CN109763590A - 一种防火隔热的轻质墙板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火隔热的轻质墙板及其生产工艺，包括整体层和嵌入层，所述嵌入层均匀设置于整体层内，所述嵌入层为改性网格布，且长度、宽度和厚度分别为50毫米、50毫米和2.5毫米；所述改性网格布由如下步骤生产得到：先将网格布裁剪至所需尺寸，再用砂纸对其两面均进行反复打磨，直至出现绒毛状短纤维，之后将其置于75度的丁苯胶乳中浸润30分钟，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，以得到表面附着有凝胶状夹层的改性网格布；本发明中的轻质墙板，其原料易于获取、成本低廉，不仅能够使煤渣、矿渣和木屑渣得到充分利用，大大提升了节能环保性，而且具有优异的防火隔热效果，适合大规模的推广使用。

Description

一种防火隔热的轻质墙板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及轻质墙板技术领域，具体为一种防火隔热的轻质墙板及其生产工艺。

背景技术

轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的一类简称，它是指采用轻质材料或轻型构件制造，两侧面均设置有榫头、榫槽和接缝槽，常用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。轻质墙板可根据结构种类分为空心条板、实心条板、复合条板和节能条板四大类。

但在现有的轻质墙板中，存在防火隔热效果差的问题。当出现火情时，难以及时的阻止火势的蔓延，以及隔绝燃烧放出的热量，防止重大事故的发生；且现有轻质墙板的整体强度低，时常会因外力或冲击力过大而导致其弯折断裂或出现裂痕，对正常使用寿命造成影响。

针对以上问题，现提供所述解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火隔热的轻质墙板及其生产工艺，先通过改性阻燃助剂中的各物质间相互反应，以生成2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯和2-乙基己基二苯基磷酸酯，并经由氨水将多余的三氯氧磷完全中和，使得到的产物更加洁净，无杂质残留，且两者双重的捕获效应和成膜效应，大大提升了阻燃效果，有效的阻止了火势的蔓延，以及充分的隔绝燃烧放出的热量，防止重大事故的发生；

本发明中先将混料导入模具中进行初步浇注，以得到整体层，再将嵌入层均匀的斜插在整体层中，且插入时的角度与竖直方向呈45度，之后进行二次浇注，并经冷却、脱模后，以得到初级轻质墙板，此种两次浇注与整体层和嵌入层的结合方式，使得轻质墙板的整体强度得到提升，且嵌入层为改性网格布，先通过对网格布进行打磨，直至出现绒毛状短纤维，使得网格布内部的纤维结构变得极为松弛，更易与丁苯胶乳充分的接触并吸收，再取出用钢针均匀的扎出针孔，可使网格布在弯曲或折叠时，其表面附着的凝胶状夹层不会相互抵触，提升了自身的弹性及结合时的整体强度；

且将养护操作分为升温-恒温-降温三个阶段，并在升温阶段中，初级轻质墙板的外部盖有湿麻布，可避免其外表面的温度过高，以及其内部水分的过度蒸发，影响后期水化反应的正常进行和出现表面干裂现象，而在恒温阶段中，利用高频振荡的电磁场产生的电磁波，迫使初级轻质墙板内部的水分子发生相应振动，进而水分子与水分子间、水分子与各矿物颗粒间产生相对位移和摩擦，并由动能转化为热能，使得初级轻质墙板的内部生热，一方面可加速水化反应的正常进行，另一方面可使不参与水化反应的水分迅速蒸发，促使初级轻质墙板内部结构的形成，而在降温阶段中，由于初期的温度过高，则先通过工业酒精的蒸发来迅速吸热，之后在二次喷洒工业酒精时，由于后期的温度不高，则再通过工业酒精的挥发来缓慢吸热，此种先迅速降温再缓慢降温的方式，大大增补了初级轻质墙板的整体强度，以免因外力或冲击力过大而导致其弯折断裂或出现裂痕，对正常使用寿命造成影响。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防火隔热的轻质墙板，包括整体层和嵌入层，所述嵌入层均匀设置于整体层内，所述嵌入层为改性网格布，且长度、宽度和厚度分别为50毫米、50毫米和2.5毫米；

所述改性网格布由如下步骤生产得到：先将网格布裁剪至所需尺寸，再用砂纸对其两面均进行反复打磨，直至出现绒毛状短纤维，之后将其置于75度的丁苯胶乳中浸润30分钟，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，以得到表面附着有凝胶状夹层的改性网格布，先通过对网格布进行打磨，直至出现绒毛状短纤维，使得网格布内部的纤维结构变得极为松弛，更易与丁苯胶乳充分的接触并吸收，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，可使网格布在弯曲或折叠时，其表面附着的凝胶状夹层不会相互抵触，使其弹性和整体强度均得到了显著的提升；

所述整体层中的各原料按重量百分比分别为25-35％的硅酸盐水泥、10-20％的煤渣、10-20％的矿渣、10-20％的木屑渣、5-10％的硼砂、5-10％的玻璃纤维、2-8％的松香酸钠和2-8％的改性阻燃助剂；

所述改性阻燃助剂由如下步骤制备得到：先将2-乙基乙醇、丙烯醇和三氯氧磷一同加入反应釜中进行混合，且反应釜中的温度控制在0-10度，待搅拌5分钟后将其初步升温至20度并保持30分钟，再二次升温至40度并保持30分钟，之后向反应釜中加入液溴并保持15分钟，再在降温至10度的同时导入苯酚钠，并在50度下保持30分钟，最后通入氨水并经水洗、蒸馏和冷却后，以得到改性阻燃助剂，且改性阻燃助剂中的三氯氧磷先与2-乙基乙醇充分反应生成第一中间产物，之后三氯氧磷再与丙烯醇充分反应生成第二中间产物，而第二中间产物会与加入的液溴发生溴化反应生成2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯，而第一中间产物会与导入的苯酚钠发生酯化反应生成2-乙基己基二苯基磷酸酯，并经由氨水将多余的三氯氧磷完全中和，使得到的产物更加洁净，无杂质残留；其中2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯内的C-Br键的键能较低，易与高聚物一同受热分解，并能捕捉传递燃烧链式反应的活性自由基，以生成活性较低的溴自由基，致使燃烧过程减缓或中止，同时释放出的HBr为密度大的难燃性气体，不仅能够稀释空气中的氧气，又能形成一层气膜并覆盖在高聚物的表面，使得燃烧速度降低或自熄，且2-乙基己基二苯基磷酸酯也会与高聚物一同受热分解，以生成PO·并与燃烧处的氢原子相结合，起到抑制火焰的作用，同时2-乙基己基二苯基磷酸酯还会受热分解生成磷酸的非燃性液态膜，之后磷酸脱水生成偏磷酸，偏磷酸聚合生成聚偏磷酸，而在此过程中，磷酸的非燃性液态膜可起到覆盖效应，且聚偏磷酸为极强的脱水剂，可使高聚物脱水而炭化，并在其表面又形成一层碳膜以充分的隔绝氧气，且两者双重的捕获效应和成膜效应，大大提升了阻燃效果；

所述改性阻燃助剂中的各原料按重量百分比分别为15-25％的2-乙基乙醇、15-25％的丙烯醇、35-45％的三氯氧磷、5-15％的液溴和5-15％的苯酚钠。

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，包括如下步骤制备得到：

1)先将煤渣、矿渣、木屑渣和硼砂经粉碎、研磨后，再用100-120目的筛网进行过滤，之后将其与硅酸盐水泥、玻璃纤维、松香酸钠和改性阻燃助剂一同混合，并加入与硅酸盐水泥的重量百分比相同的水，在均匀搅拌60分钟后导出，以得到混料；

2)将混料导入模具中进行初步浇注，且初步浇注时的时间、温度和振动频率分别控制在30分钟、40-60度和20-30Hz，以得到整体层；

3)先将网格布裁剪至所需尺寸，再用砂纸对其两面均进行反复打磨，直至出现绒毛状短纤维，之后将其置于75度的丁苯胶乳中浸润30分钟，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，以得到表面附着有凝胶状夹层的嵌入层；

4)将嵌入层均匀的斜插在整体层中，且插入时的角度与竖直方向呈45度，之后进行二次浇注，且二次浇注时的时间、温度和振动频率分别控制在60分钟、100-120度和40-50Hz，并经冷却、脱模后，以得到初级轻质墙板；

5)先对初级轻质墙板进行养护操作，再经磨角、修边后，以得到轻质墙板。

其中，所述步骤5)中的养护操作为：先将湿麻布盖于初级轻质墙板的外部，再将其一同放入微波室中，以1.5度/分钟的升温速率将环境温度升至60度，并在保温30分钟后进行5小时的微波养护，之后向湿麻布上喷洒工业酒精并保持通风，而在60分钟后再次向湿麻布上喷洒工业酒精，且两次的喷洒湿度均控制在50％，直至初级轻质墙板的表面温度降至常温后，以完成养护操作，且将养护操作分为升温-恒温-降温三个阶段，并在升温阶段中，初级轻质墙板的外部盖有湿麻布，可避免其外表面的温度过高，以及其内部水分的过度蒸发，影响后期水化反应的正常进行和出现表面干裂现象，而在恒温阶段中，利用高频振荡的电磁场产生的电磁波，迫使初级轻质墙板内部的水分子发生相应振动，进而水分子与水分子间、水分子与各矿物颗粒间产生相对位移和摩擦，并由动能转化为热能，使得初级轻质墙板的内部生热，一方面可加速水化反应的正常进行，另一方面可使不参与水化反应的水分迅速蒸发，促使初级轻质墙板内部结构的形成，而在降温阶段中，由于初期的温度过高，则先通过工业酒精的蒸发来迅速吸热，之后在二次喷洒工业酒精时，由于后期的温度不高，则再通过工业酒精的挥发来缓慢吸热，此种先迅速降温再缓慢降温的方式，大大增补了初级轻质墙板的整体强度。

本发明的有益效果：

1.本发明是先通过改性阻燃助剂中的三氯氧磷与2-乙基乙醇充分反应生成第一中间产物，之后三氯氧磷与丙烯醇充分反应生成第二中间产物，而第二中间产物会与加入的液溴发生溴化反应生成2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯，而第一中间产物会与导入的苯酚钠发生酯化反应生成2-乙基己基二苯基磷酸酯，并经由氨水将多余的三氯氧磷完全中和，使得到的产物更加洁净，无杂质残留，且由于2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯内的C-Br键的键能较低，易与高聚物一同受热分解，并能捕捉传递燃烧链式反应的活性自由基，以生成活性较低的溴自由基，致使燃烧过程减缓或中止，同时释放出的HBr为密度大的难燃性气体，不仅能够稀释空气中的氧气，又能形成一层气膜并覆盖在高聚物的表面，使得燃烧速度降低或自熄，而2-乙基己基二苯基磷酸酯也会与高聚物一同受热分解，以生成PO·并与燃烧处的氢原子相结合，起到抑制火焰的作用，同时2-乙基己基二苯基磷酸酯还会受热分解生成磷酸的非燃性液态膜，之后磷酸脱水生成偏磷酸，偏磷酸聚合生成聚偏磷酸，而在此过程中，磷酸的非燃性液态膜可起到覆盖效应，且聚偏磷酸为极强的脱水剂，可使高聚物脱水而炭化，并在其表面又形成一层碳膜以充分的隔绝氧气，且两者双重的捕获效应和成膜效应，大大提升了阻燃效果，有效的阻止了火势的蔓延，以及充分的隔绝燃烧放出的热量，防止重大事故的发生；

2.本发明是先将混料导入模具中进行初步浇注，以得到整体层，再将嵌入层均匀的斜插在整体层中，且插入时的角度与竖直方向呈45度，之后进行二次浇注，并经冷却、脱模后，以得到初级轻质墙板，此种两次浇注与整体层和嵌入层的结合方式，使得轻质墙板的整体强度得到提升，且嵌入层为改性网格布，先通过对网格布进行打磨，直至出现绒毛状短纤维，使得网格布内部的纤维结构变得极为松弛，更易与丁苯胶乳充分的接触并吸收，再取出用钢针均匀的扎出针孔，可使网格布在弯曲或折叠时，其表面附着的凝胶状夹层不会相互抵触，提升了自身的弹性及结合时的整体强度；且将养护操作分为升温-恒温-降温三个阶段，并在升温阶段中，初级轻质墙板的外部盖有湿麻布，可避免其外表面的温度过高，以及其内部水分的过度蒸发，影响后期水化反应的正常进行和出现表面干裂现象，而在恒温阶段中，利用高频振荡的电磁场产生的电磁波，迫使初级轻质墙板内部的水分子发生相应振动，进而水分子与水分子间、水分子与各矿物颗粒间产生相对位移和摩擦，并由动能转化为热能，使得初级轻质墙板的内部生热，一方面可加速水化反应的正常进行，另一方面可使不参与水化反应的水分迅速蒸发，促使初级轻质墙板内部结构的形成，而在降温阶段中，由于初期的温度过高，则先通过工业酒精的蒸发来迅速吸热，之后在二次喷洒工业酒精时，由于后期的温度不高，则再通过工业酒精的挥发来缓慢吸热，此种先迅速降温再缓慢降温的方式，大大增补了初级轻质墙板的整体强度，以免因外力或冲击力过大而导致其弯折断裂或出现裂痕，对正常使用寿命造成影响。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种防火隔热的轻质墙板，包括整体层和嵌入层，所述嵌入层均匀设置于整体层内，所述嵌入层为改性网格布，且长度、宽度和厚度分别为50毫米、50毫米和2.5毫米；

所述改性网格布由如下步骤生产得到：先将网格布裁剪至所需尺寸，再用砂纸对其两面均进行反复打磨，直至出现绒毛状短纤维，之后将其置于75度的丁苯胶乳中浸润30分钟，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，以得到表面附着有凝胶状夹层的改性网格布；

所述整体层中的各原料按重量百分比分别为30％的硅酸盐水泥、15％的煤渣、15％的矿渣、15％的木屑渣、7.5％的硼砂、7.5％的玻璃纤维、5％的松香酸钠和5％的改性阻燃助剂；

所述改性阻燃助剂由如下步骤制备得到：先将2-乙基乙醇、丙烯醇和三氯氧磷一同加入反应釜中进行混合，且反应釜中的温度控制在5度，待搅拌5分钟后将其初步升温至20度并保持30分钟，再二次升温至40度并保持30分钟，之后向反应釜中加入液溴并保持15分钟，再在降温至10度的同时导入苯酚钠，并在50度下保持30分钟，最后通入氨水并经水洗、蒸馏和冷却后，以得到改性阻燃助剂；

所述改性阻燃助剂中的各原料按重量百分比分别为20％的2-乙基乙醇、20％的丙烯醇、40％的三氯氧磷、10％的液溴和10％的苯酚钠。

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，包括如下步骤制备得到：

1)先将煤渣、矿渣、木屑渣和硼砂经粉碎、研磨后，再用120目的筛网进行过滤，之后将其与硅酸盐水泥、玻璃纤维、松香酸钠和改性阻燃助剂一同混合，并加入与硅酸盐水泥的重量百分比相同的水，在均匀搅拌60分钟后导出，以得到混料；

2)将混料导入模具中进行初步浇注，且初步浇注时的时间、温度和振动频率分别控制在30分钟、50度和25Hz，以得到整体层；

3)先将网格布裁剪至所需尺寸，再用砂纸对其两面均进行反复打磨，直至出现绒毛状短纤维，之后将其置于75度的丁苯胶乳中浸润30分钟，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，以得到表面附着有凝胶状夹层的嵌入层；

4)将嵌入层均匀的斜插在整体层中，且插入时的角度与竖直方向呈45度，之后进行二次浇注，且二次浇注时的时间、温度和振动频率分别控制在60分钟、110度和45Hz，并经冷却、脱模后，以得到初级轻质墙板；

5)先对初级轻质墙板进行养护操作，且养护操作为先将湿麻布盖于初级轻质墙板的外部，再将其一同放入微波室中，以1.5度/分钟的升温速率将环境温度升至60度，并在保温30分钟后进行5小时的微波养护，之后向湿麻布上喷洒工业酒精并保持通风，而在60分钟后再次向湿麻布上喷洒工业酒精，且两次的喷洒湿度均控制在50％，直至初级轻质墙板的表面温度降至常温后，以完成养护操作，再经磨角、修边后，以得到轻质墙板。

实施例2：

一种防火隔热的轻质墙板，与实施例1中的不同之处在于，所述改性阻燃助剂由如下步骤制备得到：先将2-乙基乙醇、丙烯醇和三氯氧磷一同加入反应釜中进行混合，且反应釜中的温度控制在5度，待搅拌5分钟后将其初步升温至20度并保持30分钟，再二次升温至40度并保持30分钟，之后向反应釜中加入液溴并保持15分钟，最后通入氨水并经水洗、蒸馏和冷却后，以得到改性阻燃助剂；

所述改性阻燃助剂中的各原料按重量百分比分别为20％的2-乙基乙醇、20％的丙烯醇、45％的三氯氧磷和15％的液溴。

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，与实施例1中相同。

实施例3：

一种防火隔热的轻质墙板，与实施例1中的不同之处在于，所述改性阻燃助剂由如下步骤制备得到：先将2-乙基乙醇、丙烯醇和三氯氧磷一同加入反应釜中进行混合，且反应釜中的温度控制在5度，待搅拌5分钟后将其初步升温至20度并保持30分钟，再二次升温至40度并保持30分钟，之后将反应釜降温至10度的同时导入苯酚钠，并在50度下保持30分钟，最后通入氨水并经水洗、蒸馏和冷却后，以得到改性阻燃助剂；

所述改性阻燃助剂中的各原料按重量百分比分别为20％的2-乙基乙醇、20％的丙烯醇、45％的三氯氧磷和15％的苯酚钠。

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，与实施例1中相同。

实施例4：

一种防火隔热的轻质墙板，与实施例1中的不同之处在于，所述改性阻燃助剂由如下步骤制备得到：先将2-乙基乙醇、丙烯醇和三氯氧磷一同加入反应釜中进行混合，且反应釜中的温度控制在5度，待搅拌5分钟后将其初步升温至20度并保持30分钟，再二次升温至40度并保持30分钟，之后向反应釜中加入液溴并保持15分钟，再在降温至10度的同时导入苯酚钠，并在50度下保持30分钟，以得到改性阻燃助剂；

所述改性阻燃助剂中的各原料按重量百分比分别为25％的2-乙基乙醇、25％的丙烯醇、35％的三氯氧磷、7.5％的液溴和7.5％的苯酚钠。

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，与实施例1中相同。

实施例5：

一种防火隔热的轻质墙板，与实施例1中的不同之处在于，包括整体层和嵌入层，所述嵌入层均匀设置于整体层内，所述嵌入层为网格布，且长度、宽度和厚度分别为50毫米、50毫米和2.5毫米。

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，与实施例1中的不同之处在于，省去步骤3)。

实施例6：

一种防火隔热的轻质墙板，与实施例1中相同。

一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，与实施例1中的不同之处在于，5)先对初级轻质墙板进行养护操作，且养护操作为将初级轻质墙板置于蒸汽室内，以1.5度/分钟的升温速率将温度升至90度，并进行12小时的蒸汽养护，之后以3度/分钟的降温速率将温度降至常温后，以完成养护操作，再经磨角、修边后，以得到轻质墙板。

根据上述实施例1-6，所得出的对比情况如下：

表1-对比实验数据表

由表1-对比实验数据表中的实施例1与实施例2、实施例3和实施例4对比可知，氧指数(％)和焰灭时间(s)均相差较大，且实施例1与实施例2和实施例3相比，实施例2中的三氯氧磷只会与2-乙基乙醇充分反应生成第一中间产物，而三氯氧磷与丙烯醇充分反应生成第二中间产物，第二中间产物再与加入的液溴发生溴化反应生成2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯，则与实施例1中缺少了2-乙基己基二苯基磷酸酯，同理实施例3中的三氯氧磷只会与丙烯醇充分反应生成第二中间产物，而三氯氧磷与2-乙基乙醇充分反应生成第一中间产物，第一中间产物再与导入的苯酚钠发生酯化反应生成2-乙基己基二苯基磷酸酯，则与实施例1中缺少了2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯，由于缺乏两者的协同作用，使得防火隔热效果大大减弱；且实施例1与实施例4相比，实施例4中虽然具有两者的协同作用，但第一中间产物、第二中间产物和三氯氧磷并不能反应完全，同时也不能被滤出，进而对2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯和2-乙基己基二苯基磷酸酯的分散性造成影响，使得防火隔热能力大大降低，因而实施例2、实施例3和实施例4与实施例1中的数据相差较为明显；

由表1-对比实验数据表中的实施例1与实施例5和实施例6对比可知，抗弯折强度(MPa)和抗冲击强度(MPa)均相差较大，且实施例1与实施例5相比，实施例5中的网格布并未经过任何处理，而实施例1中是先通过对网格布进行打磨，直至出现绒毛状短纤维，使得网格布内部的纤维结构变得极为松弛，更易与丁苯胶乳充分的接触并吸收，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，可使网格布在弯曲或折叠时，其表面附着的凝胶状夹层不会相互抵触，使其弹性和整体强度均得到了显著的提升；且实施例1与实施例6相比，实施例6中的初级轻质墙板只是经由简单的蒸汽养护，而实施例1中是经由升温-恒温-降温三个阶段，并在升温阶段中，初级轻质墙板的外部盖有湿麻布，可避免其外表面的温度过高，以及其内部水分的过度蒸发，影响后期水化反应的正常进行和出现表面干裂现象，而在恒温阶段中，利用高频振荡的电磁场产生的电磁波，迫使初级轻质墙板内部的水分子发生相应振动，进而水分子与水分子间、水分子与各矿物颗粒间产生相对位移和摩擦，并由动能转化为热能，使得初级轻质墙板的内部生热，一方面可加速水化反应的正常进行，另一方面可使不参与水化反应的水分迅速蒸发，促使初级轻质墙板内部结构的形成，而在降温阶段中，由于初期的温度过高，则先通过工业酒精的蒸发来迅速吸热，之后在二次喷洒工业酒精时，由于后期的温度不高，则再通过工业酒精的挥发来缓慢吸热，此种先迅速降温再缓慢降温的方式，大大增补了初级轻质墙板的整体强度，因而实施例5和实施例6与实施例1中的数据相差较为明显。

本发明通过合理的设计，其中，各原料易于获取，且成本低廉，能够使煤渣、矿渣和木屑渣得到充分利用，大大提升了其节能环保性；且轻质墙板的组成原料中含有硼砂，由于硼砂具有10个分子的结晶水，释放出结晶水需要消耗大量热量，进而使得轻质墙板在初期的温度上升阶段即受到阻碍；同时改性阻燃助剂中的三氯氧磷与2-乙基乙醇充分反应生成第一中间产物，之后三氯氧磷与丙烯醇充分反应生成第二中间产物，而第二中间产物会与加入的液溴发生溴化反应生成2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯，而第一中间产物会与导入的苯酚钠发生酯化反应生成2-乙基己基二苯基磷酸酯，并经由氨水将多余的三氯氧磷完全中和，使得到的产物更加洁净，无杂质残留，且由于2,3-二溴-1-丙醇磷酸酯内的C-Br键的键能较低，易与高聚物一同受热分解，并能捕捉传递燃烧链式反应的活性自由基，以生成活性较低的溴自由基，致使燃烧过程减缓或中止，同时释放出的HBr为密度大的难燃性气体，不仅能够稀释空气中的氧气，又能形成一层气膜并覆盖在高聚物的表面，使得燃烧速度降低或自熄，而2-乙基己基二苯基磷酸酯也会与高聚物一同受热分解，以生成PO·并与燃烧处的氢原子相结合，起到抑制火焰的作用，同时2-乙基己基二苯基磷酸酯还会受热分解生成磷酸的非燃性液态膜，之后磷酸脱水生成偏磷酸，偏磷酸聚合生成聚偏磷酸，而在此过程中，磷酸的非燃性液态膜可起到覆盖效应，且聚偏磷酸为极强的脱水剂，可使高聚物脱水而炭化，并在其表面又形成一层碳膜以充分的隔绝氧气，且两者双重的捕获效应和成膜效应，大大提升了阻燃效果，有效的阻止了火势的蔓延，以及充分的隔绝燃烧放出的热量，防止重大事故的发生；

其中，先将混料导入模具中进行初步浇注，以得到整体层，再将嵌入层均匀的斜插在整体层中，且插入时的角度与竖直方向呈45度，之后进行二次浇注，并经冷却、脱模后，以得到初级轻质墙板，此种两次浇注与整体层和嵌入层的结合方式，使得轻质墙板的整体强度得到提升，且嵌入层为改性网格布，先通过对网格布进行打磨，直至出现绒毛状短纤维，使得网格布内部的纤维结构变得极为松弛，更易与丁苯胶乳充分的接触并吸收，再取出用钢针均匀的扎出针孔，可使网格布在弯曲或折叠时，其表面附着的凝胶状夹层不会相互抵触，提升了自身的弹性及结合时的整体强度；且将养护操作分为升温-恒温-降温三个阶段，并在升温阶段中，初级轻质墙板的外部盖有湿麻布，可避免其外表面的温度过高，以及其内部水分的过度蒸发，影响后期水化反应的正常进行和出现表面干裂现象，而在恒温阶段中，利用高频振荡的电磁场产生的电磁波，迫使初级轻质墙板内部的水分子发生相应振动，进而水分子与水分子间、水分子与各矿物颗粒间产生相对位移和摩擦，并由动能转化为热能，使得初级轻质墙板的内部生热，一方面可加速水化反应的正常进行，另一方面可使不参与水化反应的水分迅速蒸发，促使初级轻质墙板内部结构的形成，而在降温阶段中，由于初期的温度过高，则先通过工业酒精的蒸发来迅速吸热，之后在二次喷洒工业酒精时，由于后期的温度不高，则再通过工业酒精的挥发来缓慢吸热，此种先迅速降温再缓慢降温的方式，大大增补了初级轻质墙板的整体强度，以免因外力或冲击力过大而导致其弯折断裂或出现裂痕，对正常使用寿命造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种防火隔热的轻质墙板，包括整体层和嵌入层，其特征在于，所述嵌入层均匀设置于整体层内，所述嵌入层为改性网格布，且长度、宽度和厚度分别为50毫米、50毫米和2.5毫米；

所述改性网格布由如下步骤生产得到：先将网格布裁剪至所需尺寸，再用砂纸对其两面均进行反复打磨，直至出现绒毛状短纤维，之后将其置于75度的丁苯胶乳中浸润30分钟，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，以得到表面附着有凝胶状夹层的改性网格布；

所述整体层中的各原料按重量百分比分别为25-35％的硅酸盐水泥、10-20％的煤渣、10-20％的矿渣、10-20％的木屑渣、5-10％的硼砂、5-10％的玻璃纤维、2-8％的松香酸钠和2-8％的改性阻燃助剂；

所述改性阻燃助剂由如下步骤制备得到：先将2-乙基乙醇、丙烯醇和三氯氧磷一同加入反应釜中进行混合，且反应釜中的温度控制在0-10度，待搅拌5分钟后将其初步升温至20度并保持30分钟，再二次升温至40度并保持30分钟，之后向反应釜中加入液溴并保持15分钟，再在降温至10度的同时导入苯酚钠，并在50度下保持30分钟，最后通入氨水并经水洗、蒸馏和冷却后，以得到改性阻燃助剂；

所述改性阻燃助剂中的各原料按重量百分比分别为15-25％的2-乙基乙醇、15-25％的丙烯醇、35-45％的三氯氧磷、5-15％的液溴和5-15％的苯酚钠。

2.一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤制备得到：

1)先将煤渣、矿渣、木屑渣和硼砂经粉碎、研磨后，再用100-120目的筛网进行过滤，之后将其与硅酸盐水泥、玻璃纤维、松香酸钠和改性阻燃助剂一同混合，并加入与硅酸盐水泥的重量百分比相同的水，在均匀搅拌60分钟后导出，以得到混料；

2)将混料导入模具中进行初步浇注，且初步浇注时的时间、温度和振动频率分别控制在30分钟、40-60度和20-30Hz，以得到整体层；

3)先将网格布裁剪至所需尺寸，再用砂纸对其两面均进行反复打磨，直至出现绒毛状短纤维，之后将其置于75度的丁苯胶乳中浸润30分钟，再取出用钢针均匀的扎出针孔，并经干燥、冷却后，以得到表面附着有凝胶状夹层的嵌入层；

4)将嵌入层均匀的斜插在整体层中，且插入时的角度与竖直方向呈45度，之后进行二次浇注，且二次浇注时的时间、温度和振动频率分别控制在60分钟、100-120度和40-50Hz，并经冷却、脱模后，以得到初级轻质墙板；

5)先对初级轻质墙板进行养护操作，再经磨角、修边后，以得到轻质墙板。

3.根据权利要求2所述的一种防火隔热的轻质墙板的生产工艺，其特征在于，所述步骤5)中的养护操作为：先将湿麻布盖于初级轻质墙板的外部，再将其一同放入微波室中，以1.5度/分钟的升温速率将环境温度升至60度，并在保温30分钟后进行5小时的微波养护，之后向湿麻布上喷洒工业酒精并保持通风，而在60分钟后再次向湿麻布上喷洒工业酒精，且两次的喷洒湿度均控制在50％，直至初级轻质墙板的表面温度降至常温后，以完成养护操作。