CN109773897A - 桌面边角倒角加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桌面加工领域，具体公开了桌面边角倒角加工设备，包括水平设置的切割台、竖直移动的冲压块和若干限位板，切割台的中心处设有冲切孔，冲压块位于切割台正上方且与冲切孔相对，限位板竖直安装在切割台上，且限位板的一侧与冲切孔的内壁共面，还包括切割组件，切割组件包括若干切割刀，切割刀与切割刀之间可拆卸连接，且切割刀远离刀刃的一端与冲压块的下表面连接，切割刀与冲切孔相对。本方案中的加工设备能同时对多个桌面的边角处进行倒角加工。

Description

桌面边角倒角加工设备

技术领域

本发明属于桌面加工领域，具体涉及桌面边角倒角加工设备。

背景技术

课桌桌面多由木材制作，将木材切割至与桌面一致的长方体状后，桌面的边角处呈直角状，当学生在桌面的直角尖锐处发生磕碰时，容易出现受伤流血的情况；同时年龄较小的孩子更容易出现在教室内奔跑打闹的情况，桌面的直角处对年龄较小的孩子来说，危险系数极高。

所以一般会对桌面的直角处进行倒角加工，倒角的过程中采用倒角机进行加工，常规的倒角机上设有对桌面相邻的两边进行限位的限位板，限位板竖直安装在机台上，限位板的相交处设有供桌面的直角处穿过的切口，切口的正上方设有气动的切割刀，切割刀上下移动时对桌面的直角处进行切割，实现整个倒角加工。

现有技术中的倒角机大多采用单个倒角刀，通过驱动装置移动倒角刀到待加工工位，一次只能对一个桌面的一个直角处进行倒角加工，桌面直角处的倒角加工效率低，且加工的过程中，单个倒角刀走刀时易出现误差，易出现加工精度低的问题。

发明内容

本发明意在提供对多个桌面的直角处同时进行倒角加工的加工设备，提高倒角加工效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：桌面边角倒角加工设备，包括水平设置的切割台、竖直移动的冲压块和若干限位板，切割台的中心处设有冲切孔，冲压块位于切割台正上方且与冲切孔相对，限位板竖直安装在切割台上，且限位板的一侧与冲切孔的内壁共面，还包括切割组件，切割组件包括若干切割刀，切割刀与切割刀之间可拆卸连接，且切割刀远离刀刃的一端与冲压块的下表面连接，切割刀与冲切孔相对。

基础方案的原理及其优点：1、若干限位板均竖直安装在切割台上，且限位板的一侧与冲切孔的内壁共面，相邻两个限位板之间均可放置待倒角的桌面，让桌面的待倒角均处于冲切孔处，便于在后续的操作过程中，多个桌面的待倒角处均被冲切。

2、切割组件包括若干切割刀，切割刀与切割刀之间可拆卸连接，在对多个桌面的倒角处进行冲切时，切割刀经过长期的使用后，不免会出现损坏的情况，会出现一个或者多个切割刀的损坏，此时可以通过拆卸损坏的切割刀进行更换，提高切割组件中切割刀的互换性；同时由于切割组件呈环状，便于对分布在冲切孔四周的桌面的待倒角处进行全面的冲切，实现多个桌面倒角的同时加工，提高了倒角加工效率。

3、限位板的一侧与冲切孔的内壁共面，限位板与待倒角的桌面进行限位，进而在冲压时，让待倒角的桌面保持稳定的冲压状态。

综上所述，本设备中设有若干限位板和若干切割刀组合的切割组件，让多个桌面均能同时放置在切割台，且桌面的待倒角处均与冲切孔相对，冲压块带动切割组件下移，对多个桌面的倒角处进行冲切倒角加工，倒角的效率高。

进一步，切割刀上与另外两个切割刀连接的两个连接面均为斜面，且切割刀的横截面均呈梯形，切割刀的一侧斜面上设有凹槽，同一切割刀的另一侧斜面上设有凸块，其中一个切割刀上的凸块可滑动插入至另一个切割刀的凹槽内。

在将若干切割刀安装成一个切割组件时，切割刀与切割刀通过凹槽和凸块实现可拆卸连接，在连接的过程中，其中一个切割刀上的凸块可滑动至另一个切割刀的凹槽内即可，安装的方式快速方便，且便于对损坏的切割刀进行快速的更换。

进一步，切割组件呈环状，且切割组件上所有切割刀的刀刃均共面。

切割组件呈环状设置，进而能对位于冲切孔四周的桌面均能够进行冲切加工，能进一步的提高冲切倒角加工的效率；所有切割刀的刀刃处均共面，是为了让桌面的冲切均同时进行，保证冲切时切割组件上的各个切割刀均受力，使切割组件受力均衡，切割组件的四周也受到均衡的反作用力，让冲切加工更加的稳定。

进一步，限位板靠近冲切孔的一侧可与切割刀接触。

切割刀在冲压块的带动下对桌面进行冲切时，切割刀与限位板接触，限位板能对切割刀的下移进行限位和位置控制，让切割刀与桌面的待冲切处的位置保持竖直相对的状态，能够确保倒角加工的精确度。

进一步，还包括压紧机构，压紧机构包括水平设置的压紧片和竖直设置的调节杆，限位板上设有供桌面水平插入的插槽，压紧片竖直滑动安装在插槽内；调节杆的下端穿过限位板与压紧片的上表面固定连接，调节杆与限位板滑动连接。

在将桌面安装到切割台上时，桌面的两侧分别插入到相邻两个限位板的插槽内，插槽能对待倒角的桌面进行限位；冲切的过程中，若限位板上没有插槽、调节杆和压紧片，切割组件会向桌面施加压力，该压力作用到冲击到桌面上以后，桌面远离冲切孔的部分容易上翘，会导致桌面固定不稳，会影响桌面的冲切精度和效率，也可能会损坏切割刀；而设置了插槽、调节杆和压紧片后，冲切时调节杆和压紧片能将桌面的上表面进行压紧，实现桌面的充分固定，且调节杆能将压紧力传递至压紧片上，让桌面上受到的压紧力保持恒定，实现稳定的压紧。

进一步，还包括支撑板，冲压块上水平固定安装有挡板，挡板的下表面上竖直安装有若干弹簧，弹簧的下端均与支撑板的上表面固定连接，支撑板的下表面可与调节杆的上端相抵。

当冲压块带动切割刀下移时，能够带动挡板、弹簧和支撑板同步下移，压力转化为支撑板对调节杆的压力，实现对桌面的抵紧；此处的弹簧设置不仅仅能对压力进行传递，还能为挡板的下移提供位移路径，保证冲压头带动挡板下移的位置过大时，弹簧也能被压缩，保证挡板能够同步下移不会出现被折断的现象。

进一步，限位板远离冲切孔的一端上竖直固定安装有导杆，导杆靠近挡板的一侧上设有供挡板的端部竖直滑动的滑槽。

导杆的设置能给挡板远离冲压头的一端提供导向，让挡板能够顺利的竖直下移，进而支撑板也与调节杆保持相对的状态，确保支撑板能够给调节杆轴向的竖直压力。

进一步，切割台的冲切孔处同轴安装有收集筒，收集筒的上端与切割台可拆卸连接，收集筒的下端设有出料孔。

收集筒能对冲切后的桌面边角废料进行收集，使切除后的桌面边角废料不会发生飞溅的情况，当收集筒内装满桌面边角废料后，可以通过拆卸收集筒或者通过出料孔处对桌面边角废料进行回收。

附图说明

图1为本发明桌面边角倒角加工设备主视方向的剖示图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为切割刀的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台10、冲切孔101、冲压块20、限位板30、插槽301、切割刀40、凸块401、凹槽402、挡板501、弹簧502、支撑板503、调节杆504、压紧片505、导杆506、收集筒60、出料孔601、桌面70。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：桌面边角倒角加工设备，包括水平设置的切割台10、冲压块20、切割组件、四个限位板30和压紧机构，切割台10呈正方形，且切割台10的中心处设有正方形的冲切孔101，如图2所示，冲切孔101横截面的对角线与切割台10上表面的对角线呈45°角。

如图1所示，冲压块20竖直滑动安装在切割台10的正上方，冲压块20的下表面与冲切孔101相对；如图1和图2所示，限位板30竖直安装在切割台10上，且限位板30的一侧与冲切孔101的内壁共面，限位板30的另一侧与切割台10的侧面共面。

如图2所示，切割组件由四个切割刀40组合而成，切割刀40上与另外两个切割刀40连接的两个连接面均为斜面，且切割刀40的横截面均呈梯形，如图3所示，切割刀40的左侧斜面上设有凹槽402，切割刀40的右侧斜面上设有凸块401，其中一个切割刀40上的凸块401可竖直插入至另一个切割刀40的凹槽402内，四个切割刀40的宽度均相同，当四个切割刀40组合后，切割组件的横截面形成如图2所示的环状正方形，如图1所示切割组件上所有切割刀40的刀刃处均共面，切割组件的上端与冲压块20的下表面通过卡扣实现可拆卸连接。

如图2所示，切割刀40与冲切孔101相对，且限位板30靠近冲切孔101的一侧可与切割刀40接触。

如图1所示，压紧机构包括由上至下依次设置的挡板501、弹簧502、支撑板503、竖直设置的调节杆504以及水平设置的压紧片505，挡板501覆盖限位板30，且挡板501靠近冲压块20的一端与冲压块20的下表面焊接，弹簧502竖直安装在挡板501的下表面上，弹簧502的下端均与支撑板503的上表面焊接，支撑板503的下表面与调节杆504的上端焊接，限位板30上设有供桌面70水平插入的插槽301，压紧片505竖直滑动安装在插槽301内；调节杆504的下端穿过限位板30与压紧片505的上表面焊接，调节杆504与限位板30滑动连接。

如图2所示，限位板30远离冲切孔101的一端上竖直焊接有导杆506，导杆506靠近挡板501的一侧上设有供挡板501的端部竖直滑动的滑槽。

此外，如图1所示，切割台10的冲切孔101处同轴安装有收集筒60，收集筒60的上端与切割台10可拆卸连接，收集筒60的下端设有出料孔601。

本实施例中的桌面边角倒角加工设备在使用时，先将4张待倒角的桌面70按照如图2所示的方式摆放在切割台10上，使4张桌面70的桌角分别被插入到相邻的两个限位板30之间，将桌面70安装到相邻的两个限位板30之间时，桌面70的两侧分别水平插入到插槽301中，插槽301的内壁与桌面70的两侧相抵，且桌面70的桌角处位于单个切割刀40的正下方。

然后将四个切割刀40拼合呈如图2的环状的切割组件，切割刀40的凸块401竖直滑动安装在相邻的切割刀40的凹槽402内，拼合后的切割组件安装在图1中冲压块20的下表面上；然后冲压块20带动切割组件同步下移，切割组件向冲切孔101移动，且切割刀40的外壁与限位板30和冲切孔101的内壁接触，切割刀40稳定下移。

冲压块20下移的过程中带动挡板501下移，挡板501远离冲压块20的一端与导杆506相对滑动，挡板501推动弹簧502和支撑板503同步下移，支撑板503推动所有的调节杆504下移，挡板501下移将冲压块20的压力传递至弹簧502和支撑板503上，支撑板503对所有的调节杆504进行抵压，所有调节杆504的下端均能推动压紧片505将桌面70进行压紧；此时冲压块20持续下移，挡板501的推力转化为压缩弹簧502的压力，此时压紧片505持续对桌面70进行压紧。

冲压块20持续下移的过程中，切割组件对四个桌面70的待倒角处进行冲切，冲切后形成的边角料通过冲切孔101进入到收集筒60中，收集筒60对冲切后的桌面边角进行收集，且冲切后的四个桌面边角同时落入到收集筒60中拼合在一起，四个同时被冲切的桌面边角在收集筒60内铺在一个平面上或者叠放在一起，便于从出料孔601处将同层的桌面边角废料进行收集，也便于将所有的桌面边角废料组合在一起。

冲切完成后，冲压块20上移，弹簧502被放松，同时调节杆504在支撑板503拉动下上移，压紧片505将桌面70放松，桌面70不再被压紧，便于将倒角后的桌面70取出。

当冲切的过程中出现一个或者两个切割刀40出现刀刃损坏时，对切割组件中的相应的损坏的切割刀40进行更换即可，其他未损坏的切割刀40可以继续进行使用，能有效的增强整个切割组件中切割刀40的互换性。

Claims (8)

1.桌面边角倒角加工设备，包括水平设置的切割台、竖直移动的冲压块和若干限位板，所述切割台的中心处设有冲切孔，冲压块位于切割台正上方且与冲切孔相对，限位板竖直安装在切割台上，且限位板的一侧与冲切孔的内壁共面，其特征在于，还包括切割组件，所述切割组件包括若干切割刀，切割刀与切割刀之间可拆卸连接，且切割刀远离刀刃的一端与冲压块的下表面连接，切割刀与冲切孔相对。

2.根据权利要求1所述的桌面边角倒角加工设备，其特征在于，所述切割刀上与另外两个切割刀连接的两个连接面均为斜面，且切割刀的横截面均呈梯形，切割刀的一侧斜面上设有凹槽，同一切割刀的另一侧斜面上设有凸块，其中一个切割刀上的凸块可滑动插入至另一个切割刀的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的桌面边角倒角加工设备，其特征在于，所述切割组件呈环状，且切割组件上所有切割刀的刀刃均共面。

4.根据权利要求3所述的桌面边角倒角加工设备，其特征在于，所述限位板靠近冲切孔的一侧可与切割刀接触。

5.根据权利要求1所述的桌面边角倒角加工设备，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括水平设置的压紧片和竖直设置的调节杆，所述限位板上设有供桌面水平插入的插槽，压紧片竖直滑动安装在插槽内；所述调节杆的下端穿过限位板与压紧片的上表面固定连接，调节杆与限位板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的桌面边角倒角加工设备，其特征在于，还包括支撑板，所述冲压块上水平固定安装有挡板，挡板的下表面上竖直安装有若干弹簧，弹簧的下端均与支撑板的上表面固定连接，支撑板的下表面可与调节杆的上端相抵。

7.根据权利要求6所述的桌面边角倒角加工设备，其特征在于，所述限位板远离冲切孔的一端上竖直固定安装有导杆，导杆靠近挡板的一侧上设有供挡板的端部竖直滑动的滑槽。

8.根据权利要求1所述的桌面边角倒角加工设备，其特征在于，所述切割台的冲切孔处同轴安装有收集筒，收集筒的上端与切割台可拆卸连接，所述收集筒的下端设有出料孔。