装有收集框线材在穿引过程中经过打磨圆筒，滑动板左右往复移动过程中通过联动绳带动打磨杆左右往复移动，进而打磨杆带动打磨圆筒左右往复移动，从而打磨圆筒可以对线材表面上多余杂物与氧化膜进行打磨处理，提高线材表面的整洁性，打磨过程中产生的杂物掉落在收集框内部。

优选的，所述的滚压盘左端面开设有与滚压槽一一对应的限位通槽，转动架两个竖直段共同滑动设置有与限位通槽相对应的限位连杆，限位连杆与转动架相互配合可以保证滚压盘在对线材进行二次塑型时的稳定性，避免滚压盘发生相对转动。

优选的，所述的排气管位于储油箱内部的部分设置为左右延伸的螺旋结构，延长排气管在储油箱内部的路径，进而可以对油料进行充分加热，给予油雾经由连通管与喷头喷出的动力。

优选的，所述的双向螺杆上端卡接有隔热套，避免双向螺杆导热造成其表面温度升高造成工作人员的灼伤，对工作人员起保护作用。

本发明有益效果在于：1.本发明设计的可伸缩电阻丝在线材经过其内部时可以对线材进行周向环形均匀加热，提高线材受热的均匀性，其中在线材拉丝过程中可以对线材进行辅助加热处理，保证线材在拉伸时始终处于恒温状态，避免线材在拉丝过程中温度不均影响线材拉丝的均匀性，提高电线的品质。

2.本发明设计的滚压部中，当线材拉丝成型后需要对其进行收卷，电线自左向右移动过程中通过导向轮通过联动轴相互配合带动联动齿轮转动，进而联动齿轮与齿条板相互配合带动滑动板左右往复移动，从而滑动板通过转动架与滚压盘相互配合可以对拉丝后的电线进行二次塑型处理，保证线材与拉丝滚轮接触的部分与线材拉丝部分粗细保持一致，提高线材拉丝的均匀性。

3.本发明设计的处理部中，隔热板内部的废热气体经排气管向外排出，废热气体排出时其内部的废热可以对储油箱内部的油进行蒸发汽化处理，蒸发汽化后的油雾通过连通管与喷头后喷淋在电线上，使得电线上附着一层油膜，油膜可以使得电线与空气隔绝，避免电线氧化影响电线导电性，提高电线的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明处理箱内部结构示意图。

图3是本发明部分处理机构立体结构示意图。

图4是本发明除去处理筒、处理机构以及盖板后的结构示意图（自前向后看）。

图5是本发明图2的A处局部放大图。

图6是本发明图5的左视图。

图7是本发明图2的B处局部放大图。

图8是本发明图2的左视图。

图9是本发明处理部结构示意图（自前向后看）。

图10是本发明处理部结构示意图图。

图11是本发明图10的左视图。

图中：1、盖板；2、处理箱；21、卷绕机架；22、转动底座；23、卷绕轴；24、限位杆；25、限位套筒；26、限位板；27、限位凸起；3、隔热板；31、滑动架；32、联动绳；33、打磨杆；34、打磨圆筒；35、收集框；4、处理机构；41、转动轴；42、滑动块；43、升降板；44、双向螺杆；441、隔热套；45、滚压轮；46、电阻丝；47、滚压部；471、滑动板；472、转动架；473、滚压盘；4731、限位通槽；4732、限位连杆；474、滚压槽；475、联动板；476、联动轴；477、导向轮；478、联动齿轮；479、齿条板；470、复位弹簧杆；47、滚压部；48、定滑轮；49、处理部；491、储油箱；492、支撑杆；493、喷淋筒；494、回流箱；495、喷淋头；496、连通管；497、排气管；5、线材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1以及图2，一种电线加工退火拉丝设备，包括卡接有盖板1的处理箱2，所述的处理箱2前后内壁之间安装有开口向上的匚型结构的隔热板3，处理箱2内部安装有处理机构4。

参阅图1以及图4，所述的处理箱2左侧外壁上安装有卷绕机架21，卷绕机架21上端面中部通过轴承安装有转动底座22，转动底座22上端面上端卡接有卷绕轴23，卷绕机架21上端面且位于转动底座22左前方安装有限位杆24，限位杆24上套设有限位套筒25，限位套筒25上端安装有限位板26，限位板26下端面设置有与卷绕轴23相配合的限位凸起27。

参阅图2以及图3，所述的处理机构4包括多个自左向右且上下交错设置在隔热板3内部的转动轴41，转动轴41前后两端通过轴承安装有滑动块42，且前后两侧的滑动块42分别滑动设置在处理箱2前后内壁上，同一水平面上的转动轴41所对应的左右两个滑动块42之间安装有升降板43，上下相邻的升降板43之间螺接有双向螺杆44，双向螺杆44下端通过轴承安装在隔热板3水平段上端面，双向螺杆44上端穿过盖板1设置在盖板1上端面；

所述的转动轴41中部均安装有滚压轮45，左右相邻的滚压轮45之间设置有可伸缩的电阻丝46，电阻丝46为螺旋形结构，且电阻丝46左右两端分别固定在左右相邻的转动轴41上，处理箱2内部且位于隔热板3右侧设置有滚压部47，处理箱2右侧内壁上安装有上下对称的定滑轮48，隔热板3右侧竖直段右侧壁上方也安装有定滑轮48，处理箱2内部且位于滚压部47上方安装有处理部49。

参阅图3，所述的双向螺杆44上端卡接有隔热套441，避免双向螺杆44导热造成其表面温度升高造成工作人员的灼伤，对工作人员起保护作用。

参阅图7以及图8，所述的滚压部47包括滑动设置在处理箱2下端面的滑动板471，滑动板471上端面右侧固定安装有开口向上的匚型结构的转动架472，转动架472左右两个竖直段之间转动安装有滚压盘473，滚压盘473左侧周向均匀开设有多个左右贯通的滚压槽474，且滚压槽474的直径沿顺时针方向依次增大，滑动板471上端面左侧安装有联动板475，处理箱2前后内部之间且位于联动板475上方通过轴承安装有联动轴476，联动轴476中部安装有导向轮477，联动轴476上且位于导向轮477的后侧安装有联动齿轮478，且联动齿轮478为不完全齿轮，联动板475上端安装有与联动齿轮478相啮合的齿条板479，联动板475与隔热板3右侧竖直段之间安装有复位弹簧杆470。

参阅图5以及图6，所述的处理箱2下端面且位于隔热板3左侧滑动设置有滑动架31，滑动架31与滑动板471之间且位于隔热板3水平段下方安装有联动绳32，滑动架31上固定设置有打磨杆33，打磨杆33上端安装有左右延伸的打磨圆筒34，打磨杆33上安装有收集框35，线材5在穿引过程中经过打磨圆筒34，滑动板471左右往复移动过程中通过联动绳32带动打磨杆33左右往复移动，进而打磨杆33带动打磨圆筒34左右往复移动，从而打磨圆筒34可以对线材5表面上多余杂物与氧化膜进行打磨处理，提高线材5表面的整洁性，打磨过程中产生的杂物掉落在收集框35内部。

参阅图8，所述的滚压盘473左端面开设有与滚压槽474一一对应的限位通槽4731，转动架472两个竖直段共同滑动设置有与限位通槽4731相对应的限位连杆4732，当线材5穿引结束后，将限位连杆4732插入限位通槽4731内部，限位连杆4732与转动架472相互配合可以保证滚压盘473在对线材5进行二次塑型时的稳定性，避免滚压盘473发生相对转动。

参阅图10，所述的排气管497位于储油箱491内部的部分设置为左右延伸的螺旋结构，延长排气管497在储油箱491内部的路径，进而可以对油料进行充分加热，给予油雾经由连通管496与喷头喷出的动力。

参阅图9、图10以及图11，所述的处理部49包括设置在处理箱2内部的储油箱491，储油箱491前后两侧均安装有支撑杆492，且前后两个支撑杆492分别安装在处理箱2前后内壁上，储油箱491上端面设置有左右延伸的喷淋筒493，喷淋筒493与储油箱491之间贯通安装有回流箱494，喷淋筒493内壁上设置有两组前后对称的喷淋头495，每组喷淋头495自左向右均匀安装在喷淋筒493内壁上，喷淋筒493上安装有与喷淋头495、储油箱491相贯通的连通管496，回流箱494内部设置有左右延伸的排气管497，排气管497左端穿过回流箱494与隔热板3贯通连接，排气管497右端依次穿过回流箱494与处理箱2并设置在处理箱2外部。

具体工作时，将盖板1取下，将限位套筒25向上抬动，使得限位板26带动限位凸起27上移，进而使得卷绕轴23脱离限位，再将卷绕轴23上的线材5自左向右依次穿过处理箱2左侧壁、隔热板3左侧、滚压轮45、电阻丝46内部、隔热板3右侧、导向轮477、滚压槽474，右侧两个定滑轮48、喷淋筒493、左侧动滑轮以及处理箱2右侧壁，最后将线材5缠绕在现有卷绕设备上，当线材5穿引结束后，将电阻丝46通电，对电阻丝46通电后对线材5进行加热处理，将盖板1上，盖板1可以对将处理箱2与外界空气隔绝，减少空气进入进而减少线材5表面的氧化，再将限位套筒25复位，进而限位套筒25通过限位板26带动限位凸起27复位，限位凸起27在线材5拉丝过程中通过限位板26与卷绕轴23相互配合可以对卷绕轴23上的线材5进行限位处理，避免线材5拉丝时，卷绕轴23发生转动，影响线材5的稳定性，根据线材5拉丝直径，转动双向螺杆44通过升降板43与滑动块42相互配合带动转动轴41移动，转动轴41移动过程中通过滚压轮45对线材5进行拉丝处理，其中在线材5拉丝处理过程中电阻丝46可以对线材5进行辅助加热处理，保证线材5在拉伸时始终处于恒温状态，避免线材5在拉丝过程中温度不均影响线材5拉丝的均匀性，提高线材5的品质。

当线材5拉丝结束后，再次向上抬限位套筒25，使得限位板26带动限位凸起27上移，进而使得卷绕轴23脱离限位，此时现有卷绕设备对线材5进行收卷处理，线材5自左向右移动过程中通过导向轮477通过联动轴476相互配合带动联动齿轮478转动，进而联动齿轮478与齿条板479相互配合通过复位弹簧杆470带动滑动板471左右往复移动，从而滑动板471通过转动架472与滚压盘473相互配合可以对拉丝后的线材5进行二次塑型处理，保证线材5与拉丝滚轮接触的部分与线材5拉丝部分粗细保持一致，提高线材5拉丝的均匀性，其中不同直径的滚压槽474可以对不同直径的线材5进行二次塑型处理。

经过滚压槽474后的线材5经过现有退火装置(水槽等)进行退火处理，在线材5导引时，通过人工向储油箱491上端面左侧的进油口倒入油料，再将进油口密封，退火处理后的线材5进入喷淋筒493内部，此时隔热板3内部的废热气体经排气管497向外排出，废热气体排出时其内部的废热可以对储油箱491内部的油进行蒸发汽化处理，蒸发汽化后的油雾通过连通管496与喷头后喷淋在线材5上，使得线材5上附着一层油膜，油膜可以使得线材5与空气隔绝，避免线材5氧化影响线材5导电性，提高线材5的品质，多余的气体经过排气管497排出至处理箱2外部，喷淋后多余的油雾冷凝后经过回流箱494重新进行储油箱491内部，喷淋后的线材5经左方的定滑轮48后通过现有收卷设备进行收卷缠绕处理。

采用上述电线加工退火拉丝设备在对电线退火拉伸过程中，包括以下步骤：第一步、放置牵引：将盖板1取下，将限位套筒25向上抬动，使得限位板26带动限位凸起27上移，进而使得卷绕轴23脱离限位，再将卷绕轴23上的线材5自左向右依次穿过处理箱2左侧壁、隔热板3左侧、滚压轮45、电阻丝46内部、隔热板3右侧、导向轮477、滚压槽474，右侧两个定滑轮48、喷淋筒493、左侧动滑轮以及处理箱2右侧壁，最后将线材5缠绕在现有卷绕设备上。

第二步、加热拉丝：当线材5穿引结束后，将电阻丝46通电，对电阻丝46通电后对线材5进行加热处理，根据线材5拉丝直径，转动双向螺杆44通过升降板43与滑动块42相互配合带动转动轴41移动，转动轴41移动过程中通过滚压轮45对线材5进行拉丝处理。

第三步、二次塑型：当线材5拉丝结束后，再次向上抬限位套筒25，使得限位板26带动限位凸起27上移，进而使得卷绕轴23脱离限位，此时现有卷绕设备对线材5进行收卷处理，线材5自左向右移动过程中通过导向轮477通过联动轴476相互配合带动联动齿轮478转动，进而联动齿轮478与齿条板479相互配合通过复位弹簧杆470带动滑动板471左右往复移动，从而滑动板471通过转动架472与滚压盘473相互配合可以对拉丝后的线材5进行二次塑型处理，保证线材5与拉丝滚轮接触的部分与线材5拉丝部分粗细保持一致。

第四步、退火喷油收集：经过滚压槽474后的线材5经过现有退火装置(水槽等)进行退火处理，在线材5导引时此时隔热板3内部的废热气体经排气管497向外排出，废热气体排出时其内部的废热可以对储油箱491内部的油进行蒸发汽化处理，蒸发汽化后的油雾通过连通管496与喷头后喷淋在线材5上，使得线材5上附着一层油膜，油膜可以使得线材5与空气隔绝，避免线材5氧化影响线材5导电性，提高线材5的品质，多余的气体经过排气管497排出至处理箱2外部，喷淋后多余的油雾冷凝后经过回流箱494重新进行储油箱491内部，喷淋后的线材5经左方的定滑轮48后通过现有收卷设备进行收卷缠绕处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线加工退火拉丝设备，包括卡接有盖板(1)的处理箱(2)，其特征在于：所述的处理箱(2)前后内壁之间安装有开口向上的匚型结构的隔热板(3)，处理箱(2)内部安装有处理机构(4)，其中；

所述的处理机构(4)包括多个自左向右且上下交错设置在隔热板(3)内部的转动轴(41)，转动轴(41)前后两端通过轴承安装有滑动块(42)，且前后两侧的滑动块(42)分别滑动设置在处理箱(2)前后内壁上，同一水平面上的转动轴(41)所对应的左右两个滑动块(42)之间安装有升降板(43)，上下相邻的升降板(43)之间螺接有双向螺杆(44)，双向螺杆(44)下端通过轴承安装在隔热板(3)水平段上端面，双向螺杆(44)上端穿过盖板(1)设置在盖板(1)上端面；

所述的转动轴(41)中部均安装有滚压轮(45)，左右相邻的滚压轮(45)之间设置有可伸缩的电阻丝(46)，电阻丝(46)为螺旋形结构，且电阻丝(46)左右两端分别固定在左右相邻的转动轴(41)上，处理箱(2)内部且位于隔热板(3)右侧设置有滚压部(47)，处理箱(2)右侧内壁上安装有上下对称的定滑轮(48)，隔热板(3)右侧竖直段右侧壁上方也安装有定滑轮(48)，处理箱(2)内部且位于滚压部(47)上方安装有处理部(49)。

2.根据权利要求1所述的一种电线加工退火拉丝设备，其特征在于：所述的处理箱(2)左侧外壁上安装有卷绕机架(21)，卷绕机架(21)上端面中部通过轴承安装有转动底座(22)，转动底座(22)上端面上端卡接有卷绕轴(23)，卷绕机架(21)上端面且位于转动底座(22)左前方安装有限位杆(24)，限位杆(24)上套设有限位套筒(25)，限位套筒(25)上端安装有限位板(26)，限位板(26)下端面设置有与卷绕轴(23)相配合的限位凸起(27)。

3.根据权利要求1所述的一种电线加工退火拉丝设备，其特征在于：所述的滚压部(47)包括滑动设置在处理箱(2)下端面的滑动板(471)，滑动板(471)上端面右侧固定安装有开口向上的匚型结构的转动架(472)，转动架(472)左右两个竖直段之间转动安装有滚压盘(473)，滚压盘(473)左侧周向均匀开设有多个左右贯通的滚压槽(474)，且滚压槽(474)的直径沿顺时针方向依次增大，滑动板(471)上端面左侧安装有联动板(475)，处理箱(2)前后内部之间且位于联动板(475)上方通过轴承安装有联动轴(476)，联动轴(476)中部安装有导向轮(477)，联动轴(476)上且位于导向轮(477)的后侧安装有联动齿轮(478)，且联动齿轮(478)为不完全齿轮，联动板(475)上端安装有与联动齿轮(478)相啮合的齿条板(479)，联动板(475)与隔热板(3)右侧竖直段之间安装有复位弹簧杆(470)。

4.根据权利要求1所述的一种电线加工退火拉丝设备，其特征在于：所述的处理部(49)包括设置在处理箱(2)内部的储油箱(491)，储油箱(491)前后两侧均安装有支撑杆(492)，且前后两个支撑杆(492)分别安装在处理箱(2)前后内壁上，储油箱(491)上端面设置有左右延伸的喷淋筒(493)，喷淋筒(493)与储油箱(491)之间贯通安装有回流箱(494)，喷淋筒(493)内壁上设置有两组前后对称的喷淋头(495)，每组喷淋头(495)自左向右均匀安装在喷淋筒(493)内壁上，喷淋筒(493)上安装有与喷淋头(495)、储油箱(491)相贯通的连通管(496)，回流箱(494)内部设置有左右延伸的排气管(497)，排气管(497)左端穿过回流箱(494)与隔热板(3)贯通连接，排气管(497)右端依次穿过回流箱(494)与处理箱(2)并设置在处理箱(2)外部。

5.根据权利要求3所述的一种电线加工退火拉丝设备，其特征在于：所述的处理箱(2)下端面且位于隔热板(3)左侧滑动设置有滑动架(31)，滑动架(31)与滑动板(471)之间且位于隔热板(3)水平段下方安装有联动绳(32)，滑动架(31)上固定设置有打磨杆(33)，打磨杆(33)上端安装有左右延伸的打磨圆筒(34)，打磨杆(33)上安装有收集框(35)。

6.根据权利要求3所述的一种电线加工退火拉丝设备，其特征在于：所述的滚压盘(473)左端面开设有与滚压槽(474)一一对应的限位通槽(4731)，转动架(472)两个竖直段共同滑动设置有与限位通槽(4731)相对应的限位连杆(4732)。

7.根据权利要求4所述的一种电线加工退火拉丝设备，其特征在于：所述的排气管(497)位于储油箱(491)内部的部分设置为左右延伸的螺旋结构。

8.根据权利要求1所述的一种电线加工退火拉丝设备，其特征在于：所述的双向螺杆(44)上端卡接有隔热套(441)。

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