CN109769901B - 一种去毛磨片及具有该去毛磨片的去毛设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种去毛磨片，包括磨片主体与多个磨块，所述磨块固定设置在所述磨片主体上，其中，所述磨片主体的中心设置有通孔，用于穿过旋转轴。本发明还提供一种具有上述去毛磨片的去毛设备。本发明通过将改进后的去毛磨片用于角磨机的输出旋转轴上，从而具有大大节省人力物力、提高去毛效率以及减少成本的有益效果。
Description
技术领域
本发明属于牲畜去毛技术领域，具体涉及一种去毛磨片及具有该去毛磨片的去毛设备。
背景技术
现在屠宰行业中，对于牲畜的头、蹄等需要去毛的部位在去毛的工艺上还相对比较落后，市面上也并没有一款设备是专门针对于牲畜去毛的设备。
目前生产中去毛还使用很古老的一种方式，就是采用大量人工，使用刮板来去毛，这种方式不但效率低，还很消耗成本。并且传统角磨机传动轴短，容易卷入毛发，使得角磨机变脏，并容易缩短使用寿命。
因此，对于目前的去毛磨片及去毛设备，有待于做进一步的改进。
发明内容
本发明之目的提供了一种去毛磨片，该去毛磨片旨在解决现有屠宰行业在去毛工艺上效率不足及成本较高的的技术缺陷。
本发明之目的还提供了一种去毛设备，该去毛设备旨在解决现有屠宰行业在去毛工艺上效率不足及成本较高的的技术缺陷。
本发明提供一种去毛磨片，包括磨片主体与多个磨块，所述磨块固定设置在所述磨片主体上，其中，
所述磨片主体的中心设置有通孔，用于穿过旋转轴。
优选地，所述磨片主体为圆盘结构，多个所述磨块设置在圆盘结构的径向方向上。
优选地，多个所述磨块对称设置在圆盘结构的径向方向上。
优选地，所述磨块上设置有凸纹。
优选地，所述磨块形状为长方体或梯形台。
优选地，所述磨块的数量设置为3个、4个、5个或6个。
优选地，所述磨块的上表面设置为波浪形。
优选地，所述去毛磨片采用食品级不锈钢材质。
本发明还提供一种具有上述去毛磨片的去毛设备，包括去毛磨片，以及驱动所述去毛磨片旋转的驱动装置；
所述驱动装置上设置有旋转轴，所述旋转轴用于穿过所述去毛磨片中心的通孔，进而通过固定件将所述去毛磨片固定连接在所述旋转轴上；
所述去毛磨片与所述驱动装置的壳体之间留置有固定距离，该固定距离用于将所述旋转轴暴露至外侧。
优选地，所述驱动装置为带动所述去毛磨片旋转的气动角磨机。
优选地，所述旋转轴的输出端上设置有螺纹，所述固定件为螺母；
所述旋转轴上还设置有挡块，用于在将所述去毛磨片固定后使得所述去毛磨片的另一侧抵靠在所述挡块上。
本发明的去毛磨片及具有该去毛磨片的去毛设备相对于现有技术具有以下有益技术效果：
1、本发明提供了一种去毛磨片，是在磨片主体上设置有多个磨块，通过旋转轴带动磨块旋转进而用于牲畜毛发的去除。
2、本发明的去毛设备中相比于现有角磨机旋转轴加长一段距离，具体通过去毛磨片与驱动装置的壳体之间留置有固定距离，从而使得改进后的传动轴不容易卷入毛发，变脏的角磨机容易清扫，并且可以延长使用寿命。
3、本发明的去毛设备是在现有气动角磨机的基础上进行改进，通过将改进后去毛磨片用于角磨机的输出旋转轴上，从而可以大大节省人力物力、提高去毛效率以及减少成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅用于解释本发明的构思。
图1为本发明的去毛磨片第一实施例的结构示意图；
图2为本发明的去毛磨片第二实施例的结构示意图；
图3为本发明的去毛磨片第三实施例的结构示意图；
图4为本发明的去毛磨片第四实施例的结构示意图；
图5为驱动装置的主视图；
图6为驱动装置的侧视图。
附图标记汇总：
1、去毛磨片 11、磨片主体 12、磨块
121、凸纹 13、通孔 2、驱动装置
21、旋转轴 211、螺纹 212、挡块
22、把手 23、触碰式开关 24、气动接入口
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明的实施例的目的旨在克服现有技术存在的不足和缺陷，如图1所示，本发明提供一种去毛磨片，包括磨片主体11与多个磨块12，磨块12固定设置在磨片主体11上，其中，磨片主体11的中心设置有通孔13，用于穿过旋转轴21。该去毛磨片1设计简单，便于安装在现有气动角磨机的输出旋转轴21上。
优选地，磨块12的数量可以设置为3个、4个、5个或6个等数值，具体数值可以根据具体情况或效果进行设置，该磨块12是焊接在磨片主体11上的。以下以3个磨块进行举例说明。
为了人们的身体健康，去毛磨片1采用食品级不锈钢材质，用此采用食品级不锈钢材质的去毛磨片1进行牲畜去毛，后期加工制作的肉制品实用更安全、更放心、更有保障。
其中，磨块的形状可以设计为长方体或梯形台，或者为其他结构，例如：正方体、锥体等结构。当然为了提高去毛效率，可以将磨块的上表面设计为平面，也可以设计为波浪形或曲线形，不同形状的磨块可以去除牲畜身上不同地方的毛发。
以下结合具体实施例来进行说明本发明的去毛磨片。
实施例1
为了设计美观以及在旋转过程中受力对称性，本发明的去毛磨片1的磨片主体11设计为圆盘结构，多个磨块12设置在圆盘结构的径向方向上，优选地，多个磨块12对称设置在圆盘结构的径向方向上。
如图1所示，磨片主体11上设置有多个磨块12，每个磨块12上设置有密集的凸纹121，该凸纹121的设置可以起打磨作用，从而使得牲畜的头或蹄上的毛去得更干净、更彻底。
具体地，上述磨块12可以设置为长方体结构，其纵截面为长方形，长方形的长度方向与圆盘结构的磨片主体11的径向方向平行。其中，该磨块12的厚度沿径向方向设置为均匀相同的厚度。其中，磨块12的厚度可以设置为2～10mm之间的任意值。当然在具体使用该去毛磨片1时可以根据具体情况具体设置厚度值，并非限定在2～10mm数据范围内。
该实施例中将磨块12设计为均匀厚度的长方体结构，这样可以去除牲畜身上任意部位的毛发。
实施例2
如图2所示，磨片主体11上设置有多个磨块12，每个磨块12上设置有密集的凸纹121，该凸纹121的设置可以起打磨作用，从而使得牲畜的头或蹄上的毛去得更干净、更彻底。
具体地，上述磨块12可以设置为梯形台结构，其纵截面为梯形，梯形的短腰正对圆盘结构的边缘，其中，该磨块12的厚度沿径向方向从圆盘结构的中心至边缘逐渐增加。具体地，磨块12在靠近圆心处的厚度设置为2mm，在靠近圆盘边缘处的厚度设置为10mm。当然在具体使用该去毛磨片1时可以根据具体情况具体设置厚度值，并非限定为上述数据值。
该实施例中将磨块12设计为以圆盘中心为起点的里薄外厚的梯形台结构，这样可以去除牲畜身上有凸起部位的毛发。
实施例3
如图3所示，磨片主体11上设置有多个磨块12，每个磨块12上设置有密集的凸纹121，该凸纹121的设置可以起打磨作用，从而使得牲畜的头或蹄上的毛去得更干净、更彻底。
具体地，上述磨块12可以设置为梯形台结构，其纵截面为梯形，梯形的长腰正对圆盘结构的边缘，其中，该磨块12的厚度沿径向方向从圆盘结构的中心至边缘逐渐减小。其中，磨块12在靠近圆心处的厚度设置为8mm，在靠近圆盘边缘处的厚度设置为2mm。当然在具体使用该去毛磨片1时可以根据具体情况具体设置厚度值，并非限定为上述数据值。
该实施例中将磨块12设计为以圆盘中心为起点的里厚外薄的梯形台结构，这样可以去除牲畜身上有凹陷部位的毛发。
实施例4
如图4所示，磨片主体11上设置有多个磨块12，每个磨块12上设置有密集的凸纹121，该凸纹121的设置可以起打磨作用，从而使得牲畜的头或蹄上的毛去得更干净、更彻底。
具体地，上述磨块12还可以设置为曲线形结构，具体可以是长方体结构的磨块12在与牲畜接触的上表面设计为曲线形结构。其中，该磨块12的厚度沿径向方向设置为均匀相同的厚度。其中，磨块12的厚度可以设置为2～10mm之间的任意值。当然在具体使用该去毛磨片1时可以根据具体情况具体设置厚度值，并非限定在2～10mm数据范围内。
该实施例中将磨块12设计为曲线形结构，这可以去除牲畜身上不平整地方的毛发。
当然，去毛磨片1的纵截面的形状不限于上述长方形或梯形或上表面波浪状外形，还可以根据具体情况设置为其他形状，例如纵截面为三角形。
本发明还提供一种具有去毛磨片1的去毛设备，该去毛设备包括去毛磨片1，以及驱动去毛磨片1旋转的驱动装置2。其中，该驱动装置2上设置有旋转轴21，用于穿过去毛磨片1中心的通孔13，进而通过固定件将去毛磨片1固定连接在旋转轴21上。
在本发明的进一步实施例中，为了提升设备使用的安全性，驱动装置2为带动去毛磨片1旋转的气动角磨机。具体的，该驱动装置2是未安装现有砂轮片以及砂轮罩的气动角磨机。本发明正是用去毛磨片1取代现有的砂轮片，从而使得去毛过程更省时省力，去毛效率也大大提高。
如果仅仅是用去毛磨片1取代现有的砂轮片，则由于现有的气动角磨机上的砂轮片与角磨机主体紧密设置，在去毛过程中会因为传统角磨机旋转轴21(传动轴)较短，容易卷入毛发，使得角磨机变脏，进而容易缩短使用寿命，为此本发明的去毛磨片1与驱动装置2的壳体之间留置有一固定距离，如图6所示，该固定距离的留置是用于将旋转轴21暴露至壳体外侧或空气环境中，以便于在去毛过程中不容易卷入毛发，变脏的角磨机也容易清扫，并且可以延长角磨机使用寿命。具体地，本发明的旋转轴21相对于原有的气动角磨机的旋转轴21增加2公分长度。
并且，旋转轴21上还设置有挡块212，该挡块212用于在将去毛磨片1固定安装后使得去毛磨片1的另一侧抵靠在挡块212上，从而在旋转轴21带动其旋转的过程中不易松动。
在本发明的进一步实施例中，上述固定件设置为螺母；气动角磨机的旋转轴21的输出端上设置有螺纹211，挡块212与螺纹211紧邻设置。具体安装去毛磨片1时，先将去毛磨片1中心的通孔13穿过旋转轴21，然后通过螺母配合旋转轴21上的螺纹211，用扳手将螺母将去毛磨片1固定在旋转轴21上，在拧紧的同时去毛磨片1的另一侧刚好抵靠在挡块212上。
使用本发明的去毛设备进行牲畜去毛时，如图5和6所示，需要打开触碰式开关23，通过气动接入口24接入高压气，同时去毛磨片1在旋转轴21的带动下高速旋转，此时手握气动角磨机上的把手22，通过移动气动角磨机来去除牲畜的毛发，去毛完毕后关闭触碰式开关23。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种去毛设备，其特征在于，包括去毛磨片，以及驱动所述去毛磨片旋转的驱动装置；
所述去毛磨片包括磨片主体与多个磨块，所述磨块固定设置在所述磨片主体上，其中，所述磨片主体的中心设置有通孔；
所述驱动装置上设置有旋转轴，所述旋转轴用于穿过所述去毛磨片中心的通孔，进而通过固定件将所述去毛磨片固定连接在所述旋转轴上；
所述去毛磨片与所述驱动装置的壳体之间留置有固定距离，该固定距离用于将所述旋转轴暴露至外侧；
所述磨片主体为圆盘结构，多个所述磨块对称设置在圆盘结构的径向方向上；
所述磨块上设置有凸纹；
所述磨块的数量设置为3个、4个、5个或6个；
所述磨块形状为长方体或梯形台。
2.根据权利要求1所述的去毛设备，其特征在于，所述磨块的上表面设置为波浪形。
3.根据权利要求1所述的去毛设备，其特征在于，所述驱动装置为带动所述去毛磨片旋转的气动角磨机。
4.根据权利要求1所述的去毛设备，其特征在于，所述旋转轴的输出端上设置有螺纹，所述固定件为螺母；
所述旋转轴上还设置有挡块，用于在将所述去毛磨片固定后使得所述去毛磨片的另一侧抵靠在所述挡块上。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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