CN219008707U - 一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，包括：上盖、左箱板、箱底门、插拔箱板、底梁和右箱板，两个底梁分别位于箱体前后两侧，底梁左右两端分别与左箱板和右箱板转动连接，插拔箱板位于底梁上方，插拔箱板分别与左箱板和右箱板可拆卸连接，上盖与左箱板转动连接，上盖位于左箱板和右箱板上方并与左箱板和右箱板接触，底梁与箱底门连接。本实用新型折叠后减小了占用的空间，方便存放和运输，降低存放和运输费用；前后插板箱板与左右箱板之间的插拔连接，结构简单，拆卸快捷；箱底门设计杠杆、连杆、弹簧以及可圆滑接触的带钩碰头等机构，综合运用杠杆原理、弹复机理、长圆孔构造等，实现了自动开关门的功能。

Description

一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱

技术领域

本实用新型涉及折叠箱体领域，尤其是一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱。

背景技术

标准海运集装箱的主要由底架、顶板、侧板、前框、后框和箱门等部分(件)组成；这几个大部件，都是用钢板或型钢经过折、剪、弯等冲压工艺制成的一个个小零件组装焊接而成；再将底架、顶板、侧板、前框、后框等大件组焊成一体；箱门与后框之间是通过门锁杆、门铰链等集装箱标准件进行连接的。

除了集装箱木地板可以拆卸、集装箱箱门可以打开和关闭外，其余部分是一个不可拆分的整体焊接构件。所以现有的标准集装箱存在以下缺点或局限：

(1)集装箱不管载货还是空箱，运输、储存占用空间是固定不变的；空箱的储运费用也很高。

(2)集装箱不管是载货还是空箱，都需要专用的运输车辆、专用的储存场地，甚至还需要专用的吊装设备。空箱时，其专用的设备、设施，又是很大一块儿费用。

(3)零散物品、如砂石(土)等建筑材料，用标准集装箱运输不方便，而采用普通货车运输时，会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，解决集装箱空箱时依然占用较大空间的问题，解决了集装箱吊运时需要专用设备的问题，解决了集装箱装载零散物品时卸货不便的问题。

一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，包括：上盖、左箱板、箱底门、插拔箱板、底梁和右箱板，两个底梁分别位于箱体前后两侧，所述底梁左右两端分别与左箱板和右箱板转动连接，所述插拔箱板位于底梁上方，所述插拔箱板分别与左箱板和右箱板可拆卸连接，所述上盖与左箱板转动连接，所述上盖位于左箱板和右箱板上方并与左箱板和右箱板接触，所述底梁与箱底门连接；

所述上盖与插拔箱板和/或右箱板可拆卸连接。

在上述技术方案基础上，还包括左T型定位销和右T型定位销，所述左箱板右侧面的前后两侧分别形成有左箱板葫芦孔，所述右箱板的前侧面和后侧面分别形成有右箱板葫芦孔，所述插拔箱板的左侧面形成有左T型定位销，所述左T型定位销插入左箱板葫芦孔并被左箱板葫芦孔限位，所述插拔箱板内侧面的右侧形成有右T型定位销，所述右T型定位销插入右箱板葫芦孔中并将右箱板葫芦孔限位；

所述插拔箱板的左侧面与左箱板的右侧面接触，两个插拔箱板的内侧面分别与右箱板的前侧面和后侧面接触。

在上述技术方案基础上，还包括左箱板转轴、左箱板插销和底板支耳，所述底梁的外侧面与底板支耳固定连接，所述底板支耳形成有底板支耳长圆孔，所述左箱板转轴与左箱板固定连接或转动连接，所述左箱板转轴穿过底板支耳长圆孔，所述左箱板插销穿过底梁插入左箱板中。

在上述技术方案基础上，还包括上盖转轴和右箱板转轴，所述上盖通过上盖转轴与左箱板转动连接，所述右箱板通过右箱板转轴与底梁转动连接。

在上述技术方案基础上，所述底梁左右两端分别与箱底门转动连接。

在上述技术方案基础上，还包括箱底门锁杆，所述箱底门锁杆与底梁滑动连接，所述底梁下方形成有箱底门锁杆带钩碰头，所述箱底门上方形成有箱底门带钩碰头，所述箱底门带钩碰头的钩子位于箱底门锁杆带钩碰头的钩子上方用于限制箱底门转动。

在上述技术方案基础上，还包括手柄转轴、拉簧和箱底门开关手柄，所述箱底门开关手柄中部通过手柄转轴与右箱板转动连接，所述拉簧两端分别与插拔箱板和箱底门开关手柄连接，所述箱底门开关手柄下部形成有箱底门开关手柄长圆孔，所述箱底门锁杆与箱底门锁杆铰接销固定连接或转动连接，所述箱底门锁杆铰接销插入箱底门开关手柄长圆孔中并与箱底门开关手柄长圆孔滑动连接。

在上述技术方案基础上，还包括箱底门锁杆导向销，所述底梁的左右两端分别通过箱底门转轴与箱底门转动连接，所述底梁与箱底门锁杆导向销固定连接，所述箱底门锁杆形成有箱底门锁杆长圆孔，所述箱底门锁杆导向销插入箱底门锁杆长圆孔中并与箱底门锁杆长圆孔滑动连接。

在上述技术方案基础上，还包括吊环，所述左箱板和右箱板分别与吊环转动连接。

本实用新型具有如下优点：

1、空箱体折叠后减小了占用的空间，方便存放和运输，降低存放和运输费用；

2、前后插拔箱板与左右箱板之间的插拔连接，结构简单，拆装快捷；

3、左箱板转轴回转中心可以沿底板支耳长圆孔上下移动，从而实现与右箱板的分层折叠，互不干涉；

4、箱底门设计杠杆、连杆、弹簧以及可圆滑接触的带钩碰头等机构，综合运用杠杆原理、弹复机理、长圆孔构造等，实现了自动开关门的功能，便于快速卸货；

5、左右两侧的吊环用于从箱子上方起吊集装箱，起吊时可用吊车起吊或用叉车插入叉子叉起来；箱底门的分层结构，留出高度和宽度方向的空档，叉车能够从底部插入空档，使用叉子进行搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型使用时的主视结构示意图；

图2：在图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3：上盖打开并折叠贴合到左箱板上时的主视结构示意图；

图4：上盖打开并折叠贴合到左箱板上时的俯视结构示意图；

图5：插拔箱板拆卸后的主视结构示意图；

图6：右箱板折叠后的俯视结构示意图；

图7：本实用新型折叠后的主视结构示意图；

图8：箱底门锁杆带钩碰头与箱底门带钩碰头脱开时的主视结构示意图；

图9：本实用新型箱底门打开后的主视结构示意图；

图10：箱底门锁杆带钩碰头与箱底门带钩碰头接触时的主视结构示意图；

图11：左箱板的右视结构示意图；

图12：前侧的插拔箱板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1到图12所示，本实施例提供了一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，包括：上盖1、左箱板3、箱底门7、插拔箱板16、底梁18和右箱板20，两个底梁18分别位于箱体前后两侧，所述底梁18左右两端分别与左箱板3和右箱板20转动连接，所述插拔箱板16位于底梁18上方，所述插拔箱板16分别与左箱板3和右箱板20可拆卸连接，所述上盖1与左箱板3转动连接，所述上盖1位于左箱板3和右箱板20上方并与左箱板3和右箱板20接触，所述底梁18与箱底门7连接。上述各部件之间的位置关系为空箱状态时的位置；

所述上盖1与插拔箱板16和/或右箱板20可拆卸连接。

在上述技术方案基础上，还包括左T型定位销161和右T型定位销162，所述左箱板3右侧面的前后两侧分别形成有左箱板葫芦孔31，所述右箱板20的前侧面和后侧面分别形成有右箱板葫芦孔201，所述插拔箱板16的左侧面形成有左T型定位销161，所述左T型定位销161插入左箱板葫芦孔31并被左箱板葫芦孔31限位，所述插拔箱板16内侧面的右侧形成有右T型定位销162，所述右T型定位销162插入右箱板葫芦孔201中并将右箱板葫芦孔201限位；

所述插拔箱板16的左侧面与左箱板3的右侧面接触，两个插拔箱板16的内侧面分别与右箱板20的前侧面和后侧面接触。

在上述技术方案基础上，还包括左箱板转轴4、左箱板插销5和底板支耳19，所述底梁18的外侧面与底板支耳19固定连接，所述底板支耳19形成有底板支耳长圆孔191，所述左箱板转轴4与左箱板3固定连接或转动连接，所述左箱板转轴4穿过底板支耳长圆孔191，所述左箱板插销5穿过底梁18插入左箱板3中。

在上述技术方案基础上，还包括上盖转轴2和右箱板转轴11，所述上盖1通过上盖转轴2与左箱板3转动连接，所述右箱板20通过右箱板转轴11与底梁18转动连接。

在上述技术方案基础上，所述底梁18左右两端分别与箱底门7转动连接。

在上述技术方案基础上，还包括箱底门锁杆12，所述箱底门锁杆12与底梁18滑动连接，所述底梁18下方形成有箱底门锁杆带钩碰头121，所述箱底门7上方形成有箱底门带钩碰头71，所述箱底门带钩碰头71的钩子位于箱底门锁杆带钩碰头121的钩子上方用于限制箱底门7转动。

在上述技术方案基础上，还包括手柄转轴13、拉簧14和箱底门开关手柄15，所述箱底门开关手柄15中部通过手柄转轴13与箱右箱板20转动连接，所述拉簧14两端分别与插拔箱板16和箱底门开关手柄15连接，所述箱底门开关手柄15下部形成有箱底门开关手柄长圆孔151，所述箱底门锁杆12与箱底门锁杆铰接销9固定连接或转动连接，所述箱底门锁杆铰接销9插入箱底门开关手柄长圆孔151中并与箱底门开关手柄长圆孔151滑动连接。

在上述技术方案基础上，还包括箱底门锁杆导向销8，所述底梁18的左右两端分别通过箱底门转轴6与箱底门7转动连接，所述底梁18与箱底门锁杆导向销8固定连接，所述箱底门锁杆12形成有箱底门锁杆长圆孔122，所述箱底门锁杆导向销8插入箱底门锁杆长圆孔122中并与箱底门锁杆长圆孔122滑动连接。

在上述技术方案基础上，还包括吊环21，所述左箱板3和右箱板20分别与吊环21转动连接。

空箱折叠的步骤如下：

第1步、折叠上盖：在图1中，打开上盖1右箱板20之间的专用插销，逆时针旋转上盖1，直至上盖1与左箱板3贴合，如图3和图4所示。

第2步、拨出插拔箱板：向上移动插拔箱板16，使左T型定位销161位于左箱板葫芦孔31的大直径圆孔处，使右T型定位销162位于右箱板葫芦孔201的大直径圆孔处。然后将继续移动插拔箱板16，将左T型定位销161完全从左箱板葫芦孔31中抽出，同时右T型定位销162完全从右箱板葫芦孔201中抽出。之后，拔出插拔箱板16，如图5所示。

第3步、折叠右箱板：在图5中逆时针转动右箱板20，使右箱板20与箱底门7接触，如图6所示。

第4步、折叠左箱板：旋转前先将左箱板插销5拔出，先向上提起左箱板3不小于右箱板20厚度的一段高度(此时左箱板转轴4位于底梁支耳长圆孔191的上部)，然后再将左箱板3顺时针转动至与右箱板20接触，如图7所示。

其中，左箱板插销5端部焊有铁环，铁环内穿入足够长的环链10，环链10的另一端连在前后底梁18上，环链10的作用是方便左箱板插销5的快速插拔并预防掉落或丢失。

第5步、把第2步拆下的插拔箱板16放到左箱板3上面，并将箱底门开关手柄15等小件拆下放到空档处。

从折叠状态恢复到空箱状态的步骤如下：

第1步、把左箱板3上面的插拔箱板16以及箱底门开关手柄15等小件拿走。

第2步、逆时针转动左箱板3(包括上盖1)立起来与底梁18垂直，将左箱板插销5穿过底板支耳19和底梁18插入左箱板3中，将底梁18和左箱板3固定。

第3步、顺时针转动右箱板20立起来与底梁18垂直，将右箱板转轴11插入底梁18和右箱板20中，将底梁18和右箱板20固定。

第4步、将两个插拔箱板16的左T型定位销161和右T型定位销162分别插入左箱板葫芦孔31和右箱板葫芦孔201的大孔中，向下移动插拔箱板16使左T型定位销161和右T型定位销162分别插入左箱板葫芦孔31和右箱板葫芦孔201的小孔中，左T型定位销161和右T型定位销162的膨大部限制左T型定位销161和右T型定位销162离开左箱板葫芦孔31和右箱板葫芦孔201。

第5步：顺时针旋转上盖1，直至上盖1与右箱板20接触，接缝处用专用插销锁住。

第6步：将箱底门开关手柄15等小件装好。

箱底门7打开的步骤：顺时针(如图8箭头方向所示)扳动箱底门开关手柄15，箱底门锁杆12在手柄作用下向左滑动，箱底门锁杆12上的箱底门锁杆带钩碰头121与箱底门7上的箱底门带钩碰头71脱开(如图8所示)，箱底门7在自重作用下打开(如图9所示)，箱体内部的物品(如砂石等材料)从箱底部倒出来卸货。

箱底门7关闭的步骤：只要松开箱底门开关手柄15，在拉簧14作用下，箱底门开关手柄15即逆时针摆动(如图10箭头方向所示)自动复位；箱底门开关手柄15带动箱底门锁杆12向右移动，箱底门锁杆12回到关门时的位置。

吊着或叉着折叠箱逐渐下落，箱底门7从触地时开始逐渐闭合，箱底门7上的箱底门带钩碰头71与箱底门锁杆12上的箱底门锁杆带钩碰头121碰到一起，箱底门带钩碰头71和箱底门锁杆带钩碰头121碰合接触面设计为圆弧和斜面结构，圆滑接触容易碰合；并且，带钩碰头选用含碳量较高的材料，表面淬火处理，进一步减小碰合面之间的摩擦阻力并提高耐磨性。箱底门7的箱底门带钩碰头71与箱底门锁杆12的箱底门锁杆带钩碰头121逐渐接合过程中，推动箱底门锁杆12沿箱底门锁杆导向销8在箱底门锁杆长圆孔122范围内向左移动，箱底门7上的箱底门带钩碰头71逐渐上升，直到箱底门7贴合到前后底梁18上，达到关闭时的位置；此时，在拉簧14和箱底门开关手柄15作用下，箱底门锁杆12自动右移，直到箱底门带钩碰头71与箱底门7的箱底门带钩碰头71完全勾到一起；拉簧14产生的拉力，以及底门带钩碰头71和箱底门锁杆带钩碰头121的平面勾在一起，使得箱底门7处于自锁状态，保证可靠关闭。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于，包括：上盖(1)、左箱板(3)、箱底门(7)、插拔箱板(16)、底梁(18)和右箱板(20)，两个底梁(18)分别位于箱体前后两侧，所述底梁(18)左右两端分别与左箱板(3)和右箱板(20)转动连接，所述插拔箱板(16)位于底梁(18)上方，所述插拔箱板(16)分别与左箱板(3)和右箱板(20)可拆卸连接，所述上盖(1)与左箱板(3)转动连接，所述上盖(1)位于左箱板(3)和右箱板(20)上方并与左箱板(3)和右箱板(20)接触，所述底梁(18)与箱底门(7)连接；

所述上盖(1)与插拔箱板(16)和/或右箱板(20)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于：还包括左T型定位销(161)和右T型定位销(162)，所述左箱板(3)右侧面的前后两侧分别形成有左箱板葫芦孔(31)，所述右箱板(20)的前侧面和后侧面分别形成有右箱板葫芦孔(201)，所述插拔箱板(16)的左侧面形成有左T型定位销(161)，所述左T型定位销(161)插入左箱板葫芦孔(31)并被左箱板葫芦孔(31)限位，所述插拔箱板(16)内侧面的右侧形成有右T型定位销(162)，所述右T型定位销(162)插入右箱板葫芦孔(201)中并将右箱板葫芦孔(201)限位；

所述插拔箱板(16)的左侧面与左箱板(3)的右侧面接触，两个插拔箱板(16)的内侧面分别与右箱板(20)的前侧面和后侧面接触。

3.根据权利要求1所述的一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于：还包括左箱板转轴(4)、左箱板插销(5)和底板支耳(19)，所述底梁(18)的外侧面与底板支耳(19)固定连接，所述底板支耳(19)形成有底板支耳长圆孔(191)，所述左箱板转轴(4)与左箱板(3)固定连接或转动连接，所述左箱板转轴(4)穿过底板支耳长圆孔(191)，所述左箱板插销(5)穿过底梁(18)插入左箱板(3)中。

4.根据权利要求1所述的一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于：还包括上盖转轴(2)和右箱板转轴(11)，所述上盖(1)通过上盖转轴(2)与左箱板(3)转动连接，所述右箱板(20)通过右箱板转轴(11)与底梁(18)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于：所述底梁(18)左右两端分别与箱底门(7)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于：还包括箱底门锁杆(12)，所述箱底门锁杆(12)与底梁(18)滑动连接，所述底梁(18)下方形成有箱底门锁杆带钩碰头(121)，所述箱底门(7)上方形成有箱底门带钩碰头(71)，所述箱底门带钩碰头(71)的钩子位于箱底门锁杆带钩碰头(121)的钩子上方用于限制箱底门(7)转动。

7.根据权利要求6所述的一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于：还包括手柄转轴(13)、拉簧(14)和箱底门开关手柄(15)，所述箱底门开关手柄(15)中部通过手柄转轴(13)与箱右箱板(20)转动连接，所述拉簧(14)两端分别与插拔箱板(16)和箱底门开关手柄(15)连接，所述箱底门开关手柄(15)下部形成有箱底门开关手柄长圆孔(151)，所述箱底门锁杆(12)与箱底门锁杆铰接销(9)固定连接或转动连接，所述箱底门锁杆铰接销(9)插入箱底门开关手柄长圆孔(151)中并与箱底门开关手柄长圆孔(151)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于：还包括箱底门锁杆导向销(8)，所述底梁(18)的左右两端分别通过箱底门转轴(6)与箱底门(7)转动连接，所述底梁(18)与箱底门锁杆导向销(8)固定连接，所述箱底门锁杆(12)形成有箱底门锁杆长圆孔(122)，所述箱底门锁杆导向销(8)插入箱底门锁杆长圆孔(122)中并与箱底门锁杆长圆孔(122)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种方便存放和运输的可折叠的特种集装箱，其特征在于：还包括吊环(21)，所述左箱板(3)和右箱板(20)分别与吊环(21)转动连接。

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