CN207657486U - 玻璃料盒和玻璃精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃料盒和玻璃精雕机，所述玻璃料盒包括底料槽杆，连接于所述底料槽杆的左右两端的两支撑立板，以及连接于两所述支撑立板之间，并且设于所述底料槽杆上方的前料槽杆和后料槽杆；所述底料槽杆、前料槽杆、后料槽杆，以及两支撑立板围合形成开口朝上的玻璃容腔，并且所述玻璃容腔具有沿着左右方向均匀排布的多个单片玻璃插槽；所述底料槽杆相对所述支撑立板上下安装位置可调设置；所述前料槽杆相对所述支撑立板前后安装位置可调设置；所述后料槽杆相对所述支撑立板前后安装位置可调设置。本实用新型具有增加适用玻璃的规格的效果。

Description

玻璃料盒和玻璃精雕机

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种玻璃料盒和玻璃精雕机。

背景技术

玻璃精雕机的物料盒是机械手上下料的协助装置，主要用来存放原料/成品玻璃。但是，目前市面上的物料盒都是固定存放尺寸的，一种物料盒只能存放一种规格的玻璃，需要原料/成品玻璃加工的企业购买不同规格的物料盒来存放玻璃。因此，现有的物料盒的功能较为单一，仅能存放一种规格的玻璃。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种玻璃料盒和玻璃精雕机，旨在增加适用玻璃的规格。

为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃料盒，用于玻璃精雕机，所述玻璃料盒包括底料槽杆，连接于所述底料槽杆的左右两端的两支撑立板，以及连接于两所述支撑立板之间，并且设于所述底料槽杆上方的前料槽杆和后料槽杆；

所述底料槽杆、前料槽杆、后料槽杆，以及两支撑立板围合形成开口朝上的玻璃容腔，并且所述玻璃容腔具有沿着左右方向均匀排布的多个单片玻璃插槽；

所述底料槽杆相对所述支撑立板上下安装位置可调设置；所述前料槽杆相对所述支撑立板前后安装位置可调设置；所述后料槽杆相对所述支撑立板前后安装位置可调设置。

可选的，所述支撑立板在对应所述底料槽杆的位置，设有上下间隔排列的多个底安装孔，所述底料槽杆择一安装于多个所述底安装孔。

可选的，所述底料槽杆的数量为两个，两个所述底料槽杆分别前后间隔设置；

所述支撑立板分别对应两个所述底料槽杆设置有两排底安装孔；

所述底料槽杆的两端分别设有两螺孔，所述螺孔与所述底安装孔相对，并且通过内多边形螺栓插入螺紧固定。

可选的，两所述支撑立板在对应所述前料槽杆的位置，设有前后间隔排列的多个前安装孔，所述前料槽杆择一安装于多个所述前安装孔；

两所述支撑立板在对应所述后料槽杆的位置，分别设有前后延伸的两腰形安装孔，所述后料槽杆安装固定于所述腰形安装孔的一处位置。

可选的，所述前料槽杆的两端包括外螺纹段，所述外螺纹段穿过所述支撑立板，并且通过蝶形螺母螺紧固定；

所述后料槽杆的两端包括外螺纹段，所述外螺纹段穿过所述支撑立板，并且通过蝶形螺母螺紧固定。

可选的，所述底料槽杆、前料槽杆和后料槽杆中靠近一侧支撑立板的一段增设有区别标记。

可选的，两所述支撑立板之间还设有两支撑杆，两所述支撑杆设于两所述支撑立板上下方向上的中间位置，并且分别设于所述玻璃容腔的前外侧和后外侧；

两所述支撑立板的外侧还分别设有两把手。

可选的，所述底料槽杆、前料槽杆和后料槽杆的外轮廓皆呈多个圆盘沿着其轴线叠放状，包括中间轴和与所述中间轴连接并向周侧突出形成的等间距间隔的多个圆盘；相邻的两所述圆盘之间形成存放槽，所述存放槽用于分别夹持单片玻璃的两背对玻璃面。

可选的，所述底料槽杆、前料槽杆和后料槽杆各自从其一端开始，每隔五个存放槽设置一标记。

本实用新型还提供了一种玻璃精雕机，包括如上述的玻璃料盒。

本实用新型公开的玻璃料盒，通过设置所述底料槽杆、前料槽杆和后料槽杆为安装位置可以调整，则能够调整玻璃容腔的大小，以及单片玻璃插槽的大小；从而能够适配多种尺寸的玻璃，达到一个玻璃料盒多种玻璃使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃料盒一实施例的结构示意图；

图2为图1所示玻璃料盒在盛放玻璃时的结构示意图；

图3为图1所示玻璃料盒的侧视示意图；

图4为图1所示玻璃料盒的一料槽杆的局部放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种玻璃料盒。

请参照图1至3，在本实用新型实施例中，该玻璃料盒，用于玻璃精雕机。所述玻璃料盒包括底料槽杆100，连接于所述底料槽杆100的左右两端的两支撑立板200，以及连接于两所述支撑立板200之间，并且设于所述底料槽杆100上方的前料槽杆300和后料槽杆400。

所述底料槽杆100、前料槽杆300、后料槽杆400，以及两支撑立板200围合形成开口朝上的玻璃容腔(未标注)，并且所述玻璃容腔具有沿着左右方向均匀排布的多个单片玻璃插槽(未标注)。上述的三种料槽杆皆设有朝向玻璃容腔的多个存放槽，位于同一平面的多个存放槽则构成一个单片玻璃插槽。

所述底料槽杆100相对所述支撑立板200上下安装位置可调设置；所述前料槽杆300相对所述支撑立板200前后安装位置可调设置；所述后料槽杆400相对所述支撑立板200前后安装位置可调设置。上述安装位置可调设置，可以采用螺钉滑卡调节结构、卡扣滑卡调节结构、或者插销滑卡调整结构等等。

本实施例，通过设置所述底料槽杆100、前料槽杆300和后料槽杆400为安装位置可以调整，则能够调整玻璃容腔的大小，以及单片玻璃插槽的大小；从而能够适配多种尺寸的玻璃，达到一个玻璃料盒多种玻璃使用的效果。

可选的，所述支撑立板200在对应所述底料槽杆100的位置，设有上下间隔排列的多个底安装孔210，所述底料槽杆100择一安装于多个所述底安装孔210。

本实施例，通过设置底料槽杆100择一的安装于一个底安装孔210内，则能够调整底料槽杆100的支撑高度；并且由于底料槽杆100插入底安装孔210中来进行支撑，则还具有支撑位置较为稳定的效果。

可选的，所述底料槽杆100的数量为两个，两个所述底料槽杆100分别前后间隔设置。所述支撑立板200分别对应两个所述底料槽杆100设置有两排底安装孔210。

由于玻璃的全部重量都由下侧的底料槽杆100承受，因此设置两个底料糟杆100，则能够使得支撑力分散，支撑更安全。

进一步的，所述底料槽杆100的两端分别设有两螺孔(未示出)，所述螺孔与所述底安装孔210相对，并且通过内多边形螺栓211插入螺紧固定。

本实施例，通过内多边形螺栓211插入螺紧固定则能够更好的保证连接稳定性，不易于在使用中受力旋转而松脱。

可选的，两所述支撑立板200在对应所述前料槽杆300的位置，设有前后间隔排列的多个前安装孔220，所述前料槽杆300择一安装于多个所述前安装孔220。

两所述支撑立板200在对应所述后料槽杆400的位置，分别设有前后延伸的两腰形安装孔230，所述后料槽杆400安装固定于所述腰形安装孔230的一处位置。

本实施例，通过设置前料槽杆300择一安装于多个所述前安装孔220，则能够较大范围的定距离调整；再通过后料槽杆400安装固定于所述腰形安装孔230的一处位置，则能够根据实际需要进行微调。这两种调节方式的结合，则可以产生调整方便，以及调整后位置稳定可靠的效果。

可选的，所述前料槽杆300的两端包括外螺纹段(未标注)，所述外螺纹段穿过所述支撑立板200，并且通过蝶形螺母221螺紧固定。

所述后料槽杆400的两端包括外螺纹段，所述外螺纹段穿过所述支撑立板200，并且通过蝶形螺母231螺紧固定。

其中，上述的外螺纹段可以是与前料槽杆300一体成型的，也可以是插接或者螺接等方式连接在一起的。

本实施例，通过设置蝶形螺母221和蝶形螺母231，从而能够便于用户用手直接旋转来拧紧或者松开，达到便于手动调整，以及手动调整后稳定性较好的效果。

可选的，所述底料槽杆100、前料槽杆300和后料槽杆400中靠近一侧支撑立板200的一段增设有区别标记500。区别标记500可以是涂区别颜色、镂刻符号或者划线等等方式。

本实施例，通过设置单边具有区别标记500，则具有防呆的效果，便于用户区别两侧放原料的区域。

可选的，两所述支撑立板200之间还设有两支撑杆240，两所述支撑杆240设于两所述支撑立板200上下方向上的中间位置，并且分别设于所述玻璃容腔的前外侧和后外侧。

两所述支撑立板200的外侧还分别设有两把手250。

本实施例，通过设置支撑杆240能够增加玻璃料盒的强度，进一步设置把手250，则能够便于用户双手或者机械手取放玻璃料盒。

请参看图4，可选的，所述底料槽杆100、前料槽杆300和后料槽杆400的外轮廓皆呈多个圆盘沿着其轴线叠放状，包括中间轴600和与所述中间轴600连接并向周侧突出形成的等间距间隔的多个圆盘610；相邻的两所述圆盘610之间形成存放槽620，所述存放槽620用于分别夹持单片玻璃的两背对玻璃面。

本实施例，通过设置料槽杆呈多个圆盘沿着其轴线叠放状，则可以在安装和使用时不区分料槽杆的正反面，因此具有便于安装的效果。

可选的，所述底料槽杆100、前料槽杆300和后料槽杆400各自从其一端开始，每隔五个存放槽620设置一标记(未示出)。该标记可以是刻度，也可以是阿拉伯数字：“5/5/5/5/5”或者“5/10/15/20”等等。

本实施例，通过设置标记，则不需要人工再去清点原料玻璃的数量。因此该标记可以达到节省人工成本，提高生产效率的效果。

综上，本实施例所提供的用于玻璃精雕机的玻璃料盒，是可以根据玻璃的形状及大小来进行放置的调整。同时，该玻璃料盒由于具有大面积镂空结构，则具有优秀的漏水性；以及呈叠放圆盘状的料槽杆，则具有冲洗时料槽杆不易受压而改变位置的效果。因此该玻璃料盒还可以直接放入清洗架中，进行清洗。

本实用新型还提出一种玻璃精雕机，该玻璃精雕机包括玻璃料盒，该玻璃料盒的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃精雕机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃料盒，用于玻璃精雕机，其特征在于，所述玻璃料盒包括底料槽杆，连接于所述底料槽杆的左右两端的两支撑立板，以及连接于两所述支撑立板之间，并且设于所述底料槽杆上方的前料槽杆和后料槽杆；

所述底料槽杆、前料槽杆、后料槽杆，以及两支撑立板围合形成开口朝上的玻璃容腔，并且所述玻璃容腔具有沿着左右方向均匀排布的多个单片玻璃插槽；

所述底料槽杆相对所述支撑立板上下安装位置可调设置；所述前料槽杆相对所述支撑立板前后安装位置可调设置；所述后料槽杆相对所述支撑立板前后安装位置可调设置。

2.如权利要求1所述的玻璃料盒，其特征在于，所述支撑立板在对应所述底料槽杆的位置，设有上下间隔排列的多个底安装孔，所述底料槽杆择一安装于多个所述底安装孔。

3.如权利要求2所述的玻璃料盒，其特征在于，所述底料槽杆的数量为两个，两个所述底料槽杆分别前后间隔设置；

所述支撑立板分别对应两个所述底料槽杆设置有两排底安装孔；

所述底料槽杆的两端分别设有两螺孔，所述螺孔与所述底安装孔相对，并且通过内多边形螺栓插入螺紧固定。

4.如权利要求2所述的玻璃料盒，其特征在于，两所述支撑立板在对应所述前料槽杆的位置，设有前后间隔排列的多个前安装孔，所述前料槽杆择一安装于多个所述前安装孔；

两所述支撑立板在对应所述后料槽杆的位置，分别设有前后延伸的两腰形安装孔，所述后料槽杆安装固定于所述腰形安装孔的一处位置。

5.如权利要求4所述的玻璃料盒，其特征在于，所述前料槽杆的两端包括外螺纹段，所述外螺纹段穿过所述支撑立板，并且通过蝶形螺母螺紧固定；

所述后料槽杆的两端包括外螺纹段，所述外螺纹段穿过所述支撑立板，并且通过蝶形螺母螺紧固定。

6.如权利要求4所述的玻璃料盒，其特征在于，所述底料槽杆、前料槽杆和后料槽杆中靠近一侧支撑立板的一段增设有区别标记。

7.如权利要求4所述的玻璃料盒，其特征在于，两所述支撑立板之间还设有两支撑杆，两所述支撑杆设于两所述支撑立板上下方向上的中间位置，并且分别设于所述玻璃容腔的前外侧和后外侧；

两所述支撑立板的外侧还分别设有两把手。

8.如权利要求1至7任一项所述的玻璃料盒，其特征在于，所述底料槽杆、前料槽杆和后料槽杆的外轮廓皆呈多个圆盘沿着其轴线叠放状，包括中间轴和与所述中间轴连接并向周侧突出形成的等间距间隔的多个圆盘；相邻的两所述圆盘之间形成存放槽，所述存放槽用于分别夹持单片玻璃的两背对玻璃面。

9.如权利要求8所述的玻璃料盒，其特征在于，所述底料槽杆、前料槽杆和后料槽杆各自从其一端开始，每隔五个存放槽设置一标记。

10.一种玻璃精雕机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的玻璃料盒。