CN109774147A - 一种再利用3d打印材料制备方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种再利用3D打印材料制备方法及其设备,包括以下步骤:S1:将收集好的废弃硬质塑料和3D打印废料经过塑料破碎机破碎形成原料,将破碎后的原料放入处理装置中进行清洗,并在30‑40℃的环境下进行烘干;S2:将S1中烘干后的原料和改性混合剂在处理装置中混合搅拌均匀,搅拌均匀后将混合后的原料取出至加热装置内加热到160‑200℃,搅拌溶解1‑2h后得到固体原料;S3:将S2中得到的固体原料放入塑料粉碎机中粉碎,再加入快速凝固剂混合均匀,将混合后的塑料粉末加入螺杆挤压成型机中在温度为100‑120℃,转速为90‑100r/min下,经挤压造粒,制得再利用3D打印材料,通过该方法将废弃的硬质塑料和3D打印废料重新重复利用,大大节约了材料的浪费,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域,尤其涉及一种再利用3D打印材料制备方法及其设备。
背景技术
3D打印又被称作“快速成型技术”,它通过一层一层铺叠打印材料方式来 实现三维物体的制造。3D打印技术源自于100多年前的照相雕塑和地貌成型 技术,上世纪80年代形成雏形,随着近30年的发展,3D打印技术突飞猛进。 目前主流3D打印技术主要有熔融沉积快速成型,光固化成型、粉末粘结成 型等几种。随着3D打印技术的不断进步和成熟,它在航空航天、生物医药、 建筑等领域的应用逐步拓宽,其方便快捷、能够提高材料利用率等优势不断 显现,与传统制造的结合也更加紧密,不断推动传统制造业的转型升级。
现阶段制约3D打印技术发展的因素主要有两个:打印材料和设备。3D 打印技术本身并不复杂,但可用的耗材是个难点。普通打印机的耗材是墨水和纸张,但3D打印机的耗材主要是胶水和高分子材料,而且必须经过特殊处理,对材料的固化反应速度等也要求很高,不同的3D打印技术也对成型 材料有不同的要求。现代的3D打印技术多使用ABS树脂、人造橡胶、塑料、 沙子、铸蜡和聚酯热塑性塑料等,这些材料多为粉末或者粘稠的液体,从价格上看,便宜的几百块1kg,最贵的1kg甚至达到4万元左右,所以当前3D 打印材料的成本是制约3D打印技术进一步发展的一大因素,而且现阶段废弃硬质塑料的使用较多,且塑料难以被分解腐蚀,处理麻烦,用废弃硬质塑料来制作3D打印耗材即解决了废弃塑料也降低了3D打印耗材的成本。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种再利用3D打印材料制备方法及其设备,利用该方法制备3D打印耗材大大减少了制造成本,将废弃硬质塑料和3D打印废料再利用,保护了环境。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种再利用3D打印材料制备方法,包括以下步骤:S1:将收集好的废弃硬质塑料和3D打印废料经过塑料破碎机破碎形成原料,将破碎后的原料放入处理装置中进行清洗,并在30-40℃的环境下进行烘干;S2:将S1中烘干后的原料和改性混合剂在处理装置中混合搅拌均匀,搅拌均匀后将混合后的原料取出至加热装置内加热到160-200℃,搅拌溶解1-2h后得到固体原料;S3:将S2中得到的固体原料放入塑料粉碎机中粉碎,再加入快速凝固剂混合均匀,将混合后的塑料粉末加入螺杆挤压成型机中在温度为100-120℃,转速为90-100r/min下,经挤压造粒,制得再利用3D打印材料。
为了进一步完善,所述再利用3D打印材料以重量份为单位,包括以下原料:废弃硬质塑料:3D打印废料:改性混合剂:快速凝固剂=3-5:2-4:1-2:1-2,采用合适配比的原料,使得废弃塑料的流动性、刚性增强,使得废气塑料的凝固速度加快。
进一步完善,所述改性混合剂以重量份为单位,包括以下原料:滑石粉:云母粉:金属纤维=2-4:2-4:1-2。
进一步完善,所述快速凝固剂为有机成核剂,节约成本保护环境。
进一步完善,所述处理装置包括底座板,所述底座板上端右侧密封连接有套筒,套筒右端底部设有进水管,进水管尾端外侧设有第一控制阀,所述套筒内侧中心位置设有转动连接在底座板上端的第一旋转轴,第一旋转轴下端穿过底座板传动连接有第一电机,第一电机固定连接在底座板下端,所述第一旋转轴中端外侧转动连接有轴承,轴承外侧固定连接有安装环,安装环外侧设有若干个固定连接在套筒内壁的支撑杆,所述第一旋转轴上端外侧固定连接有位于套筒内的旋转盘,旋转盘上端设有滑动连接在第一旋转轴外侧的浮力板,所述套筒左端外侧设有密封连接在底座板上端的连接筒,所述套筒左端上侧开有流出口,所述连接筒中端内侧设有密封连接在底座板上端的分隔板,所述分隔板、连接筒、底座板和套筒形成除水腔,所述除水腔内部固定连接有位于流出口下端的过滤板,过滤板左端设有开在分隔板上端的出料口,所述连接筒上端密封连接有盖板,所述过滤板内侧开有若干个过滤孔,所述过滤板上端设有扫料杆,扫料杆左端后侧和右端前侧固定连接有导向部,所述除水腔内侧中端设有电加热管,电加热管的前后两端固定连接在所述连接筒前后两壁内侧,所述电加热管外侧设有防水耐热层,所述除水腔底部设有导向块,所述除水腔底部后端设有位于连接筒后壁的泄水管,泄水管尾端设有第二控制阀,所述扫料杆上端中心位置固定连接有旋转轴的一端,所述旋转轴的另一端穿过盖板传动连接有第二电机,所述第二电机固定连接在盖板上端,所述分隔板左端设有位于底座板上端左侧的搅拌筒,搅拌筒右端上侧开有与出料口连接的安装口,所述出料口和安装口内设有与过滤板平齐的第一滑板,所述搅拌筒内侧中心位置转动连接有第二旋转轴,第二旋转轴下端传动连接有位于底座板下端的第三电机,所述第二旋转轴外侧转动连接有搅拌部,搅拌部内设有储蓄槽,储蓄槽左右两端内侧设有卸料管,卸料管下端外侧设有第三控制阀,所述第二旋转轴上端左右两侧设有搅拌杆,搅拌杆下端固定连接有位于储蓄槽内的枝杆,枝杆下端固定连接有位于卸料管上端清扫部,所述搅拌筒内设有位于卸料管下端的导向板,所述导向板左端设有开在搅拌筒和连接筒内的输出口,输出口左端设有安装在连接筒外侧的第二滑板,设有除水腔和搅拌筒,所述搅拌筒和连接筒左端上侧设有加料管,加料管左端设有加料漏斗,设有旋转盘和浮力板,使得废气塑料可以完全被清洗干净,设有除水腔和搅拌筒,使得清洗后的废气塑料可以被烘干,烘干后的塑料可以和其他添加物均匀混合。
进一步完善,所述旋转盘上端开有若干个通孔,所述旋转盘上端和浮力板下端密布有刷毛,所述底座板下端固定连接有位于第一电机和第三电机外侧的保护罩,保护罩下端转动连接有若干个万向轮,使得该处理装置移动快速方便。
进一步完善,所述浮力板上端设有抓取部,第一滑板和第二滑板前后两侧固定连接有防落板,防止塑料片从第一滑板和第二滑板后脱出。
进一步完善,所述过滤板上端设有若干个凸起部,防止破碎后的塑料片堵住过滤孔。
进一步完善,所述导向块从前往后逐渐降低设置,使得除水腔内的水分可以被完全除去。
本发明有益的效果是:本发明利用废气硬质速和3D打印废材制备3D打印耗材大大减少了制造成本,设有旋转盘和浮力板,使得废气塑料可以完全被清洗干净,设有除水腔和搅拌筒,使得清洗后的废气塑料可以被烘干,烘干后的塑料可以和其他添加物均匀混合,将废弃硬质塑料和3D打印废料再利用,保护了环境。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图;
图2为图1在F-F方向上的视图;
图3为图1中A部分的放大图;
图4为图1中B部分的放大图;
图5为图1中C部分的放大图;
图6为图1中D部分的放大图;
图7为图1中E部分的放大图;
图8为导向块的侧视图。
附图标记说明:1、底座板,2、套筒,3、进水管,4、第一控制阀,5、第一旋转轴,6、第一电机,7、轴承,8、安装环,9、支撑杆,10、旋转盘,11、浮力板,12、连接筒,13、流水口,14、分隔板,15、除水腔,16、过滤板,17、出料口,18、盖板,19、过滤孔,20、扫料杆,21、导向部,22、电加热管,23、防水耐热层,24、导向块,25、泄水管,26、第二控制阀,27、旋转轴,28、第二电机,29、搅拌筒,30、安装口,31、第一滑板,32、第二旋转轴,33、第三电机,34、搅拌部,35、储蓄槽,36、卸料管,37、第三控制阀,38、搅拌杆,39、枝杆,40、清扫部,41、导向板,42、输出口,43、第二滑板,44、通孔,45、刷毛,46、保护罩,47、万向轮,48、抓取部,49、凸起部,50、加料管,51、加料漏斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图1-8:本实施例中一种再利用3D打印材料制备方法,包括以下步骤:S1:将收集好的废弃硬质塑料和3D打印废料经过塑料破碎机破碎形成原料,将破碎后的原料放入处理装置中进行清洗,并在30-40℃的环境下进行烘干;S2:将S1中烘干后的原料和改性混合剂在处理装置中混合搅拌均匀,搅拌均匀后将混合后的原料取出至加热装置内加热到160-200℃,搅拌溶解1-2h后得到固体原料;S3:将S2中得到的固体原料放入塑料粉碎机中粉碎,再加入快速凝固剂混合均匀,将混合后的塑料粉末加入螺杆挤压成型机中在温度为100-120℃,转速为90-100r/min下,经挤压造粒,制得再利用3D打印材料,所述再利用3D打印材料以重量份为单位,包括以下原料:废弃硬质塑料:3D打印废料:改性混合剂:快速凝固剂=3-5:2-4:1-2:1-2,所述改性混合剂以重量份为单位,包括以下原料:滑石粉:云母粉:金属纤维=2-4:2-4:1-2,所述快速凝固剂为有机成核剂。
所述处理装置包括底座板1,所述底座板1上端右侧密封连接有套筒2,套筒2右端底部设有进水管3,进水管3尾端外侧设有第一控制阀4,所述套筒2内侧中心位置设有转动连接在底座板1上端的第一旋转轴5,第一旋转轴5下端穿过底座板1传动连接有第一电机6,第一电机6固定连接在底座板1下端,所述第一旋转轴5中端外侧转动连接有轴承7,轴承7外侧固定连接有安装环8,安装环8外侧设有若干个固定连接在套筒2内壁的支撑杆9,所述第一旋转轴5上端外侧固定连接有位于套筒2内的旋转盘10,旋转盘10上端设有滑动连接在第一旋转轴5外侧的浮力板11,所述套筒2左端外侧设有密封连接在底座板1上端的连接筒12,所述套筒2左端上侧开有流出口13,所述连接筒12中端内侧设有密封连接在底座板1上端的分隔板14,所述分隔板14、连接筒12、底座板1和套筒2形成除水腔15,所述除水腔15内部固定连接有位于流出口13下端的过滤板16,过滤板16左端设有开在分隔板14上端的出料口17,所述连接筒12上端密封连接有盖板18,所述过滤板16内侧开有若干个过滤孔19,所述过滤板16上端设有扫料杆20,扫料杆20左端后侧和右端前侧固定连接有导向部21,所述除水腔15内侧中端设有电加热管22,电加热管22的前后两端固定连接在所述连接筒12前后两壁内侧,所述电加热管22外侧设有防水耐热层23,所述除水腔15底部设有导向块24,所述除水腔15底部后端设有位于连接筒12后壁的泄水管25,泄水管25尾端设有第二控制阀26,所述扫料杆20上端中心位置固定连接有旋转轴27的一端,所述旋转轴27的另一端穿过盖板18传动连接有第二电机28,所述第二电机28固定连接在盖板18上端,所述分隔板14左端设有位于底座板1上端左侧的搅拌筒29,搅拌筒29右端上侧开有与出料口17连接的安装口30,所述出料口17和安装口30内设有与过滤板16平齐的第一滑板31,所述搅拌筒29内侧中心位置转动连接有第二旋转轴32,第二旋转轴32下端传动连接有位于底座板1下端的第三电机33,所述第二旋转轴32外侧转动连接有搅拌部34,搅拌部34内设有储蓄槽35,储蓄槽35左右两端内侧设有卸料管36,卸料管36下端外侧设有第三控制阀37,所述第二旋转轴32上端左右两侧设有搅拌杆38,搅拌杆38下端固定连接有位于储蓄槽35内的枝杆39,枝杆39下端固定连接有位于卸料管36上端清扫部40,所述搅拌筒29内设有位于卸料管36下端的导向板41,所述导向板41左端设有开在搅拌筒29和连接筒12内的输出口42,输出口42左端设有安装在连接筒12外侧的第二滑板43,所述搅拌筒29和连接筒12左端上侧设有加料管50,加料管50左端设有加料漏斗51,所述旋转盘10上端开有若干个通孔44,所述旋转盘10上端和浮力板11下端密布有刷毛45,所述底座板1下端固定连接有位于第一电机6和第三电机33外侧的保护罩46,保护罩46下端转动连接有若干个万向轮47,所述浮力板11上端设有抓取部48,第一滑板31和第二滑板43前后两侧固定连接有防落板48,所述过滤板16上端设有若干个凸起部49,所述导向块24从前往后逐渐降低设置。
本发明利用废气硬质速和3D打印废材制备3D打印耗材大大减少了制造成本,设有旋转盘和浮力板,使得废气塑料可以完全被清洗干净,设有除水腔和搅拌筒,使得清洗后的废气塑料可以被烘干,烘干后的塑料可以和其他添加物均匀混合,将废弃硬质塑料和3D打印废料再利用,保护了环境。
所述处理装置在使用时,将破碎后的塑料放入套筒2内的旋转盘10上端,再将浮力板11套在第一旋转轴5外侧,使浮力板11位于待清洗塑料上端,通过进水管3将清洗水加入套筒2内,使得清洗水漫过旋转盘10上端,使得破碎后的塑料漂浮在旋转盘10和浮力板11之间,通过第一电机6带动旋转盘10转动清洗塑料,清洗一端时间后再向进水管3内加水,将浮力板11拿出,使得漂浮的塑料从流水口13内流入除水腔15中,通过过滤板16过滤,在通过电加热管22加热烘干,烘干后的塑料在扫料杆20的作用下从出料口17和安装口30中流入到储蓄槽35内,通过加料管50和加料漏斗51添加其他原料,再通过枝杆39搅拌完全后通过卸料管36落到导向板41上,最后从输出口42滑出。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (9)
1.一种再利用3D打印材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将收集好的废弃硬质塑料和3D打印废料经过塑料破碎机破碎形成原料,将破碎后的原料放入处理装置中进行清洗,并在30-40℃的环境下进行烘干;S2:将S1中烘干后的原料和改性混合剂在处理装置中混合搅拌均匀,搅拌均匀后将混合后的原料取出至加热装置内加热到160-200℃,搅拌溶解1-2h后得到固体原料;S3:将S2中得到的固体原料放入塑料粉碎机中粉碎,再加入快速凝固剂混合均匀,将混合后的塑料粉末加入螺杆挤压成型机中在温度为100-120℃,转速为90-100r/min下,经挤压造粒,制得再利用3D打印材料。
2.根据权利要求1所述的一种再利用3D打印材料制备方法,其特征是:所述再利用3D打印材料以重量份为单位,包括以下原料:废弃硬质塑料:3D打印废料:改性混合剂:快速凝固剂=3-5:2-4:1-2:1-2。
3.根据权利要求1所述的一种再利用3D打印材料制备方法,其特征是:所述改性混合剂以重量份为单位,包括以下原料:滑石粉:云母粉:金属纤维=2-4:2-4:1-2。
4.根据权利要求1所述的一种再利用3D打印材料制备方法,其特征是:所述快速凝固剂为有机成核剂。
5.根据权利要求1所述的一种再利用3D打印材料制备方法,其特征是:所述处理装置包括底座板(1),所述底座板(1)上端右侧密封连接有套筒(2),套筒(2)右端底部设有进水管(3),进水管(3)尾端外侧设有第一控制阀(4),所述套筒(2)内侧中心位置设有转动连接在底座板(1)上端的第一旋转轴(5),第一旋转轴(5)下端穿过底座板(1)传动连接有第一电机(6),第一电机(6)固定连接在底座板(1)下端,所述第一旋转轴(5)中端外侧转动连接有轴承(7),轴承(7)外侧固定连接有安装环(8),安装环(8)外侧设有若干个固定连接在套筒(2)内壁的支撑杆(9),所述第一旋转轴(5)上端外侧固定连接有位于套筒(2)内的旋转盘(10),旋转盘(10)上端设有滑动连接在第一旋转轴(5)外侧的浮力板(11),所述套筒(2)左端外侧设有密封连接在底座板(1)上端的连接筒(12),所述套筒(2)左端上侧开有流出口(13),所述连接筒(12)中端内侧设有密封连接在底座板(1)上端的分隔板(14),所述分隔板(14)、连接筒(12)、底座板(1)和套筒(2)形成除水腔(15),所述除水腔(15)内部固定连接有位于流出口(13)下端的过滤板(16),过滤板(16)左端设有开在分隔板(14)上端的出料口(17),所述连接筒(12)上端密封连接有盖板(18),所述过滤板(16)内侧开有若干个过滤孔(19),所述过滤板(16)上端设有扫料杆(20),扫料杆(20)左端后侧和右端前侧固定连接有导向部(21),所述除水腔(15)内侧中端设有电加热管(22),电加热管(22)的前后两端固定连接在所述连接筒(12)前后两壁内侧,所述电加热管(22)外侧设有防水耐热层(23),所述除水腔(15)底部设有导向块(24),所述除水腔(15)底部后端设有位于连接筒(12)后壁的泄水管(25),泄水管(25)尾端设有第二控制阀(26),所述扫料杆(20)上端中心位置固定连接有旋转轴(27)的一端,所述旋转轴(27)的另一端穿过盖板(18)传动连接有第二电机(28),所述第二电机(28)固定连接在盖板(18)上端,所述分隔板(14)左端设有位于底座板(1)上端左侧的搅拌筒(29),搅拌筒(29)右端上侧开有与出料口(17)连接的安装口(30),所述出料口(17)和安装口(30)内设有与过滤板(16)平齐的第一滑板(31),所述搅拌筒(29)内侧中心位置转动连接有第二旋转轴(32),第二旋转轴(32)下端传动连接有位于底座板(1)下端的第三电机(33),所述第二旋转轴(32)外侧转动连接有搅拌部(34),搅拌部(34)内设有储蓄槽(35),储蓄槽(35)左右两端内侧设有卸料管(36),卸料管(36)下端外侧设有第三控制阀(37),所述第二旋转轴(32)上端左右两侧设有搅拌杆(38),搅拌杆(38)下端固定连接有位于储蓄槽(35)内的枝杆(39),枝杆(39)下端固定连接有位于卸料管(36)上端清扫部(40),所述搅拌筒(29)内设有位于卸料管(36)下端的导向板(41),所述导向板(41)左端设有开在搅拌筒(29)和连接筒(12)内的输出口(42),输出口(42)左端设有安装在连接筒(12)外侧的第二滑板(43),所述搅拌筒(29)和连接筒(12)左端上侧设有加料管(50),加料管(50)左端设有加料漏斗(51)。
6.根据权利要求5所述的一种再利用3D打印材料制备方法,其特征是:所述旋转盘(10)上端开有若干个通孔(44),所述旋转盘(10)上端和浮力板(11)下端密布有刷毛(45),所述底座板(1)下端固定连接有位于第一电机(6)和第三电机(33)外侧的保护罩(46),保护罩(46)下端转动连接有若干个万向轮(47)。
7.根据权利要求5所述的一种再利用3D打印材料制备方法,其特征是:所述浮力板(11)上端设有抓取部(48),第一滑板(31)和第二滑板(43)前后两侧固定连接有防落板(48)。
8.根据权利要求5所述的一种再利用3D打印材料制备方法,其特征是:所述过滤板(16)上端设有若干个凸起部(49)。
9.根据权利要求5所述的一种再利用3D打印材料制备方法,其特征是:所述导向块(24)从前往后逐渐降低设置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |
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