CN109774071A - 一种可调的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种可调的注塑模具，它包括定模、动模，其中定模安装在现有的注塑成型机的固定模板上，动模安装在现有的注塑成型机的移动模板上与定模相配合；本发明通过扭动旋钮，使得位于导轨中的滑块通过铰接销带动动模仁向定位角铁靠近，当动模仁的侧面和上端面与定位角铁紧贴时，定位角铁最终完成对动模仁与定模仁的精确定位对接，使得第一注塑腔与第二注塑腔完全对接而不发生错位；四个紧固螺栓对定位好动模仁进行紧固定位，使其在注塑过程中不发生位移，从而使得产品上动模仁与定模仁过渡处更加平滑，避免因为动模仁与定模仁发生错位而导致的产品不合格，提高产品的合格率和质量。

Description

一种可调的注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种可调的注塑模具。

背景技术

目前传统的注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。目前的定模包括定模具座和定模仁，定模仁通过紧固件固定在定模具座上；动模包括动模具座和动模仁，动模仁通过紧固件固定在动模具座上。目前由于定模仁和动模仁固定之后无法再进行调整，模具在使用一段时间后，由于各种原因导致定模和动模在制作时发生相互错位，使得动模仁与定模仁之间的对接存在误差；或者模具的安装存在一定误差，使得动模仁与定模仁之间的对接存在误差；致使动模仁与定模仁之间所形成的注塑腔发生错位，注塑成型的产品表面光滑度较低，从而影响了产品的质量。

本发明设计一种可调的注塑模具解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种可调的注塑模具，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种可调的注塑模具，其特征在于：它包括定模、动模，其中定模安装在注塑成型机的固定模板上，动模安装在注塑成型机的移动模板上与定模相配合。

上述定模包括定模座、定模仁、定位角铁，其中具有第一注塑腔的定模仁嵌入固定安装在定模座侧面上的第一定位槽中，位于定模仁侧面上与第一注塑腔横向相通的第二注塑孔同第一定位槽侧壁上的第一注塑孔对接；定位角铁固定安装在第一定位槽槽口外侧，且定位角铁的两个内拐角面分别与第一定模仁的顶面和侧面共面。

上述动模包括动模座、动模仁、紧固螺栓、导轨、滑块、齿条、铰接销、齿轮、第二传动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一传动轴、旋钮、弧形梯形导块、复位板簧，其中动模座的侧面上开有第二定位槽，第二定位槽上与槽口相对的侧壁上开有扇形摆槽，第二定位槽的顶面和底面分别开有两个贯通的螺纹孔；扇形摆槽上与槽口相对的侧壁上开有弧形梯形滑槽，动模座内部开有轮槽，且轮槽通过第二轴孔与扇形摆槽横向相通；动模座的侧面上开有与轮槽横向相通的第一轴孔，且第一轴孔中心轴线与第二轴孔中心轴线垂直。

侧面上开有与第一注塑腔相配套的第二注塑腔的动模仁安装在动模座上的第二定位槽中，四个紧固螺栓分别旋入动模座上下端面上的四个螺纹孔中与动模仁相配合；导轨通过安装于其背面上的弧形梯形导块与弧形梯形滑槽滑动配合安装在扇形摆槽内，且位于导轨下端侧面上的第三轴孔与第二轴孔相对；齿轮通过与之键配合且横穿第二轴孔和第三轴孔的第二传动轴安装在导轨内的导槽下端；滑块嵌入滑动安装于导轨内部的导槽内，铰接销安装在滑块的侧面经导轨上的活动槽与动模仁侧面的圆孔轴承配合；齿条安装在滑块下端面上且与齿轮啮合；第二锥齿轮通过键配合方式安装在第二传动轴位于轮槽内的轴端上；第一锥齿轮和旋钮分别通过键配合方式安装在第一传动轴的两端；安装在导轨下端的复位板簧两端分别与扇形摆槽内壁和导轨外侧面连接。

上述定位角铁的两个内侧面分别与动模仁的顶面和侧面相配合，定模仁与动模仁相配合，第一注塑腔与第二注塑腔相配合。

作为本技术的进一步改进，上述弧形梯形滑槽的弧心位于第二轴孔的中心轴线上。

作为本技术的进一步改进，上述弧形梯形滑槽的圆弧半径与弧形梯形导块的圆弧半径相等，以保证动模内的导轨绕第二轴孔中心轴线摆动时，弧形梯形导轨沿弧形梯形滑槽无障碍地滑动。

作为本技术的进一步改进，初始状态的上述导轨的倾斜角度为45度，以保证动模仁在与定位角铁的一个内拐角面紧贴后快速向另一个内拐角面运动并与之紧贴，从而达到快速安装调试模具的目的。

作为本技术的进一步改进，上述铰接销与动模仁的配合点位于动模仁侧面的中心处，使得动模仁在与定位角铁相遇前的运动过程中不发生绕铰接销中心轴线摆动的现象，避免动模仁因为绕铰接销中心轴线的摆动造成动模仁的四角与动模座上的第二定位槽内壁相抵而无法完成模具的安装调试。

作为本技术的进一步改进，上述弧形梯形导块的弧心位于第三轴孔的中心轴线上，由于导轨上的第三轴孔与动模座上的第二轴孔对接，所以弧形梯形导块可以沿弧形梯形滑槽顺利滑动而不受到干涉弧形梯形滑槽槽壁的干涉。

作为本技术的进一步改进，上述第二传动轴与导轨上的第二轴孔之间为轴承配合。

作为本技术的进一步改进，上述动模仁下方靠近复位板簧的拐角在初始状态与第二定位槽上相应拐角紧贴，以保证模具调试前，定模上的定位角铁可以顺利进入动模座与动模仁之间的缝隙，以便于模具的安装调试。

作为本技术的进一步改进，上述滑块与导轨之间涂有润滑油。

本发明中的第一注塑腔和第二注塑腔的形状配合注塑是仅仅是杯状的示意结构，具体的注塑形状由所需要生产的模具的形状来制作。

现有技术中磨具注塑好脱落时，使用动模后侧的推杆实现，本发明中也可使用此原理来实现脱落，当然也可使用现有技术中其他技术，以便于注塑好的物品脱落。

本发明复位板簧的作用是对导轨支撑的同时对导轨的微小摆动进行复位。

相对于传统的注塑模具，本发明中的注塑模具通过扭动旋钮，使得位于导轨中的滑块通过铰接销带动动模仁向定位角铁靠近，当动模仁的侧面和上端面与定位角铁紧贴时，定位角铁最终完成对动模仁与定模仁的精确定位对接，使得第一注塑腔与第二注塑腔完全对接而不发生错位；四个紧固螺栓对定位好动模仁进行紧固定位，使其在注塑过程中不发生位移，从而使得产品上动模仁与定模仁过渡处更加平滑，避免因为动模仁与定模仁发生错位而导致的产品不合格，提高产品的合格率和质量；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是注塑模具整体透视示意图。

图2是注塑模具整体剖面示意图。

图3是动模及定模配合剖面示意图。

图4是定模透视示意图。

图5是定模座透视示意图。

图6是动模透视示意图。

图7是动模剖面示意图。

图8是动模座、导轨、滑块、齿条、齿条、第二传动轴及第二锥齿轮配合剖面示意图。

图9是动模仁、导轨、第二传动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一传动轴及扭轮配合示意图。

图10是动模座、紧固螺栓、导轨及涡卷弹簧配合示意图。

图11是动模座透视示意图。

图12是动模座内轮槽及第一轴孔剖面透视示意图。

图13是导轨、梯形导块及铰接销配合示意图。

图14是导轨、滑块、齿条、齿轮及第二传动轴配合剖面示意图。

图15是导轨透视示意图。

图16是导轨剖面示意图。

图中标号名称：1、定模；2、动模；3、定模座；4、第一注塑孔；5、定模仁；6、第一注塑腔；7、第二注塑孔；8、定位角铁；9、第一定位槽；10、动模座；11、第二定位槽；12、扇形摆槽；13、弧形梯形滑槽；14、轮槽；15、第二轴孔；16、第一轴孔；17、螺纹孔；18、动模仁；19、第二注塑腔；20、紧固螺栓；21、导轨；22、导槽；23、活动槽；24、第三轴孔；25、滑块；26、齿条；27、铰接销；28、齿轮；29、第二传动轴；30、第二锥齿轮；31、第一锥齿轮；32、第一传动轴；33、旋钮；34、弧形梯形导块；35、复位板簧。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括定模1、动模2，其中定模1安装在注塑成型机的固定模1板上，动模2安装在注塑成型机的移动模2板上与定模1相配合。

如图4所示，上述定模1包括定模座3、定模仁5、定位角铁8，其中如图3所示，具有第一注塑腔6的定模仁5嵌入固定安装在定模座3侧面上的第一定位槽9中；如图4、5所示，位于定模仁5侧面上与第一注塑腔6横向相通的第二注塑孔7同第一定位槽9侧壁上的第一注塑孔4对接；定位角铁8固定安装在第一定位槽9槽口外侧，且定位角铁8的两个内拐角面分别与第一定模仁5的顶面和侧面共面。

如图6、8所示，上述动模2包括动模座10、动模仁18、紧固螺栓20、导轨21、滑块25、齿条26、铰接销27、齿轮28、第二传动轴29、第二锥齿轮30、第一锥齿轮31、第一传动轴32、旋钮33、弧形梯形导块34、复位板簧35，其中如图11所示，动模座10的侧面上开有第二定位槽11，第二定位槽11上与槽口相对的侧壁上开有扇形摆槽12，第二定位槽11的顶面和底面分别开有两个贯通的螺纹孔17；扇形摆槽12上与槽口相对的侧壁上开有弧形梯形滑槽13；如图12所示，动模座10内部开有轮槽14，且轮槽14通过第二轴孔15与扇形摆槽12横向相通；动模座10的侧面上开有与轮槽14横向相通的第一轴孔16，且第一轴孔16中心轴线与第二轴孔15中心轴线垂直。

如图6、7所示，侧面上开有与第一注塑腔6相配套的第二注塑腔19的动模仁18安装在动模座10上的第二定位槽11中，四个紧固螺栓20分别旋入动模座10上下端面上的四个螺纹孔17中与动模仁18相配合；如图8、9、10所示，导轨21通过安装于其背面上的弧形梯形导块34与弧形梯形滑槽13滑动配合安装在扇形摆槽12内，且位于导轨21下端侧面上的第三轴孔24与第二轴孔15相对；如图8、15、16所示，齿轮28通过与之键配合且横穿第二轴孔15和第三轴孔24的第二传动轴29安装在导轨21内的导槽22内；滑块25嵌入滑动安装于导轨21内部的导槽22内，铰接销27安装在滑块25的侧面经导轨21上的活动槽23与动模仁18侧面的圆孔轴承配合；如图8、14所示，齿条26安装在滑块25下端面上且与齿轮28啮合；如图8、9所示，第二锥齿轮30通过键配合方式安装在第二传动轴29位于轮槽14内的轴端上；第一锥齿轮31和旋钮33分别通过键配合方式安装在第一传动轴32的两端；如图10所示，安装在导轨21下端的复位板簧35两端分别与扇形摆槽12内壁和导轨21外侧面连接。

如图2、3所示，上述定位角铁8的两个内侧面分别与动模仁18的顶面和侧面相配合，定模仁5与动模仁18相配合，第一注塑腔6与第二注塑腔19相配合。

如图11所示，上述弧形梯形滑槽13的弧心位于第二轴孔15的中心轴线上。

如图10、13所示，上述弧形梯形滑槽13的圆弧半径与弧形梯形导块34的圆弧半径相等，以保证动模2内的导轨21绕第二轴孔15中心轴线摆动时，弧形梯形导轨21沿弧形梯形滑槽13无障碍地滑动。

如图10所示，初始状态的上述导轨21的倾斜角度为45度，以保证动模仁18在与定位角铁8的一个内拐角面紧贴后快速向另一个内拐角面运动并与之紧贴，从而达到快速安装调试模具的目的。

如图3所示，上述铰接销27与动模仁18的配合点位于动模仁18侧面的中心处，使得动模仁18在与定位角铁8相遇前的运动过程中不发生绕铰接销27中心轴线摆动的现象，避免动模仁18因为绕铰接销27中心轴线的摆动造成动模仁18的四角与动模座10上的第二定位槽11内壁相抵而无法完成模具的安装调试。

如图13、15、16所示，上述弧形梯形导块34的弧心位于第三轴孔24的中心轴线上，由于导轨21上的第三轴孔24与动模座10上的第二轴孔15对接，所以弧形梯形导块34可以沿弧形梯形滑槽13顺利滑动而不受到干涉弧形梯形滑槽13槽壁的干涉。

如图8所示，上述第二传动轴29与导轨21上的第二轴孔15之间为轴承配合。

作为本技术的进一步改进，上述动模仁18下方靠近复位板簧35的拐角在初始状态与第二定位槽11上相应拐角紧贴，以保证模具调试前，定模1上的定位角铁8可以顺利进入动模座10与动模仁18之间的缝隙，以便于模具的安装调试。

如图8所示，上述滑块25与导轨21之间涂有润滑油。

本发明中的第一注塑腔6和第二注塑腔19的形状配合注塑是仅仅是杯状的示意结构，具体的注塑形状由所需要生产的模具的形状来制作。

本发明复位板簧35的作用是对导轨21支撑的同时对导轨21的微小摆动进行复位。

本发明的工作流程：生产产品前，先控制安装在现有的注塑成型机的移动模2板上的动模2向安装在现有的注塑成型机的固定模1板上的定模1靠近，使得安装在定模座3第一定位槽9槽口上的定位角铁8进入动模座10与动模仁18之间的缝隙一定深度，且第二注塑腔19对动模仁18的调节运动不形成干涉；此时，扭动位于动模座10外侧的旋钮33，旋钮33通过第一传动轴32带动第一锥齿轮31旋转，第一锥齿轮31通过与之啮合的第二锥齿轮30带动第二传动轴29旋转，第二传动轴29带动与之键配合的齿轮28旋转，齿轮28通过与之啮合的齿条26带动滑块25沿倾斜度为45度的导槽22向上运动，导块通过铰接销27带动动模仁1845度角斜向上运动，当动模仁18上与定位角铁8相配合的拐角的两个面分别与定位角铁8内拐角的两个面接触并紧贴时，动模仁18的相应拐角与定位角铁8内拐角完全贴合，动模仁18中的第二注塑腔19与定模仁5中的第一注塑腔6完全对接，然后旋动定模座3上下端面的四个紧固螺栓20，使得动模仁18与动模座10之间的相对位置固定，防止动模仁18脱离定位角铁8后动模仁18与动模座10发生轻微偏移；动模仁18与定模仁5相对位置调节结束。

在动模仁18调节过程中，如果动模仁18上与定位角铁8相配合的拐角的两个面同时与定位角铁8的内拐角两个面接触，继续扭动旋钮33使得动模仁18与定位角铁8紧贴，再旋动定模座3上下端面的四个紧固螺栓20，使得动模仁18与动模座10之间的相对位置固定；如果动模仁18上与定位角铁8相配合的拐角的侧面与定位角铁8的内拐角侧面先接触，那么继续扭动旋钮33，使得旋钮33依次通过第一传动轴32、第一锥齿轮31、第二锥齿轮30、第二传动轴29、齿轮28和齿条26带动滑块25继续沿导槽22向上滑动并继续远离第一传动轴32，滑块25与第一传动轴32之间的距离继续拉大，滑块25通过铰接销27带动动模仁18继续运动；由于定位角铁8的拐角侧面对动模仁18的阻挡，使得动模仁18沿定位角铁8拐角侧面向上方定位角铁8的拐角顶面运动；动模仁18与铰接销27之间发生相对旋转，同时动模仁18通过铰接销27带动导轨21绕第一传动轴32中心轴线向上摆动，复位板簧35被拉伸而发生形变；当动模仁18沿定位角铁8内拐角侧面向上运动并与定位角铁8内拐角的顶面接触紧贴时，动模仁18中的第二注塑腔19与定模仁5中的第一注塑腔6完全对接，然后旋动定模座3上下端面的四个紧固螺栓20，使得动模仁18与动模座10之间的相对位置固定，动模仁18与定模仁5相对位置调节结束。

在动模仁18调节过程中，如果动模仁18上与定位角铁8相配合的拐角的上端面与定位角铁8的内拐角顶面先接触，那么继续扭动旋钮33，使得旋钮33依次通过第一传动轴32、第一锥齿轮31、第二锥齿轮30、第二传动轴29、齿轮28和齿条26带动滑块25继续沿导槽22向上滑动并继续远离第一传动轴32，滑块25与第一传动轴32之间的距离继续拉大，滑块25通过铰接销27带动动模仁18继续运动；由于定位角铁8的拐角顶面对动模仁18的阻挡，使得动模仁18沿定位角铁8拐角顶面向定位角铁8的内拐角侧面运动；动模仁18与铰接销27之间发生相对旋转，同时动模仁18通过铰接销27带动导轨21绕第一传动轴32中心轴线向下摆动，复位板簧35被压缩而发生形变；当动模仁18沿定位角铁8内拐角顶面运动并与定位角铁8内拐角的侧面接触紧贴时，动模仁18中的第二注塑腔19与定模仁5中的第一注塑腔6完全对接，然后旋动定模座3上下端面的四个紧固螺栓20，使得动模仁18与动模座10之间的相对位置固定，动模仁18与定模仁5相对位置调节结束。

当本发明的模具需要拆下来安装到别的注塑机时，控制安装在现有的注塑成型机的移动模2板上的动模2脱离安装在现有的注塑成型机的固定模1板上的定模1，然后扭动四个紧固螺栓20回到初始位置并解除对动模仁18的限制，再反向旋动旋钮33，使得旋钮33依次通过第一传动轴32、第一锥齿轮31、第二锥齿轮30、第二传动轴29、齿轮28和齿条26带动滑块25沿导槽22向下运动并回到初始位置，滑块25通过铰接销27带动动模仁18回到初始位置；复位板簧35释放能量并恢复原状，使得动模仁18绕第二传动轴29中心轴线回摆至初始状态，为下次动模仁18的调节做好准备。

当本发明的注塑模具安装调试完毕后，注塑机通过本发明中的第一注塑孔4和第二注塑孔7，将液态的注塑原料注入第一注塑腔6与第二注塑腔19构成的密闭空间中；整个注塑过程采用现有技术。

综上所述，本发明的有益效果：通过扭动旋钮33，使得位于导轨21中的滑块25通过铰接销27带动动模仁18向定位角铁8靠近，当动模仁18的侧面和上端面与定位角铁8紧贴时，定位角铁8最终完成对动模仁18与定模仁5的精确定位对接，使得第一注塑腔6与第二注塑腔19完全对接而不发生错位；四个紧固螺栓20对定位好动模仁18进行紧固定位，使其在注塑过程中不发生位移，从而使得产品上动模仁18与定模仁5过渡处更加平滑，避免因为动模仁18与定模仁5发生错位而导致的产品不合格，提高产品的合格率和质量。

Claims (9)

1.一种可调的注塑模具，其特征在于：它包括定模、动模，其中定模安装在注塑成型机的固定模板上，动模安装在注塑成型机的移动模板上与定模相配合；

上述定模包括定模座、定模仁、定位角铁，其中具有第一注塑腔的定模仁嵌入固定安装在定模座侧面上的第一定位槽中，位于定模仁侧面上与第一注塑腔横向相通的第二注塑孔同第一定位槽侧壁上的第一注塑孔对接；定位角铁固定安装在第一定位槽槽口外侧，且定位角铁的两个内拐角面分别与第一定模仁的顶面和侧面共面；

上述动模包括动模座、动模仁、紧固螺栓、导轨、滑块、齿条、铰接销、齿轮、第二传动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一传动轴、旋钮、弧形梯形导块、复位板簧，其中动模座的侧面上开有第二定位槽，第二定位槽上与槽口相对的侧壁上开有扇形摆槽，第二定位槽的顶面和底面分别开有两个贯通的螺纹孔；扇形摆槽上与槽口相对的侧壁上开有弧形梯形滑槽，动模座内部开有轮槽，且轮槽通过第二轴孔与扇形摆槽横向相通；动模座的侧面上开有与轮槽横向相通的第一轴孔，且第一轴孔中心轴线与第二轴孔中心轴线垂直；

侧面上开有与第一注塑腔相配套的第二注塑腔的动模仁安装在动模座上的第二定位槽中，四个紧固螺栓分别旋入动模座上下端面上的四个螺纹孔中与动模仁相配合；导轨通过安装于其背面上的弧形梯形导块与弧形梯形滑槽滑动配合安装在扇形摆槽内，且位于导轨下端侧面上的第三轴孔与第二轴孔相对；齿轮通过与之键配合且横穿第二轴孔和第三轴孔的第二传动轴安装在导轨内的导槽内；滑块嵌入滑动安装于导轨内部的导槽内，铰接销安装在滑块的侧面经导轨上的活动槽与动模仁侧面的圆孔轴承配合；齿条安装在滑块下端面上且与齿轮啮合；第二锥齿轮通过键配合方式安装在第二传动轴位于轮槽内的轴端上；第一锥齿轮和旋钮分别通过键配合方式安装在第一传动轴的两端；安装在导轨下端的复位板簧两端分别与扇形摆槽内壁和导轨外侧面连接；

上述定位角铁的两个内侧面分别与动模仁的顶面和侧面相配合，定模仁与动模仁相配合，第一注塑腔与第二注塑腔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种可调的注塑模具，其特征在于：上述弧形梯形滑槽的弧心位于第二轴孔的中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种可调的注塑模具，其特征在于：上述弧形梯形滑槽的圆弧半径与弧形梯形导块的圆弧半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种可调的注塑模具，其特征在于：初始状态的上述导轨的倾斜角度为45度。

5.根据权利要求3所述的一种可调的注塑模具，其特征在于：上述铰接销与动模仁的配合点位于动模仁侧面的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种可调的注塑模具，其特征在于：上述弧形梯形导块的弧心位于第三轴孔的中心轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种可调的注塑模具，其特征在于：上述第二传动轴与导轨上的第二轴孔之间为轴承配合。

8.根据权利要求1所述的一种可调的注塑模具，其特征在于：上述动模仁下方靠近复位板簧的拐角在初始状态与第二定位槽上相应拐角紧贴。

9.根据权利要求1所述的一种可调的注塑模具，其特征在于：上述滑块与导轨之间涂有润滑油。