CN206688485U - 一种脱硫脱硝催化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫脱硝催化装置,包括反应塔,反应塔的一侧分别设有第一气管和第二气管,反应塔分别通过第三气管和第四气管与喷淋灌连通,所述喷淋灌的侧壁对称设有空腔。本实用新型结构简单,利用臭氧强氧化性将废气中的一氧化氮氧化为二氧化氮,然后废气经第三气管通入喷淋灌中,电机带动凸轮与连接杆作用,在弹簧的配合下,带动齿条上下往复运动,通过齿条与齿轮啮合,带动喷头上下摆动,将氢氧化钠溶液均匀洒入喷淋灌内,通过化学反应产生的硫酸钠和硝酸钠,达到脱硫脱硝的目的,通过齿条与齿轮的啮合,利用齿条的上下往复移动,带动喷头上下摆动,将溶液洒向喷淋灌的各个角落,扩大化学反应面积,加速反应速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化技术领域,尤其涉及一种脱硫脱硝催化装置。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术,氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一,故应用此项技术对环境空气净化益处颇多,目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术;目前使用较多的是采用催化氧化法,即利用臭氧的氧化作用将氮氧化物氧化,再与氢氧化钠溶液发生化学反应,产生硝酸钠和硫酸钠粉末,但目前催化反应设备的喷头固定,喷洒面积有限,使得反应速率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种脱硫脱硝催化装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种脱硫脱硝催化装置,包括反应塔,反应塔的一侧分别设有第一气管和第二气管,反应塔分别通过第三气管和第四气管与喷淋灌连通,所述喷淋灌的侧壁对称设有空腔,空腔的内底部通过弹簧连接有齿条,且齿条远离弹簧的一端贯穿空腔的内壁,两个齿条远离弹簧的一端通过连接杆连接,喷淋灌的顶部设有电机,电机的输出端连接有凸轮,喷淋灌内设有过滤板,喷淋灌的底部设有出液管,喷淋灌的内腔通过安装口与空腔连通,安装口的内壁转动连接有喷头,喷头靠近齿条的一端设有与齿条啮合的齿轮,喷淋灌的外侧设有储液罐,储液罐与喷头通过导管连接。
优选地,所述凸轮远离电机的一侧转动连接有滚轮。
优选地,所述喷头的数目至少有四个,且位于同一侧的多个喷头之间等距分布。
优选地,所述喷淋灌的侧壁设有与过滤板相对应的抽拉口。
优选地,所述储液罐内装有氢氧化钠溶液。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,利用臭氧强氧化性将废气中的一氧化氮氧化为二氧化氮,然后废气经第三气管通入喷淋灌中,电机带动凸轮与连接杆作用,在弹簧的配合下,带动齿条上下往复运动,通过齿条与齿轮啮合,带动喷头上下摆动,将氢氧化钠溶液均匀洒入喷淋灌内,通过化学反应产生的硫酸钠和硝酸钠,达到脱硫脱硝的目的,通过齿条与齿轮的啮合,利用齿条的上下往复移动,带动喷头上下摆动,将溶液洒向喷淋灌的各个角落,扩大化学反应面积,加速反应速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图;
图2为图1中A部分结构示意图。
图中:第一气管1、第二气管2、反应塔3、第三气管4、第四气管5、电机6、出液管7、凸轮8、连接杆9、喷淋灌10、齿轮11、齿条12、空腔13、弹簧14、过滤板15、喷头16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种脱硫脱硝催化装置,包括反应塔3,反应塔3的一侧分别设有第一气管1和第二气管2,反应塔3分别通过第三气管4和第四气管5与喷淋灌10连通,喷淋灌10的侧壁对称设有空腔13,空腔13的内底部通过弹簧14连接有齿条12,且齿条12远离弹簧14的一端贯穿空腔13的内壁,两个齿条12远离弹簧14的一端通过连接杆9连接,喷淋灌10的顶部设有电机6,电机6的输出端连接有凸轮8,凸轮8远离电机6的一侧转动连接有滚轮,减小凸轮8与连接杆9之间的摩擦。
喷淋灌10内设有过滤板15,喷淋灌10的底部设有出液管7,喷淋灌10的内腔通过安装口与空腔13连通,喷淋灌10的侧壁设有与过滤板15相对应的抽拉口,便于抽拉过滤板15,进行清理,安装口的内壁转动连接有喷头16,喷头16靠近齿条12的一端设有与齿条12啮合的齿轮11,喷头16的数目至少有四个,且位于同一侧的多个喷头16之间等距分布,扩大喷洒面积,提高反应效率,喷淋灌10的外侧设有储液罐,储液罐与喷头16通过导管连接,储液罐内装有氢氧化钠溶液。
工作原理:将臭氧经第一气管1通入反应塔3,含硫含硝的混合气体经第二气管2通入反应塔3,利用臭氧强氧化性将废气中的一氧化氮氧化为二氧化氮,然后废气经第三气管4通入喷淋灌10中,通过导线外接电源带动电机6转动,电机6带动凸轮8与连接杆9作用,在弹簧14的配合下,带动齿条12上下往复运动,通过齿条12与齿轮11啮合,带动喷头16上下摆动,将氢氧化钠溶液均匀洒入喷淋灌10内,通过化学反应产生的硫酸钠和硝酸钠在重力作用下,落在过滤板15上,达到脱硫脱硝的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脱硫脱硝催化装置,包括反应塔(3),反应塔(3)的一侧分别设有第一气管(1)和第二气管(2),反应塔(3)分别通过第三气管(4)和第四气管(5)与喷淋灌(10)连通,其特征在于,所述喷淋灌(10)的侧壁对称设有空腔(13),空腔(13)的内底部通过弹簧(14)连接有齿条(12),且齿条(12)远离弹簧(14)的一端贯穿空腔(13)的内壁,两个齿条(12)远离弹簧(14)的一端通过连接杆(9)连接,喷淋灌(10)的顶部设有电机(6),电机(6)的输出端连接有凸轮(8),喷淋灌(10)内设有过滤板(15),喷淋灌(10)的底部设有出液管(7),喷淋灌(10)的内腔通过安装口与空腔(13)连通,安装口的内壁转动连接有喷头(16),喷头(16)靠近齿条(12)的一端设有与齿条(12)啮合的齿轮(11),喷淋灌(10)的外侧设有储液罐,储液罐与喷头(16)通过导管连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化装置,其特征在于,所述凸轮(8)远离电机(6)的一侧转动连接有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化装置,其特征在于,所述喷头(16)的数目至少有四个,且位于同一侧的多个喷头(16)之间等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化装置,其特征在于,所述喷淋灌(10)的侧壁设有与过滤板(15)相对应的抽拉口。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化装置,其特征在于,所述储液罐内装有氢氧化钠溶液。
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