CN109773565A - 一种面板抽屉式料盒结构 - Google Patents

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杨佳葳
王珲荣
晁阳升
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Abstract

一种面板抽屉式料盒结构，包括料盒、料盒抽屉架、料盒锁、抽屉前板和抽屉门；所述料盒包括料盒架和定位算珠条，所述定位算珠条安装于料盒架对应孔上，组成可供物料堆叠的排序腔；所述料盒抽屉架包括导向杆、承重杆和安装板，所述导向杆通过承重杆与安装板相连；所述料盒锁、抽屉门安装在抽屉前板上，所述料盒锁与抽屉门相连。本发明的面板抽屉式料盒结构，操作简单，更换物料快速，且无需考虑安装的不便，可增大料盒的容量，减少更换物料的频率，有效的减少因更换物料导致的时间浪费，从而提高生产效率。

Description

一种面板抽屉式料盒结构
技术领域
本发明涉及一种料盒，尤其涉及一种便于更换及补充物料且容量大的面板抽屉式料盒结构。
背景技术
目前面板自动化上下料加工数控机床上下料方式大多采用通过人工将装满面板的料盒放入机床内部的安装架中，在进行上下料时，通常需要打开机床门，再将料盒放入安装架中，为防止安装时的不便，料盒的尺寸不宜过大，导致料盒的容量小且每次上下料操作繁琐，时间浪费，降低了生产效率。
因此，急需一种能够简化操作，便于更换及补充物料且容量大的料盒结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种操作简单，便于更换及补充物料且容量大的面板抽屉式料盒结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面板抽屉式料盒结构，包括料盒、料盒抽屉架、料盒锁、抽屉前板和抽屉门；所述料盒包括料盒架和定位算珠条，所述定位算珠条安装于料盒架对应孔上，组成可供物料堆叠的排序腔；所述料盒抽屉架包括导向杆、承重杆和安装板，所述导向杆通过承重杆与安装板相连；所述料盒锁、抽屉门安装在抽屉前板上，所述料盒锁与抽屉门相连。
进一步，所述料盒架包括前后料盒支撑板和料盒支撑杆，前后料盒支撑板采用一样的结构，前后料盒支撑板上侧开有调节槽，可以调节装入料盒架中上侧定位算珠条的位置，同时通过调节块上的安装孔固定定位算珠条，调节块安装在前后料盒支撑板的调节槽处，采用不同的调节块可以确定两相邻定位算珠条的距离。
进一步，所述前后料盒支撑板下侧设有滑行槽；同时在前后料盒支撑板的下侧还设有定位孔，定位孔上装有定位销。
进一步，在料盒架前后还装有两个料盒把手及前侧缓冲块。
进一步，在前后料盒支撑板上有U型槽，方便机械手上下料。
进一步，所述料盒抽屉架还包括定位板，所述定位板上有定位基准孔，在料盒推入后通过前后料盒支撑板上的定位销与定位基准孔的配合，实现快速定位。
进一步，在料盒架内上下侧分别装有定位算珠条，下侧定位算珠条固定不动，用以支撑面板，上侧定位算珠条位置可调，用以进行面板的左右定位，同时又能适应不同尺寸的面板。
进一步，所述抽屉门上设有一拉手，用于方便打开抽屉门进行更换料盒。
本发明整个面板抽屉式料盒结构安装于机床内部，在更换料盒时，只需打开料盒锁，拉下抽屉门，抽出料盒即可，更换及补充完物料后，只需将料盒沿料盒抽屉架推入，关上抽屉门并锁上料盒锁，便能开始生产加工。
本发明的面板抽屉式料盒结构，操作简单，更换物料快速，且无需考虑安装的不便，可增大料盒的容量，减少更换物料的频率，有效的减少因更换物料导致的时间浪费，从而提高生产效率。
附图说明
图1是本发明面板抽屉式料盒结构的立体结构示意图；
图2是本发明面板抽屉式料盒结构的另一角度立体结构示意图；
图3是图1所示面板抽屉式料盒结构内部的立体结构示意图；
图4是图1所示面板抽屉式料盒结构的料盒的立体结构示意图；
图5是图1所示面板抽屉式料盒结构的料盒抽屉架的立体结构示意图；
图中：10.面板抽屉式料盒结构，11.料盒，12.料盒抽屉架，121.导向杆，122.承重杆，123.安装板，124.定位板，125.定位基准孔，13.料盒架，131.料盒支撑板，132.料盒支撑杆，133.调节槽，134.滑行槽，135.定位孔，136.U型槽，137.定位销，138.料盒把手，139.缓冲块，14.定位算珠条，15.排序腔，16.调节块，17.料盒锁，18.抽屉前板，19.抽屉门，191.拉手。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照图1-图5，本实施例之面板抽屉式料盒结构10，包括两个料盒11、料盒抽屉架12、料盒锁17、抽屉前板18和抽屉门19；所述料盒11包括料盒架13和定位算珠条14，所述定位算珠条14安装于料盒架13对应孔上，组成可供物料堆叠的排序腔15；所述料盒抽屉架12包括导向杆121、承重杆122和安装板123，所述导向杆121通过承重杆122与安装板123相连；所述料盒锁17、抽屉门19安装在抽屉前板18上，所述料盒锁17与抽屉门19相连。
本实施例中，所述料盒锁17具有仿呆功能，旋钮开关配合接近传感器，有效防止操作员忘锁料盒抽屉的行为，防止设备及物料损坏，保证设备能安全高效地进行连续生产。
本实施例中，所述抽屉门19上设有一拉手191，用于方便打开抽屉门19进行更换料盒11。
本实施例中，所述料盒架13包括前后料盒支撑板131和料盒支撑杆132，为简化操作，前后料盒支撑板131采用一样的结构，以使得料盒能够轻易的推入料盒抽屉架12中，前后料盒支撑板131上侧开有调节槽133，可以调节装入料盒架13中上侧定位算珠条14的位置，同时通过调节块16上的安装孔固定定位算珠条14，调节块16安装在前后料盒支撑板131的调节槽133处，采用不同的调节块16可以确定两相邻定位算珠条14的距离，无需人为的去计算两定位算珠条的距离，以使得料盒11能够调节排序腔15的尺寸来装载不同尺寸的面板，且调节方式简单，快速。同时在前后料盒支撑板131下侧设有滑行槽134，使料盒11能够在料盒抽屉架12上滑动，使得料盒11的更换及补充物料更加快速，便捷。同时在前后料盒支撑板131的下侧还设有定位孔135，定位孔135上装有定位销137，用于料盒11推入抽屉料盒架12后，在机床内部的快速定位。同时设有多根料盒支撑杆132，以保证料盒11的承载能力，减少料盒11的变形，使得上下料位置更加精准；在料盒架13前后还装有两个料盒把手138及前侧缓冲块139，使得在更换料盒时，更加方便，缓冲块139用于防止抽屉门19在关闭时直接撞向料盒11，防止料盒11因撞击变形而导致定位不准。
本实施例中，所述料盒抽屉架12用于安装在机床内部，使料盒11通过推入料盒抽屉架12完成上料，料盒11拉出料盒抽屉架12完成下料。所述料盒抽屉架12还包括定位板124，所述定位板124上有定位基准孔125，在料盒11推入后通过前后料盒支撑板131上的定位销137与定位基准孔125的配合，实现快速定位。料盒抽屉架12的导向杆121用于引导料盒11的滑动，承重杆122用于支撑料盒11，安装板123用于料盒抽屉架12的安装。
本实施例中，在料盒架13内上下侧分别装有定位算珠条14，下侧定位算珠条14固定不动，用以支撑面板，上侧定位算珠条14位置可调，用以进行面板的左右定位，同时又能适应不同尺寸的面板。在前后料盒支撑板131上有U型槽136，方便机械手上下料。
本发明面板抽屉式料盒结构10的料盒11上装有缓冲块138，防止料盒抽屉门19直接撞击料盒11，导致变形，料盒11还装有定位销137，能够简单有效的对料盒11进行定位，以保证上下料的正常进行，面板抽屉式料盒结构10还设有料盒锁17，料盒锁17具有仿呆功能，旋钮开关配合接近传感器，有效防止操作员忘锁料盒抽屉门19的行为，防止设备及物料损坏，保证设备能安全高效地进行连续生产。整个面板抽屉式料盒结构10安装于机床内部，在更换料盒11时，只需打开料盒锁17，拉下抽屉门19，抽出料盒11即可，更换及补充完物料后，只需将料盒11沿料盒抽屉架12推入，关上抽屉门19并锁上料盒锁17，便能开始生产加工，本发明的面板抽屉式料盒结构10，操作简单，更换物料快速，能有效的减少因更换物料导致的时间浪费，从而提高生产效率。

Claims (8)

1.一种面板抽屉式料盒结构，其特征在于：包括料盒、料盒抽屉架、料盒锁、抽屉前板和抽屉门；所述料盒包括料盒架和定位算珠条，所述定位算珠条安装于料盒架对应孔上，组成可供物料堆叠的排序腔；所述料盒抽屉架包括导向杆、承重杆和安装板，所述导向杆通过承重杆与安装板相连；所述料盒锁、抽屉门安装在抽屉前板上，所述料盒锁与抽屉门相连。
2.根据权利要求1所述的面板抽屉式料盒结构，其特征在于：所述料盒架包括前后料盒支撑板和料盒支撑杆，前后料盒支撑板采用一样的结构，前后料盒支撑板上侧开有调节槽，可以调节装入料盒架中上侧定位算珠条的位置，同时通过调节块上的安装孔固定定位算珠条，调节块安装在前后料盒支撑板的调节槽处，采用不同的调节块可以确定两相邻定位算珠条的距离。
3.根据权利要求2所述的面板抽屉式料盒结构，其特征在于：所述前后料盒支撑板下侧设有滑行槽；同时在前后料盒支撑板的下侧还设有定位孔，定位孔上装有定位销。
4.根据权利要求3所述的面板抽屉式料盒结构，其特征在于：在料盒架前后还装有两个料盒把手及前侧缓冲块。
5.根据权利要求4所述的面板抽屉式料盒结构，其特征在于：在料盒支撑板上有U型槽。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的面板抽屉式料盒结构，其特征在于：所述料盒抽屉架还包括定位板，所述定位板上有定位基准孔，在料盒推入后通过料盒支撑板上的定位销与定位基准孔的配合，实现快速定位。
7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的面板抽屉式料盒结构，其特征在于：在料盒架内上下侧分别装有定位算珠条，下侧定位算珠条固定不动，用以支撑面板，上侧定位算珠条位置可调，用以进行面板的左右定位，同时又能适应不同尺寸的面板。
8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的面板抽屉式料盒结构，其特征在于：所述抽屉门上设有一拉手。
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