CN109773101A - 一种刮屑槽螺栓的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刮屑槽螺栓的成型工艺，具体步骤为：根据螺栓重量和材料直径来计算切料长度，预镦出头部所需直径和高度，并一次挤压得到螺纹第一坯径和螺纹第一长度，将预镦头部按所需加工的直径以及高度进行镦球，并通过预镦得到螺纹第二坯径和螺纹第二长度，同时挤压出倒角初始直径以及倒角初始长度；并对螺纹第二坯径以及螺栓第二长度进行再挤压，达到螺纹第三坯径以及螺纹第三长度，随后再将倒角初始直径以及倒角初始长度挤压成倒角最终直径和倒角最终长度，同时在螺栓未端部分挤压出刮屑槽；把成形后的坯料再进行整形，去除末端毛刺，通过上述方式，本发明能够在冷镦工序中直接将刮屑槽挤压完成，有效地保证产品的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺栓的加工技术，特别涉及一种刮屑槽螺栓的成型工艺。
背景技术
刮屑槽螺栓与经过电泳、油漆以后的内螺纹零件相匹配，刮屑槽螺栓的功能是通过螺栓未端的刮屑槽，在螺栓拧入到内螺纹孔时会对螺孔内螺纹中堆积的电泳漆进行刮除，方便了经过涂装之后零件的装配。
对于刮屑槽的加工方法是采用铣槽机进行单个铣削加工，生产效率低，产品一致性差，容易出现漏工序现象，铣削过程中产生的毛次影响螺纹精度，产品质量难以得到有效保证。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种刮屑槽螺栓的成型工艺，能够在冷镦工序中直接将刮屑槽挤压完成，有效地保证产品的一致性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种刮屑槽螺栓的成型工艺，具体包括如下步骤：
a、切料：根据螺栓重量和材料直径来计算切料长度；
b、预镦：预镦出头部所需直径和高度，并一次挤压得到螺纹第一坯径和螺纹第一长度；
c、镦球：将预镦头部按所需加工的直径以及高度进行镦球，得到球形头部，并通过预镦得到螺纹第二坯径和螺纹第二长度，同时在底部挤压出倒角初始直径以及倒角初始长度；
d、冷镦成形：将球形头部进行挤压，制成六角形头部，并对上道工序中得到的螺纹第二坯径以及螺栓第二长度进行再挤压，达到螺纹第三坯径以及螺纹第三长度，随后再将倒角初始直径以及倒角初始长度挤压成倒角最终直径和倒角最终长度，与此同时在螺栓未端部分挤压出刮屑槽；
e、去毛刺：把成形后的坯料再进行整形，去除末端毛刺。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中头部所需直径和高度通过计算头部变形量得出。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中刮屑槽通过冷镦设备挤压成形。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷镦设备为四工位螺栓成型机。
在本发明一个较佳实施例中，还包括螺纹加工步骤。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺纹加工紧接于所述去毛刺步骤的后方。
本发明的有益效果是：本发明一种刮屑槽螺栓的成型工艺，通过依次进行的切料、预镦、镦球、冷镦成形以及去毛刺的工艺流程，并且在冷镦成形的过程中对螺纹直径、长度以及倒角的直径、长度一起加工，并在该步骤中直接把刮屑槽挤压成型，不仅提高了产品的一致性，保证产品质量，而且解决了目前铣削工序带来的产能瓶颈，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的工艺流程图；
图2是图1中所示的切料的加工结构图；
图3是图1中所示的预镦的加工结构图；
图4是图1中所示的镦球的加工结构图；
图5是图1中所示的冷镦成形的加工结构图；
图6是图1中所示的去毛刺的加工结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-6，本发明实施例包括：
一种刮屑槽螺栓的成型工艺，具体包括如下步骤：
a、切料：根据螺栓重量和材料直径（1）来计算切料长度（2）；
b、预镦：预镦出头部所需直径（3）和高度（6），并一次挤压得到螺纹第一坯径（4）和螺纹第一长度（5）；
c、镦球：将预镦头部按所需加工的直径（7）以及高度（8）进行镦球，得到球形头部，并通过预镦得到螺纹第二坯径（10）和螺纹第二长度（9），同时在底部挤压出倒角初始直径（11）以及倒角初始长度（12）；
d、冷镦成形：将球形头部进行挤压，制成六角形头部，主要包括将球形头部的直径（7）挤压成六角形头部的直径（13），并且将球星头部的长度（8）挤压成六角形头部的直径（14），并对上道工序中得到的螺纹第二坯径（10）以及螺栓第二长度（9）进行再挤压，达到螺纹第三坯径（16）以及螺纹第三长度（15），随后再将倒角初始直径（11）以及倒角初始长度（12）挤压成倒角最终直径（17）和倒角最终长（18），与此同时在螺栓未端部分挤压出槽宽（19）以及槽宽（20）达标的刮屑槽；
e、去毛刺：把成形后的坯料再进行整形，去除末端（21）毛刺。
进一步说明，所述步骤b中头部所需直径和高度通过计算头部变形量得出，从而使得螺栓的头部以及螺纹部的体积比例能够达到所需要求，保证生产质量。
进一步说明，所述步骤d中刮屑槽通过冷镦设备挤压成形，其中，所述冷镦设备为四工位螺栓成型机，能够在冷镦成形工序中直接把刮屑槽挤压成型，并且工位定位精准，生产精度高，从而进一步保证生产质量。
再进一步说明，本发明一种刮屑槽螺栓的成型工艺，还包括螺纹加工步骤，且所述螺纹加工紧接于所述去毛刺步骤的后方，从而在螺栓刮屑槽加成完成后，对螺栓表面的螺纹段进行螺纹加工，最终完成整个刮屑槽螺栓的成型。
区别于现有技术，本发明一种刮屑槽螺栓的成型工艺，通过依次进行的切料、预镦、镦球、冷镦成形以及去毛刺的工艺流程，并且在冷镦成形的过程中对螺纹直径、长度以及倒角的直径、长度一起加工，并在该步骤中直接把刮屑槽挤压成型，不仅提高了产品的一致性，保证产品质量，而且解决了目前铣削工序带来的产能瓶颈，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种刮屑槽螺栓的成型工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
a、切料：根据螺栓重量和材料直径来计算切料长度；
b、预镦：预镦出头部所需直径和高度，并一次挤压得到螺纹第一坯径和螺纹第一长度；
c、镦球：将预镦头部按所需加工的直径以及高度进行镦球，得到球形头部，并通过预镦得到螺纹第二坯径和螺纹第二长度，同时在底部挤压出倒角初始直径以及倒角初始长度；
d、冷镦成形：将球形头部进行挤压，制成六角形头部，并对上道工序中得到的螺纹第二坯径以及螺栓第二长度进行再挤压，达到螺纹第三坯径以及螺纹第三长度，随后再将倒角初始直径以及倒角初始长度挤压成倒角最终直径和倒角最终长度，与此同时在螺栓未端部分挤压出刮屑槽；
e、去毛刺：把成形后的坯料再进行整形，去除末端毛刺。
2.根据权利要求1所述的刮屑槽螺栓的成型工艺，其特征在于，所述步骤b中头部所需直径和高度通过计算头部变形量得出。
3.根据权利要求1所述的刮屑槽螺栓的成型工艺，其特征在于，所述步骤d中刮屑槽通过冷镦设备挤压成形。
4.根据权利要求3所述的刮屑槽螺栓的成型工艺，其特征在于，所述冷镦设备为四工位螺栓成型机。
5.根据权利要求1所述的刮屑槽螺栓的成型工艺，其特征在于，还包括螺纹加工步骤。
6.根据权利要求5所述的刮屑槽螺栓的成型工艺，其特征在于，所述螺纹加工紧接于所述去毛刺步骤的后方。
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