CN113001310B - 一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其结构包括焊接底座、横向驱动轴、焊接移动座、第一电机、电动伸缩杆，横向驱动轴平行设于焊接底座上方，焊接移动座活动连接于横向驱动轴前侧上，第一电机设有2个，分别连接于横向驱动轴左右两端，电动伸缩杆顶部一端与第一电机相连接，焊接移动座上设有打磨砂轮与细磨装置，打磨砂轮设于细磨装置前侧，打磨砂轮通过电与驱动电机相连，细磨装置顶部一端与焊接底座相连。本发明通过设立通过设有打磨砂轮与打磨装置，通过打磨砂轮对其焊接表面进行打磨，使其凹凸不一致的表面平整，再通过细磨装置对金属板材焊接处表面进行喷砂操作，细致打磨，使其表面更加美观细腻，扩大产品的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，尤其是涉及到一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置。
背景技术
建筑工程在建造过程会需要大量金属钢材，主要为钢筋件和金属板材，钢筋件一般不需要焊接，采用困扎的方式预埋在混凝土中，金属板材多用在外立面上，通常需要预先焊接好，再将焊接好的金属板材固定安装在建筑的外立面上。建筑外立面多用大块的金属板材，大面积的金属板材的强度较高，安装后的稳定性也较好。通常金属板材焊接为平面结构，可固定在同一水平面上进行焊接， 但是一般在焊接金属板材时，在钢材表面衔接处会留下焊接痕迹，即焊接表面呈现不平整状态，降低产品的美观度，限制了一定的使用范围。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现： 一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其结构包括焊接底座、横向驱动轴、焊接移动座、第一电机、电动伸缩杆，所述横向驱动轴平行设于焊接底座上方，所述焊接移动座活动连接于横向驱动轴前侧上，所述第一电机设有2个，分别连接于横向驱动轴左右两端，所述电动伸缩杆顶部一端与第一电机相连接，底部一端与焊接底座相连接，
所述焊接移动座上设有打磨砂轮与细磨装置，所述打磨砂轮设于细磨装置前侧，所述打磨砂轮通过电与驱动电机相连，所述细磨装置顶部一端与焊接底座相连。
所述细磨装置包括防护外壳、喷砂装置、吸砂装置、吸砂驱动气泵装置、第二电机、铁砂集盒，所述喷砂装置设上部连接于防护外壳内部左端，所述吸砂装置上部设有防护外壳内部右端，所述吸砂驱动气泵装置连接于吸砂装置右端，所述第二电机设于防护外壳右上端，并与吸砂装置通过轴相连，所述设于防护外壳内部，并贯通连接于防护外壳右侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述喷砂装置包括进气管、喷砂内通管、喷砂下推管、喷砂出口，所述进气管一端与气泵相连，另一端插入喷砂内通管内与之贯通相连，所述喷砂下推管贯通连接于喷砂内通管底部，所述喷砂出口设于喷砂下推管末端。
作为本技术方案的进一步优化，所述喷砂内通管内设有通管开关组件，所述通管开关组件包括外扩弹簧、隔断板、活动圆销，所述隔断板左侧一端通过活动圆销与喷砂内通管内部活动相连，所述外扩弹簧中部固定设于喷砂内通管上，所述外扩弹簧上部一端抵于隔断板底面，底部一端则抵于喷砂内通管内壁上，在喷砂结束时可外扩弹簧可将隔断板右侧一端上推复位，防止多余的铁砂掉落。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸砂装置包括进砂口、上吸通砂管、导砂盒、升砂装置，所述进砂口贯通设于上吸通砂管底部一端，并呈45°角倾斜状，所述上吸通砂管顶部一端设于防护外壳内与 导砂盒相连，所述升砂装置设于导砂盒右侧并与之贯通相连，所述升砂装置设于防护外壳内部右端。
作为本技术方案的进一步优化，所述升砂装置包括导砂管、铁砂分流管、螺旋杆、升砂螺旋叶片，所述导砂管连接于铁砂分流管下方，所述螺旋杆底部一端设于导砂管底部，所述螺旋杆上部一端穿过铁砂分流管与第二电机通过轴相连，所述升砂螺旋叶片与螺旋杆呈一体化结构，所述铁砂分流管呈螺旋状连接于螺旋杆外表面。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸砂驱动气泵装置上设有过滤网，所述过滤网连接于吸砂驱动气泵与导砂管之间，吸入铁砂时，可避免将铁砂卷进吸砂驱动气泵中。
作为本技术方案的进一步优化，所述铁砂集盒上设有出砂通管与进砂通管，所述出砂通管呈45°角倾斜状，高的一端与铁砂集盒左下角贯通相连，低的一端与上吸通砂管相连，所述进砂通管将铁砂集盒与铁砂分流管贯通相连，所述进砂通管底部呈倾斜状，便于将铁砂分流管内的铁砂下滑至铁砂集盒内。
作为本技术方案的进一步优化，所述上吸通砂管内设有铁砂密封组件，所述铁砂密封组件包括十字支架、中心柱、翻板、旋转销、底座，所述十字支架固定于上吸通砂管内壁上，所述中心柱顶部一端与十字支架中部固定连接，所述中心柱底部一端与底座固定连接，所述翻板设有2个，分别通过旋转销与底座活动连接，所述翻板外侧一端与上吸通砂管内壁配合相连，所述上吸通砂管截面为矩形状。
有益效果
本发明一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，通过将金属板材焊接完成后，通过电机驱动打磨砂轮对焊接位置进行初步打磨，将其焊接处凹凸不一致的表面打磨平整，驱动气泵将对喷砂内通管内增压，将喷砂内通管内的铁砂沿着喷砂下推管，由喷砂出口像底部焊接处进行喷砂操作，将初步打磨后存在部分拉丝、毛刺的表面再次细磨，经过喷砂后的焊接面更加平整细腻，并且通过吸砂驱动气泵装置，将作用于焊接面上的铁砂沿着进砂口、上吸通砂管吸至导砂管内，其中，吸入的气流穿过过滤网排出，而铁砂不断积累在自重下落于导砂管内，并通过第二电机促使螺旋杆均速转动，铁砂随着螺旋杆外表面上升砂螺旋叶片旋转上升至铁砂分流管内，在积累后通入进砂通管滑落至铁砂集盒内，喷砂时通过出砂通管进入喷砂内通管内，实现铁砂的循环使用，避免造成浪费和环境污染；铁砂在吸砂驱动气泵装置作用下吸入于上吸通砂管用于回收循环使用，为避免在吸砂驱动气泵装置暂停后，吸入的铁砂因未及时落至导砂管而下滑落至金属板材上造成浪费与污染，因此设有铁砂密封组件，在上吸铁砂时，在吸砂驱动气泵装置驱动下，上吸通砂管与导砂盒内气压小于外部，因此翻板沿着旋转销上翻，形成打开缺口，将铁砂吸入，在吸砂驱动气泵装置关闭后，翻板在自重与部分铁砂的重量下推作用下，沿着旋转销下翻恢复至原位，将上吸通砂管底部封口，减少铁砂的损耗，使得焊接面整洁美观。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过设立通过设有打磨砂轮与打磨装置，通过打磨砂轮对其焊接表面进行打磨，使其凹凸不一致的表面平整，再通过细磨装置对金属板材焊接处表面进行喷砂操作，细致打磨，使其表面更加美观细腻，扩大产品的使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置的结构示意图。
图2为本发明细磨装置的结构示意图。
图3为本发明通管开关组件的结构示意图。
图4为本发明升砂装置的结构示意图。
图5为本发明铁砂密封组件的结构示意图。
图中：焊接底座1、横向驱动轴2、焊接移动座3、第一电机4、电动伸缩杆5、打磨砂轮31与细磨装置32、防护外壳321、喷砂装置322、吸砂装置323、吸砂驱动气泵装置324、第二电机325、铁砂集盒326、进气管3221、喷砂内通管3222、喷砂下推管3223、喷砂出口3224、通管开关组件f、外扩弹簧f1、隔断板f2、活动圆销f3、进砂口3231、上吸通砂管3232、导砂盒3233、升砂装置3235、导砂管5a、铁砂分流管5b、螺旋杆5c、升砂螺旋叶片5d、过滤网3a、出砂通管6a与进砂通管6b、铁砂密封组件n、十字支架n1、中心柱n2、翻板n3、旋转销n4、底座n5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图4，一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，本发明提供一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其结构包括焊接底座1、横向驱动轴2、焊接移动座3、第一电机4、电动伸缩杆5，所述横向驱动轴2平行设于焊接底座1上方，所述焊接移动座3活动连接于横向驱动轴2前侧上，所述第一电机4设有2个，分别连接于横向驱动轴2左右两端，所述电动伸缩杆5顶部一端与第一电机4相连接，底部一端与焊接底座1相连接；
所述焊接移动座3上设有打磨砂轮31与细磨装置32，所述打磨砂轮31设于细磨装置32前侧，所述打磨砂轮31通过电与驱动电机相连，所述细磨装置32顶部一端与焊接底座1相连。
所述细磨装置32包括防护外壳321、喷砂装置322、吸砂装置323、吸砂驱动气泵装置324、第二电机325、铁砂集盒326，所述喷砂装置322设上部连接于防护外壳321内部左端，所述吸砂装置323上部设有防护外壳321内部右端，所述吸砂驱动气泵装置324连接于吸砂装置323右端，所述第二电机325设于防护外壳321右上端，并与吸砂装置323通过轴相连，所述设于防护外壳321内部，并贯通连接于防护外壳321右侧。
所述喷砂装置322包括进气管3221、喷砂内通管3222、喷砂下推管3223、喷砂出口3224，所述进气管3221一端与气泵相连，另一端插入喷砂内通管3222内与之贯通相连，所述喷砂下推管3223贯通连接于喷砂内通管3222底部，所述喷砂出口3224设于喷砂下推管3223末端。
所述喷砂内通管3222内设有通管开关组件f，所述通管开关组件f包括外扩弹簧f1、隔断板f2、活动圆销f3，所述隔断板f2左侧一端通过活动圆销f3与喷砂内通管3222内部活动相连，所述外扩弹簧f1中部固定设于喷砂内通管3222上，所述外扩弹簧f1上部一端抵于隔断板f2底面，底部一端则抵于喷砂内通管3222内壁上，在喷砂结束时可外扩弹簧f1可将隔断板f2右侧一端上推复位，防止多余的铁砂掉落。
所述吸砂装置323包括进砂口3231、上吸通砂管3232、导砂盒3233、升砂装置3235，所述进砂口3231贯通设于上吸通砂管3232底部一端，并呈45°角倾斜状，所述上吸通砂管3232顶部一端设于防护外壳321内与 导砂盒3233相连，所述升砂装置3235设于导砂盒3233右侧并与之贯通相连，所述升砂装置3235设于防护外壳321内部右端。
所述升砂装置3235包括导砂管5a、铁砂分流管5b、螺旋杆5c、升砂螺旋叶片5d，所述导砂管5a连接于铁砂分流管5b下方，所述螺旋杆5c底部一端设于导砂管5a底部，所述螺旋杆5c上部一端穿过铁砂分流管5b与第二电机325通过轴相连，所述升砂螺旋叶片5d与螺旋杆5c呈一体化结构，所述铁砂分流管5b呈螺旋状连接于螺旋杆5c外表面。
所述吸砂驱动气泵装置324上设有过滤网3a，所述过滤网3a连接于吸砂驱动气泵324与导砂管5a之间，吸入铁砂时，可避免将铁砂卷进吸砂驱动气泵324中。
所述铁砂集盒326上设有出砂通管6a与进砂通管6b，所述出砂通管6a呈45°角倾斜状，高的一端与铁砂集盒326左下角贯通相连，低的一端与上吸通砂管3232相连，所述进砂通管6b将铁砂集盒326与铁砂分流管5b贯通相连，所述进砂通管6b底部呈倾斜状，便于将铁砂分流管5b内的铁砂下滑至铁砂集盒326内。
在使用的时候，将金属板材焊接完成后，通过电机驱动打磨砂轮31对焊接位置进行初步打磨，将其焊接处凹凸不一致的表面打磨平整，驱动气泵将对喷砂内通管3222内增压，将喷砂内通管3222内的铁砂沿着喷砂下推管3223，由喷砂出口3224像底部焊接处进行喷砂操作，将初步打磨后存在部分拉丝、毛刺的表面再次细磨，经过喷砂后的焊接面更加平整细腻，并且通过吸砂驱动气泵装置324，将作用于焊接面上的铁砂沿着进砂口3231、上吸通砂管3232吸至导砂管5a内，其中，吸入的气流穿过过滤网3a排出，而铁砂不断积累在自重下落于导砂管5a内，并通过第二电机325促使螺旋杆5c均速转动，铁砂随着螺旋杆5c外表面上升砂螺旋叶片5d旋转上升至铁砂分流管5b内，在积累后通入进砂通管6b滑落至铁砂集盒326内，喷砂时通过出砂通管6a进入喷砂内通管3222内，实现铁砂的循环使用，避免造成浪费和环境污染。
实施例二
请参阅图1-图5，一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，本发明提供一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其结构包括铁砂密封组件n，所述铁砂密封组件n设于上吸通砂管3232内，所述铁砂密封组件n包括十字支架n1、中心柱n2、翻板n3、旋转销n4、底座n5，所述十字支架n1固定于上吸通砂管3232内壁上，所述中心柱n2顶部一端与十字支架n1中部固定连接，所述中心柱n2底部一端与底座n5固定连接，所述翻板n3设有2个，分别通过旋转销n4与底座n5活动连接，所述翻板n3外侧一端与上吸通砂管3232内壁配合相连，所述上吸通砂管3232截面为矩形状。在实施例一的基础上，铁砂在吸砂驱动气泵装置324作用下吸入于上吸通砂管3232用于回收循环使用，为避免在吸砂驱动气泵装置324暂停后，吸入的铁砂因未及时落至导砂管5a而下滑落至金属板材上造成浪费与污染，因此设有铁砂密封组件n，在上吸铁砂时，在吸砂驱动气泵装置324驱动下，上吸通砂管3232与导砂盒3233内气压小于外部，因此翻板n3沿着旋转销n4上翻，形成打开缺口，将铁砂吸入，在吸砂驱动气泵装置324关闭后，翻板n3在自重与部分铁砂的重量下推作用下，沿着旋转销n4下翻恢复至原位，将上吸通砂管3232底部封口，减少铁砂的损耗，使得焊接面整洁美观。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其结构包括焊接底座（1）、横向驱动轴（2）、焊接移动座（3）、第一电机（4）、电动伸缩杆（5），所述横向驱动轴（2）平行设于焊接底座（1）上方，所述焊接移动座（3）活动连接于横向驱动轴（2）前侧上，所述第一电机（4）设有2个，分别连接于横向驱动轴（2）左右两端，所述电动伸缩杆（5）顶部一端与第一电机（4）相连接，底部一端与焊接底座（1）相连接，其特征在于：所述焊接移动座（3）上设有打磨砂轮（31）与细磨装置（32），所述打磨砂轮（31）设于细磨装置（32）前侧，所述打磨砂轮（31）通过电与驱动电机相连，所述细磨装置（32）顶部一端与焊接底座（1）相连,所述细磨装置（32）包括防护外壳（321）、喷砂装置（322）、吸砂装置（323）、吸砂驱动气泵装置（324）、第二电机（325）、铁砂集盒（326），所述喷砂装置（322）设上部连接于防护外壳（321）内部左端，所述吸砂装置（323）上部设有防护外壳（321）内部右端，所述吸砂驱动气泵装置（324）连接于吸砂装置（323）右端，所述第二电机（325）设于防护外壳（321）右上端，并与吸砂装置（323）通过轴相连，所述设于防护外壳（321）内部，并贯通连接于防护外壳（321）右侧,所述喷砂装置（322）包括进气管（3221）、喷砂内通管（3222）、喷砂下推管（3223）、喷砂出口（3224），所述进气管（3221）一端与气泵相连，另一端插入喷砂内通管（3222）内与之贯通相连，所述喷砂下推管（3223）贯通连接于喷砂内通管（3222）底部，所述喷砂出口（3224）设于喷砂下推管（3223）末端,所述喷砂内通管（3222）内设有通管开关组件（f），所述通管开关组件（f）包括外扩弹簧（f1）、隔断板（f2）、活动圆销（f3），所述隔断板（f2）左侧一端通过活动圆销（f3）与喷砂内通管（3222）内部活动相连，所述外扩弹簧（f1）中部固定设于喷砂内通管（3222）上，所述外扩弹簧（f1）上部一端抵于隔断板（f2）底面，底部一端则抵于喷砂内通管（3222）内壁上，所述吸砂装置（323）包括进砂口（3231）、上吸通砂管（3232）、导砂盒（3233）、升砂装置（3235），所述进砂口（3231）贯通设于上吸通砂管（3232）底部一端，并呈45°角倾斜状，所述上吸通砂管（3232）顶部一端设于防护外壳（321）内与导砂盒（3233）相连，所述升砂装置（3235）设于导砂盒（3233）右侧并与之贯通相连，所述升砂装置（3235）设于防护外壳（321）内部右端，所述升砂装置（3235）包括导砂管（5a）、铁砂分流管（5b）、螺旋杆（5c）、升砂螺旋叶片（5d），所述导砂管（5a）连接于铁砂分流管（5b）下方，所述螺旋杆（5c）底部一端设于导砂管（5a）底部，所述螺旋杆（5c）上部一端穿过铁砂分流管（5b）与第二电机（325）通过轴相连，所述升砂螺旋叶片（5d）与螺旋杆（5c）呈一体化结构，所述铁砂分流管（5b）呈螺旋状连接于螺旋杆（5c）外表面，所述吸砂驱动气泵装置（324）上设有过滤网（3a），所述过滤网（3a）连接于吸砂驱动气泵装置 （324）与导砂管（5a）之间，所述铁砂集盒（326）上设有出砂通管（6a）与进砂通管（6b），所述出砂通管（6a）呈45°角倾斜状，所述进砂通管（6b）将铁砂集盒（326）与铁砂分流管（5b）贯通相连，所述上吸通砂管（3232）内设有铁砂密封组件（n），所述铁砂密封组件（n）包括十字支架（n1）、中心柱（n2）、翻板（n3）、旋转销（n4）、底座（n5），所述十字支架（n1）固定于上吸通砂管（3232）内壁上，所述中心柱（n2）顶部一端与十字支架（n1）中部固定连接，所述中心柱（n2）底部一端与底座（n5）固定连接，所述翻板（n3）设有2个，分别通过旋转销（n4）与底座（n5）活动连接，所述翻板（n3）外侧一端与上吸通砂管（3232）内壁配合相连；在使用的时候，将金属板材焊接完成后，通过电机驱动打磨砂轮（31）对焊接位置进行初步打磨，将其焊接处凹凸不一致的表面打磨平整，驱动气泵将对喷砂内通管（3222）内增压，将喷砂内通管（3222）内的铁砂沿着喷砂下推管（3223），由喷砂出口（3224）像底部焊接处进行喷砂操作，将初步打磨后存在部分拉丝、毛刺的表面再次细磨，经过喷砂后的焊接面更加平整细腻，并且通过吸砂驱动气泵装置（324），将作用于焊接面上的铁砂沿着进砂口（3231）、上吸通砂管（3232）吸至导砂管（5a）内，其中，吸入的气流穿过过滤网（3a）排出，而铁砂不断积累在自重下落于导砂管（5a）内，并通过第二电机（325）促使螺旋杆（5c）均速转动，铁砂随着螺旋杆（5c）外表面上升砂螺旋叶片（5d）旋转上升至铁砂分流管（5b）内，在积累后通入进砂通管（6b）滑落至铁砂集盒（326）内，喷砂时通过出砂通管（6a）进入喷砂内通管（3222）内，铁砂在吸砂驱动气泵装置（324）作用下吸入于上吸通砂管（3232）用于回收循环使用，为避免在吸砂驱动气泵装置（324）暂停后，吸入的铁砂因未及时落至导砂管（5a）而下滑落至金属板材上造成浪费与污染，因此设有铁砂密封组件（n），在上吸铁砂时，在吸砂驱动气泵装置（324）驱动下，上吸通砂管（3232）与导砂盒（3233）内气压小于外部，因此翻板（n3）沿着旋转销（n4）上翻，形成打开缺口，将铁砂吸入，在吸砂驱动气泵装置（324）关闭后，翻板（n3）在自重与部分铁砂的重量下推作用下，沿着旋转销（n4）下翻恢复至原位，将上吸通砂管（3232）底部封口。
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