CN109773972A - 一种石料切割及边角料粉碎再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石料切割装置，更具体的说是一种石料切割及边角料粉碎再利用装置。根据需要的尺寸对石料进行切割，吸尘装置可将灰尘进行收集，除尘组合可以改变吸尘的方向增加除尘效果，导向装置可以将加工好的石料进行运送，切割产生的废料被收集后进行粉碎再利用，粉碎后的石料掉落到导向装置上进行收集。壳体位于移料外侧，壳体与移料连接，壳体位于导向外侧，壳体与导向连接，壳体位于粉碎外侧，壳体与粉碎连接，壳体位于升降推送外侧，壳体与升降推送连接，壳体位于吸尘外侧，壳体与吸尘连接，壳体位于切刀及推料外侧，壳体与切刀及推料连接，导向位于粉碎下侧，粉碎位于升降推送下侧，吸尘位于切刀及推料两侧。
Description
技术领域
本发明涉及一种石料切割装置，更具体的说是一种石料切割及边角料粉碎再利用装置。
背景技术
建筑工程是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，建筑施工过程中用到很多种类的建筑材料，其中石料是不可缺少的一部分，所以设计了这种石料切割及边角料粉碎再利用装置。
发明内容
本发明提供一种石料切割及边角料粉碎再利用装置，有益效益为根据需要的尺寸对石料进行切割，吸尘装置可将灰尘进行收集，除尘组合可以改变吸尘的方向增加除尘效果，导向装置可以将加工好的石料进行运送，切割产生的废料被收集后进行粉碎再利用，粉碎后的石料掉落到导向装置上进行收集。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种石料切割装置，更具体的说是一种石料切割及边角料粉碎再利用装置，包括切刀及推料、吸尘、升降推送、粉碎、导向、移料、壳体，根据需要的尺寸对石料进行切割，吸尘装置可将灰尘进行收集，除尘组合可以改变吸尘的方向增加除尘效果，导向装置可以将加工好的石料进行运送，切割产生的废料被收集后进行粉碎再利用，粉碎后的石料掉落到导向装置上进行收集。
切刀及推料由竖液压杆、斜升降杆、斜水平杆、固定台、弹簧一、滑道一、刀、入管、水箱、阀管、旋杆、通孔球塞、管、喷嘴、台滑道、滑块一组成，竖液压杆位于斜升降杆上侧，竖液压杆与斜升降杆连接，斜升降杆位于斜水平杆上侧，斜升降杆与斜水平杆连接，滑道一位于固定台下侧，滑道一位于弹簧一外侧，滑道一与弹簧一连接，刀位于斜水平杆下侧，刀与斜水平杆连接，水箱位于入管下侧，水箱与入管连接，水箱位于固定台上侧，通孔球塞位于阀管内侧，通孔球塞与阀管连接，旋杆位于通孔球塞左侧，旋杆与通孔球塞连接，管位于阀管两侧，管与阀管连接，管位于水箱下侧，管与水箱连接，喷嘴位于管两端，喷嘴与管连接，滑块一位于斜水平杆中部，滑块一与斜水平杆连接，滑块一位于弹簧一内侧，滑块一与弹簧一连接，滑块一位于滑道一内侧，滑块一与滑道一连接；
吸尘由风扇室、电机一、风扇、拉盖、弹簧二、限位管、风扇口、滤网、吸尘室、广口、滑块二、弹簧三、转轴、门组成，电机一位于风扇室内侧，电机一与风扇室连接，风扇位于电机一右侧，风扇与电机一连接，弹簧二位于拉盖右侧，弹簧二与拉盖连接，限位管位于拉盖右侧，限位管与拉盖连接，弹簧二位于限位管内侧，吸尘室位于滤网外侧，吸尘室与滤网连接，吸尘室位于限位管右侧，吸尘室与限位管连接，吸尘室位于风扇口右侧，吸尘室位于风扇室右侧，吸尘室与风扇室连接，广口位于吸尘室右侧，广口与吸尘室连接，滑块二位于广口内侧，滑块二与广口连接，弹簧三位于滑块二内侧，弹簧三与滑块二连接，转轴位于广口内侧，转轴与广口连接，门位于转轴外侧，门与转轴连接，门位于弹簧三外侧，门与弹簧三连接，门位于滑块二外侧，门与滑块二连接；
门由滑道二、门体、轴孔组成，滑道二位于门体两侧，滑道二与门体连接，轴孔位于门体中部，轴孔与门体连接；
升降推送由横液压杆、推板、切料台、杆座一、直连杆、弯连杆、齿轮、螺杆、杆座二、安装台、电机二组成，推板位于横液压杆右侧，推板与横液压杆连接，杆座一位于切料台下侧，杆座一与切料台连接，直连杆位于杆座一下侧，直连杆与杆座一连接，弯连杆位于直连杆下侧，弯连杆与直连杆连接，齿轮位于弯连杆下侧，齿轮与弯连杆连接，螺杆位于齿轮内侧，螺杆与齿轮连接，杆座二位于弯连杆下侧，杆座二与弯连杆连接，杆座二位于齿轮下侧，杆座二与齿轮连接，安装台位于杆座二下侧，安装台与杆座二连接，电机二位于螺杆下侧，电机二与螺杆连接，电机二位于安装台下侧，电机二与安装台连接；
弯连杆由杆连接段、弯杆段、齿轮连接段组成，杆连接段位于弯杆段左侧，杆连接段与弯杆段连接，弯杆段位于齿轮连接段左侧，弯杆段与齿轮连接段连接；
粉碎由主轴、主轮、锤子、锤柄、锤轴、从轴、粉碎壳体、大带轮、电机三、带、小带轮组成，主轮位于主轴外侧，主轮与主轴连接，锤轴位于锤子左侧，锤轴与锤子连接，锤轴位于锤柄右侧，锤轴与锤柄连接，从轴位于锤轴内侧，从轴与锤轴连接，粉碎壳体位于主轴外侧，粉碎壳体与主轴连接，大带轮位于主轴下侧，大带轮与主轴连接，带位于大带轮左侧，带与大带轮连接，小带轮位于带左侧，小带轮与带连接，小带轮位于电机三下侧，小带轮与电机三连接，电机三位于粉碎壳体左侧，电机三与粉碎壳体连接；
锤柄由轴连接段、柄段、锤连接段组成，轴连接段位于柄段右侧，轴连接段与柄段连接，柄段位于锤连接段右侧，柄段与锤连接段连接；
粉碎壳体由入料口、主轴座、底主轴座、副板、带孔、粉碎主壳体组成，粉碎主壳体位于入料口下侧，粉碎主壳体与入料口连接，粉碎主壳体位于主轴座外侧，粉碎主壳体与主轴座连接，粉碎主壳体位于底主轴座外侧，粉碎主壳体与底主轴座连接，带孔位于粉碎主壳体左侧，副板位于粉碎主壳体下侧；
导向由导板、弹簧四、底座、电机四、主伞齿轮、旋转支杆、从伞齿轮、连接调角座、旋转座、偏心轴、调角杆、滑道三、滑块三、销、销孔座组成，销孔座位于销内侧，销孔座与销连接，销孔座位于连接调角座侧面，销孔座与连接调角座连接，销位于滑块三侧面，销与滑块三连接，滑块三位于滑道三内侧，滑块三与滑道三连接，滑道三位于连接调角座侧面，滑道三与连接调角座连接，调角杆位于连接调角座右侧，调角杆与连接调角座连接，销孔座与调角杆同轴连接，调角杆位于偏心轴下侧，调角杆与偏心轴连接，偏心轴位于旋转座下侧，偏心轴与旋转座连接，旋转座位于导板下侧，旋转座与导板连接，连接调角座位于旋转支杆上侧，连接调角座与旋转支杆连接，从伞齿轮位于旋转支杆外侧，从伞齿轮与旋转支杆连接，从伞齿轮位于主伞齿轮左侧，从伞齿轮与主伞齿轮连接，旋转支杆位于底座上侧，旋转支杆与底座连接，主伞齿轮位于电机四左侧，主伞齿轮与电机四连接，电机四位于底座上侧，电机四与底座连接，底座位于弹簧四下侧，底座与弹簧四连接，弹簧四位于导板下侧，弹簧四与导板连接；
移料由电机五、定位座、螺杆、电机六、轴齿轮、螺母、齿条、主连杆、水平连杆、从连杆、移料板、调角齿轮、调角螺杆、电机七组成，电机七位于移料板下侧，电机七与移料板连接，电机七位于调角螺杆左侧，电机七与调角螺杆连接，调角螺杆位于调角齿轮下侧，调角螺杆与调角齿轮连接，调角齿轮位于移料板侧面，调角齿轮与移料板连接，调角齿轮位于主连杆下侧，调角齿轮与主连杆键连接，移料板位于主连杆下侧，移料板与主连杆连接，移料板位于从连杆下侧，移料板与从连杆连接，从连杆位于水平连杆下侧，从连杆与水平连杆连接，水平连杆位于主连杆上侧，水平连杆与主连杆连接，齿条位于移料板上侧，齿条与移料板连接，齿条位于轴齿轮侧面，齿条与轴齿轮连接，齿条位于螺母下侧，齿条与螺母连接，螺母位于螺杆外侧，螺母与螺杆连接，轴齿轮位于电机六左侧，轴齿轮与电机六连接，螺杆位于电机五左侧，螺杆与电机五连接，定位座位于螺杆两端，定位座与螺杆连接，定位座位于轴齿轮两端，定位座与轴齿轮连接；
壳体由提升口、电机安装板、机壳、观察窗组成，提升口位于机壳上侧，电机安装板位于机壳内侧，电机安装板与机壳连接，观察窗位于机壳侧面，观察窗与机壳连接；
壳体位于移料外侧，壳体与移料连接，壳体位于导向外侧，壳体与导向连接，壳体位于粉碎外侧，壳体与粉碎连接，壳体位于升降推送外侧，壳体与升降推送连接，壳体位于吸尘外侧，壳体与吸尘连接，壳体位于切刀及推料外侧，壳体与切刀及推料连接，导向位于粉碎下侧，粉碎位于升降推送下侧，吸尘位于切刀及推料两侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置所述壳体表面喷漆。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置所述弯连杆数量为三个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置所述吸尘数量为两个。
本发明石料切割及边角料粉碎再利用装置的有益效果为：
根据需要的尺寸对石料进行切割，吸尘装置可将灰尘进行收集，除尘组合可以改变吸尘的方向增加除尘效果，导向装置可以将加工好的石料进行运送，切割产生的废料被收集后进行粉碎再利用，粉碎后的石料掉落到导向装置上进行收集。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的结构示意图。
图2为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的切刀及推料1结构示意图。
图3为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的切刀及推料1局部结构示意图。
图4为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的切刀及推料1放大结构示意图。
图5为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的吸尘2结构示意图。
图6为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的门2-14结构示意图。
图7为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的升降推送3结构示意图。
图8为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的弯连杆3-6结构示意图。
图9为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的粉碎4结构示意图。
图10为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的粉碎4局部结构示意图。
图11为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的锤柄4-4结构示意图。
图12为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的粉碎壳体4-7结构示意图。
图13为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的导向5结构示意图。
图14为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的导向5局部结构示意图。
图15为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的导向5放大结构示意图。
图16为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的移料6结构示意图。
图17为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的移料6局部结构示意图。
图18为本发明一种石料切割及边角料粉碎再利用装置的壳体7结构示意图。
图中：切刀及推料1；竖液压杆1-1；斜升降杆1-2；斜水平杆1-3；固定台1-4；弹簧一1-5；滑道一1-6；刀1-7；入管1-8；水箱1-9；阀管1-10；旋杆1-11；通孔球塞1-12；管1-13；喷嘴1-14；台滑道1-15；滑块一1-16；吸尘2；风扇室2-1；电机一2-2；风扇2-3；拉盖2-4；弹簧二2-5；限位管2-6；风扇口2-7；滤网2-8；吸尘室2-9；广口2-10；滑块二2-11；弹簧三2-12；转轴2-13；门2-14；滑道二2-14-1；门体2-14-2；轴孔2-14-3；升降推送3；横液压杆3-1；推板3-2；切料台3-3；杆座一3-4；直连杆3-5；弯连杆3-6；杆连接段3-6-1；弯杆段3-6-2；齿轮连接段3-6-3；齿轮3-7；螺杆3-8；杆座二3-9；安装台3-10；电机二3-11；粉碎4；主轴4-1；主轮4-2；锤子4-3；锤柄4-4；锤轴4-5；从轴4-6；粉碎壳体4-7；入料口4-7-1；主轴座4-7-2；底主轴座4-7-3；副板4-7-4；带孔4-7-5；粉碎主壳体4-7-6；大带轮4-8；电机三4-9；带4-10；小带轮4-11；导向5；导板5-1；弹簧四5-2；底座5-3；电机四5-4；主伞齿轮5-5；旋转支杆5-6；从伞齿轮5-7；连接调角座5-8；旋转座5-9；偏心轴5-10；调角杆5-11；滑道三5-12；滑块三5-13；销5-14；销孔座5-15；移料6；电机五6-1；定位座6-2；螺杆6-3；电机六6-4；轴齿轮6-5；螺母6-6；齿条6-7；主连杆6-8；水平连杆6-9；从连杆6-10；移料板6-11；调角齿轮6-12；调角螺杆6-13；电机七6-14；壳体7；提升口7-1；电机安装板7-2；机壳7-3；观察窗7-4。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本发明涉及一种石料切割装置，更具体的说是一种石料切割及边角料粉碎再利用装置，包括切刀及推料1、吸尘2、升降推送3、粉碎4、导向5、移料6、壳体7，根据需要的尺寸对石料进行切割，吸尘装置可将灰尘进行收集，除尘组合可以改变吸尘的方向增加除尘效果，导向装置可以将加工好的石料进行运送，切割产生的废料被收集后进行粉碎再利用，粉碎后的石料掉落到导向装置上进行收集。
切刀及推料1由竖液压杆1-1、斜升降杆1-2、斜水平杆1-3、固定台1-4、弹簧一1-5、滑道一1-6、刀1-7、入管1-8、水箱1-9、阀管1-10、旋杆1-11、通孔球塞1-12、管1-13、喷嘴1-14、台滑道1-15、滑块一1-16组成，竖液压杆1-1位于斜升降杆1-2上侧，竖液压杆1-1与斜升降杆1-2连接，斜升降杆1-2位于斜水平杆1-3上侧，斜升降杆1-2与斜水平杆1-3连接，滑道一1-6位于固定台1-4下侧，滑道一1-6位于弹簧一1-5外侧，滑道一1-6与弹簧一1-5连接，刀1-7位于斜水平杆1-3下侧，刀1-7与斜水平杆1-3连接，水箱1-9位于入管1-8下侧，水箱1-9与入管1-8连接，水箱1-9位于固定台1-4上侧，通孔球塞1-12位于阀管1-10内侧，通孔球塞1-12与阀管1-10连接，旋杆1-11位于通孔球塞1-12左侧，旋杆1-11与通孔球塞1-12连接，管1-13位于阀管1-10两侧，管1-13与阀管1-10连接，管1-13位于水箱1-9下侧，管1-13与水箱1-9连接，喷嘴1-14位于管1-13两端，喷嘴1-14与管1-13连接，滑块一1-16位于斜水平杆1-3中部，滑块一1-16与斜水平杆1-3连接，滑块一1-16位于弹簧一1-5内侧，滑块一1-16与弹簧一1-5连接，滑块一1-16位于滑道一1-6内侧，滑块一1-16与滑道一1-6连接，竖液压杆1-1伸出，竖液压杆1-1带动斜升降杆1-2伸出，斜升降杆1-2推动斜水平杆1-3向外侧运动，斜水平杆1-3带动滑块一1-16向外侧运动，斜水平杆1-3在台滑道1-15与滑块一1-16的限位作用下向外侧运动，滑块一1-16在滑道一1-6的限位作用下水平向外侧运动，弹簧一1-5被压缩，斜水平杆1-3带动刀1-7向外侧运动，调整到需要切割的尺寸，旋转旋杆1-11，旋杆1-11带动通孔球塞1-12旋转，通孔球塞1-12将阀管1-10两端连通形成通路，水箱1-9内的水流经管1-13，由喷嘴1-14流出到切割位置；
吸尘2由风扇室2-1、电机一2-2、风扇2-3、拉盖2-4、弹簧二2-5、限位管2-6、风扇口2-7、滤网2-8、吸尘室2-9、广口2-10、滑块二2-11、弹簧三2-12、转轴2-13、门2-14组成，电机一2-2位于风扇室2-1内侧，电机一2-2与风扇室2-1连接，风扇2-3位于电机一2-2右侧，风扇2-3与电机一2-2连接，弹簧二2-5位于拉盖2-4右侧，弹簧二2-5与拉盖2-4连接，限位管2-6位于拉盖2-4右侧，限位管2-6与拉盖2-4连接，弹簧二2-5位于限位管2-6内侧，吸尘室2-9位于滤网2-8外侧，吸尘室2-9与滤网2-8连接，吸尘室2-9位于限位管2-6右侧，吸尘室2-9与限位管2-6连接，吸尘室2-9位于风扇口2-7右侧，吸尘室2-9位于风扇室2-1右侧，吸尘室2-9与风扇室2-1连接，广口2-10位于吸尘室2-9右侧，广口2-10与吸尘室2-9连接，滑块二2-11位于广口2-10内侧，滑块二2-11与广口2-10连接，弹簧三2-12位于滑块二2-11内侧，弹簧三2-12与滑块二2-11连接，转轴2-13位于广口2-10内侧，转轴2-13与广口2-10连接，门2-14位于转轴2-13外侧，门2-14与转轴2-13连接，门2-14位于弹簧三2-12外侧，门2-14与弹簧三2-12连接，门2-14位于滑块二2-11外侧，门2-14与滑块二2-11连接，电机一2-2旋转，电机一2-2带动风扇2-3旋转，空气从风扇口2-7进入，吸尘室2-9内的空气减小，压力减低，带尘气体通过广口2-10进入到吸尘室2-9中，最终被滤网2-8过滤，上侧的弹簧三2-12推动上侧的滑块二2-11伸出，上侧的滑块二2-11与广口2-10贴合，下侧的滑块二2-11与广口2-10分离，空气从广口2-10的下侧流入，反之则从上侧流入，向左运动拉盖2-4，弹簧二2-5被拉伸，松开手，弹簧二2-5的弹性势能转化为动能，带动拉盖2-4向右运动，拉盖2-4与限位管2-6碰撞，吸尘2发生震动，滤网2-8上的积尘掉落，防止滤网2-8被堵塞；
门2-14由滑道二2-14-1、门体2-14-2、轴孔2-14-3组成，滑道二2-14-1位于门体2-14-2两侧，滑道二2-14-1与门体2-14-2连接，轴孔2-14-3位于门体2-14-2中部，轴孔2-14-3与门体2-14-2连接，根据产生灰尘位置的不同，逆时针旋转门体2-14-2，门体2-14-2以轴孔2-14-3为中心逆时针旋转，门体2-14-2带动滑道二2-14-1逆时针旋转，滑道二2-14-1带动滑块二2-11逆时针旋转；
升降推送3由横液压杆3-1、推板3-2、切料台3-3、杆座一3-4、直连杆3-5、弯连杆3-6、齿轮3-7、螺杆3-8、杆座二3-9、安装台3-10、电机二3-11组成，推板3-2位于横液压杆3-1右侧，推板3-2与横液压杆3-1连接，杆座一3-4位于切料台3-3下侧，杆座一3-4与切料台3-3连接，直连杆3-5位于杆座一3-4下侧，直连杆3-5与杆座一3-4连接，弯连杆3-6位于直连杆3-5下侧，弯连杆3-6与直连杆3-5连接，齿轮3-7位于弯连杆3-6下侧，齿轮3-7与弯连杆3-6连接，螺杆3-8位于齿轮3-7内侧，螺杆3-8与齿轮3-7连接，杆座二3-9位于弯连杆3-6下侧，杆座二3-9与弯连杆3-6连接，杆座二3-9位于齿轮3-7下侧，杆座二3-9与齿轮3-7连接，安装台3-10位于杆座二3-9下侧，安装台3-10与杆座二3-9连接，电机二3-11位于螺杆3-8下侧，电机二3-11与螺杆3-8连接，电机二3-11位于安装台3-10下侧，电机二3-11与安装台3-10连接，将石料放置在切料台3-3上，电机二3-11顺时针旋转，电机二3-11带动螺杆3-8顺时针旋转，螺杆3-8带动齿轮3-7向内侧旋转，直连杆3-5带动杆座一3-4向上运动，杆座一3-4带动切料台3-3向上运动，切料台3-3上的石料与刀1-7的作用力增加，最终将石料切割，切料台3-3下降到设定位置，横液压杆3-1伸出，横液压杆3-1带动推板3-2伸出，推板3-2将切割完成的石料送到移料6；
弯连杆3-6由杆连接段3-6-1、弯杆段3-6-2、齿轮连接段3-6-3组成，杆连接段3-6-1位于弯杆段3-6-2左侧，杆连接段3-6-1与弯杆段3-6-2连接，弯杆段3-6-2位于齿轮连接段3-6-3左侧，弯杆段3-6-2与齿轮连接段3-6-3连接，齿轮3-7带动齿轮连接段3-6-3向内侧旋转，齿轮连接段3-6-3带动弯杆段3-6-2向内上侧运动，弯杆段3-6-2带动杆连接段3-6-1向内上侧运动，杆连接段3-6-1带动直连杆3-5向内上侧运动；
粉碎4由主轴4-1、主轮4-2、锤子4-3、锤柄4-4、锤轴4-5、从轴4-6、粉碎壳体4-7、大带轮4-8、电机三4-9、带4-10、小带轮4-11组成，主轮4-2位于主轴4-1外侧，主轮4-2与主轴4-1连接，锤轴4-5位于锤子4-3左侧，锤轴4-5与锤子4-3连接，锤轴4-5位于锤柄4-4右侧，锤轴4-5与锤柄4-4连接，从轴4-6位于锤轴4-5内侧，从轴4-6与锤轴4-5连接，粉碎壳体4-7位于主轴4-1外侧，粉碎壳体4-7与主轴4-1连接，大带轮4-8位于主轴4-1下侧，大带轮4-8与主轴4-1连接，带4-10位于大带轮4-8左侧，带4-10与大带轮4-8连接，小带轮4-11位于带4-10左侧，小带轮4-11与带4-10连接，小带轮4-11位于电机三4-9下侧，小带轮4-11与电机三4-9连接，电机三4-9位于粉碎壳体4-7左侧，电机三4-9与粉碎壳体4-7连接，启动电机三4-9，电机三4-9带动小带轮4-11旋转，小带轮4-11带动带4-10运动，带4-10带动大带轮4-8旋转，大带轮4-8带动主轴4-1旋转，主轴4-1带动主轮4-2旋转，主轮4-2带动从轴4-6旋转，从轴4-6带动锤轴4-5旋转，在离心力的作用下，锤轴4-5带动锤子4-3旋转，当锤子4-3遇到石料时，锤子4-3与石料碰撞，锤子4-3由垂直于主轴4-1方向发生偏转，防止被石料卡住，使电机三4-9被烧坏；
锤柄4-4由轴连接段4-4-1、柄段4-4-2、锤连接段4-4-3组成，轴连接段4-4-1位于柄段4-4-2右侧，轴连接段4-4-1与柄段4-4-2连接，柄段4-4-2位于锤连接段4-4-3右侧，柄段4-4-2与锤连接段4-4-3连接；
粉碎壳体4-7由入料口4-7-1、主轴座4-7-2、底主轴座4-7-3、副板4-7-4、带孔4-7-5、粉碎主壳体4-7-6组成，粉碎主壳体4-7-6位于入料口4-7-1下侧，粉碎主壳体4-7-6与入料口4-7-1连接，粉碎主壳体4-7-6位于主轴座4-7-2外侧，粉碎主壳体4-7-6与主轴座4-7-2连接，粉碎主壳体4-7-6位于底主轴座4-7-3外侧，粉碎主壳体4-7-6与底主轴座4-7-3连接，带孔4-7-5位于粉碎主壳体4-7-6左侧，副板4-7-4位于粉碎主壳体4-7-6下侧，边角石料通过入料口4-7-1进入到粉碎主壳体4-7-6中，主轴座4-7-2将主轴4-1上部固定，底主轴座4-7-3将主轴4-1下部固定；
导向5由导板5-1、弹簧四5-2、底座5-3、电机四5-4、主伞齿轮5-5、旋转支杆5-6、从伞齿轮5-7、连接调角座5-8、旋转座5-9、偏心轴5-10、调角杆5-11、滑道三5-12、滑块三5-13、销5-14、销孔座5-15组成，销孔座5-15位于销5-14内侧，销孔座5-15与销5-14连接，销孔座5-15位于连接调角座5-8侧面，销孔座5-15与连接调角座5-8连接，销5-14位于滑块三5-13侧面，销5-14与滑块三5-13连接，滑块三5-13位于滑道三5-12内侧，滑块三5-13与滑道三5-12连接，滑道三5-12位于连接调角座5-8侧面，滑道三5-12与连接调角座5-8连接，调角杆5-11位于连接调角座5-8右侧，调角杆5-11与连接调角座5-8连接，销孔座5-15与调角杆5-11同轴连接，调角杆5-11位于偏心轴5-10下侧，调角杆5-11与偏心轴5-10连接，偏心轴5-10位于旋转座5-9下侧，偏心轴5-10与旋转座5-9连接，旋转座5-9位于导板5-1下侧，旋转座5-9与导板5-1连接，连接调角座5-8位于旋转支杆5-6上侧，连接调角座5-8与旋转支杆5-6连接，从伞齿轮5-7位于旋转支杆5-6外侧，从伞齿轮5-7与旋转支杆5-6连接，从伞齿轮5-7位于主伞齿轮5-5左侧，从伞齿轮5-7与主伞齿轮5-5连接，旋转支杆5-6位于底座5-3上侧，旋转支杆5-6与底座5-3连接，主伞齿轮5-5位于电机四5-4左侧，主伞齿轮5-5与电机四5-4连接，电机四5-4位于底座5-3上侧，电机四5-4与底座5-3连接，底座5-3位于弹簧四5-2下侧，底座5-3与弹簧四5-2连接，弹簧四5-2位于导板5-1下侧，弹簧四5-2与导板5-1连接，破碎的石料掉落在导板5-1上，石料的的力被弹簧四5-2吸收，旋转调角杆5-11，调角杆5-11带动偏心轴5-10旋转，偏心轴5-10推动旋转座5-9偏转，旋转座5-9带动导板5-1倾斜，推动销5-14，销5-14带动滑块三5-13运动，滑块三5-13沿滑道三5-12方向运动，销5-14与销孔座5-15连接，调角杆5-11的角度被固定，启动电机四5-4，电机四5-4带动主伞齿轮5-5旋转，主伞齿轮5-5带动从伞齿轮5-7旋转，从伞齿轮5-7带动旋转支杆5-6旋转，旋转支杆5-6带动连接调角座5-8旋转，连接调角座5-8带动调角杆5-11旋转，调角杆5-11带动偏心轴5-10以旋转支杆5-6为中心旋转，偏心轴5-10带动导板5-1旋转，石料受力向下坡的方向运动，进行收集；
移料6由电机五6-1、定位座6-2、螺杆6-3、电机六6-4、轴齿轮6-5、螺母6-6、齿条6-7、主连杆6-8、水平连杆6-9、从连杆6-10、移料板6-11、调角齿轮6-12、调角螺杆6-13、电机七6-14组成，电机七6-14位于移料板6-11下侧，电机七6-14与移料板6-11连接，电机七6-14位于调角螺杆6-13左侧，电机七6-14与调角螺杆6-13连接，调角螺杆6-13位于调角齿轮6-12下侧，调角螺杆6-13与调角齿轮6-12连接，调角齿轮6-12位于移料板6-11侧面，调角齿轮6-12与移料板6-11连接，调角齿轮6-12位于主连杆6-8下侧，调角齿轮6-12与主连杆6-8键连接，移料板6-11位于主连杆6-8下侧，移料板6-11与主连杆6-8连接，移料板6-11位于从连杆6-10下侧，移料板6-11与从连杆6-10连接，从连杆6-10位于水平连杆6-9下侧，从连杆6-10与水平连杆6-9连接，水平连杆6-9位于主连杆6-8上侧，水平连杆6-9与主连杆6-8连接，齿条6-7位于移料板6-11上侧，齿条6-7与移料板6-11连接，齿条6-7位于轴齿轮6-5侧面，齿条6-7与轴齿轮6-5连接，齿条6-7位于螺母6-6下侧，齿条6-7与螺母6-6连接，螺母6-6位于螺杆6-3外侧，螺母6-6与螺杆6-3连接，轴齿轮6-5位于电机六6-4左侧，轴齿轮6-5与电机六6-4连接，螺杆6-3位于电机五6-1左侧，螺杆6-3与电机五6-1连接，定位座6-2位于螺杆6-3两端，定位座6-2与螺杆6-3连接，定位座6-2位于轴齿轮6-5两端，定位座6-2与轴齿轮6-5连接，启动电机六6-4，电机六6-4带动轴齿轮6-5旋转，轴齿轮6-5带动齿条6-7上下运动，齿条6-7带动移料板6-11上下运动，启动电机五6-1，电机五6-1带动螺杆6-3旋转，螺杆6-3带动螺母6-6左右运动，螺母6-6带动齿条6-7左右运动，齿条6-7带动移料板6-11左右运动，启动电机七6-14，电机七6-14带动调角螺杆6-13旋转，调角螺杆6-13带动调角齿轮6-12旋转，调角齿轮6-12带动主连杆6-8旋转，主连杆6-8与从连杆6-10平行，主连杆6-8带动水平连杆6-9进行左右运动；
壳体7由提升口7-1、电机安装板7-2、机壳7-3、观察窗7-4组成，提升口7-1位于机壳7-3上侧，电机安装板7-2位于机壳7-3内侧，电机安装板7-2与机壳7-3连接，观察窗7-4位于机壳7-3侧面，观察窗7-4与机壳7-3连接，电机安装板7-2用于安装电机，观察窗7-4观察设备内工作状况，提升口7-1防止齿条6-7与机壳7-3发生碰撞；
壳体7位于移料6外侧，壳体7与移料6连接，壳体7位于导向5外侧，壳体7与导向5连接，壳体7位于粉碎4外侧，壳体7与粉碎4连接，壳体7位于升降推送3外侧，壳体7与升降推送3连接，壳体7位于吸尘2外侧，壳体7与吸尘2连接，壳体7位于切刀及推料1外侧，壳体7与切刀及推料1连接，导向5位于粉碎4下侧，粉碎4位于升降推送3下侧，吸尘2位于切刀及推料1两侧。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述壳体7表面喷漆。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弯连杆3-6数量为三个。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述吸尘2数量为两个。
本装置的工作原理为：石料切割及碎料收集的工作原理为竖液压杆1-1伸出，竖液压杆1-1带动斜升降杆1-2伸出，斜升降杆1-2推动斜水平杆1-3向外侧运动，斜水平杆1-3带动滑块一1-16向外侧运动，斜水平杆1-3在台滑道1-15与滑块一1-16的限位作用下向外侧运动，滑块一1-16在滑道一1-6的限位作用下水平向外侧运动，弹簧一1-5被压缩，斜水平杆1-3带动刀1-7向外侧运动，调整到需要切割的尺寸，旋转旋杆1-11，旋杆1-11带动通孔球塞1-12旋转，通孔球塞1-12将阀管1-10两端连通形成通路，水箱1-9内的水流经管1-13，由喷嘴1-14流出到切割位置；将石料放置在切料台3-3上，电机二3-11顺时针旋转，电机二3-11带动螺杆3-8顺时针旋转，螺杆3-8带动齿轮3-7向内侧旋转，齿轮3-7带动齿轮连接段3-6-3向内侧旋转，齿轮连接段3-6-3带动弯杆段3-6-2向内上侧运动，弯杆段3-6-2带动杆连接段3-6-1向内上侧运动，杆连接段3-6-1带动直连杆3-5向内上侧运动，直连杆3-5带动杆座一3-4向上运动，杆座一3-4带动切料台3-3向上运动，切料台3-3上的石料与刀1-7的作用力增加，最终将石料切割；刀1-7继续向外侧运动，将切割后的废料推送到粉碎4中；切料台3-3下降到设定位置，横液压杆3-1伸出，横液压杆3-1带动推板3-2伸出，推板3-2将切割完成的石料送到移料6。降尘的工作原理为电机一2-2旋转，电机一2-2带动风扇2-3旋转，空气从风扇口2-7进入，吸尘室2-9内的空气减小，压力减低，带尘气体通过广口2-10进入到吸尘室2-9中，最终被滤网2-8过滤，根据产生灰尘位置的不同，逆时针旋转门体2-14-2，门体2-14-2以轴孔2-14-3为中心逆时针旋转，门体2-14-2带动滑道二2-14-1逆时针旋转，滑道二2-14-1带动滑块二2-11逆时针旋转，上侧的弹簧三2-12推动上侧的滑块二2-11伸出，上侧的滑块二2-11与广口2-10贴合，下侧的滑块二2-11与广口2-10分离，空气从广口2-10的下侧流入，反之则从上侧流入，向左运动拉盖2-4，弹簧二2-5被拉伸，松开手，弹簧二2-5的弹性势能转化为动能，带动拉盖2-4向右运动，拉盖2-4与限位管2-6碰撞，吸尘2发生震动，滤网2-8上的积尘掉落，防止滤网2-8被堵塞。粉碎的工作原理为边角石料通过入料口4-7-1进入到粉碎主壳体4-7-6中，主轴座4-7-2将主轴4-1上部固定，底主轴座4-7-3将主轴4-1下部固定，启动电机三4-9，电机三4-9带动小带轮4-11旋转，小带轮4-11带动带4-10运动，带4-10带动大带轮4-8旋转，大带轮4-8带动主轴4-1旋转，主轴4-1带动主轮4-2旋转，主轮4-2带动从轴4-6旋转，从轴4-6带动锤轴4-5旋转，在离心力的作用下，锤轴4-5带动锤子4-3旋转，当锤子4-3遇到石料时，锤子4-3与石料碰撞，锤子4-3由垂直于主轴4-1方向发生偏转，防止被石料卡住，使电机三4-9被烧坏。碎石收集的工作原理为破碎的石料掉落在导板5-1上，石料的的力被弹簧四5-2吸收，旋转调角杆5-11，调角杆5-11带动偏心轴5-10旋转，偏心轴5-10推动旋转座5-9偏转，旋转座5-9带动导板5-1倾斜，推动销5-14，销5-14带动滑块三5-13运动，滑块三5-13沿滑道三5-12方向运动，销5-14与销孔座5-15连接，调角杆5-11的角度被固定，启动电机四5-4，电机四5-4带动主伞齿轮5-5旋转，主伞齿轮5-5带动从伞齿轮5-7旋转，从伞齿轮5-7带动旋转支杆5-6旋转，旋转支杆5-6带动连接调角座5-8旋转，连接调角座5-8带动调角杆5-11旋转，调角杆5-11带动偏心轴5-10以旋转支杆5-6为中心旋转，偏心轴5-10带动导板5-1旋转，石料受力向下坡的方向运动，进行收集。切割石料运送的工作原理为启动电机六6-4，电机六6-4带动轴齿轮6-5旋转，轴齿轮6-5带动齿条6-7上下运动，齿条6-7带动移料板6-11上下运动，启动电机五6-1，电机五6-1带动螺杆6-3旋转，螺杆6-3带动螺母6-6左右运动，螺母6-6带动齿条6-7左右运动，齿条6-7带动移料板6-11左右运动，启动电机七6-14，电机七6-14带动调角螺杆6-13旋转，调角螺杆6-13带动调角齿轮6-12旋转，调角齿轮6-12带动主连杆6-8旋转，主连杆6-8与从连杆6-10平行，主连杆6-8带动水平连杆6-9进行左右运动。电机安装板7-2用于安装电机，观察窗7-4观察设备内工作状况，提升口7-1防止齿条6-7与机壳7-3发生碰撞。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种石料切割及边角料粉碎再利用装置，包括切刀及推料(1)、吸尘(2)、升降推送(3)、粉碎(4)、导向(5)、移料(6)、壳体(7)，其特征在于：切刀及推料(1)由竖液压杆(1-1)、斜升降杆(1-2)、斜水平杆(1-3)、固定台(1-4)、弹簧一(1-5)、滑道一(1-6)、刀(1-7)、入管(1-8)、水箱(1-9)、阀管(1-10)、旋杆(1-11)、通孔球塞(1-12)、管(1-13)、喷嘴(1-14)、台滑道(1-15)、滑块一(1-16)组成，竖液压杆(1-1)位于斜升降杆(1-2)上侧，竖液压杆(1-1)与斜升降杆(1-2)连接，斜升降杆(1-2)位于斜水平杆(1-3)上侧，斜升降杆(1-2)与斜水平杆(1-3)连接，滑道一(1-6)位于固定台(1-4)下侧，滑道一(1-6)位于弹簧一(1-5)外侧，滑道一(1-6)与弹簧一(1-5)连接，刀(1-7)位于斜水平杆(1-3)下侧，刀(1-7)与斜水平杆(1-3)连接，水箱(1-9)位于入管(1-8)下侧，水箱(1-9)与入管(1-8)连接，水箱(1-9)位于固定台(1-4)上侧，通孔球塞(1-12)位于阀管(1-10)内侧，通孔球塞(1-12)与阀管(1-10)连接，旋杆(1-11)位于通孔球塞(1-12)左侧，旋杆(1-11)与通孔球塞(1-12)连接，管(1-13)位于阀管(1-10)两侧，管(1-13)与阀管(1-10)连接，管(1-13)位于水箱(1-9)下侧，管(1-13)与水箱(1-9)连接，喷嘴(1-14)位于管(1-13)两端，喷嘴(1-14)与管(1-13)连接，滑块一(1-16)位于斜水平杆(1-3)中部，滑块一(1-16)与斜水平杆(1-3)连接，滑块一(1-16)位于弹簧一(1-5)内侧，滑块一(1-16)与弹簧一(1-5)连接，滑块一(1-16)位于滑道一(1-6)内侧，滑块一(1-16)与滑道一(1-6)连接；
吸尘(2)由风扇室(2-1)、电机一(2-2)、风扇(2-3)、拉盖(2-4)、弹簧二(2-5)、限位管(2-6)、风扇口(2-7)、滤网(2-8)、吸尘室(2-9)、广口(2-10)、滑块二(2-11)、弹簧三(2-12)、转轴(2-13)、门(2-14)组成，电机一(2-2)位于风扇室(2-1)内侧，电机一(2-2)与风扇室(2-1)连接，风扇(2-3)位于电机一(2-2)右侧，风扇(2-3)与电机一(2-2)连接，弹簧二(2-5)位于拉盖(2-4)右侧，弹簧二(2-5)与拉盖(2-4)连接，限位管(2-6)位于拉盖(2-4)右侧，限位管(2-6)与拉盖(2-4)连接，弹簧二(2-5)位于限位管(2-6)内侧，吸尘室(2-9)位于滤网(2-8)外侧，吸尘室(2-9)与滤网(2-8)连接，吸尘室(2-9)位于限位管(2-6)右侧，吸尘室(2-9)与限位管(2-6)连接，吸尘室(2-9)位于风扇口(2-7)右侧，吸尘室(2-9)位于风扇室(2-1)右侧，吸尘室(2-9)与风扇室(2-1)连接，广口(2-10)位于吸尘室(2-9)右侧，广口(2-10)与吸尘室(2-9)连接，滑块二(2-11)位于广口(2-10)内侧，滑块二(2-11)与广口(2-10)连接，弹簧三(2-12)位于滑块二(2-11)内侧，弹簧三(2-12)与滑块二(2-11)连接，转轴(2-13)位于广口(2-10)内侧，转轴(2-13)与广口(2-10)连接，门(2-14)位于转轴(2-13)外侧，门(2-14)与转轴(2-13)连接，门(2-14)位于弹簧三(2-12)外侧，门(2-14)与弹簧三(2-12)连接，门(2-14)位于滑块二(2-11)外侧，门(2-14)与滑块二(2-11)连接；
门(2-14)由滑道二(2-14-1)、门体(2-14-2)、轴孔(2-14-3)组成，滑道二(2-14-1)位于门体(2-14-2)两侧，滑道二(2-14-1)与门体(2-14-2)连接，轴孔(2-14-3)位于门体(2-14-2)中部，轴孔(2-14-3)与门体(2-14-2)连接；
升降推送(3)由横液压杆(3-1)、推板(3-2)、切料台(3-3)、杆座一(3-4)、直连杆(3-5)、弯连杆(3-6)、齿轮(3-7)、螺杆(3-8)、杆座二(3-9)、安装台(3-10)、电机二(3-11)组成，推板(3-2)位于横液压杆(3-1)右侧，推板(3-2)与横液压杆(3-1)连接，杆座一(3-4)位于切料台(3-3)下侧，杆座一(3-4)与切料台(3-3)连接，直连杆(3-5)位于杆座一(3-4)下侧，直连杆(3-5)与杆座一(3-4)连接，弯连杆(3-6)位于直连杆(3-5)下侧，弯连杆(3-6)与直连杆(3-5)连接，齿轮(3-7)位于弯连杆(3-6)下侧，齿轮(3-7)与弯连杆(3-6)连接，螺杆(3-8)位于齿轮(3-7)内侧，螺杆(3-8)与齿轮(3-7)连接，杆座二(3-9)位于弯连杆(3-6)下侧，杆座二(3-9)与弯连杆(3-6)连接，杆座二(3-9)位于齿轮(3-7)下侧，杆座二(3-9)与齿轮(3-7)连接，安装台(3-10)位于杆座二(3-9)下侧，安装台(3-10)与杆座二(3-9)连接，电机二(3-11)位于螺杆(3-8)下侧，电机二(3-11)与螺杆(3-8)连接，电机二(3-11)位于安装台(3-10)下侧，电机二(3-11)与安装台(3-10)连接；
弯连杆(3-6)由杆连接段(3-6-1)、弯杆段(3-6-2)、齿轮连接段(3-6-3)组成，杆连接段(3-6-1)位于弯杆段(3-6-2)左侧，杆连接段(3-6-1)与弯杆段(3-6-2)连接，弯杆段(3-6-2)位于齿轮连接段(3-6-3)左侧，弯杆段(3-6-2)与齿轮连接段(3-6-3)连接；
粉碎(4)由主轴(4-1)、主轮(4-2)、锤子(4-3)、锤柄(4-4)、锤轴(4-5)、从轴(4-6)、粉碎壳体(4-7)、大带轮(4-8)、电机三(4-9)、带(4-10)、小带轮(4-11)组成，主轮(4-2)位于主轴(4-1)外侧，主轮(4-2)与主轴(4-1)连接，锤轴(4-5)位于锤子(4-3)左侧，锤轴(4-5)与锤子(4-3)连接，锤轴(4-5)位于锤柄(4-4)右侧，锤轴(4-5)与锤柄(4-4)连接，从轴(4-6)位于锤轴(4-5)内侧，从轴(4-6)与锤轴(4-5)连接，粉碎壳体(4-7)位于主轴(4-1)外侧，粉碎壳体(4-7)与主轴(4-1)连接，大带轮(4-8)位于主轴(4-1)下侧，大带轮(4-8)与主轴(4-1)连接，带(4-10)位于大带轮(4-8)左侧，带(4-10)与大带轮(4-8)连接，小带轮(4-11)位于带(4-10)左侧，小带轮(4-11)与带(4-10)连接，小带轮(4-11)位于电机三(4-9)下侧，小带轮(4-11)与电机三(4-9)连接，电机三(4-9)位于粉碎壳体(4-7)左侧，电机三(4-9)与粉碎壳体(4-7)连接；
锤柄(4-4)由轴连接段(4-4-1)、柄段(4-4-2)、锤连接段(4-4-3)组成，轴连接段(4-4-1)位于柄段(4-4-2)右侧，轴连接段(4-4-1)与柄段(4-4-2)连接，柄段(4-4-2)位于锤连接段(4-4-3)右侧，柄段(4-4-2)与锤连接段(4-4-3)连接；
粉碎壳体(4-7)由入料口(4-7-1)、主轴座(4-7-2)、底主轴座(4-7-3)、副板(4-7-4)、带孔(4-7-5)、粉碎主壳体(4-7-6)组成，粉碎主壳体(4-7-6)位于入料口(4-7-1)下侧，粉碎主壳体(4-7-6)与入料口(4-7-1)连接，粉碎主壳体(4-7-6)位于主轴座(4-7-2)外侧，粉碎主壳体(4-7-6)与主轴座(4-7-2)连接，粉碎主壳体(4-7-6)位于底主轴座(4-7-3)外侧，粉碎主壳体(4-7-6)与底主轴座(4-7-3)连接，带孔(4-7-5)位于粉碎主壳体(4-7-6)左侧，副板(4-7-4)位于粉碎主壳体(4-7-6)下侧；
导向(5)由导板(5-1)、弹簧四(5-2)、底座(5-3)、电机四(5-4)、主伞齿轮(5-5)、旋转支杆(5-6)、从伞齿轮(5-7)、连接调角座(5-8)、旋转座(5-9)、偏心轴(5-10)、调角杆(5-11)、滑道三(5-12)、滑块三(5-13)、销(5-14)、销孔座(5-15)组成，销孔座(5-15)位于销(5-14)内侧，销孔座(5-15)与销(5-14)连接，销孔座(5-15)位于连接调角座(5-8)侧面，销孔座(5-15)与连接调角座(5-8)连接，销(5-14)位于滑块三(5-13)侧面，销(5-14)与滑块三(5-13)连接，滑块三(5-13)位于滑道三(5-12)内侧，滑块三(5-13)与滑道三(5-12)连接，滑道三(5-12)位于连接调角座(5-8)侧面，滑道三(5-12)与连接调角座(5-8)连接，调角杆(5-11)位于连接调角座(5-8)右侧，调角杆(5-11)与连接调角座(5-8)连接，销孔座(5-15)与调角杆(5-11)同轴连接，调角杆(5-11)位于偏心轴(5-10)下侧，调角杆(5-11)与偏心轴(5-10)连接，偏心轴(5-10)位于旋转座(5-9)下侧，偏心轴(5-10)与旋转座(5-9)连接，旋转座(5-9)位于导板(5-1)下侧，旋转座(5-9)与导板(5-1)连接，连接调角座(5-8)位于旋转支杆(5-6)上侧，连接调角座(5-8)与旋转支杆(5-6)连接，从伞齿轮(5-7)位于旋转支杆(5-6)外侧，从伞齿轮(5-7)与旋转支杆(5-6)连接，从伞齿轮(5-7)位于主伞齿轮(5-5)左侧，从伞齿轮(5-7)与主伞齿轮(5-5)连接，旋转支杆(5-6)位于底座(5-3)上侧，旋转支杆(5-6)与底座(5-3)连接，主伞齿轮(5-5)位于电机四(5-4)左侧，主伞齿轮(5-5)与电机四(5-4)连接，电机四(5-4)位于底座(5-3)上侧，电机四(5-4)与底座(5-3)连接，底座(5-3)位于弹簧四(5-2)下侧，底座(5-3)与弹簧四(5-2)连接，弹簧四(5-2)位于导板(5-1)下侧，弹簧四(5-2)与导板(5-1)连接；
移料(6)由电机五(6-1)、定位座(6-2)、螺杆(6-3)、电机六(6-4)、轴齿轮(6-5)、螺母(6-6)、齿条(6-7)、主连杆(6-8)、水平连杆(6-9)、从连杆(6-10)、移料板(6-11)、调角齿轮(6-12)、调角螺杆(6-13)、电机七(6-14)组成，电机七(6-14)位于移料板(6-11)下侧，电机七(6-14)与移料板(6-11)连接，电机七(6-14)位于调角螺杆(6-13)左侧，电机七(6-14)与调角螺杆(6-13)连接，调角螺杆(6-13)位于调角齿轮(6-12)下侧，调角螺杆(6-13)与调角齿轮(6-12)连接，调角齿轮(6-12)位于移料板(6-11)侧面，调角齿轮(6-12)与移料板(6-11)连接，调角齿轮(6-12)位于主连杆(6-8)下侧，调角齿轮(6-12)与主连杆(6-8)键连接，移料板(6-11)位于主连杆(6-8)下侧，移料板(6-11)与主连杆(6-8)连接，移料板(6-11)位于从连杆(6-10)下侧，移料板(6-11)与从连杆(6-10)连接，从连杆(6-10)位于水平连杆(6-9)下侧，从连杆(6-10)与水平连杆(6-9)连接，水平连杆(6-9)位于主连杆(6-8)上侧，水平连杆(6-9)与主连杆(6-8)连接，齿条(6-7)位于移料板(6-11)上侧，齿条(6-7)与移料板(6-11)连接，齿条(6-7)位于轴齿轮(6-5)侧面，齿条(6-7)与轴齿轮(6-5)连接，齿条(6-7)位于螺母(6-6)下侧，齿条(6-7)与螺母(6-6)连接，螺母(6-6)位于螺杆(6-3)外侧，螺母(6-6)与螺杆(6-3)连接，轴齿轮(6-5)位于电机六(6-4)左侧，轴齿轮(6-5)与电机六(6-4)连接，螺杆(6-3)位于电机五(6-1)左侧，螺杆(6-3)与电机五(6-1)连接，定位座(6-2)位于螺杆(6-3)两端，定位座(6-2)与螺杆(6-3)连接，定位座(6-2)位于轴齿轮(6-5)两端，定位座(6-2)与轴齿轮(6-5)连接；
壳体(7)由提升口(7-1)、电机安装板(7-2)、机壳(7-3)、观察窗(7-4)组成，提升口(7-1)位于机壳(7-3)上侧，电机安装板(7-2)位于机壳(7-3)内侧，电机安装板(7-2)与机壳(7-3)连接，观察窗(7-4)位于机壳(7-3)侧面，观察窗(7-4)与机壳(7-3)连接；
壳体(7)位于移料(6)外侧，壳体(7)与移料(6)连接，壳体(7)位于导向(5)外侧，壳体(7)与导向(5)连接，壳体(7)位于粉碎(4)外侧，壳体(7)与粉碎(4)连接，壳体(7)位于升降推送(3)外侧，壳体(7)与升降推送(3)连接，壳体(7)位于吸尘(2)外侧，壳体(7)与吸尘(2)连接，壳体(7)位于切刀及推料(1)外侧，壳体(7)与切刀及推料(1)连接，导向(5)位于粉碎(4)下侧，粉碎(4)位于升降推送(3)下侧，吸尘(2)位于切刀及推料(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种石料切割及边角料粉碎再利用装置，其特征在于：所述壳体(7)表面喷漆。
3.根据权利要求1所述的一种石料切割及边角料粉碎再利用装置，其特征在于：所述弯连杆(3-6)数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种石料切割及边角料粉碎再利用装置，其特征在于：所述吸尘(2)数量为两个。
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Application publication date: 20190521 Assignee: Jiangsu Dingsheng thermal ceramic technology Co.,Ltd. Assignor: Huai'an yizhiwen Enterprise Management Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980014979 Denomination of invention: A device for cutting stone and crushing and reusing leftover materials Granted publication date: 20201103 License type: Common License Record date: 20211222 |
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Assignee: Jiangsu Dingsheng thermal ceramic technology Co.,Ltd. Assignor: Huai'an yizhiwen Enterprise Management Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980014979 Date of cancellation: 20231204 |
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Effective date of registration: 20240730 Address after: No. 139 Wulong Avenue, Wulong Community, Longjiao Town, Yunyang County, Chongqing City 404500 Patentee after: Chongqing Yunyang County Yunjiao Building Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 223400 Jiangsu Lianshui Huaian Xingang Xintiandi commercial A2-2 District 1059 Patentee before: Huai'an yizhiwen Enterprise Management Co.,Ltd. Country or region before: China |
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