CN109773424A - 一种储气筒的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于储气筒技术领域，提供了一种储气筒的制备方法，包括剪裁下料、预压冲孔、卷绕成型、无缝焊接、平滑打磨、烘干清洗和喷漆的步骤，通过将储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，从而对储气筒内部和外部均产生的灰尘和生锈等均对其进行有效清除，从而保证储气筒在清洁后的纯净度，且在喷漆后有效保证漆的附着力，保证储气筒的防氧化性能，延长储气筒的使用寿命；同时，采用对储气筒加静电、内外壁均匀喷入固态漆粉，使储气筒在静电作用下有效吸附固态漆粉，并由烘烤房对储气筒烘烤使漆粉融化附着于储气筒内外壁，从而有效增加工作效率，并且大幅提高储气筒的制作效率和出厂效率。

Description

一种储气筒的制备方法

技术领域

本发明属于储气筒技术领域，尤其涉及一种储气筒的制备方法。

背景技术

储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机或气泵压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。

现有技术中，储气筒通常包括筒体和两个端盖，其中，筒体上设有放水接头，两个端盖上均设有管接头。通常在生产过程中，均为根据储气筒筒体和端盖的大小进行钢板下料、焊接等步骤成型，然后在储气筒筒体和端盖的内外部刷相应的液体油漆，从而形成最终的产品。

然而，现有技术在对储气筒内外壁进行涂漆的过程中，并无对储气筒做特殊处理，且对储气筒直接刷液体油漆，使得油漆干燥较慢，从而严重影响储气筒防氧化性能和制作效率。

发明内容

本发明实施例提供一种储气筒的制备方法，旨在解决现有技术中储气筒防氧化性能较差和制作效率较慢的问题。

本发明实施例提供了一种储气筒的制备方法，其特征在于，包括：

S1：剪裁下料，根据储气筒筒体的尺寸剪切长方形钢板，根据储气筒端盖的尺寸剪裁圆形钢板；

S2：预压冲孔，在长方形钢板和圆形钢板上分别标记冲孔位置和尺寸，通过冲压机对标记位置预压对准，然后一次冲孔；

S3：卷绕成型，对长方形钢板高温煅烧并卷绕形成筒状结构，对圆形钢板边缘位置高温煅烧且沿边缘位置向内弯折形成盖状结构；

S4：无缝焊接，对卷绕的筒状结构的直线连接处通过自动焊接机均匀焊接，将所述端盖分别扣合于筒体的两端，通过转焊枪将连接处均匀焊接；

S5：平滑打磨，通过打磨机对焊接完成的储气筒的焊接处进行平滑打磨；

S6：烘干清洗，将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，并将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干；

S7：喷漆，对烘干后的储气筒放置喷漆房中施加高压，使储气筒内外壁均存储静电，通过绝缘喷枪在储气筒外壁和内壁均匀喷如固态漆粉，在静电的作用下储气筒内外壁均匀吸附固态漆粉，并将储气筒放置于烘烤房中加压烘烤，使固态漆粉均匀融化于储气筒内外壁面。

更进一步地，步骤S6进一步包括：

S61：通过高压喷气装置对储气筒内腔和外表面均匀喷气预处理，去除表面附着的灰尘和金属屑；

S62：将预处理后的储气筒浸入含有弱酸性盐酸和硫酸的混合液的酸洗池中酸洗5-10分钟；

S63：将酸洗后的储气筒浸入充满纯水的浸渍池中由纯水进行水洗2-5分钟；

S64：将水洗后的储气筒浸入含有锰系黑色磷化液的磷化池中磷化处理10-15分钟；

S65：将磷洗后的储气筒放置于喷淋池的喷淋架上，由低压喷枪喷出温度为35-45℃的纯水，对储气筒自上到下、自外到内的喷淋处理；

S66：将喷淋后的储气筒放置于烘干房内，保证烘干房内温度为120-150℃、时间为5-10分钟，对储气筒内外部进行烘干处理，保证储气筒内外无水分。

更进一步地，所述步骤S62的混合液中盐酸和硫酸的浓度为30-45％，且所述盐酸和硫酸的比例为2:1。

更进一步地，所述锰系黑色磷化液为HH315X磷化液，且保证所述磷化池中总酸度为80-100点。

更进一步地，步骤S7进一步包括：

S71：将储气筒放置喷漆房内，利用高压设备给储气筒表面进行短时间高电压充电使储气筒表面带静电，然后移出高压设备；

S72：根据储气筒的大小选择相应尺寸的喷嘴连接于喷枪本体；

S73：将喷嘴沿储气筒外部空间均匀喷洒漆粉，使储气筒外表面在静电作用下，使漆粉均匀附着于储气筒外表面；

S74：将喷嘴沿储气筒轴线方向伸入所述储气筒内部，打开喷枪本体的开关使漆粉在高压气体的作用下由喷嘴喷出；

S75：移动喷枪，使喷嘴的出粉口分别在储气筒内部的上、中、下三个部位均匀喷漆，使漆粉在储气筒静电作用下均匀附着于储气筒内壁表面；

S76：喷漆完成后，将喷枪的喷嘴移出储气筒，并将喷漆后的储气筒通过置物架移动到烘烤房内烘烤处理。

更进一步地，所述步骤S76中包括：

S761：控制所述烘烤房内烘烤过程中的温度为100-120℃，烘烤时间为2-3小时；

S762：烘烤结束后使储气筒在烘烤房内保温0.5-1.5小时，其中，控制烘烤房的温度为60-80℃，然后将储气筒移出烘烤房并自然冷却到室温。

更进一步地，所述步骤S75中使用的喷枪包括喷枪本体和喷嘴，所述喷嘴包括连接头、圆柱喷管和导流组件，其中，

所述连接头包括中空的圆柱结构和圆台结构，所述圆柱结构的一端与所述圆台结构的最大直径端连接，所述圆柱结构的一端与所述喷枪本体的漆粉出口端螺纹连接，所述圆台结构的最小直径端与中空的所述圆柱喷管连接，所述圆柱结构、圆台结构和圆柱喷管相互连通、且共轴线设置；

所述导流组件贯穿所述圆柱结构、圆台结构和圆柱喷管，且一端延伸至所述圆柱喷管的外端。

更进一步地，所述导流组件包括圆环卡件、导流棒、限位件和导流盘，其中，

所述圆环卡件的一端端面通过连接棒与所述导流棒固定连接，且所述导流棒设置于所述圆环卡件的中轴线方向上；

所述导流盘固定于远离所述圆环卡件的所述导流棒上，且所述导流盘位于所述圆柱喷管外、与所述圆柱喷管之间具有1-10mm的间隙；

所述限位件固定于所述导流棒上，且所述限位件位于所述圆柱喷管内、与所述圆柱喷管的管壁抵触。

更进一步地，所述限位件包括限位圆盘或两个固定于所述导流棒相对位置的限位柱，其中，所述导流棒贯穿所述限位圆盘的中心固定连接，且所述限位圆盘沿圆周方向均匀排列有导流孔。

与现有技术相比，本发明实施例提供的有益效果为：

本发明实施提供的一种储气筒的制备方法包括剪裁下料、预压冲孔、卷绕成型、无缝焊接、平滑打磨、烘干清洗和喷漆的步骤，采用将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，从而对在前序加工过程中储气筒内部和外部均产生的灰尘和生锈等均对其进行有效清除，从而保证储气筒在清洁后的纯净度，且将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干保证后期再喷漆时能够更有效的使漆粉附着于储气筒的内壁和表面，从而在喷漆后使漆有效保持于储气筒内外表面，从而保证储气筒的防氧化性能，延长储气筒的使用寿命。

另外，通过采用对储气筒加压使储气筒带静电，并且对储气筒内外壁均匀喷入固态漆粉，使储气筒在静电作用下有效吸附固态漆粉，并且在烘烤的过程中使固态漆粉附着于储气筒的内外壁，由于固态漆粉在静电作用下吸附更加均匀，且通过烘烤房快速烘烤的作用下，固态漆粉能够快速融化且快速干燥，从而避免出现现有技术中由于涂覆液体漆，尤其是储气筒内部涂覆的液体漆使储气筒干燥时间较长，从而有效增加的工作效率，并且大幅提高储气筒的制作效率和出厂效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种储气筒制备方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的烘干清洗的方法流程示意图；

图3是本发明实施例提供的喷漆过程中喷枪的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本申请实施例提供的一种储气筒的制备方法包括剪裁下料、预压冲孔、卷绕成型、无缝焊接、平滑打磨、烘干清洗和喷漆的步骤，采用烘干清洗的步骤，与现有技术相比，从而保证储气筒在清洁后的纯净度，且将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干保证后期再喷漆时能够更有效的使漆粉附着于储气筒的内壁和表面，从而在喷漆后使漆有效保持于储气筒内外表面，从而保证储气筒的防氧化性能，延长储气筒的使用寿命。采用对储气筒加压使储气筒带静电，并且对储气筒内外壁均匀喷入固态漆粉，使储气筒在静电作用下有效吸附固态漆粉，从而避免出现现有技术中由于涂覆液体漆，尤其是储气筒内部涂覆的液体漆使储气筒干燥时间较长，从而有效增加的工作效率，并且大幅提高储气筒的制作效率和出厂效率。

参见图1，所示为本发明实施例提供的一种储气筒制备方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供的储气筒制备方法包括以下步骤：

步骤S1：剪裁下料，根据储气筒筒体的尺寸剪切长方形钢板，根据储气筒端盖的尺寸剪裁圆形钢板。

具体实施过程中，每一种储气筒筒体的尺寸都是不一样的，因此需要根据储气筒的尺寸确定筒体的尺寸以及端盖的尺寸，进而根据该尺寸对钢板剪切，从而剪切成相应尺寸的钢板。

步骤S2：预压冲孔，在长方形钢板和圆形钢板上分别标记冲孔位置和尺寸，通过冲压机对标记位置预压对准，然后一次冲孔。

具体实施过程中，可以通过人工根据相应的尺寸在长方形钢板和圆形钢板上标记冲孔位置以及冲孔尺寸，并将冲压机的冲压杆的大小切换成相应尺寸的冲压杆，在预制过程中，先使冲压机的冲压杆向下移动至长方形钢板和圆形钢板的标记位置，使得冲压杆的冲孔部分与标记位置对准，然后依次冲压成孔。

步骤S3：卷绕成型，对长方形钢板高温煅烧并卷绕形成筒状结构，对圆形钢板边缘位置高温煅烧且沿边缘位置向内弯折形成盖状结构。

步骤S4：无缝焊接，对卷绕的筒状结构的直线连接处通过自动焊接机均匀焊接，将所述端盖分别扣合于筒体的两端，通过转焊枪将连接处均匀焊接。

具体实施过程中，可以在直线连接处的筒体上拼焊引弧板和熄弧板，然后再焊接直线焊缝，焊接完成后拆卸引弧板和熄弧板即可。引弧板和熄弧板用于保证直线焊缝两端焊接时，焊液能够有效填充焊缝的端面，保证了筒体端部的焊接质量。

步骤S5：平滑打磨，通过打磨机对焊接完成的储气筒的焊接处进行平滑打磨。

具体实施过程中，可以通过打磨机对焊接处凹凸不同的地方进行平滑打磨，避免在后期喷漆过程中无法有效喷漆，从而严重影响储气筒的防氧化性能和质量。

步骤S6：烘干清洗，将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，并将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干。

在具体实施过程中，设置有酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池，其中，该步骤S6可进一步参考图2所示包括：

在步骤S61中，通过高压喷气装置对储气筒内腔和外表面均匀喷气预处理，去除表面附着的灰尘和金属屑。

其中，通过高压喷气装置进行预处理清洁，能够有效对表面沉积的灰尘和金属屑清洗，从而避免影响后续酸洗和磷洗的效率和效果。

在步骤S62中，将预处理后的储气筒浸入含有弱酸性盐酸和硫酸的混合液的酸洗池中酸洗5-10分钟。

由于通常情况下储气筒在前期制备过程中或存储过程中，仅仅是部分发生氧化，并非全部氧化，因此，如果使用强酸性溶液进行清洗容易对储气筒本体造成损坏，因此需要采用含有弱酸性盐酸和硫酸的混合液。

具体实施过程中，所述步骤S62的混合液中盐酸和硫酸的浓度为30-45％，且所述盐酸和硫酸的比例为2:1，如此，不仅能够对防锈的地方进行清除，也能够保护储气筒本体钢材不易腐蚀，影响储气筒质量。

在步骤S63中，将酸洗后的储气筒浸入充满纯水的浸渍池中由纯水进行水洗2-5分钟。

具体实施过程中，浸渍池内的纯水纯度较高，且在实施过程中需要保证浸渍池内的纯水纯度达到95％以上。由于酸洗过后的储气筒内部或表面均含有少量的酸性溶液，因此，需要通过纯水对其清洗，避免因为普通水中的杂质与储气筒结合发生其他化学反应。同时，通过纯水对储气筒表面的酸性溶液去除更有效，能够有效避免在磷洗过程中，因为自身可能携带的酸性容易造成磷洗不充分。

在步骤S64中，将水洗后的储气筒浸入含有锰系黑色磷化液的磷化池中磷化处理10-15分钟。

具体实施过程中，锰系黑色磷化液为HH315X磷化液，且保证所述磷化池中总酸度为80-100点，且磷化池内的温度为70-80℃，不仅能够有效保证对储气筒的磷化处理，而且能够避免储气筒表面的钢结构发生其他化学反应。

在步骤S65中，将磷洗后的储气筒放置于喷淋池的喷淋架上，由低压喷枪喷出温度为35-45℃的纯水，对储气筒自上到下、自外到内的喷淋处理。

由于经过磷化处理后的储气筒内部含有磷化液，且磷化液为酸性物质，如果不对其进行清洗，时间较长的情况下将对储气筒造成严重腐蚀。因此，需要通过将储气筒放置于喷淋架上，进而由低温喷枪喷出纯水，对储气筒自上到下、自外到内的的彻底清洗，且清洗后的水通过喷淋架进入喷淋池中进行沉淀净化以备使用。另外，通过采用35-45℃的高温纯水进行喷淋，一方面能够对储气筒内部和表面的金属屑等杂质有效清除，另一方面能够有效对储气筒表面和内部的磷化液进行清洗。

在步骤S66中，将喷淋后的储气筒放置于烘干房内，保证烘干房内温度为120-150℃、时间为5-10分钟，对储气筒内外部进行烘干处理，保证储气筒内外无水分。

步骤S7：喷漆，对烘干后的储气筒放置喷漆房中施加高压，使储气筒内外壁均存储静电，通过绝缘喷枪在储气筒外壁和内壁均匀喷如固态漆粉，在静电的作用下储气筒内外壁均匀吸附固态漆粉，并将储气筒放置于烘烤房中加压烘烤，使固态漆粉均匀融化于储气筒内外壁面。

具体实施过程中，可参见图3所示的用于储气筒制备方法中喷漆步骤的喷枪的结构示意图。

如图3所示，该喷枪包括喷枪本体1和喷嘴，所述喷嘴包括连接头、圆柱喷管4和导流组件，其中，所述连接头包括中空的圆柱结构2和圆台结构3，所述圆台结构3的中空空腔呈圆台状设置，且所述圆台结构3与圆柱结构2连接处有一处凸台，所述圆柱结构2的一端与所述圆台结构3的最大直径端连接，所述圆柱结构2的一端与所述喷枪本体1的漆粉出口端螺纹连接，所述圆台结构3的最小直径端与中空的所述圆柱喷管4连接，所述圆柱结构2、圆台结构3和圆柱喷管4相互连通、且共轴线设置。

具体实施过程中，所述导流组件贯穿所述圆柱结构2、圆台结构3和圆柱喷管4，所述导流组件包括中空的圆环卡件5、导流棒6、限位件7和导流盘8，其中，所述圆环卡件5卡接设置于所述圆环卡件5的一端端面通过连接棒与所述导流棒6固定连接，所述连接棒倾斜设置所述圆台结构3与圆柱结构2连接处的凸台，且所述导流棒6设置于所述圆环卡件5的中轴线方向上；所述导流盘8固定于远离所述圆环卡件5的所述导流棒6上，且所述导流盘8位于所述圆柱喷管4外、与所述圆柱喷管4之间具有1-10mm的间隙；所述限位件7固定于所述导流棒6上，且所述限位件7位于所述圆柱喷管4内、与所述圆柱喷管4的管壁抵触。

另外，在具体实施过程中，所述限位件7包括限位圆盘或两个固定于所述导流棒相对位置的限位柱，其中，所述导流棒6贯穿所述限位圆盘的中心固定连接，且所述限位圆盘沿圆周方向均匀排列有导流孔，从而方便于在导流的过程中通过限位件7保证导流棒6的稳定性，且设置有导流孔的限位圆盘能够有效保证固态漆粉通过限位圆盘后均匀喷至导流盘8，并经过导流盘8、沿导流盘8的圆周方向均匀喷出，从而均匀附着于储气筒内壁。

在具体实施过程中，步骤S7进一步包括如下步骤：

步骤S71：将储气筒放置喷漆房内，利用高压设备给储气筒表面进行短时间高电压充电使储气筒表面带静电，然后移出高压设备。

步骤S72：根据储气筒的大小选择相应尺寸的喷嘴连接于喷枪本体。

步骤S73：将喷嘴沿储气筒外部空间均匀喷洒漆粉，使储气筒外表面在静电作用下，使漆粉均匀附着于储气筒外表面。

步骤S74：将喷嘴沿储气筒轴线方向伸入所述储气筒内部，打开喷枪本体的开关使漆粉在高压气体的作用下由喷嘴喷出。

步骤S75：移动喷枪，使喷嘴的出粉口分别在储气筒内部的上、中、下三个部位均匀喷漆，使漆粉在储气筒静电作用下均匀附着于储气筒内壁表面。

步骤S76：喷漆完成后，将喷枪的喷嘴移出储气筒，并将喷漆后的储气筒通过置物架移动到烘烤房内烘烤处理。

具体实施过程中，控制所述烘烤房内烘烤过程中的温度为100-120℃，烘烤时间为2-3小时；烘烤结束后使储气筒在烘烤房内保温0.5-1.5小时，其中，控制烘烤房的温度为60-80℃，然后将储气筒移出烘烤房并自然冷却到室温。

采用本申请实施例提供的储气筒的制备方法，采用将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，从而对在前序加工过程中储气筒内部和外部均产生的灰尘和生锈等均对其进行有效清除，从而保证储气筒在清洁后的纯净度，且将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干保证后期再喷漆时能够更有效的使漆粉附着于储气筒的内壁和表面，从而在喷漆后使漆有效保持于储气筒内外表面，从而保证储气筒的防氧化性能，延长储气筒的使用寿命。

另外，通过采用对储气筒加压使储气筒带静电，并且对储气筒内外壁均匀喷入固态漆粉，使储气筒在静电作用下有效吸附固态漆粉，并且在烘烤的过程中使固态漆粉附着于储气筒的内外壁，由于固态漆粉在静电作用下吸附更加均匀，且通过烘烤房快速烘烤的作用下，固态漆粉能够快速融化且快速干燥，从而避免出现现有技术中由于涂覆液体漆，尤其是储气筒内部涂覆的液体漆使储气筒干燥时间较长，从而有效增加的工作效率，并且大幅提高储气筒的制作效率和出厂效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种储气筒的制备方法，其特征在于，包括：

S1：剪裁下料，根据储气筒筒体的尺寸剪切长方形钢板，根据储气筒端盖的尺寸剪裁圆形钢板；

S2：预压冲孔，在长方形钢板和圆形钢板上分别标记冲孔位置和尺寸，通过冲压机对标记位置预压对准，然后一次冲孔；

S3：卷绕成型，对长方形钢板高温煅烧并卷绕形成筒状结构，对圆形钢板边缘位置高温煅烧且沿边缘位置向内弯折形成盖状结构；

S4：无缝焊接，对卷绕的筒状结构的直线连接处通过自动焊接机均匀焊接，将所述端盖分别扣合于筒体的两端，通过转焊枪将连接处均匀焊接；

S5：平滑打磨，通过打磨机对焊接完成的储气筒的焊接处进行平滑打磨；

S6：烘干清洗，将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，并将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干；

S7：喷漆，对烘干后的储气筒放置喷漆房中施加高压，使储气筒内外壁均存储静电，通过绝缘喷枪在储气筒外壁和内壁均匀喷如固态漆粉，在静电的作用下储气筒内外壁均匀吸附固态漆粉，并将储气筒放置于烘烤房中加压烘烤，使固态漆粉均匀融化于储气筒内外壁面。

2.如权利要求1所述的储气筒的制备方法，其特征在于，步骤S6进一步包括：

S61：通过高压喷气装置对储气筒内腔和外表面均匀喷气预处理，去除表面附着的灰尘和金属屑；

S62：将预处理后的储气筒浸入含有弱酸性盐酸和硫酸的混合液的酸洗池中酸洗5-10分钟；

S63：将酸洗后的储气筒浸入充满纯水的浸渍池中由纯水进行水洗2-5分钟；

S64：将水洗后的储气筒浸入含有锰系黑色磷化液的磷化池中磷化处理10-15分钟；

S65：将磷洗后的储气筒放置于喷淋池的喷淋架上，由低压喷枪喷出温度为35-45℃的纯水，对储气筒自上到下、自外到内的喷淋处理；

S66：将喷淋后的储气筒放置于烘干房内，保证烘干房内温度为120-150℃、时间为5-10分钟，对储气筒内外部进行烘干处理，保证储气筒内外无水分。

3.如权利要求2所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S62的混合液中盐酸和硫酸的浓度为30-45％，且所述盐酸和硫酸的比例为2:1。

4.如权利要求2所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述锰系黑色磷化液为HH315X磷化液，且保证所述磷化池中总酸度为80-100点。

5.如权利要求1所述的储气筒的制备方法，其特征在于，步骤S7进一步包括：

S71：将储气筒放置喷漆房内，利用高压设备给储气筒表面进行短时间高电压充电使储气筒表面带静电，然后移出高压设备；

S72：根据储气筒的大小选择相应尺寸的喷嘴连接于喷枪本体；

S73：将喷嘴沿储气筒外部空间均匀喷洒漆粉，使储气筒外表面在静电作用下，使漆粉均匀附着于储气筒外表面；

S74：将喷嘴沿储气筒轴线方向伸入所述储气筒内部，打开喷枪本体的开关使漆粉在高压气体的作用下由喷嘴喷出；

S75：移动喷枪，使喷嘴的出粉口分别在储气筒内部的上、中、下三个部位均匀喷漆，使漆粉在储气筒静电作用下均匀附着于储气筒内壁表面；

S76：喷漆完成后，将喷枪的喷嘴移出储气筒，并将喷漆后的储气筒通过置物架移动到烘烤房内烘烤处理。

6.如权利要求5所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S76中包括：

S761：控制所述烘烤房内烘烤过程中的温度为100-120℃，烘烤时间为2-3小时；

S762：烘烤结束后使储气筒在烘烤房内保温0.5-1.5小时，其中，控制烘烤房的温度为60-80℃，然后将储气筒移出烘烤房并自然冷却到室温。

7.如权利要求5所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S75中使用的喷枪包括喷枪本体和喷嘴，所述喷嘴包括连接头、圆柱喷管和导流组件，其中，

所述连接头包括中空的圆柱结构和圆台结构，所述圆柱结构的一端与所述圆台结构的最大直径端连接，所述圆柱结构的一端与所述喷枪本体的漆粉出口端螺纹连接，所述圆台结构的最小直径端与中空的所述圆柱喷管连接，所述圆柱结构、圆台结构和圆柱喷管相互连通、且共轴线设置；

所述导流组件贯穿所述圆柱结构、圆台结构和圆柱喷管，且一端延伸至所述圆柱喷管的外端。

8.如权利要求7所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述导流组件包括圆环卡件、导流棒、限位件和导流盘，其中，

所述圆环卡件的一端端面通过连接棒与所述导流棒固定连接，且所述导流棒设置于所述圆环卡件的中轴线方向上；

所述导流盘固定于远离所述圆环卡件的所述导流棒上，且所述导流盘位于所述圆柱喷管外、与所述圆柱喷管之间具有1-10mm的间隙；

所述限位件固定于所述导流棒上，且所述限位件位于所述圆柱喷管内、与所述圆柱喷管的管壁抵触。

9.如权利要求8所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述限位件包括限位圆盘或两个固定于所述导流棒相对位置的限位柱，其中，所述导流棒贯穿所述限位圆盘的中心固定连接，且所述限位圆盘沿圆周方向均匀排列有导流孔。