CN203738574U - 新型抛光磨头装置 - Google Patents

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邓小明
袁金波
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Abstract

本实用新型公开了一种新型抛光磨头装置。其包括一磨头主体，所述磨头主体的周侧等夹角设置有若干磨块座，每一磨块座上沿磨头主体之径向安装有磨块；每一磨块座上均安装有第一磨块和第二磨块，且第一磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离比第二磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离较短。本实用新型通过采用上述结构，使得磨削覆盖面积得到增大，提高了单位时间的磨削面积；在磨小规格瓷质砖时，无需前后摆动，在磨大规格砖时需要摆动的幅度较小，提高了磨削效率。本实用新型结构简单，而且使用方便。

Description

新型抛光磨头装置
技术领域
本实用新型属于陶瓷墙地砖深加工机械设计领域，具体涉及一种用于瓷质砖抛光的新型抛光磨头装置。
背景技术
如图1和图2所示，现有瓷质砖抛光生产线上的抛光磨头装置的磨块3是通过磨块座2安装在磨头主体1上，并沿磨头主体1的径向等夹角分布的，其磨削覆盖面积如图3所示。在实际生产过程中，抛光磨头装置的磨削效率与磨块磨削覆盖面积S1是密切相关的，且成正比关系。但是，现有的抛光磨头存在如下不足之处：1、由于磨块采用标准长度L的磨块，其磨削覆盖面积S1较小；2、工作时，磨头需作前后摆动，尤其在磨削大规格瓷质砖时，摆动幅度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型抛光磨头装置，以解决现有技术的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
新型抛光磨头装置，包括一磨头主体，所述磨头主体的周侧等夹角设置有若干磨块座，每一磨块座上沿磨头主体之径向安装有磨块；每一磨块座上均安装有第一磨块和第二磨块，且第一磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离比第二磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离较短。
作为优选，所有第一磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离均相等，且所有第一磨块等夹角布置在磨头主体的周侧。
作为优选，所有第二磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离均相等，且所有第二磨块等夹角布置在磨头主体的周侧。
作为优选，每一磨块座上设有两个供安装第一磨块和第二磨块的卡爪。
作为优选，所述卡爪呈燕尾状。
作为优选，所述第一磨块和第二磨块的长度L相同，且长度L1在130～150毫米之间。最优选长度L1为140毫米。
作为优选，每个磨块座上的第一磨块的纵向中心线与第二磨块的纵向中心线之间的距离A在65～70毫米之间。最优选距离A为68毫米。
作为优选，每个磨块座安装位中心线与磨块底面之间的距离B在100～120毫米之间。最优选距离B为110毫米。
作为优选，所述磨块座的数量为6～7个。
本实用新型通过采用上述结构，使得磨削覆盖面积得到增大，提高了单位时间的磨削面积；在磨小规格瓷质砖时，无需前后摆动，在磨大规格砖时需要摆动的幅度较小，提高了磨削效率。本实用新型结构简单，而且使用方便。
附图说明
图1是现有抛光磨头装置的侧视结构示意图。
图2是现有抛光磨头装置的仰视结构示意图。
图3是现有抛光磨头装置的磨削覆盖面积图。
图4是本实用新型的侧视结构示意图。
图5是本实用新型的仰视结构示意图。
图6是本实用新型的磨削覆盖面积图。
图7是本实用新型所述磨块座的侧视结构示意图。
图8是本实用新型所述磨块座的仰视结构示意图。
图9是本实用新型所述磨块座的剖视结构示意图。
图中：
1—磨头主体；2—磨块座；21—卡爪；3—磨块；31—第一磨块；32—第二磨块。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
如图4至图9所示，本实用新型所述的新型抛光磨头装置，包括一个磨头主体1，磨头主体1的周侧等夹角设置有7个磨块座，每个磨块座上沿磨头主体之径向设有两个呈燕尾状的卡爪21，卡爪21上分别安装有第一磨块31和第二磨块32；而且，第一磨块31的前端侧与磨头主体1中心线的距离比第二磨块32的前端侧与磨头主体1中心线的距离较短。还有，所有第一磨块31的前端侧与磨头主体中心线的距离均相等，且所有第一磨块等夹角布置在磨头主体的周侧；所有第二磨块32的前端侧与磨头主体中心线的距离均相等，且所有第二磨块等夹角布置在磨头主体的周侧。因此，所有第一磨块31组成第一磨块组，所有第二磨块32组成第二磨块组，第一磨块组和第二模块组交错布置在磨头主体的周侧。
此外，所有第一磨块和第二磨块的长度L1相同（卡爪的长度与磨块的长度相同），且长度L1在130～150毫米之间，最优选长度L1为140毫米。在每个磨块座2上，第一磨块31的纵向中心线与第二磨块32的纵向中心线之间的距离A在65～70毫米之间，最优选距离A为68毫米。还有，每个磨块座2安装位中心线与磨块底面之间的距离B在100～120毫米之间，最优选距离B为110毫米。
如图3和图6所示，本实用新型工作时，其磨削覆盖面积的外作用直径由原D扩至D1，内作用直径由原d缩至d1，磨削覆盖面积由普通抛光磨头磨削时的S1扩至S2；其中外作用直径D1=640-660毫米，最佳为650毫米；内作用直径d1=190-210毫米，最佳为200毫米。

Claims (9)

1.新型抛光磨头装置，包括一磨头主体，所述磨头主体的周侧等夹角设置有若干磨块座，每一磨块座上沿磨头主体之径向安装有磨块，其特征在于，每一磨块座上均安装有第一磨块和第二磨块，且第一磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离比第二磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离较短。
2.根据权利要求1所述的新型抛光磨头装置，其特征在于，所有第一磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离均相等，且所有第一磨块等夹角布置在磨头主体的周侧。
3.根据权利要求1或2所述的新型抛光磨头装置，其特征在于，所有第二磨块的前端侧与磨头主体中心线的距离均相等，且所有第二磨块等夹角布置在磨头主体的周侧。
4.根据权利要求1所述的新型抛光磨头装置，其特征在于，每一磨块座上设有两个供安装第一磨块和第二磨块的卡爪。
5.根据权利要求4所述的新型抛光磨头装置，其特征在于，所述卡爪呈燕尾状。
6.根据权利要求1所述的新型抛光磨头装置，其特征在于，所述第一磨块和第二磨块的长度L1相同，且长度L1在130～150毫米之间。
7.根据权利要求1所述的新型抛光磨头装置，其特征在于，每个磨块座上的第一磨块的纵向中心线与第二磨块的纵向中心线之间的距离A在65～70毫米之间。
8.根据权利要求1所述的新型抛光磨头装置，其特征在于，每个磨块座安装位中心线与磨块底面之间的距离B在100～120毫米之间。
9.根据权利要求1所述的新型抛光磨头装置，其特征在于，所述磨块座的数量为6～7个。
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Patentee after: KEDA CLEAN ENERGY CO., LTD.

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