CN106278113A - 一种新型环保砖配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种新型环保砖配方及其制备方法，属于建筑领域，它包括它包括如下质量份数配比的原料：电石粉60～75份、工业废渣30～35份、纳米吸波材料6～8份、隔音材料5～7份、柔性纤维6～8份、活性炭8～12份、纳米氧化镁6～8份、纳米氧化锌4～6份、激发剂10～13份。本发明的目的是提供一种新型环保砖配方及其制备方法，充分利用了工业废渣、降低了生产原料的成本，减少了环境污染，该方法简单，易实施及推广，其制得的新型环保砖强度高、防火抗裂性强、隔热性好，同时具有抗菌、防霉、耐老化、抗腐蚀、防电磁波辐射、超强隔音等效果。

Description

一种新型环保砖配方及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体为一种新型环保砖配方及其制备方法。
背景技术
现有的建筑用砖主要是以粘土为原料制备而成的粘土砖。目前随着人口的增加，土地资源越来越紧缺，而传统的粘土砖制备由于需要消耗大量的土地资源，是不符合资源环境保护以及可持续发展的战略要求，所以在将来，粘土砖将会被更为经济环保的新型砖取代。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种新型环保砖配方及其制备方法，充分利用了工业废渣、降低了生产原料的成本，减少了环境污染，该方法简单，易实施及推广，其制得的新型环保砖强度高、防火抗裂性强、隔热性好，同时具有抗菌、防霉、耐老化、抗腐蚀、防电磁波辐射、超强隔音等效果。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种新型环保砖配方，它包括如下质量份数配比的原料：电石粉60～75份、工业废渣30～35份、纳米吸波材料6～8份、隔音材料5～7份、柔性纤维6～8份、活性炭8～12份、纳米氧化镁6～8份、纳米氧化锌4～6份、激发剂10～13份。
优选的，所述纳米吸波材料为纳米铁氧体吸波材料。
优选的，所述柔性纤维为聚酯纤维。
优选的，所述隔音材料为乳胶。
一种新型环保砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤1)原料准备：按新型环保砖的规定质量份数配比称取各组分原料；将电石粉、工业废渣放置着破碎机中破碎；破碎后进行磨碎，使得95％以上细粉粒径≤0.1mm；
步骤2)混合搅拌：将步骤1)准备好的原料倒入搅拌机，加水均匀搅拌成浆料；
步骤3)吸水消解：将浆料放置在消化仓内进行吸水消解；
步骤4)压制成型：将步骤3)吸水消解后的浆料放置在成型机中压制成型，制得砖坯；
步骤5)蒸汽养护：将步骤4)的砖坯放置在11MPa～12MPa的饱和蒸汽的蒸压釜中养护，即得蒸压砖；其中，饱和蒸汽养护温度≥184℃～240℃，养护时间为7～9h。
优选的，所述步骤4)压制成型中每24块砖坯采用的压力为500吨～600吨。
本发明的有益效果：
1、采用电石粉和工业废渣为主要原料，成本低，提高了废物的利用率同时保护了环境；电石粉中的主要成分为CaC2，工业废渣中的主要成分为SiO2，利用高温高压加水发生化学反应：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2；Ca(OH)2+SiO2→CaSIO3+H2O；生成的硅酸钙提高了新型环保砖的强度、耐热性能好、防火、不易变形；具有良好的隔热性能；同时具有抗菌、防霉、耐老化、抗腐蚀等效果。
2、在配方中加入柔性纤维,提高了砖的交联性及粘连性，同时提高了新型环保砖的稳定性，能有效防止恶劣天气造成的砖体开裂。
3、在配方中加入了纳米吸波材料，近年来，随着电磁技术的快速发展，电磁波辐射也越来越多的充斥于我们的生活空间，电磁波辐射已成为继噪声污染、大气污染、水污染、固体废物污染之后的又一大公害；电磁波辐射产生的电磁干扰(EMI)不仅会影响各种电子设备的正常运行，而且对身体健康也有危害，因此在新型环保砖中加入了纳米吸波材料后能够抵抗辐射，使人们远离辐射的危害。
4、在配方中加入了隔音材料，增强了隔音效果，使人们远离噪音危害。
5、在配方中加入了活性炭，可以去除建筑物中的异味，对甲醛具有良好的吸附效果，使人们的生活更加健康。
6、在配方中加入了纳米氧化镁；氧化镁与二氧化硅高温合成硅酸镁，使新型环保砖具有优良的隔热、防火、抗压性能。
7、在配方中加入了纳米氧化锌；氧化锌与二氧化硅高温合成硅酸锌，使新型环保砖具有具有良好的防腐效果，提高了新型环保砖的寿命。
8、本发明提供的一种新型环保砖的制备方法，该工艺流程简单，环保，不用进行烧结，因此不会造成废气、废水、废渣等污染。
9、本发明提供的一种新型环保砖的制备方法，压制成型中每24块砖坯采用的压力为500吨～600吨，提高了新型环保砖的强度等级、抗冻裂、抗压强度、抗折强度。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
实施例1：
一种新型环保砖配方，它包括如下质量份数配比的原料：电石粉60份、工业废渣30份、纳米铁氧体吸波材料6份、乳胶5份、聚酯纤维6份、活性炭8份、纳米氧化镁6份、纳米氧化锌4份、激发剂10份。
一种新型环保砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤1)原料准备：按新型环保砖的规定质量份数配比称取各组分原料；将电石粉、工业废渣放置着破碎机中破碎；破碎后进行磨碎，使得95％以上细粉粒径≤0.1mm；
步骤2)混合搅拌：将步骤1)准备好的原料倒入搅拌机，加水均匀搅拌成浆料；
步骤3)吸水消解：将浆料放置在消化仓内进行吸水消解；
步骤4)压制成型：将步骤3)吸水消解后的浆料放置在成型机中压制成型，制得砖坯；每24块砖坯采用的压力为500吨；
步骤5)蒸汽养护：将步骤4)的砖坯放置在11MPa的饱和蒸汽的蒸压釜中养护，即得蒸压砖；其中，饱和蒸汽养护温度为184℃，养护时间为7h。
实施例2：
一种新型环保砖配方，它包括如下质量份数配比的原料：电石粉68份、工业废渣32份、纳米铁氧体吸波材料7份、乳胶6份、聚酯纤维7份、活性炭10份、纳米氧化镁7份、纳米氧化锌5份、激发剂12份。
一种新型环保砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤1)原料准备：按新型环保砖的规定质量份数配比称取各组分原料；将电石粉、工业废渣放置着破碎机中破碎；破碎后进行磨碎，使得95％以上细粉粒径≤0.1mm；
步骤2)混合搅拌：将步骤1)准备好的原料倒入搅拌机，加水均匀搅拌成浆料；
步骤3)吸水消解：将浆料放置在消化仓内进行吸水消解；
步骤4)压制成型：将步骤3)吸水消解后的浆料放置在成型机中压制成型，制得砖坯；每24块砖坯采用的压力为550吨；
步骤5)蒸汽养护：将步骤4)的砖坯放置在11.5MPa的饱和蒸汽的蒸压釜中养护，即得蒸压砖；其中，饱和蒸汽养护温度为200℃，养护时间为8h。
实施例3：
一种新型环保砖配方，它包括如下质量份数配比的原料：电石粉75份、工业废渣35份、纳米铁氧体吸波材料8份、乳胶7份、聚酯纤维8份、活性炭12份、纳米氧化镁8份、纳米氧化锌6份、激发剂13份。
一种新型环保砖的制备方法，它包括以下步骤：
步骤1)原料准备：按新型环保砖的规定质量份数配比称取各组分原料；将电石粉、工业废渣放置着破碎机中破碎；破碎后进行磨碎，使得95％以上细粉粒径≤0.1mm；
步骤2)混合搅拌：将步骤1)准备好的原料倒入搅拌机，加水均匀搅拌成浆料；
步骤3)吸水消解：将浆料放置在消化仓内进行吸水消解；
步骤4)压制成型：将步骤3)吸水消解后的浆料放置在成型机中压制成型，制得砖坯；每24块砖坯采用的压力为600吨；
步骤5)蒸汽养护：将步骤4)的砖坯放置在12MPa的饱和蒸汽的蒸压釜中养护，即得蒸压砖；其中，饱和蒸汽养护温度为240℃，养护时间为9h。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本发明所提供的一种新型环保砖配方及其制备方法进行了详细介绍，本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种新型环保砖配方，其特征在于，它包括如下质量份数配比的原料：电石粉60～75份、工业废渣30～35份、纳米吸波材料6～8份、隔音材料5～7份、柔性纤维6～8份、活性炭8～12份、纳米氧化镁6～8份、纳米氧化锌4～6份、激发剂10～13份。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保砖配方，其特征在于，所述纳米吸波材料为纳米铁氧体吸波材料。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保砖配方，其特征在于，所述柔性纤维为聚酯纤维。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保砖配方，其特征在于，所述隔音材料为乳胶。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种新型环保砖的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1)原料准备：按新型环保砖的规定质量份数配比称取各组分原料；将电石粉、工业废渣放置着破碎机中破碎；破碎后进行磨碎，使得95％以上细粉粒径≤0.1mm；
步骤2)混合搅拌：将步骤1)准备好的原料倒入搅拌机，加水均匀搅拌成浆料；
步骤3)吸水消解：将浆料放置在消化仓内进行吸水消解；
步骤4)压制成型：将步骤3)吸水消解后的浆料放置在成型机中压制成型，制得砖坯；
步骤5)蒸汽养护：将步骤4)的砖坯放置在11MPa～12MPa的饱和蒸汽的蒸压釜中养护，即得蒸压砖；其中，饱和蒸汽养护温度≥184℃～240℃，养护时间为7～9h。
6.根据权利要求5所述的一种新型环保砖的制备方法，其特征在于，所述步骤4)压制成型中每24块砖坯采用的压力为500吨～600吨。
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