CN109772139A - 一种活性炭脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气治理领域，尤其是一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，针对现有的废气中含有二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫和其它微量气体元素污染物导致空气质量不断下降的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部依次固定安装有风机、吸附座、反应室和排气室，所述风机的进风口固定连接有排气口，所述吸附座上设有吸附腔，所述风机的出风口与吸附腔相连通，所述吸附腔与反应室相连通，所述反应室与排气室相连通，所述吸附座的顶部固定安装有推杆电机。本发明结构简单，易于制造，能有效的将废气中富含的灰尘、氮氧化物和二氧化硫进行净化，减轻了废气对空气的污染，因而具有较为广阔的市场推广前景。

Description

一种活性炭脱硫脱硝除尘装置

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种活性炭脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

活性炭是一种具有优异综合吸附性能的含碳物质，近年来在环保领域越来越多的国家已将活性炭净化作为解决大气、水源污染的主要手段。我国活性炭工业发展迅速，平均年增长率达15%，出口量已超过美国和日本，居世界首位目前我国活性炭应用领域主要集中在医药、食品、军工等部门，在环保方面的应用尚不广泛，近年来随着经济的快速发展和工业化进程的推进，废气排放量不断加大，放到大气的粉尘中微细粉尘所占的比重很大而且又是粉尘中危害最为严重的，用时废气中含有二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫和其它微量气体元素污染物导致空气质量不断下降，因此，提高对废气的净化效率是当前的当务之急，所以我们提出了一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在废气中含有二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫和其它微量气体元素污染物导致空气质量不断下降的缺点，而提出的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次固定安装有风机、吸附座、反应室和排气室，所述风机的进风口固定连接有排气口，所述吸附座上设有吸附腔，所述风机的出风口与吸附腔相连通，所述吸附腔与反应室相连通，所述反应室与排气室相连通，所述吸附座的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴延伸至吸附腔内并固定连接有推动杆，所述推动杆的底部固定安装有推动板，所述吸附腔内滑动连接有相适配的压动板，且压动板的顶部固定安装有多个处于压缩状态的弹簧，且多个弹簧的顶部固定安装有同一个弹性座，且弹性座的顶部和推动板的底部相接触，所述吸附腔内设有活性炭，且活性炭处于压动板的下方，推杆电机会推动推动板向下进行移动，而推动板则会推动压动板对活性炭进行挤压，使得活性炭更密实，因而在废气进入活性炭内时，可以使得废气在活性炭中停留的时间加长，进而活性炭可以对废气中的部分有害气体进行吸附，所述反应室的顶部固定安装有脱硝桶和脱硫桶，且脱硝桶内设有脱硝液，所述脱硫桶内设有脱硫液，所述脱硝桶和脱硫桶的出液口均连接有同一个三通管，所述反应室的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进液口与三通管相连通，所述水泵的出液口螺纹固定连接有水管，所述反应室的顶部内壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定套设有齿轮和喷淋管，所述水管远离水泵的一端与喷淋管相连通，所述反应室的顶部内壁上滑动连接有齿条，且齿条和齿轮相啮合，所述齿条的一端固定连接有第一固定板，所述齿条的另一端固定连接有第二固定板，所述反应室的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转盘，所述转盘偏离圆心的位置上活动安装有连接轴，所述连接轴远离转盘的一端与第二固定板的一侧活动连接，废气在经过活性炭净化后会进入反应室内时，首先滤网罩可以将对废气中的灰尘进行初步过滤，然后再将水泵和驱动电机接通电源，按下启动开关，水泵和驱动电机便进行工作，此时水泵可以将脱硝液和脱硫液通过喷淋管喷出，同时转盘在驱动电机的带动下，可以进行圆周运动，进而转盘会拉动齿条进行左右往复运动，齿条和齿轮相啮合，进而会带动齿轮进行往复转动，在齿轮的往复转动下，可以使得喷淋管可以对反应室内各个角落进行喷洒溶液，进而会喷出的液体与废气进行充分的混合并发生化学反应，此时便可以将废气中的氮氧化物和二氧化硫去除，同时喷出的溶液也会和废气中的固体颗粒混合，因而可以对废气进行除尘，最后废气会从排气室排出。

优选的，所述吸附座的顶部固定安装有保护座，且推杆电机位于保护座内，所述保护座的两侧均开设有多个散热孔，保护座可以为推杆电机提供保护，散热孔的设置可以将推杆电机产生的热量排出保护座内。

优选的，所述吸附腔的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位杆，且两个限位杆的底部均贯穿推动板并延伸至推动板的下方，所述限位杆与推动板滑动连接，两个限位杆的设置可以限制推动板移动时不会发生偏移。

优选的，所述弹簧的数量为两到五个，且两到五个弹簧等距排布在弹性座的底部，弹簧的数量可以根据对压动板的缓冲效果进行调整。

优选的，所述压动板的底部固定安装有弹性气垫，且弹性气垫的厚度为两厘米到四厘米之间，弹性气垫可以为活性炭提供保护，防止压坏活性炭。

优选的，所述齿条的顶部固定安装有滑动板，且滑动板的顶部固定安装有导块，所述反应室的顶部内壁上固定安装有与导块相适配的导轨，且导块和导轨滑动连接，导轨和导块的设置可以使得限位齿条移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

优选的，所述第一固定板的一侧固定安装有多个液压杆，且液压杆远离第一固定板的一端与反应室的一侧内壁固定连接，所述液压杆的设置降低齿条的移动速度。

优选的，所述反应室的一侧内壁上设有进气口，所述反应室的一侧内壁上固定安装有滤网罩，且进气口位于滤网罩内，滤网罩可以对废气中的固体颗粒进行过滤。

优选的，所述反应室的底部内壁上固定安装有集水座，且集水座的顶部开设有集水槽，所述集水槽的容量为L到L之间，集水座可以收集喷淋管喷出的液体，并可以将其排出反应室，有效的防止废液对反应室进行腐蚀。

优选的，所述集水槽的一侧内壁上设有排水管，且排水管的一端延伸至反应室的一侧，排水管可以将集水槽的溶液排出。

本发明中，在需要对排出的废气进行处理时，首先风机可以将废气排入进吸附座内，然后启动推杆电机，推杆电机会推动推动板向下进行移动，而推动板则会推动压动板对活性炭进行挤压，使得活性炭更密实，因而在废气进入活性炭内时，可以使得废气在活性炭中停留的时间加长，进而活性炭可以对废气中的部分有害气体进行吸附；

而当废气进入反应室内时，首先滤网罩可以将对废气中的灰尘进行初步过滤，然后再启动水泵和驱动电机，水泵可以将脱硝液和脱硫液混合喷出，喷出的液体会与废气进行混合并发生化学反应，此时便可以将废气中的氮氧化物和二氧化硫去除，同时喷出的溶液也会和废气中的固体颗粒混合，同时可以对废气进行除尘，最后废气会从排气室排出。

本发明结构简单，易于制造，能有效的将废气中富含的灰尘、氮氧化物和二氧化硫进行净化，减轻了废气对空气的污染，因而具有较为广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明提出的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置的吸附座结构示意图；

图3为本发明提出的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置的反应室结构示意图；

图4为本发明提出的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置的A部分的放大反应室结构示意图；

图5为本发明提出的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置的安装板的侧视结构示意图。

图中：1工作台、2风机、3吸附座、4反应室、5排气室、6吸附腔、7推杆电机、8保护座、9推动杆、10推动板、11限位杆、12弹性座、13弹簧、14压动板、15活性炭、16脱硝桶、17脱硫桶、18三通管、19水泵、20安装板、21转动轴、22齿轮、23喷淋管、24水管、25齿条、26第一固定板、27液压杆、28第二固定板、29驱动电机、30转盘、31连接轴、32滤网罩、33集水座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，包括工作台1，工作台1的顶部依次固定安装有风机2、吸附座3、反应室4和排气室5，风机2的进风口固定连接有排气口，吸附座3上设有吸附腔6，风机2的出风口与吸附腔6相连通，吸附腔6与反应室4相连通，反应室4与排气室5相连通，吸附座3的顶部固定安装有推杆电机7，推杆电机7的输出轴延伸至吸附腔6内并固定连接有推动杆9，推动杆9的底部固定安装有推动板10，吸附腔6内滑动连接有相适配的压动板14，且压动板14的顶部固定安装有多个处于压缩状态的弹簧13，且多个弹簧13的顶部固定安装有同一个弹性座12，且弹性座12的顶部和推动板10的底部相接触，吸附腔6内设有活性炭15，且活性炭15处于压动板14的下方，推杆电机7可以推动推动板10向下进行移动，而推动板10则会推动压动板14对活性炭15进行挤压，使得活性炭15更密实，因而在废气进入活性炭15内时，可以使得废气在活性炭15中停留的时间加长，进而活性炭15可以对废气中的部分有害气体进行吸附，反应室4的顶部固定安装有脱硝桶16和脱硫桶17，且脱硝桶16内设有脱硝液，脱硫桶17内设有脱硫液，脱硝桶16和脱硫桶17的出液口均连接有同一个三通管18，反应室4的顶部固定安装有水泵19，水泵19的进液口与三通管18相连通，水泵19的出液口螺纹固定连接有水管24，反应室4的顶部内壁上固定安装有安装板20，安装板20的一侧转动连接有转动轴21，转动轴21的外侧固定套设有齿轮22和喷淋管23，水管24远离水泵19的一端与喷淋管23相连通，反应室4的顶部内壁上滑动连接有齿条25，且齿条25和齿轮22相啮合，齿条25的一端固定连接有第一固定板26，齿条25的另一端固定连接有第二固定板28，反应室4的一侧内壁上固定安装有驱动电机29，驱动电机29的输出轴上焊接有转盘30，转盘30偏离圆心的位置上活动安装有连接轴31，连接轴31远离转盘30的一端与第二固定板28的一侧活动连接，废气在经过活性炭15净化后会进入反应室4内时，首先滤网罩32可以将对废气中的灰尘进行初步过滤，然后再将水泵19和驱动电机29接通电源，按下启动开关，水泵19和驱动电机29便进行工作，此时水泵19可以将脱硝液和脱硫液通过喷淋管23喷出，同时转盘30在驱动电机29的带动下，可以进行圆周运动，进而转盘20会拉动齿条25进行左右往复运动，齿条25和齿轮22相啮合，进而会带动齿轮22进行往复转动，在齿轮22的往复转动下，可以使得喷淋管23可以对反应室4内各个角落进行喷洒溶液，进而会喷出的液体与废气进行充分的混合并发生化学反应，此时便可以将废气中的氮氧化物和二氧化硫去除，同时喷出的溶液也会和废气中的固体颗粒混合，因而可以对废气进行除尘，最后废气会从排气室5排出，本发明结构简单，易于制造，能有效的将废气中富含的灰尘、氮氧化物和二氧化硫进行净化，减轻了废气对空气的污染，因而具有较为广阔的市场推广前景。

本发明中，吸附座3的顶部固定安装有保护座8，且推杆电机7位于保护座8内，保护座8的两侧均开设有多个散热孔，保护座8可以为推杆电机7提供保护，散热孔的设置可以将推杆电机7产生的热量排出保护座8内。

本发明中，吸附腔6的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位杆11，且两个限位杆11的底部均贯穿推动板10并延伸至推动板10的下方，限位杆11与推动板10滑动连接，两个限位杆11的设置可以限制推动板10移动时不会发生偏移。

本发明中，弹簧13的数量为两到五个，且两到五个弹簧13等距排布在弹性座12的底部，弹簧13的数量可以根据对压动板14的缓冲效果进行调整。

本发明中，压动板14的底部固定安装有弹性气垫，且弹性气垫的厚度为两厘米到四厘米之间，弹性气垫可以为活性炭15提供保护，防止压坏活性炭15。

本发明中，齿条25的顶部固定安装有滑动板，且滑动板的顶部固定安装有导块，反应室4的顶部内壁上固定安装有与导块相适配的导轨，且导块和导轨滑动连接，导轨和导块的设置可以使得限位齿条25移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

本发明中，第一固定板26的一侧固定安装有多个液压杆27，且液压杆27远离第一固定板26的一端与反应室4的一侧内壁固定连接，液压杆27的设置降低齿条25的移动速度。

本发明中，反应室4的一侧内壁上设有进气口，反应室4的一侧内壁上固定安装有滤网罩32，且进气口位于滤网罩32内，滤网罩32可以对废气中的固体颗粒进行过滤。

本发明中，反应室4的底部内壁上固定安装有集水座33，且集水座33的顶部开设有集水槽，集水槽的容量为50L到100L之间，集水座33可以收集喷淋管23喷出的液体，并可以将其排出反应室4，有效的防止废液对反应室4进行腐蚀。

本发明中，集水槽的一侧内壁上设有排水管，且排水管的一端延伸至反应室4的一侧，排水管可以将集水槽的溶液排出。

本发明中，在需要对排出的废气进行处理时，首先将风机2接通电源，然后按下控制开关，此时风机2便可以将废气排入进吸附座3内，然后启动推杆电机7，推杆电机7会推动推动板10向下进行移动，而推动板10则会推动弹性座12向下进行移动，弹性座12则会压缩弹簧13，进而在弹簧13的推力下可以压动板14对活性炭15进行挤压，而弹簧13具有缓冲作用，可以有效的防止压动板14压碎活性炭15，下压的压动板14可以使得活性炭15更密实，因而在废气进入活性炭15内时，可以使得废气在活性炭15中停留的时间加长，活性炭15可以对废气中的部分有害气体进行吸附，废气在经过活性炭15净化后会进入反应室4内时，首先滤网罩32可以将对废气中的灰尘进行初步过滤，然后再将水泵19和驱动电机29接通电源，按下启动开关，水泵19和驱动电机29便进行工作，此时水泵19可以将脱硝液和脱硫液通过喷淋管23喷出，同时转盘30在驱动电机29的带动下，可以进行圆周运动，进而转盘20会拉动齿条25进行左右往复运动，齿条25和齿轮22相啮合，进而会带动齿轮22进行往复转动，在齿轮22的往复转动下，可以使得喷淋管23可以对反应室4内各个角落进行喷洒溶液，进而会喷出的液体与废气进行充分的混合并发生化学反应，此时便可以将废气中的氮氧化物和二氧化硫去除，同时喷出的溶液也会和废气中的固体颗粒混合，因而可以对废气进行除尘，最后废气会从排气室5排出，方便快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部依次固定安装有风机（2）、吸附座（3）、反应室（4）和排气室（5），所述风机（2）的进风口固定连接有排气口，所述吸附座（3）上设有吸附腔（6），所述风机（2）的出风口与吸附腔（6）相连通，所述吸附腔（6）与反应室（4）相连通，所述反应室（4）与排气室（5）相连通，所述吸附座（3）的顶部固定安装有推杆电机（7），所述推杆电机（7）的输出轴延伸至吸附腔（6）内并固定连接有推动杆（9），所述推动杆（9）的底部固定安装有推动板（10），所述吸附腔（6）内滑动连接有相适配的压动板（14），且压动板（14）的顶部固定安装有多个处于压缩状态的弹簧（13），且多个弹簧（13）的顶部固定安装有同一个弹性座（12），且弹性座（12）的顶部和推动板（10）的底部相接触，所述吸附腔（6）内设有活性炭（15），且活性炭（15）处于压动板（14）的下方，所述反应室（4）的顶部固定安装有脱硝桶（16）和脱硫桶（17），且脱硝桶（16）内设有脱硝液，所述脱硫桶（17）内设有脱硫液，所述脱硝桶（16）和脱硫桶（17）的出液口均连接有同一个三通管（18），所述反应室（4）的顶部固定安装有水泵（19），所述水泵（19）的进液口与三通管（18）相连通，所述水泵（19）的出液口螺纹固定连接有水管（24），所述反应室（4）的顶部内壁上固定安装有安装板（20），所述安装板（20）的一侧转动连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的外侧固定套设有齿轮（22）和喷淋管（23），所述水管（24）远离水泵（19）的一端与喷淋管（23）相连通，所述反应室（4）的顶部内壁上滑动连接有齿条（25），且齿条（25）和齿轮（22）相啮合，所述齿条（25）的一端固定连接有第一固定板（26），所述齿条（25）的另一端固定连接有第二固定板（28），所述反应室（4）的一侧内壁上固定安装有驱动电机（29），所述驱动电机（29）的输出轴上焊接有转盘（30），所述转盘（30）偏离圆心的位置上活动安装有连接轴（31），所述连接轴（31）远离转盘（30）的一端与第二固定板（28）的一侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述吸附座（3）的顶部固定安装有保护座（8），且推杆电机（7）位于保护座（8）内，所述保护座（8）的两侧均开设有多个散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述吸附腔（6）的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个限位杆（11），且两个限位杆（11）的底部均贯穿推动板（10）并延伸至推动板（10）的下方，所述限位杆（11）与推动板（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述弹簧（13）的数量为两到五个，且两到五个弹簧（13）等距排布在弹性座（12）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述压动板（14）的底部固定安装有弹性气垫，且弹性气垫的厚度为两厘米到四厘米之间。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述齿条（25）的顶部固定安装有滑动板，且滑动板的顶部固定安装有导块，所述反应室（4）的顶部内壁上固定安装有与导块相适配的导轨，且导块和导轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述第一固定板（26）的一侧固定安装有多个液压杆（27），且液压杆（27）远离第一固定板（26）的一端与反应室（4）的一侧内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述反应室（4）的一侧内壁上设有进气口，所述反应室（4）的一侧内壁上固定安装有滤网罩（32），且进气口位于滤网罩（32）内。

9.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述反应室（4）的底部内壁上固定安装有集水座（33），且集水座（33）的顶部开设有集水槽，所述集水槽的容量为50L到100L之间。

10.根据权利要求9所述的一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述集水槽的一侧内壁上设有排水管，且排水管的一端延伸至反应室（4）的一侧。