CN109775159B - 集装化运输保障箱 - Google Patents

Abstract

一种集装化运输保障箱，包括托盘和箱体，托盘由托盘底板、托盘前、后框管和托盘左、右框管组成，箱体由前、后箱板、左、右箱板和盖板组成，特点：托盘前框管的左端和右端的前侧各设前锁止滑块拨动孔；前箱板的左、右端下部与前左、右转角立柱连接，前箱板的左、右端上部与左、右箱板的前端上部连接；后箱板的左、右端下部与后左、右转角立柱连接；左箱板的前、后端下部支承在前、后左转角立柱吊耳上，左箱板的前、后端上部设左箱板前、后吊耳；左箱板的前、后端下部支承在前、后右转角立柱吊耳上；箱盖的左、右侧与左、右箱板前吊耳及左、右箱板后吊耳连接。保障堆垛的安全性；满足机械化搬运及堆垛要求；使用灵活；占用空间小。

Description

集装化运输保障箱

技术领域

本发明属于物流运输设施技术领域，具体涉及一种集装化运输保障箱。

背景技术

前述的集装化运输保障箱主要用于部队零散物资器材的集装化运输，并且兼顾航空、铁路、公路、海洋等运输要求，但也可用于对民用物资、工业物资等的集装化运输。

在公开的中国专利文献中可见诸具有集装化运输功能的运输箱的技术信息，如CN206841954U推荐有“一种新型插销卡扣式周转箱”、CN2915694Y提供有“可折叠周转箱”、CN103863734B介绍有“运输用集装箱”和CN201686095U揭示有“一种可折叠式周转箱的堆垛结构”，并非限于例举的这些专利的共同特点在于：在空箱状态可以折叠而得以缩小体积并且显著降低回用运输成本以及收藏于备用状态的成本。前述专利虽然著称有堆垛功能，然而由于在堆垛状态下不具有得以使上下层箱体之间实施锁定的功能，因而存在有失安全之虞。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于在堆垛状态下将上层箱的托盘与下层箱的箱盖锁定而得以保障堆垛的安全性、有利于供叉车货叉叉运而得以满足机械化搬运及堆垛要求、有益于供吊装设备吊运而得以体现使用中的灵活选择性和有便于在非使用状态下将箱板朝着托盘的方向折叠而得以显著缩小对空间的占用并且节省空箱的周转运输及仓储成本的集装化运输保障箱。

本发明的任务是这样来完成的，一种集装化运输保障箱，包括一托盘和设置在托盘上的一箱体，托盘由托盘底板、托盘前框管、托盘后框管、托盘左框管和托盘右框管组成，托盘底板的前侧与托盘前框管的后侧固定，托盘底板的后侧与托盘后框管的前侧固定，托盘底板的左侧与托盘左框管的右侧固定，而托盘底板的右侧与托盘右框管的左侧固定，托盘前框管的左端与托盘左框管的前端之间通过前左转角立柱固定连接，托盘前框管的右端与托盘右框管的前端之间通过前右转角立柱固定连接，托盘后框管的左端与托盘左框管的后端端面通过后左转角立柱固定连接，托盘后框管的右端与托盘右框管的后端端面通过后右转角立柱固定连接，箱体由前、后箱板、左、右箱板和盖板组成，特征在于所述前左转角立柱、后左转角立柱以及后右转角立柱的结构是与所述前右转角立柱的结构相同的，该前右转角立柱具有一自前右转角立柱的上端贯通至下端的前右转角立柱腔，在前右转角立柱的下端开设有一自前右转角立柱的左侧贯通至右侧并且与托盘前框管的托盘前框管腔相通的前右转角立柱锁销孔，前右转角立柱的上端探出托盘底板的上表面并且设置有一前右转角立柱吊耳；在所述托盘前框管的中部开设有一对托盘前框管铲车铲臂插孔，在所述托盘后框管的中部并且在对应在于托盘前框管铲车铲臂插孔的位置开设有一对托盘后框管铲车铲臂插孔，在所述托盘右框管的中部开设有一对托盘右框管铲车铲臂插孔，在所述托盘左框管的中部并且在对应于托盘右框管铲车铲臂插孔的位置开设有一对托盘左框管铲车铲臂插孔；在所述托盘前框管的左端和右端的前侧各开设有一用于使所述托盘前框管腔与外界相通的前锁止滑块拨动孔，在托盘前框管腔内并且在对应于前锁止滑块拨动孔的位置左右移动地设置有前堆垛锁止机构，在所述托盘后框管的左端和右端的后侧各开设有一用于使托盘后框管的托盘后框管腔与外界相通的后锁止滑块拨动孔，在托盘后框管腔内并且在对应于后锁止滑块拨动孔的位置左右移动地设置有后堆垛锁止机构；所述前箱板的左端下部与所述前左转角立柱枢转连接，前箱板的右端下部与所述前右转角立柱枢转连接，前箱板的左端上部与所述左箱板的前端上部插销连接，前箱板的右端上部与所述右箱板的前端上部插销连接，并且前箱板的中部上方与所述盖板的前侧中部插销连接，而前箱板的中部下方与所述托盘前框管的中部插销连接；所述后箱板的左端下部与所述后左转角立柱枢转连接，后箱板的右端下部与所述后右转角立柱枢转连接，后箱板的左端上部与所述左箱板的后端上部插销连接，后箱板的右端上部与所述右箱板的后端上部插销连接，并且后箱板的中部上方与所述盖板的后侧中部插销连接，而后箱板的中部下方与所述托盘后框管的中部插销连接；所述左箱板的前端下部转动地支承在前左转角立柱的前左转角立柱吊耳上并且还同时与前左转角立柱枢转连接，而左箱板的后端下部转动地支承在后左转角立柱的后左转角立柱吊耳上并且还同时与后左转角立柱枢转连接，在左箱板的前端上部设置有一左箱板前吊耳，而后端上部设置有一左箱板后吊耳；所述右箱板的前端下部转动地支承在所述前右转角立柱的前右转角立柱吊耳上并且还同时与前右转角立柱枢转连接，而右箱板的后端下部转动地支承在后右转角立柱的后右转角立柱吊耳上并且还同时与后右转角立柱枢转连接，在右箱板的前端上部设置有一右箱板前吊耳，而后端上部设置有一右箱板后吊耳；所述盖板的左侧与所述左箱板前吊耳以及左箱板后吊耳锁销连接，盖板的右侧与所述右箱板前吊耳以及右箱板后吊耳锁销连接，在盖板的左侧并且在对应于左箱板前吊耳以及左箱板后吊耳的位置各开设有左箱板吊耳插入孔，而在盖板的右侧并且在对应于右箱板前吊耳的位置开设有右箱板吊耳插入孔，左箱板前吊耳以及左箱板后吊耳插入并探入左箱板吊耳插入孔，右箱板前吊耳以及左箱板后吊耳插入并探出右箱板吊耳插入孔，并且在堆垛状态下，下层的箱体的左箱板的所述左箱板前吊耳以及左箱板后吊耳分别插入上层的前左转角立柱以及后左转角立柱的下端并且分别由所述前堆垛锁止机构以及后堆垛锁止机构锁定，而下层的箱体的右箱板的右箱板前吊耳以及右箱板后吊耳分别插入上层的前右转角立柱以及后右转角立柱的下端并且同样分别由前堆垛锁止机构以及后堆垛锁止机构锁定。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述托盘前框管的托盘前框管腔的托盘前框管腔顶壁上并且在对应于所述前堆垛锁止机构的上方的位置开设有一钢球解锁孔和一钢球锁定孔，所述前堆垛锁止机构与钢球解锁孔相配合或者与钢球锁定孔相配合；在所述托盘后框管的托盘后框管腔的托盘后框管腔顶壁上并且在对应于所述后堆垛锁止机构的位置开设有一钢珠解锁孔和一钢珠锁定孔，所述的后堆垛锁止机构与钢珠解锁孔相配合或者与钢珠锁定孔相配合；在所述前右转角立柱的上端并且位于前右转角立柱左侧壁以及前右转角立柱右侧壁各自上而下间隔开设有位置彼此对应的前右转角立柱吊耳销杆孔，在该前右转角立柱吊耳销杆孔上设置有一前右转角立柱吊耳销杆，所述前右转角立柱吊耳的下端插入前右转角立柱腔并且自上而下间隔开设有前右转角立柱吊耳销杆连接孔，所述前右转角立柱吊耳销杆穿过前右转角立柱吊耳销杆连接孔，前右转角立柱吊耳的上端探出前右转角立柱的上平面并且开设有一前右转角立柱吊耳挂轴头孔；在所述左箱板的前端构成有一左箱板前立柱，而后端构成有一左箱板后立柱，所述的左箱板前吊耳位于左箱板前立柱的顶部，而所述的左箱板后吊耳位于左箱板后立柱的顶部，在左箱板前立柱下端设有一前左转角立柱吊耳挂轴头和一左箱板前立柱枢转轴头，左箱板前立柱枢转轴头对应于前左转角立柱吊耳挂轴头的后下方并且与所述前左转角立柱的上端后侧枢转连接，而在所述前左转角立柱吊耳的上端开设有一前左转角立柱吊耳挂轴头孔，该前左转角立柱吊耳挂轴头孔套置在所述的前左转角立柱吊耳挂轴头上，在所述左箱板后立柱的下端设有一后左转角立柱吊耳挂轴头和一左箱板后立柱枢转轴头，左箱板后立柱枢转轴头对应于后左转角立柱吊耳挂轴头的前下方并且与所述后左转角立柱的上端前侧枢转连接，而在所述后左转角立柱吊耳的上端开设有一后左转角立柱吊耳挂轴头孔，该后左转角立柱吊耳挂轴头孔套置在所述后左转角立柱吊耳挂轴头上；在所述右箱板的前端构成有一右箱板前立柱，所述右箱板前吊耳位于右箱板前立柱的顶部，在右箱板前立柱的下端设有一前右转角立柱吊耳挂轴头和一右箱板前立柱枢转轴头，右箱板前立柱枢转轴头对应于前右转角立柱吊耳挂轴头的右下方并且与所述前右转角立柱的上端后侧枢转连接，而所述前右转角立柱吊耳挂轴头孔套置在所述的前右转角立柱吊耳挂轴头上，在所述右箱板的后端构成有一右箱板后立柱，所述右箱板后吊耳位于右箱板后立柱的顶部，在右箱板后立柱的下端设有一后右转角立柱吊耳挂轴头和一右箱板后立柱枢转轴头，右箱板后立柱枢转轴头对应于后右转角立柱吊耳挂轴头的前下方并且与开设在所述后右转角立柱的上端前侧的右箱板后立柱枢转轴头槽枢转连接，而在所述后右转角立柱吊耳的上端开设有一后右转角立柱吊耳挂轴头孔，该后右转角立柱吊耳挂轴头孔套置在所述的后右转角立由耳挂轴头上。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述托盘前框管的长度方向的前侧上部以及顶部各构成有托盘前框管货物捆绑挂环槽；在所述托盘后框管的长度方向的后侧上部以及顶部各构成有托盘后框管货物捆绑挂环槽；在所述托盘左框管的长度方向的左侧上部以及顶部各构成有托盘左框管货物捆绑挂环槽；在所述托盘右框管的长度方向的右侧上部以及顶部各构成有托盘右框管货物捆绑挂环槽。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述前左转角立柱的上端右侧开设有一前箱板左枢转支承轴头槽；在所述前右转角立柱的上端左侧开设有一前箱板右枢转支承轴头槽；在所述后左转角立柱的上端右侧开设有一后箱板左枢转支承轴头槽；在所述后右转角立柱的上端左侧开设有一后箱板右枢转支承轴头槽；所述的前箱板左、右枢转支承轴头槽彼此对应，而所述的后箱板左枢转支承轴头槽与后箱板右枢转支承轴头槽相互对应；在所述前箱板的左端并且位于前箱板的左侧面的下部构成有一前箱板左枢转支承轴头，而在前箱板的右端并且位于前箱板的右侧面的下部构成有一前箱板右枢转支承轴头，所述前箱板左枢转支承轴头与所述前箱板左枢转支承轴头槽枢转配合，所述前箱板右枢转支承轴头与前箱板右枢转支承轴头槽枢转配合；在所述后箱板的左端并且位于后箱板的左侧面的下部构成有一后箱板左枢转支承轴头，而在后箱板的右端并且位于后箱板的右侧面的下部构成有一后箱板右枢转支承轴头，所述后箱板左枢转支承轴头与所述后箱板左枢转支承轴头槽枢转配合，所述后箱板右枢转支承轴头与所述后箱板右枢转支承轴头槽枢转配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述前箱板的左端上部的前侧固定有一前箱板左插销座，在该前箱板左插销座上设置有一前箱板左插销，在前箱板的右端上部的前侧固定有一前箱板右插销座，在该前箱板右插销座上设置有一前箱板右插销，在前箱板的中部上方的前侧固定有一前箱板上插销座，在该前箱板上插销座上设置有一前箱板上插销，在前箱板的中部下方的前侧固定有一前箱板下插销座，在该前箱板下插销座上设置有一前箱板下插销，在所述左箱板前立柱的上端右侧并且在对应于前箱板左插销的位置开设有一前箱板左插销孔，在所述右箱板前立柱的上端左侧并且在对应于前箱板右插销的位置开设有一前箱板右插销孔，在所述盖板的前侧下方并且在对应于前箱板上插销的位置开设有一前箱板上插销孔，在所述托盘前框管的中部朝向上的一侧并且在对应于前箱板下插销的位置开设有一前箱板下插销孔，前箱板左插销与前箱板左插销孔插拔配合，前箱板右插销与前箱板右插销孔插拔配合，前箱板上插销与前箱板上插销孔插拔配合，前箱板下插销与前箱板下插销孔插拔配合；在所述后箱板的左端上部的后侧设置有一后箱板左插销锁，在后箱板的右端上部的后侧设置有一后箱板右插销锁，在后箱板的中部上方的后侧设置有一后箱板上插销锁，在后箱板的中部下方的后侧固定有一后箱板下插销锁，在所述左箱板后立柱的上端右侧并且在对应于后箱板左插销锁的位置开设有一后箱板左插销锁孔，在所述右箱板后立柱的上端左侧并且在对应于后箱板右插销锁的位置开设有一后箱板右插销锁孔，在所述盖板的后侧下部并且在对应于所述后箱板上插销锁的位置开设有一后箱板上插销锁孔，在所述托盘后框管的中部朝向上的一侧并且在对应于所述后箱板下插销锁的位置开设有一后箱板下插销锁孔，所述后箱板左插销锁与后箱板左插销锁孔插拔配合，所述后箱板右插销锁与所述后箱板右插销锁孔插拔配合，所述的后箱板上插销锁与所述的后箱板上插销锁孔插拔配合，所述的后箱板下插销锁与所述的后箱板下插销锁孔插拔配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述盖板的前侧面的左端和右端各设置有一盖板前锁定插销锁，而在盖板的后侧面的左端和右端各设置有一盖板后锁定插销锁，在所述左箱板前吊耳上并且在对应于所述前侧面的左端的盖板前锁定插销锁的位置开设有一左箱板前吊耳锁孔，在所述右箱板前吊耳上并且在对应于所述前侧面的右端的盖板前锁定插销锁的位置开设有右箱板前吊耳锁孔，在所述左箱板后吊耳上并且在对应于所述后侧面的左端的盖板后锁定插销锁的位置开设有左箱板后吊耳锁孔，在所述右箱板后吊耳上并且在对应于后侧面的右端的盖板后锁定插销锁的位置开设有右箱板后吊耳锁孔，所述盖板的前侧面的左端的盖板前锁定插销锁与所述的左箱板前吊耳锁孔相配合，而盖板的前侧面的右端的盖板前锁定插销锁与所述右箱板前吊耳锁孔相配合，所述盖板的后侧面的左端的盖板后锁定插销锁与所述左箱板后吊耳锁孔相配合，而盖板的后侧面的右端的盖板后锁定插销锁与所述的右箱板后吊耳锁孔相配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述左箱板前吊耳的上部开设有一左箱板前吊耳吊钩孔，所述左箱板前吊耳锁孔位于左箱板前吊耳吊钩孔的下方，而该左箱板前吊耳吊钩孔探出所述盖板的上表面；在所述左箱板后吊耳的上部开设有一左箱板后吊耳吊钩孔，所述左箱板后吊耳锁孔位于左箱板后吊耳吊钩孔的下方，而该左箱板后吊耳吊钩孔探出所述盖板的上表面；在所述右箱板前吊耳的上部开设有一右箱板前吊耳吊钩孔，所述右箱板前吊耳锁孔位于右箱板前吊耳吊钩孔的下方，而该右箱板前吊耳吊钩孔探出所述盖板的上表面，在所述右箱板后吊耳的上部开设有一右箱板后吊耳吊钩孔，所述右箱板后吊耳锁孔位于右箱板后吊耳吊钩孔的下方，而该右箱板后吊耳吊钩孔探出所述盖板的上表面。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述后堆垛锁止机构的结构是与所述前堆垛锁止机构的结构相同的，该前堆垛锁止机构包括前锁止滑块、吊耳锁销、钢球弹簧和钢球，前锁止滑块在对应于所述前锁止滑块拨动孔的位置左右移动地设置在所述托盘前框管的托盘前框管腔内，在前锁止滑块的顶部开设有一钢球弹簧孔，而中部开设有一手指拨孔，该手指拨孔与锁止滑块拨动孔相对应，吊耳锁销固定在前锁止滑块朝向所述托盘前框管的端面的一侧，钢球弹簧设置在钢球弹簧孔内，钢球设置在钢球弹簧的上方，并且当所述前锁止滑块移动到使钢球对应于所述钢球解锁孔的位置时，该钢球探入钢球解锁孔，而当前锁止滑块移动到使钢球对应于所述钢球锁定孔的位置时，该钢球探入钢球锁定孔。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述托盘前框管上并且在对应于所述前锁止滑块背对托盘前框管的一侧侧面的位置设置有一前锁止滑块移动行程限定螺杆。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述托盘底板的底部以并行于所述托盘左框管或托盘右框管的状态间隔设置有托盘底板搁条，该托盘底板搁条的前端搁置在所述托盘前框管朝向所述托盘后框管的一侧，而托盘底板搁条的后端搁置在托盘后框管朝向托盘前框管的一侧。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在堆垛状态下，下层的箱体的左箱板的左箱板前吊耳以及右箱板的右箱板前吊耳分别探入上层的箱体的托盘的前左转角立柱以及前右转角立柱的下部并且由前堆垛锁止机构锁定，而左箱板左箱板后吊耳以及右箱板的右箱板后吊耳分别探入上层的箱体的后左转角立柱以及后右转角立柱的下部并且由后堆垛锁定机构锁定，因而能保障堆垛的安全性；之二，由于托盘前框管铲车铲臂插孔、托盘后框管铲车铲臂插孔、托盘右框管铲车铲臂插孔以及托盘左框管铲车铲臂插孔能供铲车的铲臂铲运，因而得以满足机械化搬运及堆垛要求；之三，由于在解除上、下层的箱体的互锁后，由吊运装置对应于左箱板前、后吊耳、右箱板前、后吊耳实施吊运，因而得以体现使用中的灵活选择性；之四，由于在空箱并且在撤去箱盖的状态下能将前、后箱板、左、右箱板折叠于托盘底板上，因而能显著缩小对空间的占用并且节省周转运输成本以及仓储成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为图1所示的托盘的结构图。

图3为图1所示的箱体的结构图。

图4为图1所示的前箱板左插销座的结构图。

图5为图1所示的前箱板上插销座的结构图。

图6为图1和图2所示的前堆垛锁止机构的结构图。

图7为图1的正视图。

图8为图1结构处于折叠状态的示意图。

图9为图1结构处于堆垛状态的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3以及图7，示出了一托盘1和设置在托盘1上的一箱体2，托盘1由托盘底板11、托盘前框管12、托盘后框管13、托盘左框管14和托盘右框管15组成，托盘底板11的前侧与托盘前框管12的后侧固定，托盘底板11的后侧与托盘后框管13的前侧固定，托盘底板11的左侧与托盘左框管14的右侧固定，而托盘底板11的右侧与托盘右框管15的左侧固定，托盘前框管12的左端与托盘左框管14的前端之间通过前左转角立柱16固定连接，托盘前框管12的右端与托盘右框管15的前端之间通过前右转角立柱17固定连接，托盘后框管13的左端与托盘左框管14的后端端面通过后左转角立柱18固定连接，托盘后框管13的右端与托盘右框管15的后端端面通过后右转角立柱19固定连接，箱体2由前、后箱板21、22、左、右箱板23、24和盖板25组成。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述前左转角立柱16、后左转角立柱18以及后右转角立柱19的结构是与前述前右转角立柱17的结构相同的，也就是说，前左转角立柱16、后左转角立柱18、后右转角立柱19以及前右转角立柱17的结构均是相同的。该前右转角立柱17具有一自前右转角立柱17的上端贯通至下端的前右转角立柱腔171，在前右转角立柱17的下端开设有一自前右转角立柱17的左侧贯通至右侧并且与托盘前框管12的托盘前框管腔121相通的前右转角立柱锁销孔172，前右转角立柱17的上端探出托盘底板11的上表面并且设置有一前右转角立柱吊耳173；在前述托盘前框管12的中部开设有一对托盘前框管铲车铲臂插孔122，在前述托盘后框管13的中部并且在对应在于托盘前框管铲车铲臂插孔122的位置开设有一对托盘后框管铲车铲臂插孔（图中未示出），在前述托盘右框管15的中部开设有一对托盘右框管铲车铲臂插孔151，在前述托盘左框管14的中部并且在对应于托盘右框管铲车铲臂插孔151的位置开设有一对托盘左框管铲车铲臂插孔（图中未示出）；在前述托盘前框管12的左端和右端的前侧各开设有一用于使前述托盘前框管腔121与外界相通的前锁止滑块拨动孔123，在托盘前框管腔121内并且在对应于前锁止滑块拨动孔123的位置左右移动地设置有前堆垛锁止机构3，由此可知，前堆垛锁止机构3的数量有两个，一个与前左转角立柱16相对应，另一个与前右转角立柱17相对应，在前述托盘后框管13的左端和右端的后侧各开设有一用于使托盘后框管13的托盘后框管腔131与外界相通的后锁止滑块拨动孔（图中未示出），在托盘后框管腔131内并且在对应于后锁止滑块拨动孔的位置左右移动地设置有后堆垛锁止机构4，由此可知，后堆垛锁止机构4的数量有两个，一个与后左转角立柱18相对应，另一个与后右转角立柱19相对应；前述前箱板21的左端下部与前述前左转角立柱16枢转连接，前箱板21的右端下部与前述前右转角立柱17枢转连接，前箱板21的左端上部与前述左箱板23的前端上部插销连接，前箱板21的右端上部与前述右箱板24的前端上部插销连接，并且前箱板21的中部上方与前述盖板25的前侧中部插销连接，而前箱板21的中部下方与前述托盘前框管12的中部插销连接；前述后箱板22的左端下部与前述后左转角立柱18枢转连接，后箱板22的右端下部与前述后右转角立柱19枢转连接，后箱板22的左端上部与前述左箱板23的后端上部插销连接，后箱板22的右端上部与前述右箱板24的后端上部插销连接，并且后箱板22的中部上方与前述盖板25的后侧中部插销连接，而后箱板22的中部下方与前述托盘后框管13的中部插销连接；前述左箱板23的前端下部转动地支承在前左转角立柱16的前左转角立柱吊耳163上并且还同时与前左转角立柱16枢转连接，而左箱板23的后端下部转动地支承在后左转角立柱18的后左转角立柱吊耳183上并且还同时与后左转角立柱18枢转连接，在左箱板23的前端上部设置有一左箱板前吊耳231，而后端上部设置有一左箱板后吊耳232；前述右箱板24的前端下部转动地支承在前述前右转角立柱17的前右转角立柱吊耳173上并且还同时与前右转角立柱17枢转连接，而右箱板24的后端下部转动地支承在后右转角立柱19的后右转角立柱吊耳193上并且还同时与后右转角立柱19枢转连接，在右箱板24的前端上部设置有一右箱板前吊耳241，而后端上部设置有一右箱板后吊耳242；前述盖板25的左侧与前述左箱板前吊耳231以及左箱板后吊耳232锁销连接，盖板25的右侧与前述右箱板前吊耳241以及右箱板后吊耳242锁销连接，在盖板25的左侧并且在对应于左箱板前吊耳231以及左箱板后吊耳232的位置各开设有左箱板吊耳插入孔251，而在盖板25的右侧并且在对应于右箱板前吊耳241的位置开设有右箱板吊耳插入孔252，左箱板前吊耳231以及左箱板后吊耳232插入并探入左箱板吊耳插入孔251，右箱板前吊耳241以及左箱板后吊耳242插入并探出右箱板吊耳插入孔252，并且在堆垛状态下，下层的箱体2的左箱板23的前述左箱板前吊耳231以及左箱板后吊耳232分别插入上层的前左转角立柱16以及后左转角立柱18的下端并且分别由前述前堆垛锁止机构3以及后堆垛锁止机构4锁定，而下层的箱体2的右箱板24的右箱板前吊耳241以及右箱板后吊耳242分别插入上层的前右转角立柱17以及后右转角立柱19的下端并且同样分别由前堆垛锁止机构3以及后堆垛锁止机构4锁定。

请参见图4并且结合图1至图3以及图7，在前述托盘前框管12的托盘前框管腔121的托盘前框管腔顶壁上并且在对应于前述前堆垛锁止机构3的上方的位置开设有一钢球解锁孔1211和一钢球锁定孔1212（图4示），前述前堆垛锁止机构3与钢球解锁孔1211相配合或者与钢球锁定孔1212相配合；在前述托盘后框管13的托盘后框管腔131的托盘后框管腔顶壁上并且在对应于前述后堆垛锁止机构4的位置开设有一钢珠解锁孔和一钢珠锁定孔（图中未示出），前述的后堆垛锁止机构4与钢珠解锁孔相配合或者与钢珠锁定孔相配合；在前述前右转角立柱17的上端并且位于前右转角立柱左侧壁以及前右转角立柱右侧壁各自上而下间隔开设有位置彼此对应的前右转角立柱吊耳销杆孔174，在该前右转角立柱吊耳销杆孔174上设置有一前右转角立柱吊耳销杆1741，前述前右转角立柱吊耳173的下端插入前右转角立柱腔171并且自上而下间隔开设有前右转角立柱吊耳销杆连接孔1731，前述前右转角立柱吊耳销杆1741穿过前右转角立柱吊耳销杆连接孔1731，前右转角立柱吊耳173的上端探出前右转角立柱17的上平面并且开设有一前右转角立柱吊耳挂轴头孔1732；在前述左箱板23的前端构成有一左箱板前立柱233，而后端构成有一左箱板后立柱234，前述的左箱板前吊耳231位于即固定于左箱板前立柱233的顶部，而前述的左箱板后吊耳232位于即固定于左箱板后立柱234的顶部，在左箱板前立柱233下端设有一前左转角立柱吊耳挂轴头2331和一左箱板前立柱枢转轴头2332，左箱板前立柱枢转轴头2332对应于前左转角立柱吊耳挂轴头2331的后下方并且与前述前左转角立柱16的上端后侧枢转连接，而在前述前左转角立柱吊耳163的上端开设有一前左转角立柱吊耳挂轴头孔1631，该前左转角立柱吊耳挂轴头孔1631套置在前述的前左转角立柱吊耳挂轴头2331上，在前述左箱板后立柱234的下端设有一后左转角立柱吊耳挂轴头2341和一左箱板后立柱枢转轴头2342，左箱板后立柱枢转轴头2342对应于后左转角立柱吊耳挂轴头2341的前下方并且与前述后左转角立柱18的上端前侧枢转连接，而在前述后左转角立柱吊耳183的上端开设有一后左转角立柱吊耳挂轴头孔1831，该后左转角立柱吊耳挂轴头孔1831套置在前述后左转角立柱吊耳挂轴头2341上；在前述右箱板24的前端构成有一右箱板前立柱243，前述右箱板前吊耳241位于即固定于右箱板前立柱243的顶部，在右箱板前立柱243的下端设有一前右转角立柱吊耳挂轴头2431和一右箱板前立柱枢转轴头2432，右箱板前立柱枢转轴头2432对应于前右转角立柱吊耳挂轴头2431的右下方并且与前述前右转角立柱17的上端后侧枢转连接，而前述前右转角立柱吊耳挂轴头孔1732套置在前述的前右转角立柱吊耳挂轴头2431上，在前述右箱板24的后端构成有一右箱板后立柱244，前述右箱板后吊耳242位于即固定于右箱板后立柱244的顶部，在右箱板后立柱244的下端设有一后右转角立柱吊耳挂轴头2441和一右箱板后立柱枢转轴头2442，右箱板后立柱枢转轴头2442对应于后右转角立柱吊耳挂轴头2441的前下方并且与开设在前述后右转角立柱19的上端前侧的右箱板后立柱枢转轴头槽191枢转连接，而在前述后右转角立柱吊耳193的上端开设有一后右转角立柱吊耳挂轴头孔1931，该后右转角立柱吊耳挂轴头孔1931套置在前述的后右转角立由耳挂轴头2441上。

由图1和图2所示，在前述托盘前框管12的长度方向的前侧上部以及顶部各构成有托盘前框管货物捆绑挂环槽124；在前述托盘后框管13的长度方向的后侧上部以及顶部各构成有托盘后框管货物捆绑挂环槽132；在前述托盘左框管14的长度方向的左侧上部以及顶部各构成有托盘左框管货物捆绑挂环槽141；在前述托盘右框管15的长度方向的右侧上部以及顶部各构成有托盘右框管货物捆绑挂环槽152。在绑扎时可通过绳子两端的挂环（也可称挂钩）在对应于托盘前后框管货物捆绑挂环槽124、132的位置进行捆绑，以及在对应于托盘左、右框管货物捆绑挂环141、152的位置进行捆绑。

由图2所示，在前述前左转角立柱16的上端右侧开设有一前箱板左枢转支承轴头槽161；在前述前右转角立柱17的上端左侧开设有一前箱板右枢转支承轴头槽175；在前述后左转角立柱18的上端右侧开设有一后箱板左枢转支承轴头槽181；在前述后右转角立柱19的上端左侧开设有一后箱板右枢转支承轴头槽（图中未示出）；前述的前箱板左、右枢转支承轴头槽161、175彼此对应，而前述的后箱板左枢转支承轴头槽181与图中未示出的后箱板右枢转支承轴头槽相互对应。

由图1和图3所示，在前述前箱板21的左端并且位于前箱板21的左侧面的下部构成有一前箱板左枢转支承轴头211，而在前箱板21的右端并且位于前箱板21的右侧面的下部构成有一前箱板右枢转支承轴头212，前述前箱板左枢转支承轴头211与前述前箱板左枢转支承轴头槽161枢转配合，前述前箱板右枢转支承轴头212与前箱板右枢转支承轴头槽175枢转配合；在前述后箱板22的左端并且位于后箱板22的左侧面的下部构成有一后箱板左枢转支承轴头221，而在后箱板22的右端并且位于后箱板22的右侧面的下部构成有一后箱板右枢转支承轴头222，前述后箱板左枢转支承轴头221与前述后箱板左枢转支承轴头槽181枢转配合，前述后箱板右枢转支承轴头222与前述图中未示出的后箱板右枢转支承轴头槽枢转配合。

请参见图4并且结合图1和图3，在前述前箱板21的左端上部的前侧固定有一前箱板左插销座213，在该前箱板左插销座213上设置有一前箱板左插销2131，由图4的示意并且结合专业知识可知，前述的前箱板左插销座213实质上为一锁壳的结构形式，在该前箱板左插销座213上设有一前箱板左插销弹簧座2132，在前述的前箱板左插销2131上套设有一前箱板左插销弹簧21311，该前箱板左插销弹簧21311的一端（图示的左端）支承在设置于前箱板左插销2131上的前箱板左插销弹簧限位支承销21312上，而前箱板左插销弹簧21311的另一端（图示的右端）支承在前述的前箱板左插销弹簧座2132上。在前箱板21的前箱板左框条217上并且在对应于前箱板左插销2131的位置开设有前箱板左框条插销孔2171，在对应于该前箱板左框条插销孔2171的位置设置有一前箱板左插销导套21711。当人为将前箱板左插销2131向右拨动时，在克服前箱板左插销弹簧21311的反力下向右位移，前箱板左插销2131的左端退出下面还要提及的左箱板前立柱233上的前箱板左插销孔2333，前箱板21的左端解除与左箱板23的前端的插销锁定，反之同例。在前箱板21的右端上部的前侧固定有一前箱板右插销座214，在该前箱板右插销座214上设置有一前箱板右插销2141，由于该前箱板右插销座214的具体结构以及作用机理与前述的前箱板左插销座213完全相同，因而不再赘述。

请参见图5并且结合图1至图3，在前箱板21的中部上方的前侧固定有一前箱板上插销座215，在该前箱板上插销座215上设置有一前箱板上插销2151，在前箱板21的中部下方的前侧固定有一前箱板下插销座216，在该前箱板下插销座216上设置有一前箱板下插销2161，由图5的示意并且结合专业知识可知，前述的前箱板上插销座215实质上为一锁壳的结构形式，前箱板上插销2151上下移动地设置在前箱板上插销座215上，在前箱板上插销2151上套置有一前箱板插销弹簧21511，该前箱板上插销弹簧21511的一端（图示的上端）支承在设置于前箱板上插销2151上的前箱板上插销弹簧限定支承销21512上，而前箱板上插销弹簧21511的另一端（图示的下端）支承在前箱板上插销座215的插销腔的插销腔底壁2152上，前箱板上插销2151的上端穿过开设在前箱板21的前箱板上框条218上的前箱板上框条孔2181并且固定有一前箱板上插销锁头21513并且与下面还要提及的前箱板上插销孔255相对应。由于上面提及的前箱板下插销座216的具体结构以及作用机理与前箱板上插销座215相同，因而不再赘述。

为了保障货物的安全性以及货物交接手续的完备性，避免出现遗失或其它类似情形，因而可在前箱板21上并且在对应于前箱板上插销2151的下端侧部的位置固定一铅封耳219，需要时，以铅封方式将构成于前箱板上插销2151的下端的插销柄21514与铅封耳219锁定。在图5中还示出了铅封件2192在对应于铅封耳219上的铅封耳孔2191以及插销柄21514上的插销柄铅封孔21515将插销柄21514与铅封耳219铅封连接的状态。

重点见图1和图3，在前述左箱板前立柱233的上端右侧并且在对应于前箱板左插销2131的位置开设有一上面已提及的前箱板左插销孔2333，在前述右箱板前立柱243的上端左侧并且在对应于前箱板右插销2141的位置开设有一前箱板右插销孔（图中未示出），在前述盖板25的前侧下方并且在对应于前箱板上插销2151的位置开设有一上面已提及的前箱板上插销孔255（图中未示出），在前述托盘前框管12的中部朝向上的一侧并且在对应于前箱板下插销2161的位置开设有一前箱板下插销孔125，前箱板左插销2131与前箱板左插销孔2333插拔配合，前箱板右插销2141与前箱板右插销孔插拔配合，前箱板上插销2151与前箱板上插销孔255插拔配合，前箱板下插销2161与前箱板下插销孔125插拔配合；在前述后箱板22的左端上部的后侧设置有一结构与前述前箱板左插销座213完全相同的后箱板左插销锁223，在后箱板22的右端上部的后侧设置有一结构与前述前箱板右插销座214相同即同样与前箱板左插销座213完全相同的后箱板右插销锁224，在后箱板22的中部上方的后侧设置有一结构与前述前箱板上插销座215完全相同的后箱板上插销锁，在后箱板22的中部下方的后侧固定有一结构与前述前箱板下插销座216相同即同样与前箱板上插销座215相同的后箱板下插销锁，在前述左箱板后立柱234的上端右侧并且在对应于后箱板左插销锁223的位置开设有一后箱板左插销锁孔2343，在前述右箱板后立柱244的上端左侧并且在对应于后箱板右插销锁224的位置开设有一后箱板右插销锁孔（图中未示出），在前述盖板25的后侧下部并且在对应于前述后箱板上插销锁的位置开设有一后箱板上插销锁孔，在前述托盘后框管13的中部朝向上的一侧并且在对应于前述后箱板下插销锁的位置开设有一后箱板下插销锁孔133，前述后箱板左插销锁223与后箱板左插销锁孔2343插拔配合，前述后箱板右插销锁224与前述后箱板右插销锁孔插拔配合，前述的后箱板上插销锁与前述的后箱板上插销锁孔插拔配合，前述的后箱板下插销锁与前述的后箱板下插销锁孔133插拔配合。

由图1和图3所示，在前述盖板25的前侧面的左端和右端各设置有一盖板前锁定插销锁253，而在盖板25的后侧面的左端和右端各设置有一盖板后锁定插销锁254，在前述左箱板前吊耳231上并且在对应于前述前侧面的左端的盖板前锁定插销锁253的位置开设有一左箱板前吊耳锁孔2311，在前述右箱板前吊耳241上并且在对应于前述前侧面的右端的盖板前锁定插销锁253的位置开设有右箱板前吊耳锁孔2411，在前述左箱板后吊耳232上并且在对应于前述后侧面的左端的盖板后锁定插销锁254的位置开设有左箱板后吊耳锁孔2321，在前述右箱板后吊耳242上并且在对应于后侧面的右端的盖板后锁定插销锁254的位置开设有右箱板后吊耳锁孔2421，前述盖板25的前侧面的左端的盖板前锁定插销锁253与前述的左箱板前吊耳锁孔2311相配合，而盖板25的前侧面的右端的盖板前锁定插销锁253与前述右箱板前吊耳锁孔2411相配合，前述盖板25的后侧面的左端的盖板后锁定插销锁254与前述左箱板后吊耳锁孔2321相配合，而盖板25的后侧面的右端的盖板后锁定插销锁254与前述的右箱板后吊耳锁孔2421相配合。

继续见图1和图3，在前述左箱板前吊耳231的上部开设有一左箱板前吊耳吊钩孔2312，前述左箱板前吊耳锁孔2311位于左箱板前吊耳吊钩孔2312的下方，而该左箱板前吊耳吊钩孔2312探出前述盖板25的上表面；在前述左箱板后吊耳232的上部开设有一左箱板后吊耳吊钩孔2322，前述左箱板后吊耳锁孔2321位于左箱板后吊耳吊钩孔2322的下方，而该左箱板后吊耳吊钩孔2322探出前述盖板25的上表面；在前述右箱板前吊耳241的上部开设有一右箱板前吊耳吊钩孔2412，前述右箱板前吊耳锁孔2411位于右箱板前吊耳吊钩孔2412的下方，而该右箱板前吊耳吊钩孔2412探出前述盖板25的上表面，在前述右箱板后吊耳242的上部开设有一右箱板后吊耳吊钩孔2422，前述右箱板后吊耳锁孔2421位于右箱板后吊耳吊钩孔2422的下方，而该右箱板后吊耳吊钩孔2422探出前述盖板25的上表面。

请参见图6并且结合图1和图2，由于前述后堆垛锁止机构4的结构是与前述前堆垛锁止机构3的结构相同的，因而申请人在下面仅对前堆垛锁止机构3的结构进行说明，该前堆垛锁止机构3包括前锁止滑块31、吊耳锁销32、钢球弹簧33和钢球34，前锁止滑块31在对应于前述前锁止滑块拨动孔123的位置左右移动地设置在前述托盘前框管12的托盘前框管腔121内，在前锁止滑块31的顶部即顶壁上开设有一钢球弹簧孔311，而中部即侧壁上开设有一手指拨孔312，该手指拨孔312与锁止滑块拨动孔123相对应，吊耳锁销32固定在前锁止滑块31朝向前述托盘前框管12的端面的一侧，钢球弹簧33设置在钢球弹簧孔311内，钢球34设置在钢球弹簧33的上方，并且当前述前锁止滑块31移动到使钢球34对应于前述钢球解锁孔1211的位置时，该钢球34探入钢球解锁孔1211，而当前锁止滑块移动到使钢球34对应于前述钢球锁定孔1212的位置时，该钢球34探入钢球锁定孔1212。

在前述托盘前框管12上并且在对应于前述前锁止滑块31背对托盘前框管12的一侧侧面的位置设置有一前锁止滑块移动行程限定螺杆126。

在上面申请人虽然仅对两个前堆垛锁止机构3中的位于托盘前框管腔121的右端的一个即靠近前右转角立柱17的下端左侧的一个前堆垛锁止机构作了详细说明，但是并不会对位于托盘前框管腔121的左端的一个即靠近前左转角立柱16的下端右侧的一个前堆垛锁止机构的理解产生任何困惑，同样也不会对设置在托盘后框管腔131的左端和右端的各一个后堆垛锁止机构4的理解产生任何困惑。

请重点见图2，作为优选的方案，在前述托盘底板11的底部以并行于前述托盘左框管14或托盘右框管15的状态间隔设置有托盘底板搁条111，该托盘底板搁条111的前端搁置在前述托盘前框管12朝向前述托盘后框管13的一侧，而托盘底板搁条111的后端搁置在托盘后框管13朝向托盘前框管12的一侧。

由图2所示，在托盘前框管12的后侧即朝向托盘后框管13一侧的长度方向延伸有一托盘底板前搁板127，前述托盘底板11的前侧与托盘前框管12的后侧固定并且还通过托盘底板搁条111的前端搁置在托盘底板前搁板127上。在托盘后框管13的前侧即朝向托盘前框管12一侧的长度方向延伸有托盘底板后搁板，前述托盘底板11的后侧与托盘后框管13的前侧固定并且还通过托盘底板搁条的后端搁置在托盘底板后搁板上。

在图6中，申请人还示出了托盘右框管15的前端与前右转角立柱17的后侧焊接的托盘右框管前焊接缝153。托盘前框管12的左右端分别与前左、右转角立柱16、17的连接方式同样采用焊接；托盘后框管13的左右端分别与后左、右转角立柱18、19的连接方式采用焊接；托盘左框管14的前、后端分别与前左转角立柱16以及后左转角立柱18的连接方式也同样采用焊接；托盘右框管15的后端与后右转角立柱19的连接方式也同样采用焊接。在图6中还示出了等效于前右转角立柱吊耳销杆1741的前左转角立柱吊耳销杆162、后左转角立柱吊耳销杆182以及后右转角立柱吊耳销杆192。

请参见图8并且结合图1、图3以及图7，当要使本发明结构由图1和图3以及图7状态演变为由图8所示的折叠状态时，首先解除盖板25前侧的一对盖板前锁定插销锁253、一对盖板后锁定插销锁254与左、右箱板23以及24的连接，同时解除前箱板上插销2151与盖板25的前侧中部的前箱板上插销孔255的连接以及解除后箱板上插销与盖板25的后侧中部的后箱板上插销孔的连接，也就是说解除六个插销对盖板25的管制，在两人对盖板25的协同抬举下将盖板25取离；接着解除前箱板21上的前箱板左、右插销2131、2141分别与左、右箱板23、24前端的连接以及解除前箱板下插销2161与托盘前框管12上的前箱板下插销孔125的连接，也就是说解除三个插销对前箱板21的管制，与此同时解除后箱板22上的后箱板左、右插销锁223、224与左、右箱板23、24后端的连接以及解除后箱板下插销锁与托盘后框管13上的后箱板下插销锁孔133的连接，也就是说解除三个插销锁对后箱板22的管制；再接着，先将前、后箱板21、22相向翻倒至托盘底板11上，而后将左、右箱板23、24相向翻展到处于翻倒状态的前、后箱板21、22上；最后将先前撤离的盖板25置于托盘1上，具体是：将盖板25左端的一对左箱板吊耳插入孔251分别对应于前述的前左转角立柱吊耳163以及后左转角立柱吊耳183，同时将盖板25右端的一对右箱板吊耳插入孔252分别对应于前述的前右转角立柱吊耳173以及后右转角立柱吊耳193，从而使盖板25在对应于处于翻倒的左、右箱板23、24的上方的状态下支承在前、后左转角立柱16、18、前右转角立柱17以及后右转角立柱19上，即呈图8所示的状态。

请参见图9并且结合图1至图7，在将军需物资或其它类似的货物放置于箱体2内即放置并固定于托盘底板11上后，在盖板25处于由图7所示的盖蔽状态下，需要进行堆垛时，可由铲车堆垛，具体是：将铲车的铲臂对准前述的一对托盘前框管铲车铲臂插孔122或者托盘右框管铲车铲臂插孔151将托盘1连同箱体2以及装入箱体2内的物资铲起并按图9所示的状态堆垛，堆垛完成后由操作者将手指经前锁止滑块拨动孔123探入手拨块孔312并使前锁止滑块31向右移动，当钢球34进入钢球锁定孔1212时，表明前锁止滑块31向右移动至极限，此时由吊耳锁销32在对应于前右转角立柱17上的前右转角立柱锁销孔172的位置将下层的箱体2的右箱板24的结构体系的右箱板前吊耳241锁定（图6示意），其余一个即位于托盘前框管腔121的左端的一个前堆垛锁定机构3以及位于托盘后框管腔131的两端的各一个后堆垛锁定机构4按前述相同方式操作。从而使上、下两个箱体2处于堆垛时的互锁状态。

卸货时，首先按前述相反操作方式解除前堆垛锁止机构3对右箱板前吊耳241的锁定（其余三处同例，不再复述），再由吊运工具的吊钩在对应于左箱板前、后吊耳吊钩孔2312、2322、右箱板前、后吊耳吊钩孔2412、2422的位置将箱体2依需吊至所需的位置或称所需的载体上。需要说明的是：卸货也可使用铲车，装货也可使用吊运工具。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种集装化运输保障箱，包括一托盘(1)和设置在托盘(1)上的一箱体(2)，托盘(1)由托盘底板(11)、托盘前框管(12)、托盘后框管(13)、托盘左框管(14)和托盘右框管(15)组成，托盘底板(11)的前侧与托盘前框管(12)的后侧固定，托盘底板(11)的后侧与托盘后框管(13)的前侧固定，托盘底板(11)的左侧与托盘左框管(14)的右侧固定，而托盘底板(11)的右侧与托盘右框管(15)的左侧固定，托盘前框管(12)的左端与托盘左框管(14)的前端之间通过前左转角立柱(16)固定连接，托盘前框管(12)的右端与托盘右框管(15)的前端之间通过前右转角立柱(17)固定连接，托盘后框管(13)的左端与托盘左框管(14)的后端端面通过后左转角立柱(18)固定连接，托盘后框管(13)的右端与托盘右框管(15)的后端端面通过后右转角立柱(19)固定连接，箱体(2)由前、后箱板(21、22)、左、右箱板(23、24)和盖板(25)组成，其特征在于所述前左转角立柱(16)、后左转角立柱(18)以及后右转角立柱(19)的结构是与所述前右转角立柱(17)的结构相同的，该前右转角立柱(17)具有一自前右转角立柱(17)的上端贯通至下端的前右转角立柱腔(171)，在前右转角立柱(17)的下端开设有一自前右转角立柱(17)的左侧贯通至右侧并且与托盘前框管(12)的托盘前框管腔(121)相通的前右转角立柱锁销孔(172)，前右转角立柱(17)的上端探出托盘底板(11)的上表面并且设置有一前右转角立柱吊耳(173)；在所述托盘前框管(12)的中部开设有一对托盘前框管铲车铲臂插孔(122)，在所述托盘后框管(13)的中部并且在对应在于托盘前框管铲车铲臂插孔(122)的位置开设有一对托盘后框管铲车铲臂插孔，在所述托盘右框管(15)的中部开设有一对托盘右框管铲车铲臂插孔(151)，在所述托盘左框管(14)的中部并且在对应于托盘右框管铲车铲臂插孔(151)的位置开设有一对托盘左框管铲车铲臂插孔；在所述托盘前框管(12)的左端和右端的前侧各开设有一用于使所述托盘前框管腔(121)与外界相通的前锁止滑块拨动孔(123)，在托盘前框管腔(121)内并且在对应于前锁止滑块拨动孔(123)的位置左右移动地设置有前堆垛锁止机构(3)，在所述托盘后框管(13)的左端和右端的后侧各开设有一用于使托盘后框管(13)的托盘后框管腔(131)与外界相通的后锁止滑块拨动孔，在托盘后框管腔(131)内并且在对应于后锁止滑块拨动孔的位置左右移动地设置有后堆垛锁止机构(4)；所述前箱板(21)的左端下部与所述前左转角立柱(16)枢转连接，前箱板(21)的右端下部与所述前右转角立柱(17)枢转连接，前箱板(21)的左端上部与所述左箱板(23)的前端上部插销连接，前箱板(21)的右端上部与所述右箱板(24)的前端上部插销连接，并且前箱板(21)的中部上方与所述盖板(25)的前侧中部插销连接，而前箱板(21)的中部下方与所述托盘前框管(12)的中部插销连接；所述后箱板(22)的左端下部与所述后左转角立柱(18)枢转连接，后箱板(22)的右端下部与所述后右转角立柱(19)枢转连接，后箱板(22)的左端上部与所述左箱板(23)的后端上部插销连接，后箱板(22)的右端上部与所述右箱板(24)的后端上部插销连接，并且后箱板(22)的中部上方与所述盖板(25)的后侧中部插销连接，而后箱板(22)的中部下方与所述托盘后框管(13)的中部插销连接；所述左箱板(23)的前端下部转动地支承在前左转角立柱(16)的前左转角立柱吊耳(163)上并且还同时与前左转角立柱(16)枢转连接，而左箱板(23)的后端下部转动地支承在后左转角立柱(18)的后左转角立柱吊耳(183)上并且还同时与后左转角立柱(18)枢转连接，在左箱板(23)的前端上部设置有一左箱板前吊耳(231)，而后端上部设置有一左箱板后吊耳(232)；所述右箱板(24)的前端下部转动地支承在所述前右转角立柱(17)的前右转角立柱吊耳(173)上并且还同时与前右转角立柱(17)枢转连接，而右箱板(24)的后端下部转动地支承在后右转角立柱(19)的后右转角立柱吊耳(193)上并且还同时与后右转角立柱(19)枢转连接，在右箱板(24)的前端上部设置有一右箱板前吊耳(241)，而后端上部设置有一右箱板后吊耳(242)；所述盖板(25)的左侧与所述左箱板前吊耳(231)以及左箱板后吊耳(232)锁销连接，盖板(25)的右侧与所述右箱板前吊耳(241)以及右箱板后吊耳(242)锁销连接，在盖板(25)的左侧并且在对应于左箱板前吊耳(231)以及左箱板后吊耳(232)的位置各开设有左箱板吊耳插入孔(251)，而在盖板(25)的右侧并且在对应于右箱板前吊耳(241)的位置开设有右箱板吊耳插入孔(252)，左箱板前吊耳(231)以及左箱板后吊耳(232)插入并探入左箱板吊耳插入孔(251)，右箱板前吊耳(241)以及右箱板后吊耳(242)插入并探出右箱板吊耳插入孔(252)，并且在堆垛状态下，下层的箱体(2)的左箱板(23)的所述左箱板前吊耳(231)以及左箱板后吊耳(232)分别插入上层的前左转角立柱(16)以及后左转角立柱(18)的下端并且分别由所述前堆垛锁止机构(3)以及后堆垛锁止机构(4)锁定，而下层的箱体(2)的右箱板(24)的右箱板前吊耳(241)以及右箱板后吊耳(242)分别插入上层的前右转角立柱(17)以及后右转角立柱(19)的下端并且同样分别由前堆垛锁止机构(3)以及后堆垛锁止机构(4)锁定。

2.根据权利要求1所述的集装化运输保障箱，其特征在于在所述托盘前框管(12)的托盘前框管腔(121)的托盘前框管腔顶壁上并且在对应于所述前堆垛锁止机构(3)的上方的位置开设有一钢球解锁孔(1211)和一钢球锁定孔(1212)，所述前堆垛锁止机构(3)与钢球解锁孔(1211)相配合或者与钢球锁定孔(1212)相配合；在所述托盘后框管(13)的托盘后框管腔(131)的托盘后框管腔顶壁上并且在对应于所述后堆垛锁止机构(4)的位置开设有一钢珠解锁孔和一钢珠锁定孔，所述的后堆垛锁止机构(4)与钢珠解锁孔相配合或者与钢珠锁定孔相配合；在所述前右转角立柱(17)的上端并且位于前右转角立柱左侧壁以及前右转角立柱右侧壁各自上而下间隔开设有位置彼此对应的前右转角立柱吊耳销杆孔(174)，在该前右转角立柱吊耳销杆孔(174)上设置有一前右转角立柱吊耳销杆(1741)，所述前右转角立柱吊耳(173)的下端插入前右转角立柱腔(171)并且自上而下间隔开设有前右转角立柱吊耳销杆连接孔(1731)，所述前右转角立柱吊耳销杆(1741)穿过前右转角立柱吊耳销杆连接孔(1731)，前右转角立柱吊耳(173)的上端探出前右转角立柱(17)的上平面并且开设有一前右转角立柱吊耳挂轴头孔(1732)；在所述左箱板(23)的前端构成有一左箱板前立柱(233)，而后端构成有一左箱板后立柱(234)，所述的左箱板前吊耳(231)位于左箱板前立柱(233)的顶部，而所述的左箱板后吊耳(232)位于左箱板后立柱(234)的顶部，在左箱板前立柱(233)下端设有一前左转角立柱吊耳挂轴头(2331)和一左箱板前立柱枢转轴头(2332)，左箱板前立柱枢转轴头(2332)对应于前左转角立柱吊耳挂轴头(2331)的后下方并且与所述前左转角立柱(16)的上端后侧枢转连接，而在所述前左转角立柱吊耳(163)的上端开设有一前左转角立柱吊耳挂轴头孔(1631)，该前左转角立柱吊耳挂轴头孔(1631)套置在所述的前左转角立柱吊耳挂轴头(2331)上，在所述左箱板后立柱(234)的下端设有一后左转角立柱吊耳挂轴头(2341)和一左箱板后立柱枢转轴头(2342)，左箱板后立柱枢转轴头(2342)对应于后左转角立柱吊耳挂轴头(2341)的前下方并且与所述后左转角立柱(18)的上端前侧枢转连接，而在所述后左转角立柱吊耳(183)的上端开设有一后左转角立柱吊耳挂轴头孔(1831)，该后左转角立柱吊耳挂轴头孔(1831)套置在所述后左转角立柱吊耳挂轴头(2341)上；在所述右箱板(24)的前端构成有一右箱板前立柱(243)，所述右箱板前吊耳(241)位于右箱板前立柱(243)的顶部，在右箱板前立柱(243)的下端设有一前右转角立柱吊耳挂轴头(2431)和一右箱板前立柱枢转轴头(2432)，右箱板前立柱枢转轴头(2432)对应于前右转角立柱吊耳挂轴头(2431)的右下方并且与所述前右转角立柱(17)的上端后侧枢转连接，而所述前右转角立柱吊耳挂轴头孔(1732)套置在所述的前右转角立柱吊耳挂轴头(2431)上，在所述右箱板(24)的后端构成有一右箱板后立柱(244)，所述右箱板后吊耳(242)位于右箱板后立柱(244)的顶部，在右箱板后立柱(244)的下端设有一后右转角立柱吊耳挂轴头(2441)和一右箱板后立柱枢转轴头(2442)，右箱板后立柱枢转轴头(2442)对应于后右转角立柱吊耳挂轴头(2441)的前下方并且与开设在所述后右转角立柱(19)的上端前侧的右箱板后立柱枢转轴头槽(191)枢转连接，而在所述后右转角立柱吊耳(193)的上端开设有一后右转角立柱吊耳挂轴头孔(1931)，该后右转角立柱吊耳挂轴头孔(1931)套置在所述的后右转角立由耳挂轴头(2441)上。

3.根据权利要求1所述的集装化运输保障箱，其特征在于在所述托盘前框管(12)的长度方向的前侧上部以及顶部各构成有托盘前框管货物捆绑挂环槽(124)；在所述托盘后框管(13)的长度方向的后侧上部以及顶部各构成有托盘后框管货物捆绑挂环槽(132)；在所述托盘左框管(14)的长度方向的左侧上部以及顶部各构成有托盘左框管货物捆绑挂环槽(141)；在所述托盘右框管(15)的长度方向的右侧上部以及顶部各构成有托盘右框管货物捆绑挂环槽(152)。

4.根据权利要求1所述的集装化运输保障箱，其特征在于在所述前左转角立柱(16)的上端右侧开设有一前箱板左枢转支承轴头槽(161)；在所述前右转角立柱(17)的上端左侧开设有一前箱板右枢转支承轴头槽(175)；在所述后左转角立柱(18)的上端右侧开设有一后箱板左枢转支承轴头槽(181)；在所述后右转角立柱(19)的上端左侧开设有一后箱板右枢转支承轴头槽；所述的前箱板左、右枢转支承轴头槽(161、175)彼此对应，而所述的后箱板左枢转支承轴头槽(181)与后箱板右枢转支承轴头槽相互对应；在所述前箱板(21)的左端并且位于前箱板(21)的左侧面的下部构成有一前箱板左枢转支承轴头(211)，而在前箱板(21)的右端并且位于前箱板(21)的右侧面的下部构成有一前箱板右枢转支承轴头(212)，所述前箱板左枢转支承轴头(211)与所述前箱板左枢转支承轴头槽(161)枢转配合，所述前箱板右枢转支承轴头(212)与前箱板右枢转支承轴头槽(175)枢转配合；在所述后箱板(22)的左端并且位于后箱板(22)的左侧面的下部构成有一后箱板左枢转支承轴头(221)，而在后箱板(22)的右端并且位于后箱板(22)的右侧面的下部构成有一后箱板右枢转支承轴头(222)，所述后箱板左枢转支承轴头(221)与所述后箱板左枢转支承轴头槽(181)枢转配合，所述后箱板右枢转支承轴头(222)与所述后箱板右枢转支承轴头槽枢转配合。

5.根据权利要求2所述的集装化运输保障箱，其特征在于在所述前箱板(21)的左端上部的前侧固定有一前箱板左插销座(213)，在该前箱板左插销座(213)上设置有一前箱板左插销(2131)，在前箱板(21)的右端上部的前侧固定有一前箱板右插销座(214)，在该前箱板右插销座(214)上设置有一前箱板右插销(2141)，在前箱板(21)的中部上方的前侧固定有一前箱板上插销座(215)，在该前箱板上插销座(215)上设置有一前箱板上插销(2151)，在前箱板(21)的中部下方的前侧固定有一前箱板下插销座(216)，在该前箱板下插销座(216)上设置有一前箱板下插销(2161)，在所述左箱板前立柱(233)的上端右侧并且在对应于前箱板左插销(2131)的位置开设有一前箱板左插销孔(2333)，在所述右箱板前立柱(243)的上端左侧并且在对应于前箱板右插销(2141)的位置开设有一前箱板右插销孔，在所述盖板(25)的前侧下方并且在对应于前箱板上插销(2151)的位置开设有一前箱板上插销孔(255)，在所述托盘前框管(12)的中部朝向上的一侧并且在对应于前箱板下插销(2161)的位置开设有一前箱板下插销孔(125)，前箱板左插销(2131)与前箱板左插销孔(2333)插拔配合，前箱板右插销(2141)与前箱板右插销孔插拔配合，前箱板上插销(2151)与前箱板上插销孔(255)插拔配合，前箱板下插销(2161)与前箱板下插销孔(125)插拔配合；在所述后箱板(22)的左端上部的后侧设置有一后箱板左插销锁(223)，在后箱板(22)的右端上部的后侧设置有一后箱板右插销锁(224)，在后箱板(22)的中部上方的后侧设置有一后箱板上插销锁，在后箱板(22)的中部下方的后侧固定有一后箱板下插销锁，在所述左箱板后立柱(234)的上端右侧并且在对应于后箱板左插销锁(223)的位置开设有一后箱板左插销锁孔(2343)，在所述右箱板后立柱(244)的上端左侧并且在对应于后箱板右插销锁(224)的位置开设有一后箱板右插销锁孔，在所述盖板(25)的后侧下部并且在对应于所述后箱板上插销锁的位置开设有一后箱板上插销锁孔，在所述托盘后框管(13)的中部朝向上的一侧并且在对应于所述后箱板下插销锁的位置开设有一后箱板下插销锁孔(133)，所述后箱板左插销锁(223)与后箱板左插销锁孔(2343)插拔配合，所述后箱板右插销锁(224)与所述后箱板右插销锁孔插拔配合，所述的后箱板上插销锁与所述的后箱板上插销锁孔插拔配合，所述的后箱板下插销锁与所述的后箱板下插销锁孔(133)插拔配合。

6.根据权利要求1所述的集装化运输保障箱，其特征在于在所述盖板(25)的前侧面的左端和右端各设置有一盖板前锁定插销锁(253)，而在盖板(25)的后侧面的左端和右端各设置有一盖板后锁定插销锁(254)，在所述左箱板前吊耳(231)上并且在对应于所述前侧面的左端的盖板前锁定插销锁(253)的位置开设有一左箱板前吊耳锁孔(2311)，在所述右箱板前吊耳(241)上并且在对应于所述前侧面的右端的盖板前锁定插销锁(253)的位置开设有右箱板前吊耳锁孔(2411)，在所述左箱板后吊耳(232)上并且在对应于所述后侧面的左端的盖板后锁定插销锁(254)的位置开设有左箱板后吊耳锁孔(2321)，在所述右箱板后吊耳(242)上并且在对应于后侧面的右端的盖板后锁定插销锁(254)的位置开设有右箱板后吊耳锁孔(2421)，所述盖板(25)的前侧面的左端的盖板前锁定插销锁(253)与所述的左箱板前吊耳锁孔(2311)相配合，而盖板(25)的前侧面的右端的盖板前锁定插销锁(253)与所述右箱板前吊耳锁孔(2411)相配合，所述盖板(25)的后侧面的左端的盖板后锁定插销锁(254)与所述左箱板后吊耳锁孔(2321)相配合，而盖板(25)的后侧面的右端的盖板后锁定插销锁(254)与所述的右箱板后吊耳锁孔(2421)相配合。

7.根据权利要求6所述的集装化运输保障箱，其特征在于在所述左箱板前吊耳(231)的上部开设有一左箱板前吊耳吊钩孔(2312)，所述左箱板前吊耳锁孔(2311)位于左箱板前吊耳吊钩孔(2312)的下方，而该左箱板前吊耳吊钩孔(2312)探出所述盖板(25)的上表面；在所述左箱板后吊耳(232)的上部开设有一左箱板后吊耳吊钩孔(2322)，所述左箱板后吊耳锁孔(2321)位于左箱板后吊耳吊钩孔(2322)的下方，而该左箱板后吊耳吊钩孔(2322)探出所述盖板(25)的上表面；在所述右箱板前吊耳(241)的上部开设有一右箱板前吊耳吊钩孔(2412)，所述右箱板前吊耳锁孔(2411)位于右箱板前吊耳吊钩孔(2412)的下方，而该右箱板前吊耳吊钩孔(2412)探出所述盖板(25)的上表面，在所述右箱板后吊耳(242)的上部开设有一右箱板后吊耳吊钩孔(2422)，所述右箱板后吊耳锁孔(2421)位于右箱板后吊耳吊钩孔(2422)的下方，而该右箱板后吊耳吊钩孔(2422)探出所述盖板(25)的上表面。

8.根据权利要求2所述的集装化运输保障箱，其特征在于所述后堆垛锁止机构(4)的结构是与所述前堆垛锁止机构(3)的结构相同的，该前堆垛锁止机构(3)包括前锁止滑块(31)、吊耳锁销(32)、钢球弹簧(33)和钢球(34)，前锁止滑块(31)在对应于所述前锁止滑块拨动孔(123)的位置左右移动地设置在所述托盘前框管(12)的托盘前框管腔(121)内，在前锁止滑块(31)的顶部开设有一钢球弹簧孔(311)，而中部开设有一手指拨孔(312)，该手指拨孔(312)与锁止滑块拨动孔(123)相对应，吊耳锁销(32)固定在前锁止滑块(31)朝向所述托盘前框管(12)的端面的一侧，钢球弹簧(33)设置在钢球弹簧孔(311)内，钢球(34)设置在钢球弹簧(33)的上方，并且当所述前锁止滑块(31)移动到使钢球(34)对应于所述钢球解锁孔(1211)的位置时，该钢球(34)探入钢球解锁孔(1211)，而当前锁止滑块移动到使钢球(34)对应于所述钢球锁定孔(1212)的位置时，该钢球(34)探入钢球锁定孔(1212)。

9.根据权利要求8所述的集装化运输保障箱，其特征在于在所述托盘前框管(12)上并且在对应于所述前锁止滑块(31)背对托盘前框管(12)的一侧侧面的位置设置有一前锁止滑块移动行程限定螺杆(126)。

10.根据权利要求1所述的集装化运输保障箱，其特征在于在所述托盘底板(11)的底部以并行于所述托盘左框管(14)或托盘右框管(15)的状态间隔设置有托盘底板搁条(111)，该托盘底板搁条(111)的前端搁置在所述托盘前框管(12)朝向所述托盘后框管(13)的一侧，而托盘底板搁条(111)的后端搁置在托盘后框管(13)朝向托盘前框管(12)的一侧。